宁夏宁东金凤煤矿作业规程

目录

第一章概况......................................................1

第一节工作面位置及井上下关系.................................1

第二节煤层情况...............................................1

第三节煤质情况...............................................2

第四节煤层顶底板.............................................2

第五节储量计算...............................................3

第六节水文地质情况及防治水措施...............................4

第七节回采的其他地质因素....................................5

第八节构造情况...............................................5

第九节存在的问题及建议.......................................6

第二章采煤方法...................................................7

第一节巷道布置...............................................7

第二节采煤方法的确定........................................8

第三节回采工艺...............................................9

第四节设备配置..............................................11

第三章顶板管理..................................................14

第一节矿压参数..............................................14

第二节支护设计..............................................15

第三节工作面顶板管理........................................17

第四章劳动组织..................................................20

第一节循环方式..............................................20

第二节劳动组织..............................................21

第五章生产系统..................................................25

第一节运输系统..............................................25

第二节供电系统..............................................25

第三节通风系统..............................................41

第四节安全监测系统..........................................42

第五节防灭火系统............................................44

第六节束管监测系统..........................................47

第七节防尘系统..............................................49

第八节供液系统..............................................50

第九节照明、通讯闭锁控制系统................................51

第十节排水系统..............................................52

第十一节避灾路线............................................52

第六章煤质管理..................................................55

第七章安全技术措施..............................................56

第一节一般规定..............................................56

第二节顶板管理安全技术措施..................................57

第三节工作面调采安全技术措施................................58

第四节调整采高的安全技术措施................................59

第五节工作面仰、俯采安全技术措施............................60

第六节探煤厚安全技术措施....................................61

第七节登高作业安全技术措施..................................62

第八节防片帮及片帮伤人的安全技术措施........................62

第九节人员进入煤帮侧作业的安全技术措施......................64

第十节架前作业安全技术措施..................................65

第十一节端头维护安全技术措施................................66

第十二节煤壁管理方法及安全技术措施..........................68

第十三节拆卸注氮管路及供水管路安全措施......................69

第十四节过地质勘探孔安全技术措施............................70

第十五节拆除托板及回收锚杆安全技术措施......................70

第十六节防止瓦斯及煤尘爆炸措施..............................71

第十七节防灭火安全技术措施..................................73

第十八节防水灾安全技术措施..................................75

第十九节人员跨越工作面刮板输送机的安全技术措施..............76

第二十节工作面防高压管伤人安全技术措施......................76

第二十一节预防、处理冒顶的安全技术措施......................77

第二十二节工作面过调车洞室的安全技术措施....................78

第二十三节起吊安全技术措施..................................79

第二十四节各工序操作安全技术措施............................80

第二十五节设备检查维护及日常检修安全技术措施...............100

第二十六节3300V电气设备的使用、操作及检修专项措施........103

第二十七节火工品管理安全技术措施...........................104

第八章管理制度................................................106

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

011802综采工作面为金凤煤矿一采区的第一个工作面，位于金凤井田中部,

其井上下位置及相邻关系如表1-1所示：

表1-1工作面位置及井上下关系

工作面名称011802综采工作面

水平名称+1150m采区名称一采区

煤层编号十八煤走向长度(m)平均：2282

面积(n?)595628工作面斜长(m)260

地面标高(m)1399.7工作面标高(m)

011802工作面地面相对位置：东至盐兴公路水平相距

0~673.2米，为本工作面东边界；南至三墩子~凤凰梁乡村公路

地面相对位置水平相距134~311米,为本工作面南边界;西至风积砂岩相连，

为本工作面西边界；北至三墩子乡村公路水平相距443~493

米，为本工作面北边界。

011802工作面井下相对位置：东至011802辅运巷(下部

井下位置及

为未动用块段)；南至主井筒安全煤柱；西至十八煤风氧化带

邻近采区情况

留设40米保护煤柱；北至三采区留设20米采区隔离煤柱。

回采对地面设011802工作面顶部有盐兴公路，穿越工作面长度为494.6

施的影响米，回采时将会造成破坏。

第二节煤层情况

十八层煤位于侏罗系中下统延安组，根据矿井勘探资料和巷道实际揭露到，

煤层厚度为2.70m〜5.50之间变化。煤层从顺槽由南向北逐渐变厚(2.49-5.60),

厚度变化较大，属稳定煤层，结构简单，含1层夹砰，肝石厚度约为0.20m之间。

煤岩类型为亮煤与暗煤组成，玻璃光泽，硬度大，呈块状，具体见表1-2。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

表1-2煤层情况表

2.70m~5.50m

煤层厚度煤层结构3.75(0.2)0.5

3.80m

1°50'-8°47,

煤层倾角可采指数0.96

6°

变异系数(％)0.147稳定程度较稳定

煤层硬度普氏系数f=

第三节煤质情况

表1-3煤质情况表

工业牌号BN水分Mt(%)12.4

Agad(%)8.11硫分St(%)0.38

发热量Qad

25.16磷分P(%)0

(MJ/kg)

十八煤为特低、低硫，特低磷，不粘煤(资料取自矿

说明

井地质报告及煤质化验单)

第四节煤层顶底板

表1-4煤层顶底板情况表

顶底板厚度

岩石名称主要岩性特征(含水性)

名称(m)

浅灰色，泥质胶结，含植物根化石，具波状层理，变

细砂岩0.69

形层理。

深灰色，薄层状，含完整植物根化石，水平层理，波

粉砂岩4.32

状层理。

老顶

浅灰色，波状层理，变形构造，含植物根化石，泥质

细粒岩1.93

胶结。

中砾岩1.15灰白色，长石英砾质，薄层状，松散破碎，泥质胶结。

粉砂岩0.99深灰色，薄层状，见波状层理及水平层理。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

砾质泥岩2.10深灰色，具水平层理，波状层理，含较多植物叶化石。

黑色，半光亮型，质软易碎。底部有0.06飞.2m泥岩，

煤线0.09

直接顶局部尖灭。

深灰色、浅灰色，水平层理，富含植物化石碎片，见

细砂岩0.70

直接顶白云母片，次棱角状，泥质胶结。

直接底炭质泥岩0.37黑色，水平层理，泥质胶结。

灰白色，成分以石英为主，长石次之，水平层理。底

老底细砂岩5.76部夹薄层中粒砾岩及黑色泥岩薄层，中粒砾岩疏松易

碎成粒状，弱含水。

第五节储量计算

表1-5011802综采工作面储量计算表

1、因煤层倾角大小不一致，储量计算分6个块段。

计算范围

2、参加储量计算的为准备煤量。

1、厚度（m）按巷道相近的探煤厚度取平均值计算；

2、容重（d）采用地质报告中提供的数据；

计算参数

3、倾角（a）采用风巷、机巷标高点算出△儿利用三角函数tga关

及方法

系，计算煤层倾角；

4、计算公式:Q=S/cosa.m.d

地段走向倾向平面积斜面积平均厚容量储量回采率可采储量

编号长长（m1）（m2）（米）（万吨）（%）（万吨）

储量1192.226049972504633.401.3523.169321.54

计算

2458.72601192621205193.801.3561.839357.50

基础

3451.32601173381185903.101.3549.639346.16

及汇

4465.92601211341219053.401.3555.959352.03

总

5453.12601178061184554.911.3578.529373.02

6263.726068562687295.451.3550.579347.03

合计：A级319.6693297.28

储量分析各类煤柱：断层损失18.6万吨，井筒保安煤柱10.91万吨。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

三下压煤：无

第六节水文地质情况及防治水措施

表1-6水文地质情况表

基本特征该工作面在开采时，将会受各类水害的威胁，水文地质条件较复杂。

水害类型及威胁程度：

1、含水层水：十八煤顶、底板较发育的中粒砂岩含水性较强，

回采时有一定的影响。

2、断层水：回风巷在掘进时，揭露到SF24断层时发生过突水

事故，因此回采时要通过SF24、SF33、SF36断层，必须引起高度重

视，防止发生突水事故。

充水图素3、风氧化带含水：回风巷距风氧化带较近，在煤层隐覆露头

及威胁程附近有风化裂隙水存在，对回采时有一定的影响。

度4、钻孔水：封闭不良的钻孔是典型的人为引起的点状垂向导

水通道，隐蔽性强，在垂向上串通多个含水层，一旦发生突水事故，

不仅初期水量大，而且还会有比较稳定的补给量。（回采工作面内

有钻孔703、603、103>A103、灵煤32孔。）

5、采空区积水：011802机巷起伏较大，工作面采后在最低洼

处有大量积水，应在辅运巷打钻将采空区积水及时疏放，防止长期

积水而发生突水事故。

最大涌水量正常涌水量

7.825.46

涌水量预(m3/min)(rrP/min)

测及依据1、涌水量预测依据是煤炭科学研究总院西安研究院对011802

工作面涌水量的计算值。

1、严格按照防治水规定进行探放水，应做到“预测预报、有

疑必探、先治后采”防治水工作。

2、委托有资质的单位对首采工作面内的煤层隐覆露头附近风

防治水建化裂隙水展开补充勘探工作，探查分析断层及风化带赋水性，分析

议及措施其导水性，并采取物探、钻探和化探等多种技术手段相结合的方法，

探明富水区及储水量。根据勘探结果进行首采工作面疏放水设计，

在工作面开采前进行疏放水，并建立健全井上下水文观测系统，确

认无水害隐患时，方可开始工作面回采。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

3、在回采之前应做好抽排水准备工作。

第七节回采的其他地质因素

表1-7煤层其他地质特征表

名称主要特征

瓦斯属于低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.19m3/T；绝对涌出量0.12m3/min。

煤尘煤尘爆炸指数为33.81%,具有爆炸危险性。

煤的自燃

属一类自燃煤层、自燃发火期3个月.

倾向

地温15.7—18.2℃

地压矿井开拓深度的增加，矿压较明显。

普氏硬度煤层夹肝直接顶直接底

(f)2.84-3.672.07-2.892.41-4.832.12-4.38

第八节构造情况

表1-8主要构造情况表

本区内煤岩层总体为背斜构造，倾伏角最大11。，沿走向及倾向均有次一级波状起伏。

根据011802工作面三条顺槽巷道实际揭露资料所知，有四条正断层SF24、SF33、SF36和

一条逆断层在回采中有一定的影响，其位置和范围详见平面图。

产状(褶曲轴面)

构造性质实见位置及控制情况

走向倾向倾角落差

正断层78°156°81°2.8m风巷、机巷、辅运巷揭露到

正断层80°26281°0.8m风巷、机巷、辅运巷揭露到

正断层84°264°78°18.0m风巷、机巷、辅运巷揭露到

正断层48°128°48°1.0m风巷、机巷、辅运巷揭露到

逆断层126°306°42°0.50m机巷、辅运巷揭露到

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第一章概况

第九节存在的问题及建议

一、存在的问题

1、在工作面开采前对各类水害进行疏放，并建立健全井上下水文观测系统，

确认无水害隐患时，方可开始工作面回采。

2、工作面推到断层附近，要采取过断层的措施，对落差较小的断层采用直接

推过，落差较大SF24断层，应另开切眼。

3、工作面回采后，及时对采空区积水进行疏放，防止因长期积水而造成突水

事故。

4、及时完善矿井永久排水系统。

二、地质部门的建议

煤矿地质工作关系到矿井安全生产与企业的经济效益，在今后应该从以下几

个方面做起：

1、要及时到现场收集地质资料，细致观察和研究地质构造特征，查明各种地

质现象，提供准确的地质资料。预测回采工作面未揭露到的可能出现的地质变化。

收集到的地质资料要及时整理汇总，掌握全面、准确的第一手资料。

2、要加强地质理论的学习，提高矿井地质预测、预报的准确性，能够指导采

掘的安全生产。

3、加强矿井水文地质调查和对危机矿井生产和人身安全的各种地质灾害进行

预测预报，并提出防护措施及处理方案。

附图1-1：011802综采工作面综合柱状图（1：100）

附图1-2：011802综采工作面采掘工程平面图（1：1000）

附图1-3：011802综采工作面地质剖面图（1：1000）

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置概况

011802综采工作面为一采区第一个工作面，风、机两巷及辅助运输巷沿走向

布置，回采工作面、联络巷沿倾向布置。具体见《011802综采工作面采掘工程平

面图》。

二、工作面回风巷

1、回风巷炮掘段为半圆拱形巷道，全长130m,巷道掘进宽度4240mm,掘中

高3320mm,半圆拱半径2120mm,墙高1200mm,掘进断面积12.14mr喷浆厚度为

120mm；铺底200mm,净宽4020mm,支护厚度为50mm,净高3000mm,半圆拱半径

2000mm,净断面积11.08itf。

2、回风巷机掘段为异矩形巷道，全长2447m,巷道掘进宽度5100mm,掘进上

帮高3350mm,下帮高3150mm,中高3250mm,掘进断面积16.575nV；支护厚度为

50mm,铺底200mm,巷道净宽为5000mm,净高上帮为3100mm,下帮高为2900mm,

2

中高3000mm,净断面积为15m0

3、支护形式:巷道采用锚网钢带加锚索联合支护。

4、管线敷设：该巷道敷设瓦斯监测线、束管监测线各一趟，灌浆管路、供水

管路各一趟、排水管路三趟。

5、巷道用途：主要用于回风、运料、行人等。

三、工作面运输巷

1、运输巷炮掘段为半圆拱形巷道，全长230m,巷道掘进宽度4240mm，掘中

高3320mm,半圆拱半径2120mm,墙高1200mm,掘进断面积12.14m2；喷浆厚度为

120mm；铺底200mm,净宽4020mm,支护厚度为50mm,净高3000mm,半圆拱半径

2000mm,净断面积11.08nf。

2、运输巷机掘段为异矩形巷道，全长2271m,巷道掘进宽度5100mm,掘进上

帮高3350mm,下帮高3150mm,中高3250mm,掘进断面积16.575m2；支护厚度为

50mm,铺底200mm,巷道净宽为5000mm,净高上帮为3100mm,下帮高为2900mm,

中高3000mm,净断面积为15

3、支护形式：巷道采用锚网钢带加锚索联合支护。

4、管线敷设：该巷道敷设供水管路、注氮管路各一趟，排水管路两趟。

5、巷道用途：工作面运煤、进风、行人及相关设备布置。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

四、工作面辅助运输巷

1、辅助运输巷炮掘段为半圆拱形巷道，全长250m,巷道掘进宽度4240mm,

掘中高3320mm,半圆拱半径2120mm,墙高1200mm,掘进断面积12.14喷浆厚

度为120mm；铺底200mm，净宽4020mm,支护厚度为50mm,净高3000mm,半圆拱半

2

径2000mm,净断面积11.08mo

2、辅助运输巷机掘段为异矩形巷道，全长2292m,巷道掘进宽度5100mm,掘

进上帮高3350mm,下帮高3150mm,中高3250mm,掘进断面积16.575nf；支护厚

度为50mm,铺底200mm,巷道净宽为5000mm,净高上帮为3100mm,下帮高为2900mm,

2

中高3000mm,净断面积为15m0

3、支护形式：巷道采用锚网钢带加锚索联合支护。

4、管线敷设：该巷道敷设供水管路一趟，排水管路三趟。

5、巷道用途：工作面进风、行人、排水及运料。

五、工作面切眼

工作面切眼上口位于011802工作面风巷与A1勘探线交汇处以北746m,工作

面切眼下口位于011802工作面机巷与A1勘探线交汇处以北702m。工作面切眼为

矩形断面，高为3500mm,宽为8000mm,全长260m。

六、联络巷

011802综采工作面联络巷联络工作面运输巷和辅助运输巷，同时担任给辅助

运输巷运料及运输巷排水的任务。

第二节采煤方法的确定

一、采煤方法

根据煤层赋存情况，011802综采工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高

的采煤方法进行开采，采空区顶板处理采用全部垮落法。

二、采高的确定

011802工作面煤层平均厚度3.8m,工作面所选用的ZY10000/25/55D型液压支

架管理顶板，支架最大支撑高度5.4m,最小支撑高度2.3m,故确定正常回采期间

工作面平均采高为3.8m；由于本工作面为一次采全高，煤层厚度变化时，采高随

煤层厚度变化及时调整。

三、开采层位的确定

由于煤层顶板为细砂岩，属于较坚硬顶板，根据工作面巷道掘进情况分析顶

板无淋水的情况下顶板不易脱落，因此确定011802工作面开采过程中沿顶板开采。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

第三节回采工艺

一、回采工艺

工作面采用双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，刮板输

送机、转载机、可伸缩胶带输送机联合运煤，两柱掩护式液压支架支护顶板，采空

区采用全部跨落法处理顶板。

二、工艺流程

3工艺流程：采煤机下行割煤一移架一上行空刀清理浮煤一推移刮板输送机

一斜切进刀一采煤机下行割煤

2、各工序影响范围和安全距离

⑴、割煤：采煤机斜下方15m至斜上方6m范围内严禁人员在架前作业或逗

留。

(2)、移架：上下各两架及本架范围内不得有人穿行、逗留。

⑶、推溜：滞后采煤机右滚筒15个支架(26.25m)以上。

三、工序操作

1、割煤方式：采用单向割煤；即采煤机自工作面上端部斜切进刀，下行割煤,

上行空刀清理浮煤；在工作面往返一次为一个循环，每刀截深为800mm。

2、进刀方式：采用上端部斜切进刀，采煤机自开缺口，缺口长50m,其中斜

切段为35m,直线段为15m。

3、割煤工序：采煤机下行割煤，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，行至工作面

刮板输送机机头割通煤壁，将右滚筒降下割底煤，空刀上行清理浮煤，同时按从

下向上的顺序滞后采煤机滚筒15个支架从刮板输送机机头开始依次顺序推移刮板

输送机；提前将刮板输送机机尾推向煤壁，采煤机上行至刮板输送机弯曲段斜切

进刀，割透煤壁后，将刮板输送机剩余部分推向煤壁，右滚筒降下割底煤，左滚

筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。

附图2-1：011802综采工作面端部斜切进刀割煤示意图

4、装煤：下行割煤时，采煤机滚筒通过螺旋叶片将煤装入工作面刮板输送机

内。上行空刀清理浮煤时，采煤机滚筒将未完全装净的煤装入刮板输送机内。刮

板输送机推移时，通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机。

5、移架：工作面正常生产时采用邻架控制，当支架电控系统有故障时用手动

方式进行移架。

根据工作面地质条件，在初采初放、顶板破碎或周期来压期间，采用双向邻

架操作、带压擦顶的移架方式，移架滞后采煤机右滚筒2〜3架追机作业。在顶板

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

稳定的情况下，采用双向邻架操作、顺序单架移架，滞后采煤机右滚筒2〜4架移

架；护帮板采用双向成组动作，每组动作6架。顶板破碎段，每次只准收回1〜2

个护帮板，停机时及时打开护帮板。

6、推移刮板输送机：在正常生产时用成组推移，调架时用本架推移或双向邻

架推移，不使用采煤机和液压支架联动推移，当支架电控系统有故障时用手动推

移。双向成组推溜每组设置为12架，推移刮板输送机滞后采煤机左滚筒不得小于

15个支架。

7、采煤机割煤以及运煤要求：

⑴、割机头、机尾三角煤时，必须将三角煤割透，保证巷道底板到工作面底

板平缓过渡。

（2）、采高要保持在3.8±0.1m的范围内。

（3）、顶、底板要割平，不得忽高、忽低或留有台阶。

⑷、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、磨损严重

等现象时，应及时停机更换截齿。

⑸、工作面遇有坚硬夹肝或冲刷体构造时，应调整采高或用爆破方式通过，

不得用采煤机强行截割。

⑹、输送机机头必须设专人看护闭锁键，防止大块煤机头堆煤或卡阻破碎机。

8、移架质量要求：

⑴、拉架时必须使支架保持一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距1.75

±0.1m米，偏差不超过±100mm。支架顶梁与顶板接顶严实，支架垂直顶底板。

其最大仰俯角＜7。，歪斜不得超过±5°。相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁

侧护板高的加），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm）

⑵、移架时，要保证支架移到位。人员站在上侧进行临架操作。

⑶、移架过程中要及时调整支架状况，如发生倒架、咬架现象，需在移架过

程中及时调整。

⑷、移架时支架降架距离顶板不大于200mm,在顶板破碎段必须带压擦顶移

架或超前移架，防止漏肝冒顶。

⑸、支架初撑力不小于额定值的80%,泵站出口压力不小于31.5Mpa。

⑹、移架后及时打出护帮板，护住煤壁。

9、推移输送机的质量要求：

⑴、每次推进应保证800mm的推进度，并与煤壁平行成一直线；

⑵、在推移输送机时，必须确保采煤机之后的弯曲段长度不小于15个支架的

长度；

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

⑶、推移刮板输送机必须单向顺序进行，严禁从两头向中间进行；

⑷、推移工作面刮板输送机时，除斜切进刀段平缓过渡外，其余部分不准出

现弯曲；

⑸、刮板输送机停机时严禁推移刮板输送机，以防卡死刮板输送机；

⑹、确保刮板输送机的平整，不得出现局部起伏现象。

10、推移转载机：

⑴、转载机通过自移系统在端头支架推移梁辅助推移之下与刮板输送机机头

时一起移动。

⑵、转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、肝石、杂物，使机道通畅；

⑶、保护好电缆、油管、高压液管、水管，防止移动转载机时损坏；

⑷、转载机前移后，保持“平、正、稳、直”。

11、胶带输送机机尾移动方式：

011802综采工作面胶带输送机使用自移式机尾。当采煤机采3刀煤后，移动

一次胶带输送机机尾。

具体操作详见各工种安全技术措施。

第四节设备配置

一、011802综采工作面机械设备配备见表2-1

二、设备列车布置及管理

1、设备列车布置在距工作面350m运输巷中，靠下帮布置，当工作面转载机

机头距设备列车50m时，开始向外移动设备列车。

2、由于设备列车和胶带输送机同布置在运输巷，考虑到两者间距，须在设备

列车处的皮带纵梁上设置防护网。

3、设备列车处皮带前后各设置一个皮带过桥,人员进出严禁跨越皮带。

4、加强设备列车处文明生产管理，严禁堆放杂物，保证行人空间。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

表2-1011802综采工作面设备配备表

序号名称型号数量使用地点

1采煤机MG9000/2245-WD1工作面

2中间支架ZY10000/25/55141工作面

3过渡支架ZYG10000-25/552工作面

4排头支架ZYP10000-25/552工作面

5端头支架ZYT10000-22/457工作面

6刮板输送机SGZ1250/3X8551工作面

7转载机SZZ1350/5251运输巷

8破碎机PLM45001运输巷

9胶带输送机SJJ1400/3X6302运输巷

10乳化泵BRW400/31.54运输巷

11喷雾泵BPW315/162运输巷

12发冲洗过滤器JMFCGL-702运输巷

13组合开关KJZ3-1500/3300-92运输巷

14组合开关KJZ3-1200/3300-61运输巷

15组合开关KJZ-1500/1140-91运输巷

16组合开关KJZ-1200/3300-62运输巷

17组合开关KJZ-1500/1140-112运输巷

18移动变电站KJZ3-1500/3300-91运输巷

19移动变电站KJZ3-1200/3300-61运输巷

20移动变电站KJZ3-1500/3300-91运输巷

21移动变电站KJZ2-1200/3300-62运输巷

22移动变电站KJZ2-1500/1140-112运输巷

23单轨吊DGY100/141运输巷

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第二章采煤方法

附图2-2：011802综采工作面设备布置平面图。

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第三章顶板管理

第三章顶板管理

第一节矿压参数

表3-1011802综采工作面矿压参数表（参照红柳煤矿1121工作面）

项目单位数值项目单位数值

直接顶初次垮落步距m5-16上1.75

移架

来压步距m35〜38下1.75

支架平均值9145工上5

工作KN/架序割煤

最大值10000下m15

阻力影

初

顶板平均值0响上

次

下沉mm推溜无

来最大值0下

量

压

平均值0超前回风巷影响50

顶板

压力

下沉mm/hm

最大值0影响运输巷影响30

速度

范围

来压步距m17-23

支架平均值8957支架平均值KN/架9120

工作KN/架工作

最大值10000最大值10000

周阻力阻力

期顶板平均值0顶板平均值mm0

来下沉mm全下沉

最大值0最大值0

压里部里

顶板平均值0观平均值mm/h0

顶板下

下沉mm/h测

最大值0沉速度最大值0

速度段

顶板节

直接顶分类类一类理裂隙m0.6-0.9

间距

底板

老顶分级级三级MPa1.9-2.2

比压

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第三章顶板管理

第二节支护设计

一、支架参数（根据掩护式液控支架使用维护说明书编写）

011802工作面选用掩护式液压支架来支护工作面的顶板，工作面共有176台

支架，其中下端头3台端头支架，1台过渡支架，1台排头支架，上端头4台端头

支架，1台过渡支架，1台排头支架。

表3-2基本支架参数表

型号ZY10000/25/55D支护强度1.03-1.05MPa

支架宽度1.65m〜1.85m顶梁长度4.842m

工作阻力10000KN(39.8MPa)推溜力512KN

初撑力8294KN(33MPa)拉架力989.6KN

工作高度2.5m~5.5m底板比压2.4~2.SMPa

支架重量38.47t支架中心距1.75m

表3-3端头支架参数表

型号ZYT10000/22/45D支护强度0.8〜0.82MPa

支架宽度1.65m~1.85m顶梁长度5.507m

工作阻力10000KN(39,8MPa)推溜力1308.7KN

初撑力8294KN(33MPa)拉架力823.8KN

工作高度2.2m~4.5m底板比压2.4~2.5MPa

支架重量40.61t支架中心距1.85m

表3-4过渡支架参数表

型号ZYG10000/25/55D支护强度0.897-0.91MPa

支架宽度1.65m〜1.85m顶梁长度5.507m

工作阻力10000KN(39.8MPa)推溜力512KN

初撑力8294KN(33MPa)拉架力989.6KN

工作高度2.5m~5.5m底板比压2.4~2.SMPa

支架重量约39.57t支架中心距1.75m

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第三章顶板管理

表3-5排头支架参数表

型号ZYP10000/25/55D支护强度0.897-0.91MPa

支架宽度1.65m〜1.85m顶梁长度6.092m

工作阻力10000KN(39.8MPa)推溜力512KN

初撑力8294KN(33MPa)拉架力989.6KN

工作高度2.5m〜5.5m底板比压2.4〜2.5MPa

支架重量约40.54t支架中心距1.75m

二、支护强度计算

1、支护强度计算

根据矿压理论，工作面顶板的压力强度可按4~8倍采高的上覆岩层的重量近

似计算。取6倍采高的上覆岩层的重量计算顶板压力强度：

Po=L•H•y

=6X5.4mX2.4X103N/m3

=0.778X107N/m2

=0.778MPa

式中：P。一工作面单位面积的顶板压力,Mpa；

L—6〜8倍的采高，本规程采用6倍采高进行计算；

H一采高，5.4m（按照规定支架的最大支撑高度小于支架设计最大支撑

高度的0.1m,因此最大采高为5.4m）；

丫一工作面顶板岩层体积力，2.4X10、N/m，

2、支护强度校核

⑴、工作面采用ZY10000/25/55D型液压支架管理顶板，其额定支护强度为

1.03~1.05Mpa,按最小支护强度1.03MPa进行支护强度校核：

C=Pmin/P0=l.03/0.778=1.3>1

式中：C：支护强度安全系数

支架最小支护强度，MPa

Po：工作面单位面积的顶板压力，MPa

由以上计算可知，支架的支护强度安全系数C>1,故能满足支护要求。

⑵、根据单位面积支护强度验算

P=F/S=1OOOO/11.3085=884KN/m2=0.884Mpa>0.778MPa

式中：P一单位面积支护强度；

▲金凤煤矿011802综采工作面作业规程第三章顶板管理

F一支架额定工作阻力，10000KN；

S一最大空顶距时支护面积，为6.462X1.75=11.3085m2；

经计算得：P=0.884Mpa,超过支架6倍最大采高时支护强度0.778Mpa,能满

足支护要求。

第三节工作面顶板管理

一、矿压参数及分析资料

1、矿压参数，由表3-1可知

直接顶初次垮落步距为5〜16m,初次来压步距为35〜38m,周期来压步距为

17〜23mo

根据地质资料，金凤煤矿十八煤直接顶分类I类，老顶分级W级

2、分析资料

011802工作面每个支架安