南湖校区学生宿舍工程施工组织设计

'一、工程概况

工程名称：中国矿业大学南湖校区E区学生宿舍

建设地点：中国矿业大学南湖校区内

结构层次：框架7层

建筑面积：56000平方米

建设单位：中国矿业大学

招标代理单位：徐州建树工程咨询有限公司

1、建筑概况：楼地面面层为地砖、外墙为乳胶漆及面砖。内

墙为乳胶漆墙面。屋面为倒置式卷材及刚性屋面。门窗为

卒吕合金。

2、结构概况：碎为墙柱1-2层C35、三层CM其他C25。梁板

一层C35其他C25o基础垫层G。、过梁C2oo钢筋为热轧钢筋HPB235、

HRB335、HRB400o

二、施工总体部署

1、管理目标

(1)工期：要求260天的日历工期，我单位通过各项保证措施,

确保在260天内全部完成。

甲方如提出缩短工期，提前交付等要求，我方本着科学、合理、

统筹的方法，由总公司统一调度整个工作面上的劳动力和设备等资

源，采取更有力的奖罚措施，上道工序结束下道工序马上组织跟上，

最大限度的扩大工作面，满足甲方工期要求。

(2)质量：

确保“合格工程”，争创“省优质工程”。

(3)安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在1%。以内。

(4)现场管理：

坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。

2、施工组织

(1)实行项目法管理，由一名项目经理与两名项目副经理(土

建、安装)和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，

按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的

模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

(2)项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程

分部，两个分部由一名项目副经理分管。

(3)施工人员实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划

分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人

的熟练程度和劳动生产率。

(4)专业班组实行物资消耗，定额计件工资管理，职能科室负

责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的

人力、物力的平衡调度。

3、施工规划

(1)土方开挖采用机械挖土人工配合。

(2)基础和主体结构施工采用商品破，拟用一台日产三菱汽车

泵作用，采用薄层浇筑、斜面分层、循序渐进、一次到顶，专人定位

振捣的方法施工，届时协调好交通、环保等各方工作，明确碎供应商、

运输线路、车辆等，确保施工的连续性，杜绝冷缝及图纸、方案之外

施工缝的产生。

(3)结构施工：拟E-1L0U配二台QTZ40塔吊、E-2配二台QTZ40

塔吊、E-3配三台QTZ40塔吊负责模板、钢筋等材料的垂直输送，采

用商品碎，由汽车泵负责碎的泵送，机械振捣；钢筋集中配制，场外

施工，原位绑扎；模板采用胶合板早拆体系。塔吊在基础施工前安装，

以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升

高，须扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。

(4)墙体砌筑：在主体结构施工到四层后开始砌一层墙体，水

电预埋工作密切配合，杜绝在已成型的建筑物上开孔，打洞。

(5)装饰施工：内饰由下而止，外饰由上而下。此阶段装饰、

水电和专业安装人员进场较多，应加强工序的协调管理，相互配合。

(6)门窗工程：内外墙门窗根据内外粉时间配合施工，在做地

面面层前安装结束(门框)。

(7)安装工程施工：前期配合土建进行预留预埋施工，并进行

通风管道等可予制项目的予制，在主体结构施工到两层后，开始进入

安装阶段，此阶段进场施工的专业较多，必须科学的协调好各专业之

间的交叉，避免发生矛盾，影响工期。

(8)零星工程：在进入装饰工程施工期间，在没有大量材料进

入即开始室外零星项目施工。在建筑物工程量基本结束时，应派专人

负责成品保护，并着手现场善后工作和工程技术资料的整理装订与送

审工作。

(9)扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后

会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续着手,

施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全

面验收，报质监站核定质量等。

4、施工流程

1-3层结构施T,并组织分段验收

施工流程图

三、施工项目管理组织机构建制

1、项目部管理组织机构

项目部管理组织机构

2、现场质量管理组织机构

项目经理：张德明

（质量管理领导组组长）

现场质量管理组织机构

3、现场安全管理组织机构

现场安全管理组织机构

4、现场文明施工管理组织机构

现场文明施工管理组织机构

四、施工准备与资源配备

1、技术准备

(1)测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布

设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

(2)组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审

准备工作。

(3)对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

(4)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提

供电梯安装、消防安装等业主指定专业分包队伍的进退场计划。

(5)编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量

目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如弧形测量放线等编制作

业指导书。

2、场内准备

(1)在正式开工前，完成临时设施的搭设。

(2)场内平整及施工通道、排水系统在基坑垫层施工前完成。

(3)钢筋、木工等中小型机械在开工前现场就位。

(4)模板、钢管、门架等周转材料自备车队由市内仓库堆场随

用随运。

(5)提前做好大型机械设备保养工作。

3、场外准备

(1)向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安

全许可证。

(2)与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联

系，办理相关手续。

4、主要施工机械设备使用计划表

见附一

5、主要施工周转材料使用计划表

主要施工周转材料使用计划表

序号名称规格单位数量

1钢管648x3.5吨700

2扣件万只15

3夹板1820x920百张60

4安全网6000x3000□500

5竹片2000x1000张3000

6、专业施工人员使用计划

根据本工程建筑面积与工期安排，结合以往施工经验，各专业施

工人员使用计划如下：

种钢筋碎架子瓦机操其

阶段^\木工油漆工安装工合计

工工工工手它

土0.00以

3530151030115320159

下结构

地上结构8070163040225630299

装饰施工4065101508050612360

扫尾施工10555304025220142

以上职工均为本公司长期在册固定职工。公司根据项目部每月提

供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工

正常进行。

7、主要工程材料进场计划(根据总进度计划及月季度计划安排，见

附表)

五、施工现场平面布置

1、布置原则与标化管理要求

(1)布置原则：科学、合理、文明、规范:

生活区根据甲方指定场外位置建立。

现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

按基础、主体、装饰阶段布置现场，充分合理使用施工现场。

充分考虑周边环境，做好防护，亮化、绿化工作。

充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

(2)标化管理：科学规范，卫生整洁：

标化管理的日常工作由标化负责人与物管员组织实施。

实行平面图管理：现场划区包干，材料标识堆放。

生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，旬查考核。

施工大门净化(门前三包)，亮化(五牌一图)。

每层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。

现场与若干楼层设吸烟室，施工作业现场禁止吸烟。

2、施工现场用电

(1)电源概况：业主已提供至现场能满足施工和生活需要。

(2)现场线路布置：

A、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，采用五芯电缆或绝

缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电。

B、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要

通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。

C、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电,

在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。

D、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜一分配电箱一移

动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

E、办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。

F、楼层供电：由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，每

三层分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，

设移动式开关箱。

3、施工现场用水

(1)水源概况：由业主提供至现场。

(2)施工现场用水：

现场设1.5x2X2米蓄水池一个，用碎、砂浆搅拌；设3X4X2

米蓄水池一个，在水池处安装高压水泵壹台，敷设670的竖管，通过

管道井向楼层供水，施工用水采用30米长的橡胶管和给水管连接供

水。

4、现场主要垂直施工机械布置详见平面布置图。塔吊在基础施

工前安装。

5、现场生产、生活设施

(1)生活设施:

按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在251人左右，经查

表并根据实际情况，需搭设如下设施：

A、职工食堂：360人X0.5球/人=180才由2

B、职工宿舍：360人X2.5m2/人=90（＜1112（场外搭设）

C、施技及监理、业主办公：30M2

D、厕所：360人X0.05=18乂2而

职工生活区设立在场外，现场仅设施技及监理办公用房，采用夹

心彩钢板活动板房及彩钢板围墙。

（2）生产设施：

A、钢筋加工棚。

B、木工制作加工间，到现场制模、安装。

22

C、在现场搭设仓库与机修棚计30Mm0

D、现场建立砂石场地，各周转材料、钢筋堆放场地。

6、施工现场排水（污）、消防

（1）排水（污）：

A、生活区内设300宽排水明沟，间隔25m左右设窖井，经沉淀

池沉淀后分别就近排入院内或城市排污管、雨水管中。

B、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

C、办公区地下敷设由300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入院内

或城市管网中。

D、临时厕所内贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施。

(2)消防：

A、生活区内设置防火器材，宿舍不准私自拉线，不得使用高功

、方;pLi弓旦.

华^电X群^O

B、消防用水见本章第3条。

C、木工房、仓库、脚手架等按规定设置防火器材，下班前切断

施工电源。

7、施工现场平面布置图

根据业主界定的施工范围进行围墙封闭围护、现场布置。(见附

表)

六、工程测量

1、测量仪器与专业人员的配备

(1)专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，

负责制定方案，设立测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业

测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。

(2)测量器具配备，见本组织设计第十八章附件。

2、轴线控制

轴线的引测采用内控与J2光学经纬仪外投点法相应校核逐层引

测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。

二层以上施工时，在各楼层留孔成矩形内控制网，作为上部结构施工

竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经复核无误后，由木

工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。

在每一次轴线引测后，施工测量员必须交测设位置和标高用书面

形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人和工长复核无误后签

字接受。

工长接受测量员测设的各楼层轴线作为后视点，再测出各框架

柱、墙体具体位置。

每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校

核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采

取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

3、高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续

量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防

止累积误差。

4、沉降观测

沉降观测点的设置待后征徇设计人员确定，基准点可利用附近国

家控制点或在现场适宜处设置。

沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人

（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水

准仪）、定尺（CMC标识的不锈钢水准尺、定期（地下室完成进行第一

次测量，以后主体每完成一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，如

在施工阶段发生严重裂缝或沉降速度突然加大或明显不均匀沉降时，

增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对

策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间

关系曲线图一沉降分布曲线图报送为主、监理方，最终纳入工程资料

一并存档。

5、安装定位测量

以土建提供的各基准点、线（标高、座标）为基准进行。

七、主要分项工程施工方法与技术措施

1、土方开挖

（1）基础开挖采取机械开挖，人工辅助形式进行。严格控制开

挖深度，待垫层施工前需人工清理。

（2）挖土前做好场地高差测量，做好记录。基础坑开挖时要做

好地面排水及支护措施。一般边坡放坡1：0.33坑底尺寸为垫层尺寸,

槽边堆土应距槽边不少于1米，做垫层前采用人工原土打夯，确保扰

动土。防止基底曝晒，及时通知有关部门验槽。如遇古墓、坑井、杂

物土应通知设计单位采取技术处理措施。

(3)土方开挖按长向方向，根据基础需回填的土方，视现场场

地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。

(4)对遇有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘

测等部门进行处理。

(5)因无详实的地质勘测报告，土方预留工作面及放坡情况，

待甲方提供详细地质报告及现场实际，所反映的地下水位情况及土壤

性能，再行决定降排水方案及边坡留置及支护方式。并报建设单位、

监理部门及我单位技术部门审批实施。

2、基础工程

(1)施工顺序：定位一放线一验线一机械开挖，人工清理一人

工修槽f验槽f碎石、碎垫层一(基础梁、基础模板、基础钢筋绑扎、

浇基础磴)基础墙施工一回填土。

(2)基础垫层施工时，坍落度应控制在2-4cm,用平板振动器振

实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。

(3)钢筋，其下部与基础底板筋进行电焊地点焊固定，以保证

轴线正确。

(4)除按要求正常留置碎强度试块，另应增加规定要求的同条

件养护块及承重模板拆除试块，具体留置数量待工程中标后与现场工

程监理协商确定。

(5)回填土，要注意土质，应分层进行回填夯实，填土前，先

清理坑内杂物，对不便机械夯实的，小于60cm宽的应人工用木、石

夯夯实；每层虚铺厚度不大于20cm，大于60cm宽的可采用蛙式打夯

机夯实，夯实遍数不少于3-4遍，每层虚铺厚度不大于30cm,不得用

2

水浇灌，每层土隔40cm取样做干容重试验，基值不得低于1.65g/cmo

严格按照施工规范及相应的操作规程施工。

3、主体结构

(1)钢筋工程

A、为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗,

在钢筋加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。

B、所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌

堆放，并严格按标准抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可

发放使用，严禁使用不合格的钢筋。

C、梁中主筋全部采用双面焊或气压焊连接接头，柱钢筋全部采

用渣压力焊接，严格按规范要求施工，认真进行质量检验。

D、本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规

格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应

在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗

细不匀的不得使用。

E、在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认

真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规程、数量、位

置、搭接长度、间距、锚固、加密及质量标准等要求，解决施工难题,

使操作人员心中有数，照章作业。

F、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后,

方可开出配料单交付制作。

G、楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长向跨筋放在

短向跨筋上面。

H、为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一

定数量的钢筋马凳或预制碎同标号的50X50mm垫块。

I、钢筋绑扎前认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求，翻样

时充分考虑施工条件，避免现场硬撬，硬打影响质量。

J、钢筋代换：

钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计

单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求：不同种

类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。

钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长

度，最小钢筋直径、根数等要求。

不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

K、钢筋保护层采用塑料保护层垫块，间距：梁、柱不大于800mm

板不大于lOOOmmX1000mm,梅花放置。

L、钢筋锚固

梁的底部钢筋伸入支座梁中并>5d（d为钢筋直径）和不小于200m,

当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335、HRB400级钢筋时

端部可不加弯钩。楼板底部钢筋应伸入墙中。

板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层

厚度，锚固长度如能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。板内纵

向受拉钢筋最小锚固长度根据03G101及结构设计说明要求。

M、钢筋接头

接头的形式及要求：板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度如下：

根据03G101及结构设计说明要求，受力钢筋直径d>2mm,不宜采用焊

接的搭接接头。焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施

工及验收规范》。

接头位置及接头数量：接头位置宜设置在受力处，在一根钢筋上

应不超过三个接头。受力钢筋接的位置应相互错开，采用非焊接的搭

接接头时在规定的搭接长度的任何区内段内采用焊接接头时焊接接

头处的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。有接

头的受力钢筋截面由受力钢筋截面积的百分率应符合以下规定：接头

区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头20%,焊接接头50%,

受压区绑扎搭接接头50%,焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接长在

支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨1/3范围内接头。梁的上部

纵向钢筋可选择跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋

的截断见施工图要求。（具体根据03G101及结构设计说明要求）

N、钢筋工程质量程序控制不意图：

钢筋工程质量程序控制示意图

(2)模板工程

A、本工程模板选用胶合板木模施工，保证磴成型质量，模板施

工前必须刷隔离剂。

B、模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，

也在整个项目工程的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支

撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同

时在施工前将模板支撑设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批

后的模板施工方案向作业人员进行交底。

C、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑碎过程中，

应指定专人责任观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

D、梁板模由于承受荷载，因此应每隔一定间距(800^1200)设

置顶撑，顶撑底要加一对木楔块，以调整标高，支撑间应设置拉杆，

互相拉撑成整体。梁的跨度大于4米时，其梁底模中间要起拱，起拱

高度木模为跨度的3%。，且不小于20mm。模板的拆除日期取决于税的

强度，并严格按要求进行，梁板的底模拆除时间见下表。

结构结构跨度按达到设计税强度标准值的百分率计％

W255

板

>2,W875

<875

梁

>8100

F、弧模施工：

曲线模的底模采用定型钢模，大曲率半径弧梁侧模采用钢模板，

小曲率半径弧梁侧模采用钢模竖排，同时为保证弧梁准确，梁的水平

围檀必须按设计要求变成弧形圆核对檀。

G、楼梯模施工：楼梯侧板和踏步侧板均采用定型木模，用小角

钢作成的专用加固件。

H、脱膜剂：采用皂脚滑生粉脱模剂，一般将模板处理后可确保5

次周转使用。

I、所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，

准确固定在设计位置上，在浇筑磴时，应沿其周围分层均匀浇筑，严

禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位，变化。

J、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所用测量器

具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何

尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在

稳固不弯的物体上。

K、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的碎

或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便

确保模板工程质量。接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，

防止烂根、移位、胀模等不良现象。重部分、重大复杂模板拆除事先

应制定拆模板方案，并经项目部有关技术负责人批准。

L、模板的验收：模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设

计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。

M模板工程质量程序控制示意图：

模板工程质量程序控制示意图

(3)混凝土工程

A、在碎浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、

预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚

固及各种预埋件进行核对。隐蔽验收通过后，方可碎浇筑。

B、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

C、碎浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职

技术工随时检修，并配备有充足的配件。

D、碎浇筑前，应掌握天气变化情况，做好充分的防护、保护措

施以保证税的连续浇筑。

E、向施工班组作质量、安全技术交底。配制碎所用的水泥，尽

量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须

符合国家现行产品标准的规定。水泥进场时，应有出厂检验报告或质

量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号、或散装仓号、出厂日

期等检查验收，按批量对安定性和强度进行见证取样复检。

F、由于砂的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在碎终凝

前二次或三次压光，予以修整。

G、在浇筑柱磴时，应先在底部填以50700mm厚与校内砂浆成分

相同的水泥砂浆，以防烂根。浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开

始，在碎浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑剪力

墙破时要注意分层浇筑、振捣，碎下料点应分散布置，每次浇筑高度

不应超过1m,连续浇筑时间间隔时间不超过2h。

F、在梁板碎浇筑时，要派专人在下层进行观察，一量了解碎振

捣质量，二是观察模板及支撑情况，以防出现不稳定时，及时加固处

理，同时亦安排专人对下层楼面上的碎漏浆及时进行清理以免对将来

楼面施工质量形成隐患。

G、楼面碎浇筑时，一是在柱钢筋上，进行碎标高控制标识，二

是找平人员用“水平尺”进行碎厚度控制，三是由各标识拉线测量进

行控制。

H、楼面板碎浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺

厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺

检查碎厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍。

I、浇筑碎必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发碎浇筑

令方可进行浇筑。

J、碎的振捣实施定人、定岗、定责。使用振动器，应采用垂直

振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大

于其作用半径的0.5倍。使振动棒自然沉入磴内，切忌用力硬插，应

做到“快插慢拔”。振动插入税后，应上下抽动，幅度为5-10cm,以

排出校中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不

利，每点振捣时间一般待碎表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，

表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露

出碎表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

K、碎养护：碎终凝后54h浇水养护，浇水次数应能保证表面足

够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和已拆模板表面洒水养护。

L、在砂施工过程中，及时做好碎施工记录，每lOOn?或一班必须

留置碎试块一组，进行标准养护，出具28d强度报告，同时按规定要

留置7d、14d、20d,同箱件养护试块和承重模板拆除试块作为拆模的

依据。

M、梁柱节点不同强度等级磴施工：施工时先浇柱头高标号混凝

土，伸入梁内400mm,然后再浇筑梁板混凝土，不同强度等级混凝土

交接处可用临时侧板条或钢丝网支挡。对施工缝严格控制，不同强度

等级混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时。

N、混凝土工程质量程序控制示意图:

混凝土工程质量程序控制示意图

（4）现浇梁

A、内箍筋采用封闭箍并做成135度弯钩，当梁的上部钢筋为二

排及三排时，应增加直线段至15do

B、主次梁交接处，一律在次梁位置两侧加密主梁箍筋3道（不

含基本箍），箍筋直径同主梁同内箍筋当图中指明设置吊筋时需另加

吊筋。

C、梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑

梁主筋之上。

D、梁跨度大于4m的梁应起拱0.003L（L为两端支承梁的跨度或

悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板均应起拱，且拱高不小于20nlm。

E、后砌轻质墙与梁底连接处，梁在填充墙构造柱位置伸出钢筋

与构造主筋焊接连接，焊缝长5d（双面）或搭接连接。

F、梁上孔洞或套管直径大于梁高1/6应设置加固筋。

G、梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内＞20d,但配置抗扭箍筋

及框支梁的腰筋两端应锚入柱内或墙内2Lae。

H、悬挑梁强度达到100%后方可拆除支撑。

（5）现浇板

A、板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

B、板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧长跨钢筋置上网内侧，锚入

支座锚固长度如下：

板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面衅中只标出洞口尺寸

（300mm之孔洞施工时各种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔

洞，当孔洞尺寸W200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截

断当200〈洞尺寸W1000时设洞边加强筋，当洞口尺寸）1000时设小

梁见各施工详图。

内分布钢筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求：

受力钢筋直径分布钢筋直径间距

66~@12@6@250

4)12"4)1448@250

@16~61848@250

616~@18<b10@250

C、楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2h而形成施工

缝，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。

D、施工缝处应增加附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积的30%,

伸入施工缝两侧各1500mm,附属钢筋置于主筋的两侧。

(6)现浇柱

A、柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成1350弯钩。

B、与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图

中墙中的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留插筋，伸出

柱外皮长度为50d,锚入柱内40do

C、配筋砌体砌筑工程沿构造柱高每隔500mm墙高范围留出2(t)6

拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮1000mm。

(7)砌体工程

A、砌体类型、强度及砂浆配合比由设计定。用内架两步架砌筑，

砌体组砌合理保证竖缝均匀，不留通缝，所有外墙转角、内外墙交接

处应同时交磋砌筑，与墙体连接的钢筋碎柱、构造柱应沿墙高每隔500

留出26锚入柱内2250,伸入墙内21000,有构造柱的墙体砌筑应先

退后进留马牙槎，120厚墙体，应沿墙高每隔500铺设2@6通长钢筋，

两端伸入与之相交的墙内11000。设计有说明按设计要求做。砌筑砂

浆按每一楼层或250m，留一组六块。

B、梁、过梁，按相应洞口，当门窗过梁紧邻柱边时，柱内应留

过梁钢筋，其数量直径与过梁搭接长度为36d,搭接长度范围内箍筋

为“6@100。按结构或建筑图所示加设构造柱的地方按构造柱大样留

插筋，构造柱两侧主梁箍筋加密各四道。

C、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

D、砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超过3%,其各种材料

均应有质保书，及送样试验。其品种、强度等均须符合设计要求，石

灰膏进场后，要进行熟化检验，石灰膏进场后应防止干燥、污梁，严

禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

E、砌筑砂浆拌制，应严格按照试验室出具的配合比通知单计量

施工，拌合时间不少于90s,砂浆就随拌随用，一般应在2-3h内使用

完毕。

F、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。

G、为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部设置两根206钢筋，伸

过洞口两侧每边不少于500mm,砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同

缝。

H、墙体的具体结构施工要求，严格按照有关砌体工程施工及验

收规范和有关操作规程和说明施工。

I、砌体施工利用外脚手架及内墙脚手架作为平台砌筑。

J、砌筑前，应根据窗台及标高要求，计算出灰缝厚度，砌筑时

应对照皮数杆上的皮数砌筑，严格控制砌筑高度。

K、砌筑时，按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

L、砌筑质量要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀、上下错缝，

内外搭砌，接槎牢固，按规范规定留置266@500拉结筋,长度不小

于1000mm,严禁留直槎，临时留槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

M、砖块在砌筑前应隔夜淋水湿润，含水率控制在15%,竖缝宜采

用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

N、宽度超过30cm的施工洞口，其上应设置碎过梁，洞口两侧应

按规定设置266@500拉结筋。

0、按规范要求做砂浆试块，并标准养护每一层或250nl砌体中各

种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一

组试块(每组6块)，如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作

试块。

(8)后浇带

A、如设计有后浇带，施工中要保证后浇带留置位置的准确。

B、梁板后浇带处按设计要求增加的补强钢筋规格、尺寸位置应

正确。

C、后浇带宜在两侧的碎浇筑两个月后再进行浇筑其碎强度等级

提高一级，要用早强补偿收缩税。

4、门窗工程

(1)弹线找规矩：在最高层找出门窗位置后，以其门窗边为标

准，用经纬仪将其下引并在各层划线标识，对个别不直的口边进行剔

凿处理，门窗水平位置以楼层+500的水平为标准往上反，弹线找直，

同时每一层保持下皮标高一致。

(2)确定墙厚方向的安装位置：根据外墙在样图和窗台板及实

际情况均衡确定，保持窗台板外露宽度的一致。

(3)进行防腐处理：门窗两侧涂刷橡胶型防腐涂料或聚丙烯树

脂保护膜防止水泥砂浆与铝窗表面接触，连接件采用镀锌材料或不锈

钢件，否则需进行防腐处理。

(4)铝窗就位和临时固定：根据找好的规矩，将铝窗吊直找平,

并用木楔临时固定。

(5)与洞口连接固定：采用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。

(6)处理门窗框与墙体的缝隙：按设计要求采用堵塞材料，若

采用水泥砂浆时外表面前5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。

(7)装扇：玻璃裁割宜比实际尺寸小3nim,塞入橡胶条密封，每

扇均设限位块。

（8）施工前检查铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金

配件是否配套齐全，进场后入库存放，堆放整齐，封闭好保护膜后进

行安装，粉刷中及时清刷砂浆等污染，搭拆脚手架时严防碰擦，检查

实测误差不得超标。

5、屋面工程

屋面的各基层均应通过隐蔽验收，方可进行下道工序施工。

细石碎刚性防水屋面

（1）刚性防水屋面施工方法

刚性防水施工质量要从基层抓起，必须抓好以下几点，砂浆找平、

找坡层：先将水落口、突出屋面结构物、管道和预埋件等施工安装好。

扫刷洁净基层、拉好排水坡底线，排水方向及坡度大小按设计规定。

如设计无规定按下列规定施工：屋面坡度不宜小于2%；槽沟、天沟的

纵向坡度不小于5%；自同排水的檐口在50cm范围内的坡度不小于

15%。铺砂浆须由远到近，铺浆后刮平压实抹光。确保屋面坡度的准

确、排水畅通、面上不得有积水的凹坑。找平可用水泥砂浆刮平木蟹

搓平，待找平层砂浆达到六〜七成干后，上面抹3mm厚的纸筋灰，用

铁板压光，抹灰须由远而近，依次倒退进行。

细石碎施工工艺

细石碎的配比设计：根据有关规定，防水层所用的材料必须符合

规定，凡不合格的材料一律不准使用。每立方米细石碎中约水泥量最

小用量不应少于330kg、水灰比不应大于0.55,粗细骨料要洁净和合

理级配。细石碎中宜掺外加剂：（一）膨胀剂、矶、土水泥、生石膏

粉；（二）减水剂；（三）防水剂。凡采用新材料必须先做三组以上不

同的试配比，根据试验结果，择优选取一组作施工配合比。配合比确

定以后，在碎搅拌时要认真计量，要有专人负责，特别是每次搅拌的

用水量要严格控制、拌和要均匀，随拌随用。

检查作业条件：检查找平层、隔离层的质量是否达到合格标准；

突出屋面的构筑物、预埋件等是否全部施工完毕；材料质量是否合格,

数量是否满足；施工用的水平和垂直运输机具及计量工具等是否符合

要求。

细石碎施工气温宜为5-35℃,不得在负温度和烈日爆晒下施工，

本工程屋面施工已进入春季，不会受到冬雨季的影响，但仍要掌握气

象报告，防止在施工中因下大雨而影响施工质量。

分格缝：是防止防水层裂缝的主要措施，把大面积的碎板块分成

小块，以柔适变。分格缝的位置和间距应符合设计要求，如设计无规

定时，应按下列规定设置，凡屋面板的端头缝中、屋面转折处、防水

层与突出屋面结构的交接处都要设置分格缝，其纵横向间距不宜大于

6mo分格缝必须留设在板缝的中间，用墨斗弹线，分格缝用的木条应

刨光，上宽：25mm、下宽：17mm、高：40mm。

配钢筋网：配筋的间距、直径根据设计规定，可配（力4钢筋间

距为150mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，弯成直角。

钢筋网片必须放在刚防层的上部，保护层厚度不小于10mm。

浇筑细石碎防水层：用手推车推磴时，必须搭设通道，不得在扎

好的钢筋网上面推车。细石碎的厚度应根据设计规定，如设计无规定

时，一般为40nlm。每一分格的碎先松铺25mm后将扎好的钢筋网放在

松铺碎上面，再将碎倒满，用铲将碎铲到分格缝的四边，铲口向内，

然后将砂拉括平整。虚铺厚度一般为45nli11,用平板震动器振实，然后

用滚筒滚压平整，滚压出水泥浆，靠分格缝边要有专人负责拍实。靠

突出屋面的烟囱、女儿墙、高低层交接处都要认真拍实和拍成向上反

起5cm的圆弧形。排水坡度准确，表面无积水现象后，用铁抹子抹严。

在磴初凝时（即碎收水）再用铁板作第二次抹平，把露面的活动

石子拿掉，使整个表面有一层薄薄的水泥砂浆层。掌握水泥性能、气

温高低，终凝前进行第三次压实抹光，轻轻起出分格缝的木条，使表

面平整光洁、无毛孔、砂眼，最后用芦花扫帚扫一扫，以防止出现细

裂缝。

节点处理：防水层与女儿墙的接合处必须留25mm宽的缝隙嵌胶

泥，以防止刚防层热胀推裂女儿墙而漏水。

刚性防水层与檐沟的结合处理：刚性防水层必须伸入檐沟60mm,

下面用钢管托好，施陈后拆除钢管成滴水线，刚性防水层与突出屋面

的铁管接合处理，铁管周边留20mm宽的缝隙嵌胶泥。

养护：凡是抹光完工的面层上不准上人踩踏，堆积重物。用1：3

水泥砂浆嵌分隔缝的底部2cm左右，保持上面有2cm深的缝，养护不

少于7do方法从三种选一种：（一）用塑料薄膜密封遮盖养护；

（二）用YM+84型碎养护液喷涂养护；（三）屋面砌分隔墙蓄水养护。

分格缝中嵌胶泥：用刷缝机刷净缝的两侧吹净，刷冷底子油刷缝

的两侧每边刷宽5cm。聚氯乙烯胶泥的塑化加热温度15CT30℃之间，

灌缝操作温度不低于HOC,灌缝应由下向上进行，尽量减少接头数

量，一般先灌垂直于屋脊的纵向缝，同时横向缝各灌出15cm左右，

后灌平行于屋脊的横缝。待缝内胶泥冷却后即用大姆指压推灌好的胶

泥，如发现胶与分格缝的两侧粘结不良处，要割除后及时返工重灌。

质量标准：

外加剂、钢筋应有出厂合格证，磴应有配合比和试验报告，其余

都必须符合设计要求和规定。

细石碎防水层的厚度均匀一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、

起壳、起砂等缺陷。

泛水、檐口做法正确，分格设置的位置和间距必须符合规定，缝

格和槽口平直。

细石碎防水层表面平整度用2m靠尺检查，不大于5mm,泛水高度

不小于120mm。

成品保护：

在碎面层压光扫毛24h后，必须由专人负责养护，养护时间不得

少于7do

在校强度未达到5N/mm2前，不得上人操作及堆放重物。

及时清除屋面施土存余料具及杂物，不得集中堆放碎隔热板和钢

管、钢模板。

安全规定：

塔吊、搅拌机的开机人员必须持证上岗，并有专人负责指挥。清

除水平、垂直运输道上的杂物，填平洼坑，保持畅通。

电器在设备要求完好，开关灵活完整，电线应架空，以防发生触

电事故。

夜间施工照明灯、线必须由持证的电工预先架设，并值班检查维

护，无证电工不得乱拉电线和照明。

屋面施工应高度重视安全生产，并做好相应的安全措施，没有女

儿墙的平屋面要利用外脚手架作护栏，将洞口封闭，禁止从高空抛掷

料具杂物，一切机具应达到安全标准方可使用。

(2)水泥珍珠岩保温层的施工，可先将定量的水和水泥调成浆

液，然后将浆液均匀泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌均匀。随拌随铺,

虚铺厚度按设计厚度的1.3倍，经压实达到要求，压实后的保温层应

及时抹水泥砂浆找平层；何温层就设排气道；排气道应纵横相通，其

纵横间距不大于6m,排气道用4~6cm碎石填放。

(3)根据设计要求铺设SBS高分子卷材或其它防水卷材，其基

层的干燥、干净是保证防水效果和质量的关键。

(4)铺设卷材前应保持基层的粘结剂干燥后，在阴阳角、排水

品、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增

强处理。

(5)对所使用的粘结剂应搅拌均匀。将卷材展开摊铺，用长柄

刷在卷材上均匀涂刷粘结剂，应注意在接头部位100mm不能涂胶。涂

胶时，厚薄应掌握均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。

(6)当涂刷的粘结胶基本干燥后，将卷材卷起来，应防止砂子、

尘土等异物卷入。打卷要求两端平直。

(7)铺贴卷材时，首先将卷材一端粘结固定在预定部位，展开

卷材时，不要拉的过紧，而要在松驰的状态下，每隔Im?左右在基层

上粘一下，不得拉伸卷材及皱折存在，每铺完一卷卷材后，应立即用

干净松软的长把滚刷，从卷材的一端开始按卷材的横向顺序用力碾压

一遍，以排除卷材粘结层间的空气，之后，再用包裹橡胶的铁辐碾压

牢固。

（8）为防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氯脂嵌缝

膏进行封闭，当嵌缝膏固化后，在末端收头处，再涂刷一层聚氨脂，

在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

瓦屋面施工

（1）瓦屋面施工方法：

瓦屋面施工前，先清理好屋面基层，根据瓦的尺寸在坡屋面上做

好挂瓦条，挂瓦条采用1:2水泥砂浆，注意养护。

待挂瓦条有一定程度后，从檐口由下而上、自左至右开始挂瓦，

檐口瓦要挑出檐口50-70mm,瓦后抓均应挂在瓦条上，与左边、下面

两瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能

铺挂。

斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要

求搭盖泛水宽度不小于150mm,弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面

砍去，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证

脊瓦搭盖平每边不小于40mll1,弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多

余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面

质量。

脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭

口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭

接每边不少于40mm；平脊的接头要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即

由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。

（2）平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲

张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）。

挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整

瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。

屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、

斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填补抹平，封固严密。

封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、

漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定。

6、装修工程

装修施工顺序：内外墙抹灰一楼地面工程一内墙涂料一门窗扇安

装-*零星工程。

6.1、室内抹灰：

(1)室内装饰由下而上进行。同一楼面装饰施工顺序是“先顶

棚，后墙面，再地面”。

(2)在进行装饰工程前，所有管线应埋设完毕，做好修补，抹

平底灰工作，对有缺陷的部位应先行进行处。

(3)凡需做抹灰的碎表面，均应进行甩浆处理，水泥浆内加801

胶水，细砂要过筛，甩浆要均匀，且隔天用水湿润，保证浆点的强度。

(4)所有采用的水泥必须经安定性普通力学性检验合格后方可

使用，砂也应按规定取样进行度验，并在使用前过筛，必要时对水泥

强度进行抽检。

(5)每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，水泥砂浆抹面待前一

遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7-8成干

时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直

度，不要求收光，必要时划出纹道。

(6)混合砂浆墙面粉刷：

材料的选用和质量要求

水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所

使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在有屋盖和垫板

的仓库内，出厂一个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。

石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用，熟化时宜用不大于3mm

筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d,用

于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒,

已冻结风化的石灰膏不得使用。

砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求

颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3%,砂在使用前，需

过筛。

一般墙面抹灰施工要点：

抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检

查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm）,

再在墙的上角做一个标准灰饼，大至5cm见方，厚度以墙面平整垂直

决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做墙下角两个标准灰饼（高低

位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再在其间加做若干标准

灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，

用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。

室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护

角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。

基层与磴面抹灰前应先刷素水泥一道。在砌块上抹混合砂浆时，

应先刷801胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水尼浆一道，用力施抹

薄薄一遍再进行中层抹灰和找平抹灰。密集管道后的墙面抹灰，宜在

管道安装进行，抹灰面接搓应顺直。

6.2、平顶抹灰

钢筋碎楼顶棚抹灰前，应浇水湿润并刷素水泥一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶

棚四周，四边找平。

顶棚表面抹灰应顺直平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接

槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

6.3、外墙抹灰

外墙抹灰作法同普通做法。

6.4瓷砖墙面

(1)室内瓷砖墙面，一般采用软底铺贴法，其方法是：基层抹

灰一结合层抹灰一弹线分格一格贴瓷砖灰饼一贴瓷砖f勾缝。

(2)施工要点：

a、按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，使用前应在清水浸

泡2-3h后(以瓷石专吸足不冒泡为止)。

b、镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮

数和镶贴块数，划出皮楼标准，进行预排。

c、铺贴砖时，先浇水湿润，再弹好的水平线，在最下层一皮砖

的下口放好垫尺，注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴

第一皮砖的依据，贴时一般由下往上逐层粘贴。

d、将粘结砂浆铺满在瓷砖背后，逐块进行粘贴，并用随时将瓷

砖拼缝中挤出和浆的浆液擦净。

e、瓷砖镶贴时，可用小铲轻轻敲击。使其与基层粘结密实牢固,

并要用靠尺随时检查平面方直情况。凡遇粘结不宓实缺灰情况时，应

取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

f、贴时一般从阳角开始，使不成整的留在阴角，总之，先贴大

面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。

6.5、内墙乳胶漆：

A、操作工艺

(1)清理墙面：先将墙面皮及松动清理干净，再将墙面扫净。

(2)修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处

磨去，将浮土扫净。

(3)刮腻子：刮腻子遍数由墙平整程度决定，一般3遍，腻子

重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3墙面刮平光，干燥后用细

砂纸磨光，不得将腻子层磨穿。

(4)刷第一遍乳胶漆：将乳胶稀释搅拌均匀，按先上后下的顺

序涂刷，干燥后复补腻子。

(5)刷第二遍乳胶漆：要求同时第一遍使用前充分搅拌，不宜

加水，以防露底，漆膜干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(6)刷第三遍乳胶漆：乳胶漆干燥快，应连续迅速操作，涂刷

时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，避免出现干

燥后的接头。

B、质量技术标准

(1)保证项目：严格脱皮、漏刷、反锈。

(2)基本项目：乳胶漆属中级油漆，基本项目如下：

a＞透底、流坠、皱皮；大面无，小面明显处无。

b、光亮和光滑：光亮不光滑，均匀一致。

c、装饰线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线

检查)。

d、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

C、成品保护措施

(1)油漆墙面干燥前，室内不得清扫场面，以防尘土沾污墙面,

漆膜干燥后不得在靠近墙面秘泼水，以免污染。

(2)油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

(3)涂刷墙面时不得污梁地面、门窗、玻璃等。

6.6外墙涂料:

(1)基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂

缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。

(2)配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电

动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。

(3)涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚

涂方法或排笔涂刷方法施工。

刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度

适宜，可不加稀释剂。

刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格

条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥

较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层

应厚度一致，颜色均匀。

刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方

法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘

结牢固，无明显刷纹。

若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不

花，不透底为止。

(4)质量要求

A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。

B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或

选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。

6.7吊顶施工

(1)施工工序：弹线一安装吊托一安装龙骨及配件一调平一安装

饰面板

(2)主要施工方法及保证措施：

A、弹线：依据图纸设计标高沿墙四周弹线，作为顶棚安装的水

平线，依据天花平面图确定而点位置，并由技术质量检查员复查吊位

置后，进行打洞，吊点的间距为900mm。

B、安装吊杆：吊杆用中8钢筋松拔直，用M8膨胀螺栓和40*40

的等边角钢作为基根固定在现浇楼板上，角钢吊杆应刷防锈漆两遍。

c、安装龙骨：用吊件将主龙骨连接在吊杆上，主龙骨按照大样

图的位置安装，完毕后进行调平，直顶部国部应有起拱。次龙骨为间

距为400mm用挂件与主龙骨连接，横撑龙骨与次龙骨的底面必须平顺,

所有接头不得有下沉。

D、调平校正：调整主龙骨、次龙骨、横撑龙骨，做好横平竖直

以及吊顶平整，然后拧紧吊件螺丝卡牢，用钳子卡牢挂件。经自检合

格后，报业主、监理验收，验收合格后安装石膏板。

E、安装饰面板：饰面板应沿浆龙骨水平方向用自攻螺丝与龙骨

固定，沿饰面板周边的自攻螺钉间距不应大于200,中间部位的螺钉

间距不应大于300,螺钉与板边的距离为10〜16mm,螺钉头应嵌石膏

板约0.5mmo

6.8、楼地面

(1)水泥砂浆楼地面

材料要求：

A、水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5#。

B、砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

施工必须均匀密实，回填土料的土质、密度必须符合设计要求和

施工规范的规定。

A、水泥砂浆面层在垫层或找平层的碎或水泥砂浆抗压强度达到

1.ZN/nin?后铺设。

B、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋碎板上

铺设，如表面光滑应予凿毛。

C、水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀，颜

色一致。其稠度(以标准圆锥全沉入度计)不应大于3.5。

D、砂垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的

平板能覆盖已振实部位的边缘；碎的浇筑应连续进行，停歇超过2h,

应按国家标准《碎结构浇筑应连续进行规范》(GB50204-92)规定留

置施工缝。碎振实的表面用木抹子抹平。如垫层的厚度较薄，可用大

于杠刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。

E、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作

为厚度标准。先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，

随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初

凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

F、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部进薄处，必须采取防止开

裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

G、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10d

内每天浇水不少于1次，如室温大于15℃时，最初3-4d内每天浇水

最少2次。

(2)地石专楼地面

找平层工艺流程：弹+500mm水平控制标高线基层清理，做灰饼、

标筋刷素水泥浆结合层铺找平层养护验收。

面层工艺流程：基层清理贴灰饼、标筋、铺砂浆结合层、拉线

(弹线)、铺砖、压平拔缝、嵌缝、养护、验收。

铺贴地砖材料要求及作业准备：

为了保证地坪质量所用水泥必须进行复检，砂子必须进行过筛，

配比要计量准确。

作业准备：室内门框立完，钉好保护铁皮或平车旧胎，安装好穿

越楼板的主管，并将管洞堵严。

铺贴前应对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，将

选好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3个小时后取出晾干备用。

铺贴地砖主要施工方法：

基层清理，采用人工清凿，机械清磨，打扫、洒水湿润，无论是

平层还是面层，粘结层都必须湿润后刷水泥浆，随刷随做。

施工时，先进行排砂、规方；铺贴时宜用干性水泥砂浆，先按线

铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里到外退着铺定位

带内石专。

铺贴时，不但要用拉线进行水平度及缝的控制，同时用水平尺进

行找平，拉通线，纵横向进行拔缝调直，使缝口平直贯通。

铺贴时应将面层上挤出的水泥浆在其凝结前清除，待缝内的水泥

浆凝固后，再将面层清洗干净。

铺完地砖24h以内，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥

砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将面擦试干净。

(3)花岗岩楼地面工程施工

A、施工工序：施工准备一清理基层一弹线试拼、试排一刮素水

泥浆一作标准块一铺设地石专或花岗岩一养护、擦缝一成品保

护。

B、主要技术措施:

a、施工准备：确定并弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的花

岗岩板，要求材料花纹清晰、颜色花纹一致，表面清洁无污染，无折

纹，保材料符合国家一级品质量要求。

b、检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层

空鼓，应符合施工规范要求。

c、弹中心线、试拼试排：在施工区域的地面上，弹出十字中心

线，在铺贴前试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。

d、刮素水泥浆：将地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。

e、作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。

f、花岗岩：根据标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺

设板村。

g、养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48小时后，进行擦缝。

h、成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8小时内不

得上人或堆置生物。

(4)水磨石楼地面：

施工程序和方法：

施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢

脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层

必须加保护措施。

铺抹水泥砂浆基层的方法同水泥砂浆楼地面做法相同。

水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到L2N/mm2后方可

铺设。

水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要

求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应事先调直。

镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以

粘埋牢，高度应比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致，接头严密，并

作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3-4d再铺设面层的水泥与

石粒拌合料。

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4-0.5

的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚

度要高出分格嵌条l-2mmo