幕墙专项施工方案(玻璃幕墙石材幕墙)

（建筑工程管理）幕墙专项

施工方案（玻璃幕墙石材幕

墙）

2020年4月

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幕墙工程

专

项

施

方

案

浙江大丰建筑装饰工程有限公司

编制日期：

录

第一章工程概况...................................1

1.1编制依据............................................1

1.2工程简介...........................................2

1.3幕墙设计概况.......................................2

1.4工程的工期要求......................................3

1.5工程的质量要求.....................................3

第二章施工组织布暑...............................4

2.1分项施工组织机构设置...............................4

2.2外墙装饰组人员分工..................................5

2.3分项管理人员分工....................................5

第三章主要分项工程施工工艺流程框图..............15

3.1玻璃幕墙安装分项工程..............................15

3.2石材幕墙安装分项工程..............................17

第四章主要分项工程施工方法.......................18

4.1玻璃幕墙分项工程..................................18

4.2石材幕墙分项工程..................................39

第五章确保工程质量的技术组织措施................48

5.1质量等级..........................................48

5.2质量保证体系......................................48

5.3思想保证体系......................................49

5.4建立健全质量检查制度..............................49

5.5技术复核、隐蔽工程验收制度........................50

5.6技术、质量交底制度.................................51

5.7二级验收及分部分项质量评定制度.....................51

5.8现场材料质量管理...................................52

5.9计量器具管理.......................................52

5.10工程质量奖罚制度..................................52

5.11竣工图的编制、审核、移交制度......................53

5.12工程技术资料管理制度..............................53

5.13回访维修制度......................................54

第六章确保工期的技术组织措施.....................55

6.1组织措施............................................55

6.2技术措施............................................59

6.3雨季施工措施........................................59

第七章确保安全生产的技术组织措施..................60

7.1组织保证体系........................................60

7.2对施工全过程的安全管理..............................61

7.3对人、机、物不安全行为、状态的控制..................62

7.4安全管理制度........................................62

7.5安全保护措施........................................65

7.6施工用电............................................65

7.7防火安全............................................67

第八章确保文明施工的技术组织措施..................68

8.1组织管理措施........................................68

8.2现场管理措施........................................70

8.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施....................71

第九章施工进度计划................................73

9.1施工进度安排措施....................................73

9.2施工进度横道图......................................73

第十章劳动力安排计划..............................75

10.1管理原则..........................................75

10.2劳动力计划表......................................75

第十一章施工机械进场计划.......................77

11.1本项目我司拟投入的主要施工机械设备表见下表..........77

U.2施工机械进场计划...................................77

第十二章工程材料设备的进场计划...................79

12.1前期准备..........................................79

12.2物资供应单位的选择................................79

12.3进场物资的验收.....................................80

12.4编制物资供应计划...................................80

第一章工程概况

1.1编制依据

(1)施工组织设计适用于装饰项目工程;

(2)本施工组织设计是上述具体实施的指导性文件，在施工过程中应及

时进行针对性检查，并反馈现场实际情况，根据工程需要适时进行部分

内容的调整修改，并将现场实际情况调整修改的内容及时报告甲方及总

协调方；

(3)本工程组织设计编制依据：

1.**外墙装饰项目工程施工图纸；

2.中华人民共和国行业标准《建筑幕墙》JG3035-1996;

3.中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003;

4.中华人民共和国行业标准《金属，石材幕墙工程技术规范》

JGJ102-2003;

5.中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》

JGJ/T139-2001;

6.中华人民共和国行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB502-2001;

1.2工程简介

本工程位于0幕墙装饰工程,

其中外墙石材干挂面积约为平方米，铝合金中空玻璃明

框幕墙面积约为平方米。本工程采用打设后切式螺栓,

然后安装锚板作为后置预埋件。现场应准确放样后再行施工。

1.3幕墙设计概况

1.设计计算基本参数

⑴地面粗糙度类别：B类；⑵抗震设计烈度：7度；

2

⑶基本风压W0:0.7KN/mo

2.设计使用性能

⑴明框玻璃幕墙性能

风压变形性能V级。最大风压标准值L87KN/m2。

雨水渗漏性能DI级。空气渗漏性能ni级。

⑵石材幕墙性能

风压变形性能DI级。最大风压标准值3.18N/m2。

雨水渗漏性能ni级。空气渗漏性能ni级。

3.材料说明

本工程所用材料、零配件均选用符合国家现行产品标准的规定，

并有出厂合格证的产品。

⑴钢材：选用的钢材符合国家标准规定，牌号Q235B,受拉强

度设计值fg=215N/mm2,钢材进行热镀锌处理，点焊部位进行防

锈处理。

⑵后切式螺栓：选用慧鱼FLAM12x120螺栓，符合现行行业标

准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》，JG160及《混凝土结构后

锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。

⑶不锈钢材：选用奥氏体不锈钢应符合国家标准规定。

⑷铝单板：本工程采用2.5mm厚铝单板，所采用的铝单板应符

合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880,《变形铝及铝合

金牌号表示法》GB/T16474,《变形铝及铝合金状态代号》

GB/T16475的规定。

⑸玻璃：幕墙使用的8mm+9A+8mm钢化夹胶玻璃应符合国家

标准《钢化玻璃》GB9963的规定，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、

倒角。

⑹耐候胶：本工程选用国家经贸委公布的检测合格的耐候胶，耐

候胶应采用同一厂家配套的品牌，并提供质保书、合格证、相容性试

验报告，且批号在有效期内。

⑺其他材料：本工程所用的螺栓、聊钉都符合现行国家标准规定。

1.4工程的工期要求

日历天内完工并通过竣工验收。

1.5工程的质量要求

工程质量要求：竣工验收达到现行工程合格标准。

第二章施工组织布署

2.1施工组织机构设置

本分部工程实行项目法管理，按工程特点，增设分部施工项目组，全

面管理本分项工程的质量、工期、、经济、文明施工等项工作，并

负责工程各项协调工作。

分部施工组织机构图

施质材

检料

铝

铝

石

贝

单

单

材

板

板

2幕

:啬装饰组人员分工

幕

幕

墙

墙

墙

制

安

制

作

全

工Lr

［目经理：全面负责分部工程的质量、成猝、

班

装

作

组

班

班

文

组

I责质量体系运行；组

目技术负责人：全面负责分部工程的技术晨皇管理

I勺咏

⑶施工员：负责分部工程各专业工程的施工管理；

⑷质检员：负责分部工程的质量监督和质量核定：

⑸安全员：全面负责分部工程的安全监督管理；

⑹材料员：负责分部工程的原材料、半成品等的取样及送检工作;

⑺预算员：负责分部工程的概算、决算工作。

2.3项目管理人员岗位职责

1.项目经理岗位职责：

⑴负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。

⑵严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量

和进度达到合同要求。

⑶工程开工前根据工程特点，组织项目部人员编制项目质量计划，确保

制度的计划，确保制定的计划有可操作性。

⑷负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。

⑸依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，

并报公司有关领导审批。

⑹参与公司对项目部《劳务合同》的洽谈，并签订《劳动合同洽谈纪要

单》。劳务承包方进场后，应指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消

防、安全、法制、文明施工等教育；审核其"四证"手续是否齐全，并

发给临时《出入证》，填写职工入场三级安全教育登记表，并在10~15

天的试用期间进行试用考核。

⑺组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行

政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员

要实行登记、办证、报送花名册等手续。

⑻参与对劳务分承包队伍的年度考核，并提出建议，考核检查情况应有

I己^^0

⑼组织项目部人员监督、管理分承包队伍的质量、进度、安全生产以及

定期培训等工作。并在工程结束时对分承包方工作进行考核。评审结果

填入《分承包项目完成情况考核表》，并报送公司经营部备案。

(10)指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。

(11)工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的文件，参照规范和

标准，收集相关的图集等技术资料。

(12)在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人

员交底(技术交底X

(13)如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技

术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体

实施。

(14)根据合同总工期的要求，组织编制工程总的进度计划，分阶段进度计

划(年、季、月)每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。

(15)主持组织项目经理部每旬一次安全文明施工管理自查工作。

(16)项目竣工具备初验收条件，应向公司分管领导报告，协助公司生产

科填写《竣工报告》后上报工程部组织验收。

(17)负责参与施工中不合格项目产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。

(18)对项目成品保护工作做出统一布置，安排具体人员采取措施。

㈣工程验收合格移交时在竣工验收证明书上签字确认，办理工程正式移

交。

同组织项目有关人员参加公司组织的竣工工程质量回访，根据公司技术

部门制定的保修措施，及时组织人员保修。

2.分部技术负责人岗位职责：

⑴具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。

⑵严格贯彻执行国家的技术规范、施工规范、质量标准和公司质量体系

文件，确保工程施工质量达到合同要求。

⑶参与施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工

质量保证措施的编写，参与质量计划的编写工作。

⑷工程开工前，配合公司主任工程师和项目经理，就施工工艺和施工质

量保证措施向施工管理人员和生产班组全体作施工技术交底。

⑸组织项目技术人员根据建设单位提供的现场或书面的定位轴线和高程

基点，建立测量控制网。

⑹组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。

⑺施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前,应填写《开

工报告》送公司会签，经公司审核和批准后正式开工。

⑻组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控

制。

⑼如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技

术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体

实施。

的负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作。

(11)在施工前根据"施工组织设计"或"施工方案”中确定的测量任务及

所要求的精密度和准确度设备填写《检测设备选用表》报公司技术科调

剂使用。

(12)项目检测设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上

"禁用"标识，同时报告公司分管领导。

(13)负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。

(14)对因设计问题引起的不合格应及时向设计单位提出问题按图纸更改制

定纠正措施。

⑹负责就工程技术质量问题与业主监理、设计部门、质监部门进行日常

联络。

(16)参加竣工工程质量访问，根据业主反映的问题参与制定相应的保修

措施，并负责指导保修工作的实施。

(17)保修工作完成后，负责填报《竣工项目保修反馈记录》报公司主

任工程师审核。

3•分部施工员岗位职责：

⑴施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签

表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。

⑵施工过程中必须填写施工日记。

⑶对同意紧急放行的材料、半成品等物质需在工序会签单上注明。

⑷每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工组进行详细的技

术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全技术交

底记录》并予以归档。

⑸负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工

作。

⑹负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评

定，办理有关隐蔽工程验收签证。

⑺监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长

按照操作规程进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》配合

项目质检员实施专职检。

⑻每个分项工程结束后，或完成一个阶段，负责对该分项进行检验证评

定，填写《分项工程质量检验评定表》由项目质检员或公司质检员进行

核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。

⑼对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交流，落实成品保护

措施。

(10)施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。

(11)负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。

(12)负责参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。

⑬参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认

真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。

4.分部质检员岗位职责：

⑴负责工程技术文件与资料的收集、保管、发放工作，并按程序予

以登记造册。(指国家和地方政府颁发的有关建筑工程的法规、标准、规

范、图集和施工图纸，图纸会审纪要，设计变更，施工组织设计，作业

士匕n±£结、

j曰~^~下甘Jo

⑵负责对项目部施工过程和进货物资标识的检查与指导。

⑶负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写

相关表格。

⑷负责与项目施工员一道，对项目定位轴线和高程进行复测，以保证座

标标高准确性。

⑸在项目经理指导下，参与项目部对最终工程质量有重要影响的工序进

行适宜的过程参数及产品特性的控制。

⑹在项目经理指导下，参与项目出现重大质量波动或质量要求的重大

变化时实施。

⑺评审、措施制定审批后，指导和督促项目部给予实施。

⑻对项目部保管的工程施工技术资料进行不定期检查和监控。

⑼在项目部工程完成后，根据项目质检员的《分项工程质量检验评定表》

汇总评定，组织进行质量评定工作，并填写《分部工程质量检验评定表》

报公司主任工程师核定。

的负责监督、检查项目工程的量终检验和试验整改实施工作并向项目经

理反馈。

(11)项目工程竣工、负责进行分项、分部工程的评定和对质量保证资料，

工程竣工资料的检查、整理、以便组织工程验收。

(12)对因设计原因引起的不合格，协同项目部向设计单位提出问题，并

参与监督检查验证项目部按图纸更改制定纠正措施的实施。

(13)在有关的质量评定表和有关的试验记录(报名)中签署评定意见，以

明确表明检验和试验状态。

(14)参与公司组织的竣工工程质量回访，根据业主或用户提出的施工质量

总是制定相应的保修措施，指导项目部给予实施。

5.分部安全员岗位职责：

⑴在项目经理领导下，负责检查、监督实施施工组织设计中的安全措

施，并负责向作业班组进行安全技术交底。

⑵检查施工现场安全防护措施、地下管道、脚手架安全、机械设备、电

气线路、仓储防火等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场有不安

全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验

收，对不改进的，提出处置意见，报项目经理处理。

⑶正确填报施工现场安全措施检查情况和安全生产报表，定期提出安全

生产的情况分析报告和意见。

⑷处理一般性的安全事故。

⑸按照规定进行工伤事故的登记、统计和分析工作。

6.项目材料员岗位职责：

⑴当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或顾客索要材质证明复

印件、合格证、检验证明报告单及发料单，并对材料或半成品进行验收,

填写收料单。

⑵工程设备的合格证及过程标识，各种记录表应妥善保管，竣工时交项

目内业人员整理后移交业主。

⑶按月填报材料《收耗存统计台帐》和《材料明细分类》。

⑷负责物资入库和出库过程具体管理工作。

⑸认真核对进库物资的名称、规格、型号、单价、数量、质量等，确认

无误后双方签认交接手续（收料单）手续办完后如发现差错，仓管员应

负全部责任。

⑹接到器材调援单后，应按以名称、规格、单价等是否准确，检查无误

后方可发料。

⑺物资进库应科学管理按类堆后，材质不混、名称不错、规格不串、标

识鲜明，对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，并根据贮存条

件设置相应的通风、防潮、防火、控温、采风、清洁等措施。

⑻按公司"库存物资盘点表"进行检查工作，对超过贮存期限和其它原

因发生质量问题的物质，及时作出报废和降级使用的报告，并按《产品

标识和可追溯性的控制程序》进行标识和控制。

⑼发料时应根据需用材料计划填写领料小票，注明品名、规格、型号，

由领料人签章方可发料。必须限额领料、严禁浪费。

仓管员发放的物资应遵循先进先出的原则，做到物资发放准确，及

时消灭差错，保证帐、卡、物三相符。

7.分部预算员岗位职责：

⑴贯彻执行国家有关预决算定额的政策、法令。

⑵按时按质复核标底^预（决）算书，保证基层单位施工、收款需要。

⑶参加建筑工程竣工验收会议，解决有关工程决算问题。

⑷负责配合有关单位及时处理内外部预（决）算的争议问题。

⑸收集、整理、积累业务技术资料，参加上级组织的各种定额、材

料预算价格的编制工作。

⑹建立"三算"的各种台帐，保管好档案资料，按规定整理归档资

料。

⑺根据工程需要，参加重大工程预（决）算编制工作。

第三章主要分项工程施工工艺流程框图

3.1坡璃幕墙安装分项工程

3.2石材幕墙安装分项工程

第四章主要分项工程施工方法

4.1玻璃幕墙分项工程

4.1.1幕墙构件制作技术要求

1.一般规定：

⑴幕墙在设计加工前应对建筑图纸进行认真的核对，并对已建的

建筑物进行实地复测，按实际尺寸调整幕墙设计图纸中的偏差后，方

可加工组装。

⑵幕墙所用材料、零附件必须符合现行有关标准的规定，并应有

出厂的产品合格证。

⑶用于加工幕墙构件、组件的设备，机具应使产品达到幕墙构件

加工精度要求，量具要定期计量检定。

⑷在对幕墙立柱、横梁及零附件加工时，其加工场地的环境应符

合现行有关规定。

⑸幕墙的结构装配组合件应在生产车间内制作。

⑹严禁使用过期的耐候硅酮密封胶。

2.幕墙构件的加工精度应符合下列要求。

⑴幕墙构件截料之前应进行校直调整。

⑵幕墙构件截料长度尺寸的允许偏差、立柱长度尺寸的允许偏差

为±0.8mm，横梁允许偏差为-0.4mm，端头斜度允许偏差为-1510

⑶截料端不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm,孔位允许

偏差±0.25mm，孔距允许偏差±0.25mm，累计偏差不大于±0.8mm。

⑷聊钉用通孔应符合现行标准《挪钉用通孔》GB1521的规定。

⑸沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522

的规定。

⑹圆柱头螺栓用圆孔应符合现行标准《圆柱头螺栓用圆孔》

GB1523的规定。

⑺螺丝孔的加工应符合设计要求。

⑻幕墙构件槽、豁、桦的加工应符合下列要求。

铳槽尺寸允许偏差(mm)

项目abc

偏差0-0.40-0.4±0.4

铳豁尺寸允许偏差(mm)

项目abc

偏差0-0.40-0.4±0.4

铳梯尺寸允许偏差(mm)

项目abc

偏差-0.4~0-0.4~0±0.4

构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求

构件装配尺寸允许偏差(mm)

项目尺寸允许偏差

<2000±2.0

槽口尺寸

>2000±2.5

<2000<2.0

构件对边尺寸差

>2000<3.0

<2000<3.0

构件对角线尺寸差

>2000<3.5

各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求

项目允许偏差

装配间隙<0.5

同一平面同।低差<0.5

⑼构件连接应牢固，各构件连接缝隙，应进行可靠的密封处理。

(io)玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要

求。

3.非金属材料的加工组装：

⑴玻璃幕墙所用的垫块，垫条的材质应符合有关标准的规定。

⑵耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不小于

厚度的二倍。

⑶密封槽口底部可用聚乙烯发泡沫材料填塞，以保证耐候硅酮密

封胶的设计施工位置。

⑷而加宛圭酮密封胶在J受逢内应形成相对两面米占结,避免三面井占结。

4.1.2幕墙的安装施工准备

⑴施工现场准备：

a.施工现场材料、五金件、工具库房、现场办公场等的确定。

b.施工利用土建单位搭设的外墙钢管脚手架，按现有搭设的层数,

从上往下，施工完毕经检验合格后整体落架。垂直运输、水、电的验

收与接收。

c.安装基准线及各种标准线的确定。

d.与其他工种交叉作业的配合要求及相关成品的保护。

e.幕墙与主体结构连接的后置预埋件位置、数量需复检。后置埋

件标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm,后置埋件

要牢固。

⑵施工人员技术交底：

组织施工有关人员熟悉施工图及有关技术文件，了解工程内容熟

悉施工条件，了解政府及现场工地有关各项规章制度，熟悉该工程玻

璃幕墙等技术结构特点，详细研究具体的实际施工方案，每个施工人

员都了解掌握施工内容、施工工艺和方法，熟悉每个施工环节的各项

质量标准及安全规程。

⑶工具机械设备、工具用具的准备：

a.加工机械设备全面维修保养，确保设备的完好及正常运行，严格

按照设备管理制作做好。施工前进行技术交底。

b.各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应送计量所进

行计量检查，确保被测量物尺寸的准确。

⑷材料准备:

a.严格按照设计图纸及有关行业要求把好进场材料质量关。

b.做好材料进场计划，产地、规格、数量、分批进场时间。

c.构件、组件应按安装先后顺序排列、放置要正确，存放露天要

采取保护措施。

4.1.4玻璃幕墙安装施工

⑴测量

①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之

间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量,

相对误差控制在±5mm。

②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的

平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面

处分层固定悬挂20kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法

分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志

用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之

前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层

之间w

±10mme

A.层间标高测设：

a.用准直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用①1.5mm直径。钢丝

固定支撑件用50x50角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔

眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。

另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔

眼，用花兰螺丝绷紧。

b钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把

钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准

仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：

式一:H=a2-al+b-A-500

式中：H--结构标高上移500mm处的标志高度。

A一一层间标准高度（设计值）

al、a2--水准仪在钢卷尺上的读数

b--标尺读出的al点对±0.000点的高度

B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：

式二:Hn+l=a4-a3+bn-An

Hn+1--结构标高上移500mm处的标志高度

An一一层间标准高度（设计值）

a3、a4一-水准仪在钢卷尺上的读数

bn标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。

③轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺

寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石墙内经周

长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基

准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为

5mm的投影范围内。

④根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正

常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期

的测量工作落实到位。

⑤提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、

提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核,确认与盖章,

最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装

图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提

供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质

量。

⑦幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分

格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。

⑵放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首

先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现

场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有

偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。

仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。确定面板与接面

的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起

点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后

根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。根据上述放线的

方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主

体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得

积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结

放线中出现的问题，确定下步施工方案。

⑶后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕

墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，

用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位

置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、

扩孔型建筑锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》

JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果

碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1:2水泥砂浆填实。上锚板

前，锚板位置基础用钢扁鎏清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻

孔位置召蟀I」钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。

施工工艺要求

a）钻孔

首先采用直径18mm钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，

控制钻孔深度在75-80mm,然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩

孑J最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净

b）安装锚栓

首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用

专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与

锚杆锥头咬合

C）安装锚板

清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上

螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板

使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。

d）防护

最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护

⑷连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接,

而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面

要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，

防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。

⑸立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不

大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm;左右偏差不应大于3mm。

上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，一般在10~20mm之间，缝

隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层

立柱的最大标高偏差不应大于5mm0相邻两根立柱的距离偏差不应

大于2mm。

⑹横梁安装：安装要牢固、接缝严密。横梁两端与立柱连接处应

垫弹性橡胶垫片。橡胶垫片应有20%~35%的压缩性以适应和消除

横向温度变形要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,

同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;

当一幅幕墙宽大于35m时,不应大于7mme同一层横梁安装由下向

上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达

到质量要求。

⑺骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求（见

下页表”①立柱和横梁构件组装允许偏差"

⑻防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠

地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防

雷连接钢筋为①12,一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长

度应大于且应双面满焊（单面焊长度应大于）上下

80mm,160mmo

立柱用25mmx4mm扁铝连接。立柱与扁铝接触面氧化膜要刮除干

净，接触面积不小于100x25mm2。扁铝与立柱接触紧密，用2个

以上不锈钢螺钉紧固，不许松动。

立柱和横梁构件组装允许偏差（表①）

序号项目尺寸范围允许偏差

1相邻两立柱间距尺项固定端头）±1.5

间距w2000mm±1.5

2相邻两横梁的间距尺寸

间距>2000mm±2.0

对角线长42000mm

时2.5

3分格对角线差

对角线长＞2000mm3.0

时

图度w30m时8

<60m时13

4L柱垂且度

<90m时18

>90m时23

5相邻两横梁的水平标高差1

长w2000mm时1.5

6横梁水平度

长>2000m时2.0

7立柱直线度2m靠尺2.0

相邻二AZ柱<2

宽度V20m<5

8立柱外表面平面度<40m<7

<60m<9

>60m<10

e<35m<5

9同段)度内横梁的局］度差

e>35m<7

⑼玻璃板块的安装：玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置后用

压块初锁紧，待调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的间隙符合设

计要求。安装完一层后，再将压块紧固，并及时检查板块是否安装牢

固。玻璃板块安装顺序基本上是从上往下推进。

(10)开启窗安装：开启窗的框、扇、玻璃等在加工厂已组装完毕，

并贴上标签按照分格图把窗放在指定位置上。窗外框要小于洞口的尺

寸，安装后间隙不得大于2mm,调整窗的进出距离，使窗外表面与

幕墙表面在同一垂直平面上，位置确定后，用不锈钢螺钉将窗外框与

幕墙框架连接在一起，保持足够的连接强度，然后在窗与洞口的间隙

处注入密封胶，保证该处结构的水密性、气密性。

(11)泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小

于25mm宽的保护胶条清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相

配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠，注

胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面

光滑、平整，撕去保护胶带。

(12)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

a.构件与主体结构的连接节点的安装。

b.上下立柱接头的安装。

c.幕墙防雷接地节点的安装。

d.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

e.幕墙玻璃板块的安装。

f.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

(13)清洗：幕墙安装完毕，清洗时将保护层拆除。制定从上向下

的清洗方案，防止表面装饰发生异常。所用清洁剂应对玻璃及构件无

腐蚀作用，洗涤后应及时用清水冲洗干净。幕墙的安装质量应符合

GB50210-2001规定，经检验合格后方可交工。

(14)竣工验收：

①幕墙工程安装完毕后应进行工程验收。幕墙验收时要拆除遮封

在外的脚手架及设施，去掉保护膜，并将表面擦洗干净。

②工程验收时要求资料完整、准确，并提交下列资料：

A.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；

B.建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；

C.材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、

进场验收记录和复检报告：

a.后置埋件的产品合格证书、钢材质量证明书、进场验收记录和

复检报告

b.铝合金型材的产品合格证、资料证明书、性能检测报告、进场

验收记录和复检报告

c.型钢材的质量证明书、进场验收记录和复检报告

d.玻璃的产品合格证、质量保证书、进场验收记录和复检报告

e.铝单板的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收

记录和复检报告

f.硅酮耐候胶的产品合格证及保质年限的资料证书、使用有效期

证明、性能检测报告、进场验收记录

g.五金件的产品合格证及钢材质量证明书、性能检测报告、进场

验收记录和复检报告

h.电焊条的产品合格证、质量保证书、进场验收记录

i.窗配件的产品合格证、进场验收记录和复检报告

j椽胶制品、泡沫棒的产品合格证、进场验收记录

k.后切螺栓的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验

收记录

I.构件及组件的产品合格证、进场验收记录和复检报告

m.油漆涂料的产品合格证、进场验收记录

D.各类进口材料的商检证；

E.镀锌工艺处理质量证明书（钢材）；

F.国家指定检测机构出具的硅酮耐候胶相容性和剥离粘接性试验

报告；

G.后置埋件的现场拉拔强度检测报告；

H.幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形

性能检测报告；

I.防雷装置测试记录；

川急蔽工程验收施工记录：

a.后置埋件安装

b.立柱与主体结构的连接节点安装

c.上、下立柱连接及伸缩缝

d横梁与立柱的连接节点

e.变形缝及墙面转角处的构造节点

f.幕墙防雷装置

h.幕墙玻璃板块、铝单板板块的安装

i.耐候胶嵌缝

j.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点

L.幕墙构件和组件的加工制作记录

a.玻璃幕墙组件加工工序检验表

b.玻璃幕墙组件质量检验评定表

c.幕墙铝合金构件加工工序检验表

d.幕墙铝合金构件质量检验评定表

M.幕墙安装施工记录：

a.放线定位检查记录

b.铝合金型材取样见证送检（检验机械性能、硬度、壁厚、膜厚）

c.型钢材取样见证送检（检验机械性能）

d.铝单板取样见证送检（检验涂层厚度）

e.安装施工自检记录：后置埋件安装、幕墙结点安装、横梁与立

柱安装、铝单板幕墙竖向和横向板材安装、幕墙防雷装置安装、幕墙

防火、保温设置安装、幕墙安装

N.检验批质量验收记录：

0.幕墙工程验收记录（分项或子分部）；

P.材料及其性能制表进行复验

Q.幕墙工程竣工图；

R.图纸会审、设计变更文件、计算书。

③外墙观感应做到：

A.玻璃拼缝横平竖直、缝宽均匀。

B.表面平整、洁净，色泽基本均匀，不得有析碱、发霉

C.装饰压板、压条表面平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局

部压砸等缺陷。

D.钢化玻璃表面不得有伤痕，外露铝合金构架，无铝屑、毛刺、

油斑和其它污垢。

E.幕墙的上下边、侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及

防雷体系应符合设计要求。

F.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

G.幕墙不得渗漏。

4.2石材幕墙分项工程

4.2.1钢构件的加工制作

（1）钢型材立柱、横梁的加工精度

1）立柱长度允许偏差±3.0mm0

2）横梁长度允许偏差0.0.-2.0mm0

3）端部垂直度允许偏差2.0mm0

4）构件弯曲矢高允许偏差L/1000,且不大于5.0mm0

螺栓孔直径允许偏差、

5)+L0mm0.0o

6)螺栓孔距允许偏差±1.0mm。

⑵钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处

理应符合现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》

(GB50205-2001)的有关规定,并满足(JGJ133-2001)的要求。

⑶钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》

(GB50017)及《钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)的有关规定。

4.2.2石板加工制作

(1)加工石板应符合下列规定：

1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5

mmx20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板

块数不应大于2%,且宜用于不明显部位；

2)石板的长度、宽度、厚度、异形角、半圆弧形、异型材及花

纹图案造型、石板外表尺寸均应符合设计要求；

3)石板外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，

不得有明显色差；

4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、

崩裂情况；

5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后

进行加工；

7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行国家标准《天然花岗石建

筑板材》（GB/T18601-2001）的有关规定中一等品要求；

⑵短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100

mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;

不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm,铝合金连接板厚度不应小于4.0

mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm0

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不

应小于85mm,也不应大于180mm;

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角，

槽内应光滑、洁净。

⑶石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并

应符合下列规定：

1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3

mm；

2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于

4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm;

4.2.3石材幕墙安装工艺流程：

安装骨架

不锈钢挂件安装

石材幕墙安装工艺流程图

4.2.4石材幕墙安装操作工艺：

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

6）构件储存时应依照安装、顺序排列放置，放置架应有足够的承

载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）施工测量放线

1）查由土建方移交的基准线：

2）标准线：在每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测

量结果，确定出干挂板的基准面。

3）标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）最后，用C0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向

各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，

应间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一

根；

5）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积

累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

（3）石材幕墙安装工艺

1）后置埋件安装

在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之

间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后

置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结

构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑

锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的

相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适

当位移，对废孔应用1:2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础

用钢扁鎏清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，

可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。

施工工艺要求

a）钻孔

首先采用18mm钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深

度在75-80mm,然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气

筒清理将孔洞清理干净

b）安装锚栓

首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅

助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合

C）安装锚板

清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧

紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面

接触密实，然后再拧紧螺母。

d）防护

最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护

2）连接件的安装

A,经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工；

B.焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准；

C.应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；

D.再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊或断

续焊；

E.控制重点：水平位置及垂直度；

F.焊接作业注意事项：

①焊接作业顺序：

清理、确认焊接位置一焊接-除掉焊渣一检查焊接质量一防锈处

理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗

③焊接现场的安全、防火工作

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、

夹渣

⑤防锈处理要及时、彻底

3）石材幕墙骨架的安装

A、将立柱及横梁构件按编号分