桥涵 施工作业指导书

目录

第一章钢筋工程............................................................................1

一、编制依据...........................................................................1

二、工艺流程图.........................................................................1

三、施工要点...........................................................................1

四、工艺标准...........................................................................6

第二章模板工程...........................................................................8

一、模板设计及加工.....................................................................8

二、模板工程的施工及验收：............................................................9

三、模板的运输、维修和保管...........................................................11

四、模板施工安全要求..................................................................12

第三章钻孔灌注桩施工....................................................................13

一、工艺原理..........................................................................13

二、作业特点及实用范围...............................................................13

三、施工工艺..........................................................................13

四、质量标准..........................................................................23

五、安全措施..........................................................................27

第四章明挖扩大基础施工.................................................................28

一、编制依据..........................................................................28

二、施工工艺流程图...................................................................28

三、主要施工工艺......................................................................29

四、施工中应该注意的事项.............................................................31

第五章挖井基础施工.......................................................................32

一、挖井基础施工方法、工艺...........................................................32

二、挖井基础施工安全注意事项.........................................................33

第六章承台施工..........................................................................34

一、编制依据..........................................................................34

二、施工工艺流程......................................................................35

三、基坑开挖及桩头处理...............................................................35

四、模板安装..........................................................................35

五、钢筋绑扎..........................................................................36

六、混凝土浇筑........................................................................37

七、混凝土养护、拆模.................................................................38

八、基坑回填..........................................................................39

九、承台质量标准......................................................................39

第七章墩台身施工.....................................................................40

一、编制依据..........................................................................40

二、施工工艺流程.....................................................................40

三、墩身施工方法.....................................................................41

四、桥台施工..........................................................................45

五、支承垫石和锚栓孔.................................................................45

六、墩台质量标准.....................................................................45

第十二章框架涵施工.......................................................................47

一、技术标准..........................................................................47

二、资源配置..........................................................................47

三、工艺流程及施工方法...............................................................49

四、施工保证措施......................................................................51

五、质量记录..........................................................................52

第十三章盖板涵施工......................................................................53

一、编制依据..........................................................................53

二、资源配置..........................................................................53

三、盖板涵施工方法、工艺.............................................................53

四、重点工序施工......................................................................56

五、施工中应注意事项.................................................................58

六、施工保障措施......................................................................58

第十四章混凝土养护作业.................................................................59

一、目的..............................................................................59

二、编制依据..........................................................................59

三、适用范围..........................................................................59

四、混凝土养护工艺及要求.............................................................59

五、安全注意事项......................................................................64

第一章钢筋工程

一、编制依据

1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

3、《铁路混凝土工程施工技术指南》

4、《钢筋焊接及验收规程》

二、工艺流程图

采购、运输绑扎、安装

按美It

求一►卸料、存放焊接（或套丝连接）

抽检

It

调直加工成型

It

除锈除锈

It

配料____>切断

图1工艺流程图

三、施工要点

1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设

计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地

后应做抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种

混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放,

标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm,严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋

1

锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以

免污染或腐蚀钢筋。

5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。

6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可

在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，

钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。

7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在

成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工

后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下

料加工。

9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。

10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要

符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确

保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯

曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，

然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

钢筋加工弯曲调整参考值见表二。

11、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯

钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构

不小于箍筋直径的10倍。

12、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列

规定：

12.1采用电弧焊连接。

12.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条

件施焊时，对直径25nlm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

12.3跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

12.4钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚

2

手架上施焊。

表1受力主钢筋制作和末端弯构形状

部弯曲钢筋弯曲直径平直部分长度

形状图

位角度种类(mm)(mm)

>2.5d

180°I>3d

>5d(020-028)

末

端

弯

钩

----------n>4d

QHOR按设计要求(一般》

7U

11兆10d)

iiA\in

>5d

IOTV

表2钢筋加工弯曲调整参考值

弯钩弯曲角度30°45°60°90°135°180°

弯曲调整值0.3d0.5d0.8d1.Od1.5d2.Od

注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整

13、在工厂(场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上

施焊时，方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应》0.3d,并不得小于4nim,

焊缝宽度b应》0.7d,并不得小于8nim。钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮

条焊I级钢筋采用结422焊体见下图。

3

4

焊成部小接于使小其

，，

件作接接不接小应

埋应搭搭距焊得侧不筋

预筋筋区dd的间筋不一度钢

05

压22区但向的

。与钢钢压头钢长

级受接力，折别

筋或I在受缝

间I。于两受内先焊级

主。位。

之，定,，的围d预面同

伤焊m0

钩规c置面范应单筋

烧互施表51,

弯三2布截度于部主

而相式度于d

缝区dd

筋的表05开一长小端5与

焊良正长拉33小d

钢对合受应错同0应接于用

的不可接3

触的方相符搭不并。不搭小采

dm接时指

7m接型，此应，头点筋应应

.8焊小同是

O止外后彼度最度处接曲钢不条

N2条长面

b防同格：成长的小设弯两度帮

帮作接较少截，，

、，不合定接头搭距长

、应的力上一时时

接好验规搭接，缝

良号检列端的。扎别区内筋同处焊焊焊

搭级II拉（

批末头筋于钢弧弧

筋触经下丝绑受。曲面

同筋接钢于设根电电

钢接，合铁筋%0弯双

筋不验符钢扎处钢位头一5筋接头条

2的圆绑②接同的搭帮

钢试应三;）钢接。）

图3m在数

寸\产光。接用用

iiiuiA与接头扎m开；径

pmo\q应生焊级钩表（。焊，根采致采

A接绑mc避

径0度直

线厂行扎I弯共2筋筋应头一头

直长筋

地钢进绑的角端筋小钢钢头接线接

应接钢

接同先筋内直两号钢力于接接轴筋

12不为

焊不预钢区的及序为受搭大筋焊筋钢

d时倍.d

、、应、拉对心①同、不钢8钢（、

456：度739

11，1受相中1置。1合d01

时此的注长L配m接1

c0

接彼分于头5两于

总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d,

如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

20、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度要高，起码不低

于设计混凝土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯

保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。

21、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架

或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和

加快施工进度。

22、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：

3.22.1钢筋接头的布置应符合规定。

3.22.2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；

3.22.3在钢筋的交叉点处，应用直径0.7〜2.0mm的铁丝，按逐点改变绕

丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求

外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐

角处的交叉点要全部绑扎。

3.22.4墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板

成45。，中间钢筋的弯构应与模板成90。，如采用插入式振捣器振捣时，弯

钩与模板的角度最小不得小于15。。

23、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、

扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常

进行，禁止造成施工缝。

24、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁

在其上行走和递送材料。

表4电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表

序号偏差名称单位允许偏差值

1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.5

2接头处钢筋轴线的弯折O4

3接头处钢筋轴线的偏移d0.1

5

mm3

4焊缝高度d+0.1~0

5焊缝宽度d+0.1〜0

6焊缝长度d-0.5

mm0.05

7咬肉深度

d0.5

8个2

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的

数量和大小。

9mm26

注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢

筋直径（mm）o

25、弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨

淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。

26、同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢

筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺

寸，必要时注明使用的工程名称。

四、工艺标准

1、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，

其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。

2、加工钢筋安装的允许偏差见表5。

3、钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表6的规定。

4、焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表7规定。

5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应

符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

表5加工钢筋允许偏差表

6

序号偏差名称单位允许偏差值

1受力钢筋顺长度方向的全长mm±10

2弯起钢筋弯起位置mm±20

表6安装钢筋允许偏差表

序号偏差名称单位允许偏差

1更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差-2%

2双排钢筋排与排间距的局部偏差mm±5

板、墙、大体积龄mm±20

同一排中受力钢筋间距的

3

局部偏差

柱、梁mm±10

4分布钢筋间距mm±20

绑扎骨架mm±20

5箍筋间距

焊接骨架mm±10

6弯起点的偏差（加工偏差20nun包括在内）mm±30

c>35mmmm+10,-5

7最外层钢筋的位置偏差（C）25mm<C<35mmmm+5,-2

C<25mmmm+3,-1

表7安装钢筋允许偏差表

序号偏差名称单位允许偏差

1网的长宽mm±10

2网眼尺寸mm±10

3骨架的高宽mm±5

4骨架长mm±10

5箍筋间距mm点焊±10,绑扎±20

7

第二章模板工程

一、模板设计及加工

模板采用定制的整体型大面积钢模，墩身及台帽采取一次组装工艺；模

板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检

验合格后涂油防锈。

1、施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工

设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计包括以下内

容：

1.1绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图，以及细部结构、异性模

板和特殊部位详图。

L2制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数

量明细表。

1.3制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。

2、为使加快模板的周转使用，降低模板工程成本应采取分层分段流水作

业，尽可能采取小流水段施工；竖向结构与横向结构分开施工；充分利用有

一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；水平结构模板宜采用“先拆模

板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”，充分利用各种钢管脚手架作模板支

撑。

3、配板设计和支撑系统的设计应遵守以下规定：

1.3.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

1.3.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的

重量和侧压力，以及各种施工荷载。

1.3.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不

漏浆。各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

1.3.4相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大

于300mm,端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

1.3.5模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

1.3.6模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

8

1.3.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号及数

量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件及预留孔洞的位置，应在配

板图上标明，并注明固定方法。

4、配板步骤：

1.4.1根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，

首先明确需要配制模板的层段数量。

1.4.2根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。

1.4.3根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中构件尺寸，进行模板

组配设计。

L4.4明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

1.4.5明确预埋件的固定方法及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。

1.4.6根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备

料。

二、模板工程的施工及验收：

1、施工前的准备工作：

2.L1安装前，要做好模板的定位基准工作。

2.1.1.1进行中心线和位置的放线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出

模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

2.1.1.2做好标高量测工作：用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，

直接引测到模板安装位置。

2.1.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，

防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹找平

层。

2.1.1.4合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛。

2.LL5按照施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经

修复的部件不得使用。

2.1.1.6采取预组装工作应在平整处理的地面上进行，按要求逐块检验后

9

进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。

2.1.1.7模板安装时，应向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、

有关人员认可后，再大面积展开。模板安装的底部应平整坚实，并采取可靠

的定位措施。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

2、模板支立安装：

模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在

2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。采用人工配合汽车吊拼装模

板，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时

模板变形。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才

能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。

2.2.1模板的支设安装要保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。

2.2.2预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。

2.2.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

2.2.4安装模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内不应有积水。

2.2.5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响

结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.2.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏

差应符合规定。

3、模板拆除

2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

2.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除：底

模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建

立预应力前拆除。

2.3.3侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

10

2.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4、钢模板工程安装质量检查及验收

2.4.1钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收

2.4.1.1钢模板的布局和施工顺序。

2.4.L2连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。

2.4.1.3支撑着力点和模板结构整体稳定性。

2.4.1.4竖向模板的垂直度和横行模板的侧向弯曲度。

2.4.1.5模板的拼缝宽度和高低差。

2.4,1.6预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

2.4.1.7模板结构的整体稳定。

2.4.2模板工程验收时，应提供下列文件。

2.4.2.1模板工程的施工设计或有关模板没、排列图和支承系统布置图。

2.4.2.2模板工程质量检查记录及验收记录。

三、模板的运输、维修和保管

1、运输

3.1.1不同规格的钢模板不得混装混运。运输时必须采取有效措施，防止

模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连

接件应分类装箱。

3.L2预组装模板运输时，应分隔垫实，防止松动变形。

3.1.3装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁

用钢模板作其他非模板用途。

2、维修与保管

3.2.1钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模

板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后质量应符合标准。

2.2维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

11

2.3对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,

应补刷防锈漆，焊缝开裂时应及时补焊，并按规格分类堆放。

2.4入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。

四、模板施工安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

1、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取

其他有效的安全措施。

2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚

手架上；各种工具应系挂在操作人员或放在工具袋内，不得掉落。

3、高耸建筑施工时，应有防雷击措施。

4、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的、

独立梁及其模板上面行走。

5、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在

洞口处设置安全网。

6、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢

靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

7、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭

设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作

人员应挂上安全带。

8、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设；临

时支撑稳固。

9、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四

个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。

12

第三章钻孔灌注桩施工

一、工艺原理

钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注

桩身混凝土而成的。

冲击法钻孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将

钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻硅，使冲击钻头能经常

冲击到新的土或岩石，然后再通过清孔取出钻硅造成桩孔。

二、作业特点及实用范围

1、施工设备简单

2、操作方便

3、适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。

三、施工工艺

1、施工工艺施工工艺流程（见图3）。

2、钻孔施工

3.2.1准备工作

钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土，平整压实，场地位于陡坡

时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

钻孔场地须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑

施工设备能安全进、退场。

测量定位：按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心,

准确放出桩位，各桩之间再用钢尺量距复核。

冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平

台时一并考虑。

钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用钢护筒，用6mm厚钢

板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。

采用直接挖坑埋设：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。护筒就位

时应认真检查其平面位置及倾斜度，平面位置误差控制在5cm以内。倾斜度

小于1%。合格后用粘土回填夯实，确保护筒埋设牢固。最后把桩位交叉引到

13

护筒外。护筒顶面宜高出施工水位或水下水位2m。

场地平整施工准备加工护筒

测量定位埋设或振动下沉护筒.

检查点一钻机就位

填写桩位检查记录表_____二______________

冲孔

填写钻孔记录表------------------

检孔

V

排罐________________f

1

检查点二成孔

填写成孔检查记录表-------------------

清孑L

沉硅厚度合格

检查点三

检查泥浆比重、稠度、含—!

砂率，沉渣厚度应小于5cm

安装钢筋笼检查钢筋笼直径、垂

直度，钢筋间距

3

安装导管—检查点四

沉磴厚度、泥浆比重合格

填写混凝土灌注记录----------灌注水下桂

挖部分桩头、拨出护筒

图3钻孔桩施工工艺流程图

还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。护

筒埋置深度应符合下列规定:

14

岸滩上，黏性土不应小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜

将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5mo岸滩上埋设护筒，应在护筒四

周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面

中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

3.2.2钻孔施工

3.2.2.1钻机安装及钻孔

①安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头与

护筒中心偏差不得大于5cm。

②无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、

圆顺、坚实。

③钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上或地下水

位以上1.5-2.0m。在冲击钻进中取碓和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，

保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。

④钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，提钻高度为5nl左右，不得过猛或骤

然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

⑤钻孔作业应连续进行。因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底

5nl以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检

查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对

孔位、孔径、孔深和孔形用检孔器和测锤进行检验，并填写钻孔记录表。成

孔后请设计代表确认孔底地质情况。

3.2.2.2冲击钻孔

①在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜

用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳和吊具

的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

②开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程

后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤;

勤抽硅，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳应按地质情况、钻头形式、钻

头重量决定。

孔内泥浆指标应满足以下规定:

15

比重：一般地质为1.大漂石、卵石层应为1.1-1.4。总之泥浆在

保证护壁的同时要能及时悬浮钻渣。

黏度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s

含砂率:新制泥浆不大于4%

胶体率：不小于95%

pH值:应大于6.5

③吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，

安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设置转向装置并连接牢固，钻孔过

程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时,

两根绳径应相同，捻扭方向应一致。

④钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及

时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新

钻头。

⑤为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强

度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.