汽车涂装设备设计手册

目录

第一章涂装车间的工艺及设备总体设计....................................................1

1基本概念..........................................................................1

2涂装车间..........................................................................I

3涂装线的工艺设计.................................................................4

4涂装线的设备设计................................................................18

其次章前处理设备.....................................................................23

1前处理工艺及处理方式............................................................23

2前处理设备设计..................................................................24

3密封室设计......................................................................25

4槽液循环.........................................................................27

5喷嘴的形式及数量................................................................27

6泵的选择.........................................................................29

7加热装置.........................................................................29

8协助设备.........................................................................30

9前处理用水量计算................................................................40

10绘前处理工作原理图.............................................................40

11前处理的发展趋势一硅烷及氧化错技术............................................41

12降低水耗........................................................................44

第三章电泳设备........................................................................46

1电泳涂装的特点..................................................................46

2电泳原理.........................................................................46

3电泳设备设计....................................................................47

附1电泳专用名词说明..............................................................59

附2电泳后冲洗废水再利用.........................................................59

附3自泳涂装......................................................................60

4运用范围.........................................................................61

5涂膜的特性......................................................................62

第四章喷涂设备........................................................................65

1喷漆室的功能....................................................................65

2喷漆室分类......................................................................65

3水旋式喷漆室....................................................................65

4文丘里式喷漆漆室................................................................68

5水帘喷漆室......................................................................69

6无泵喷漆室.......................................................................70

7干式喷漆室.......................................................................70

8水性漆喷漆室....................................................................71

9喷漆室的设计....................................................................71

10集中供漆系统...................................................................76

11喷漆室类型的选择...............................................................83

12防火及废气处理.................................................................84

13静电喷粉设备...................................................................85

14静电喷漆........................................................................87

15喷PVC胶设备...................................................................91

第五章烘干设备........................................................................93

1涂膜的固化机理..................................................................93

2加热方式.........................................................................93

3热源的选择......................................................................93

4烘干室工作原理..................................................................94

5烘干室组成......................................................................95

6热风循环系统....................................................................96

7温控系统.........................................................................97

8烘干室设计......................................................................98

9烘干室的分区....................................................................101

10水份烘干室.....................................................................101

11强冷室.........................................................................102

12废气处理.......................................................................103

13废气余热利用...................................................................105

14工作原理.......................................................................105

第六章输送设备.......................................................................108

1输送机的分类....................................................................108

2输送机的特点及用途.............................................................108

第七章涂装车间平安环保及其设计要点..................................................118

1概述............................................................................118

2涂装车间平安和环保专业用语.....................................................120

3涂装车间平安设计要点...........................................................123

4案例............................................................................128

5如何依靠技术进步（创新）,来提高涂装车间的平安性、环保性和经济性................128

第一章涂装车间的工艺及设备总体设计

1基本概念

1.1涂装车间

涂装车间是工厂组织设计的行政机构，它包含若干涂装工段或涂装线.

涂装车间设计包括工艺设计、设备设计、建筑及公用设计等.工艺设计贯穿整个涂装

车间项目设计。

1.2涂装工艺

涂装工艺是将涂料涂布到清洁的物面上干燥成膜的工艺。主要由漆前表面处理、涂

布、固化及后处理四大工序所组成.

涂装工艺设计是依据被涂物的特点及涂层标准、生产纲领及物流、用户的要求和国

家的各种法规，结合涂装材料及能源和资源状况等设计基础资料通过涂装设备的选用，经

优化组合多方案评比，确定出切实可行的涂装工艺和工艺平面布置的一项技术工作，并

对涂装厂房、公用动力设施及生产协助设施等提出相应要求的全过程。

1.3涂装设备

涂装所用的设备和装置可称为“涂装设备”或“涂装装置”。

主要包括热工设备（如前处理设备、涂漆设备、烘干设备、检查修饰及辅属设备）、

机械化输送设备和电气限制设备。

2涂装车间

201涂装厂房、公用设施的平安设计

①涂装车间厂房及相邻厂房要留有足够的防火间距，涂装厂房宜单独设置。如在联合

厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在顶层。涂装车间厂房可以是单层或多层，机械化程

度较高的大型涂装车间宜采纳多层建筑。在联合厂房场合，一般应用防火墙及其他车间

隔开。按火灾、爆炸危急性分区分类进行布置，实行必要的隔断•隔离措施，并留意防火

间距和防火分割。厂房结构可设多跨，跨度大小应综合考虑。应加强墙体、屋面的密封

和保温，选择保温密封性好、节能型建筑材料，提高节能效果.屋面吊挂较少，可采纳轻型

钢梁，便于施工。

②涂装车间不允许采纳砖木结构厂房，如采纳轻钢结构形式，均需涂刷经当地公安消

防部门认可的防火涂料，达到相应的耐火等级.

③涂装车间屋面开洞较多，屋面开洞位置必需保证精确无误。厂房泄压面积及厂房

体积比（m2/m3）应在0.05—0。22范围内，即每立方米厂房空间体积对应的窗户或易打

开的顶盖面积不小于0。05m2/m3o

④涂装车间厂房应设置两个以上外开平安门，其中之一必需干脆通向露天，车间面积

在lOOmz以内的可安设一个出口.厂房内外有通畅的消防通道.一般要求最远的工位到外

出口或楼梯口的距离在一层楼房中不大于30m:在多层楼房中不大于25mo通向平安门的

通道要保持^通无阻.在及相邻车间有传送装置的状况下，出入口应装防火门，其耐火强度

不低于0。75ho

⑤厂房的任何部位都可以承受荷载，但必需在设计前明确指出何部位有多大的荷载,

什么类型的荷载。依据设备荷载，维护及安装需求提出预埋件，安装洞或安装平台等要

求。

⑥建筑结构要充分考虑防尘。墙、柱等应涂以可用水刷洗的涂料；高装饰性涂装的

车间地面用高标号水泥抹平后，涂地坪涂料；有化学品的区域可采纳耐酸碱水泥并涂环

氧玻璃钢或贴瓷砖.调漆间地面要用导电瓷砖或导电玻璃钢.涂装厂房除生活间特殊须要

外，厂房外墙尽量不设可开窗，可采纳单框双玻密闭固定窗，尽可能提高车间的密封性能,

人员进出均通过车间风淋室，物料进出通过带双道风幕密封门的专用防尘过廊。

⑦涂装车间的通风换气。厂房要有自动排烟窗，平常是常闭的；车间通风要考虑正

常的换气和补充部分工位的排量；泄入涂装车间的有害气体少的场合，车间换气次数一般

在（2-5）次/h,如有害气体的泄入较多时，换气次数应达到10次/h.对调漆间、废漆处

理间、废水处理间等区域应提出特殊的换气要求。高装饰性的涂装车间不允许采纳靠天

窗及侧窗等的自然对流法进行厂房通风换气；最志向的是涂装车间为全封闭厂房，供风

系统为全空调供风方式，尽量采纳回风装置，节约能源。一、二班生产时，全部供新风

或加少量室内回风；三班停产时,全部采纳室内回风。受某因素限制时也要尽量考虑局部

空调，以局部通风为主，全面通风换气为辅，确保作业人员有良好的卫生的作业环境。涂

装车间及各室体的换气次数参见表1,空气干净度的等级见表2。

表1涂装车间及各室体的换气次数

室体名称换气次数（次/h）备注

调漆间15〜20供调漆量大的场合N20次/h

漆库10

室体名称换气次数（次/h）备注

PVC涂料供应室10

制纯水间5

试验室5

材料存储间10

滑橇、格栅清理间10

晾干（流平）室>30有采纳循环风，排补10%风量

喷、烘两用室120供修补喷涂用

干净间15喷漆室和晾干室的外围空间，只供不排

打磨间15排风应大于供风以防打磨灰扩散入车间

涂装车间4北方冬季为节能可利用部分循环风

喷漆室>300以室内截面风速计算为主，手工喷涂场合（0。

4-0»5）m/s风速，静电喷涂场合（0.3-0.35）

m/s

表面打算（擦净）室>200以室内截面风速计算为主,擦净间

（0.2~0.25）m/s

表2空气干净度等级

每立方米（每升）空气中每立方米（每升）空气中

等级

>0.5微米尘粒数>5微米尘粒数

100级<35x100(3.5)

1000级<35x1000(35)<250(0o25)

10000级<35x10000(350)<2500(2.5)

100000级<35x100000(3500)<25000(25)

⑧动力管线或电缆等一般多布置在屋架靠柱子的区域或布置在柱子上。某些热媒介

质管线往往设置膨胀弯.涂装车间一般都有电、压缩空气、燃气、上下水、蒸气（或热水）

等管线，在厂房公用和平面布置设计时都应考虑留有它们占用的相应空间。

⑨涂装车间应设置消防灭火水栓及配置有足够长度的水龙带,顶棚应设置易熔喷水

头.用防火墙将调漆部和涂料库及涂装车间隔开。

涂装车间厂房设计完成后要经过当地公安消防部门审批后方可施工；建成后必需通

过公安消防部门验收方可投产。

⑩涂装车间的公用设施应依据运用便利布置.各类不同的公用管线多达二十种以上,

需将公用管线合理规划，分列或分层布置,刚好绘制管道布置图.借助计算机三维汇总，使

公用管道布置线路通畅合理，避开各类公用管线相互干扰碰撞.

2»2涂装车间环保平安标准

①GB50016-2006《建筑设计防火规范》

②GB7691-3003《涂装作业平安规程平安管理通则》

③GB2894—1996《平安标记》

④GB4053.1—93《固定式钢直梯平安技术条件》

⑤GB4053。2—93《固定式钢斜梯平安技术条件》

©GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆平安技术条件》

⑦GB50058-92《爆炸和火灾危急场所电力装置设计规范》

⑧GB12265-92《机械防护平安距离》

⑨GB1234-90《工业企业厂界噪音标准》

⑩GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》

错误!GB8979—1996《污水综合排放标准》

错误!GB16927—1996《大气污染综合排放标准》

□GB50057-1994《建筑物防震设计规范》

错误!GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

错误!GBZ2-2002《工业场全部害因素职业接触限值》

ffiJBJ18—2000《机械工业职业平安卫生设计规范》

错误!JBJ16—2000《机械工业环境爱护设计规范》

错误!AQ5207—2007《涂装工程平安设施验收规范》

错误!HJ/T293-2006《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》

3涂装线的工艺设计

3。1工艺设计的主要内容

工艺设计师在扩初设计阶段，主要依据基础资料进行工艺设计。在对初步设计方案进

行审查论证后，方可进入施工图设计阶段，在施工图设计阶段，设计师要对扩初设计进

行优化、深化，然后向其他专业提出设计任务书及相应的工艺资料，有时要向有关专业

公司提出招标书。在各专业完成总图设计后,要对各专业的设计进行审查会签，必要时要

把各专业的设计在平面图上汇总，发觉问题刚好反馈给相应专业，刚好进行调整。当某些

专业由于种种缘由不能满意工艺要求时，工艺设计师应刚好拿出调整方案来。此外，设

计师还要负责各专业之间互提资料的协调工作。在全部专业设计完成后，设计师要绘制最

终的安装施工平面图。

工艺设计文件包括工艺说明书,平面布置图、设备明细表等。

向其他专业提出要求资料，主要有设备设计任务书、动力用量（水、电、蒸汽、压缩

空气、煤气）及运用点、废水、废气、废渣排量及其排放点、对建筑、采暖、通风、照

明等要求的资料等。

在某些状况下，车间建成投产前的技术打算工作，也可能须要工艺设计师来做，如涂

料及协助材料的选择、消耗定额表的编制、涂装工序卡、工艺操作规程的编制及投料调

试操作规程等.总之，作为工艺设计师，不仅要完成纸面上的设计任务，还应协作施工和

生产打算，运用户较全面地了解设计意图的各个环节.

3.2涂装线工艺设计的基础资料

设计基础资料是进行涂装车间工艺设计的前提条件，是确定设计原则及设计计算的

依据。

①生产纲领

所谓生产纲领是指被涂物在单位时间内的产量（如年产量、月产量、日产量、小时

产量）。

②被涂物资料

主要是被涂物的产品零件清单。应注明被涂物的外形尺寸、材质、质量、涂装面积

等信息；在暂无被涂物零件清单的场合,至少要列出最大件、最重件的名称、质量和外形

尺寸。

表3中、小零部件产品的生产纲领表

单位产品涂漆件年生产纲领

外型尺寸

序每挂具

产品名称LxWxH种件质量面积总挂质量面积备注

号

(mm)数数(Kg)(dm2)件质量面积具数（t）(m2)

数(kg)(m2)

表4大型总成类产品的生产纲领表

外型尺寸单,位产品涂漆件年生产纲领

序单

产品型号产品名称LxWxH件质量面积)牛数质量面积

号位

(mm)数(kg)(n?)基本备品合计（t）（m2

③涂层质量标准和涂装技术要求

涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料，是选用材料、确定涂装工艺和确定质量

检查验收标准的依据。一般注明在被涂物的产品图上。

④工作制度和年时基数

涂装车间的工作制度一般应及生产被涂物的其它车间相适应，原则上涂装车间以两

班制为主，年时基数以年工作日250天或251天计。在某些特殊状况下，可依据工厂要

求和实际状况对工作制度和年时基数进行调整。

表5工作制度和年时基数

序采纳每班工作时间（h）年时基数（h）

部门名称备注

班次1班2班3班设备工作位置工人

⑤自然条件

包括涂装车间所在地的夏季室外平均气温及最高气温;冬季室外平均气温及最低气

温，四季的空气相对湿度;全年主导风向。在风沙（或灰尘）较大的地区，还包括大气含尘

量。

⑥动能能源

水、电、蒸汽、热水、煤气、自然气、燃油、压缩空气等可供运用量及相应的参数（如

压力、温度、热值等）；工业水水质报告。在老厂房改造的场合，包括各种管网及动力入

口等。

⑦厂房条件、工厂状况

在新建厂房状况下，厂房条件由工艺设计者提出要求，建筑及总布置设计者确定.

在进行老厂房改造的状况下，需有厂区总布置图;车间工艺平面布置图；厂房建筑结

构图、立面图及剖面图；厂房柱子及柱网基础图；屋架及屋面图等资料。老厂房改造前

的状况（如原被涂物零件清单及生产方式）；工艺水平和特点；原设备状况;平安环保状

况；能源利用状况；工厂总体布置和厂区物流，被涂物进出涂装车间的位置；存在的主

要薄弱环节及问题等.假如没有相应图纸或资料，则必需用文字予以具体说明。

⑧地方法规

三废排放的环保法规、平安卫生及消防法规。假如当地没有特殊规定,可采纳国家标

准。

⑨对涂装线所用涂装材料的要求

用户希望采纳的涂装材料样本及说明书（包括前处理材料、PVC密封防震材料、底

漆、中涂、面漆涂料、蜡等）或依据国内现有的涂装材料及就地供应原则及涂漆质量要求

进行选择.

⑩涂装线的预期投资水平及要求的自动化程度及涂装线是否预留发展余地。

3。3涂装工艺设计的关键点

涂装工艺设计，要对物流、车间分区以及工件的返修、备品的生产、跑空、产品的

编组和厂房结构有清晰的相识.

（1）物流合理

车间的物流要合理，关键要杜绝多交叉，过多上下、不必要的来回，做到物流连接良

好。同时还应充分考虑各种生产用协助物料、人员的流淌及疏散，各种生产协助器具的

流通等。

（2）车间分区

车间平面布置应考虑分区，高温区（如烘干炉）、灰尘区（如打磨、修饰等）、手工操

作区（如焊缝密封）、干净区（喷漆室），这些区域的划分要合理，相互隔开。涂膜装饰性

要求高的产品，涂膜表面不允许有任何的赃点，因此，不仅要求喷漆室内空气干净，喷

漆室周边环境也要保持干净，这时，除干净区内外还要设置高干净区及超高干净区。

（3）充分考虑返修及备品

在涂层外观要求高的状况下，产品的合格率不行能达到100%,必定有部分零件要

进行返修，同时在某些状况下还要生产肯定数量的备品，这些返修件及备品会占用正常的

生产时间，假如在设计中不考虑它们的数量,会对最终的实际合格品的产量造成影响。假

如在物流方面没有充分考虑到返修及备品的生产，会给整个生产带来诸多的不便,如工件

无法下线返修、备品件无法在合理的工序下线等，同时还会占用正常生产节拍，影响涂

装线的生产效率.

（4）必需考虑跑空

在正常的生产管理制度下，涂装线起先生产后是不允许停线的，以汽车车身涂装为

例，假如须要停线和下班，不仅前处理电泳线要跑空，中涂、面漆线以及各烘干炉也必需

排空。工件停留在前处理处理槽或电泳处理槽中，会发生工件表面返锈及电泳涂层再溶解

的现象；带有湿漆膜的工件假如在空气中暴露时间过长，会造成漆膜弊病,同时还要受到

空气中灰尘颗粒的污染；工件假如滞留在烘干室内，可能会有局部过热及过烘烤的现象产

生，造成工件表面光色不均。因此合理的工艺设计必需考虑跑空.

（5）产品的编组

随着人们对涂装产品装饰性要求的提高以及产品线种类的增加，涂装车间内对产品

的编组也是工艺设计所必需考虑的。产品的编组即要考虑到颜色又要考虑不同产品的编

组。产品涂装往往是中间工序，其后一般会有装配等其它工序，因此在产品离开涂装车

间前的编组还要充分考虑涂装后续工序的生产组织方式，这就须要涂装车间的工艺人员

同其后续工序的工艺人员有良好的沟通，自由这样才能制定出敏捷牢靠的编组方式。

（6）车间的分布

典型的现代化涂装车间一般为多层结构，主要设备在二层，一层是协助设备（输调漆

间、变电间、污水处理、修理间等）、三层主要是排风系统、烘干炉、以及部分缓冲线。

3.4涂装工艺的设计步骤

涂装车间设计过程中要重视工艺设计和平面布置。工艺方案的优劣干脆影响产品的

质量，生产效率和产品的成本，以及环保节能和经济效益.涂装工艺设计是选择工艺方案

的过程，是依据产品涂层质量要求（或标准）和产量将工艺流程、所选用的涂装材料、

涂装设备、现场条件等进行最优化组合。其中涂装材料涂装设备以及现场条件从属于工

艺方案，涂装材料和设备选的不好，尚可更换，而工艺方案选择不好，平面布置不合理，建

成后则较难更改，将带来诸多的不便，而且其影响是长期的，某些生产技术质量问题更

是难以解决.另外，涂装材料、涂装设备要依据工艺要求设计选用;假如工艺设计中对涂装

设备的工艺要求提得不恰当，将干脆影响所设计的设备的质量及功能、先进性和牢靠性。

①主要工艺过程及处理方式的确定

现代涂装工艺日趋困难，但无论如何困难都可以把整个过程的工序分为主要工序和

协助工序。以汽车涂装为例，可把整个过程分为预处理、涂装、烘干、后处理四个主要

工序.习惯上，把底漆前的表面处理称为前处理。事实上中涂和面漆前的打磨、擦净，也

可成为中涂及面漆前的前处理.涂底漆（电泳涂装）、喷中涂、喷面漆这些都是涂装工序。

后处理一般指表面修饰、喷防护蜡和包装等。依据产品及不同产生方式、运输方式、可

把一个主要工序进行分解，分成若干子工序完成（例如可把底漆前的表面处理分解成

6~13序），再附加一些协助工序于主要工序之中，就构成了完整的工艺过程.

各工序的处理方式，主要是看被涂物的结构特点。例如不同的产品结构，前处理及

电泳后冲洗方式不同.对于结构简洁的工件，以喷射处理为主；对于结构困难的工件，以浸

渍处理为主，并辅以喷射处理；对于其它工序的处理方式，是依据产量的不同而有所差

异，即产量越大,自动化程度应越高。

②工艺流程表

工艺过程确定后，一般以工艺流程表的形式描述，见表6。

表6涂装工艺流程表

区段长度输送机链速工艺温度工艺时间

序号工序内容处理方式备注

(m)m/min(℃)(min)

③涂装车间工艺示意图

涂装车间各中工艺关系及物流关系，通过文字描述往往不能清晰的表述，通过工艺

示意图，可以很清晰的反映。图1为某车身涂装车间工艺示意图，可供参考.

「装车网」产工」

④涂装车间工艺平面图

工艺平面图是依据工艺过程的须要，把机械化设备、热非标设备及协助设备合理地

结合起来，布置在涂装车间内，以确保最大限度的工作便利、最优越的工位和输送设备

之间的联系，以及最小的车间内部物流量。它是工艺设计文件的主要组成部分，是全部

计算结果的综合.它在生产用设备及用具的数量和特征、工作人员的数量、特征作业组织

方式和车间内及其相邻车间之间运输关系等方面，均应赐予明确的说明。总之，它可以形

象地反映涂装车间全貌，也是编写工艺说明书、进行机械化设备设计、热非标设备及土建

公用专业设计的重要依据.这是一项困难的工作，应从多方案中选择最佳方案，因此须要

反复几次才能最终完成。

一般工艺平面图的设计在充分考虑了工艺设计关键点的前提下应遵循以下原则：

(1)依据车间规模，选择平面图尺寸，一般比例为1:100。

(2)在老厂房改造的状况下，首先按厂房原有资料，绘制好厂房平面图。如为新建

厂房，则应按总布置图设计要求，结合工艺须要，确定厂房的长、宽、高尺寸。

(3)依据工艺流程表、机械化运输流程图及有关的设备外形尺寸计算数据，从工件

入口端起先进行设备布置设计.

(4)布置时要留意不能使设备主体距离厂房柱子或墙壁太近。要预留出公用动力管

线、通风管线的安装空间以及涂装设备的安装和修理空间.在老厂房改造因某种特殊状

况，不能保留出必要的间隙时，要尽可能想方法使公用动力管线避开设备.

(5)要充分考虑附属设备所需面积(如输送链的驱动站和拉紧装置，前处理、电泳、

喷涂设备的协助设备等).原则上附属设备应尽量靠近主体设备，其中供料及废料排出设备

要考虑足够的操作面积，并且有输送通道。

(6)放开的人工操作工位，除了须要保证足够的操作面积之外，还要考虑工位器具、

料箱、料架的摆放位置以及相应的材料供应输送通道.

(7)从车间总体上充分考虑物流通道、平安消防通道及平安疏散门，假如是多层厂

房，还要考虑布置平安疏散楼梯的可能性。

(8)依据不同的功能对工作环境不同的条件要求,可把整个涂装车间原则上按底漆、

密封线、中涂及面漆喷涂区、烘干区、人工操作区、协助设备区，以及清洁度的要求不

同等进行分区布置，便于设备、生产管路和车间清洁度的限制，也便于热能回收利用等。

(9)对公用专业设备及一些附属部门所须要的面积，例如厂房采暖空调机组、中心限

制室、化验室、车间办公室、各种材料及备品库、设备及工具修理间、厕所、配电间、

动力入口等，应预留出来。

（10）在布置远近结合的的过渡性方案时，平面布置上应充分考虑将来扩建简洁，原则

上扩建部分应及已有部分隔开，不因扩建而影响正常生产，可在很短的时间内实现过渡。

（11）在老厂房改造、利用老厂房的状况下，设备布置要考充分考虑原厂房的结构

特点，尽可能不对原厂房进行改动.必需改动时，要考虑改动的可能性。

（12）平面图中各种设备的外形尺寸、定位尺寸要清晰。一般的定位基线时轴线或柱

子中心线，有时也可以墙面为基准（不提倡），各设备都应有编号（称平面图好）。机械

化输送设备要注明运行方向.

（13）由于平面图上反映的内容较多，所以必需运用标准符号，各地区设计部门均

有自己习惯采纳的图例。但无论如何平面图上必需有图例，对图中各种标记加以说明.

（14）平面布置图应包括平面图、立面图和剖面图。必要时.还要画出涂装车间在总图

中的位置。假如一张图不能完全反映布置状况，可用多张图纸来表示，原则是使看图的

人很简洁了解车间的全貌，对在图中表示不清晰的部门，应在图上说明栏中加以说明。

对工艺平面布置图设计的评价：

平面布置设计的优劣干脆影响涂装线的性能和投资，其优劣的评价基准如下：

（1）输送链的有效利用率

在输送链的全长中各工序所必需的长度所占比例（输送链的有效利用率）越高，则有

效利用率越好。一般要求输送链的有效利用率应达到80%以上，超过85%评级为优。

（2）面积（平面）的有效利用率

各涂装设备在涂装车间中所占的必要面积的比例（平面有效利用率）高为优。一般

要求平面有效利用率达到70%以上，超过85%评级为优。

（3）空间的有效利用率

各涂装设备的容积在涂装车间容积中所占的比例（空间利用率）一般是（40〜70）%,

超过70%评级为优。

（4）高温区集中化（水份烘干室、涂料烘干室同属高温区）

（5）干净区和人员操作区集中化。

（6）协助设备及主体设备位置相宜，操作便利，人行及物流顺畅。

涂装工艺平面设计必需多方案比较，结合实际经过及有实践阅历的涂装工作人员商

讨和请专家评审，评比出最佳的工艺平面布置图。

⑤工艺设计说明书

由于平面图具有局限性，不行能全面反映涂装车间各个方面，尤其是一些供进行技

术经济分析的数据等无法在平面图在中给出的，所以要在工艺说明书中，对工厂（车间）

现状、新车间的任务、生产纲领、工作制度、年时基数、设计原则、工艺过程、劳动量、

设备、人员、车间组成面积、材料消耗、物料运输、节能及能耗、职业平安卫生、环境

爱护、工艺概算、经济技术指标等进行全面描述，并列出相应的计算数据。

表7涂装车间人员组成表

序T.位人员备注

号合计1班2班3班

1基本工人

2辅助工人

3工程技术人员

4行政管理人员

合计

其中：基本工人

协助工人

工人总数

表8劳动量表

每套产品劳动量年纲领劳动量

序号部门名称工作内容采纳人数

（工时）（工时）

1生产部门

2协助部门

合计

表9涂装车间组成和面积表

序部门名称面积（a?）备注

号合计新建原有

1基本生产面积

小计

2协助生产面积

小计

合计

表10主要涂装材料消耗量表

序号材料名称材料消耗定额年消耗量备注

(g/m2)(t)

合计

表11能耗量表

序能源种类技术要求单位安装消耗量备注

号容量小时小时全年

平均最大耗量折标煤t

1电力沟通电KW

直流电KVA

2压缩空气MPam3

3生产用

蒸汽MPaKg

4生产用水MPam3

5生产用热值

燃油(KJ)Kg

6生产用热值

燃气(KJ)

总计

注：折标煤(t)=能源耗量X折标煤系数

表12常用能源的当量热值及等价热值(平均)参考表

当量热值(d)等价热值(D)

序

名称单位KJ/Kcal/折标煤KJ/Kcal/折标煤备注

号

kg(m3)kg(m3)系数kg(m3)kg(m3)系数

1标准煤kg293087000lo0002930870001.000

2原煤kg2094350000.7142094350000.714

3标准油kg4186810000lo42941868100001.429

4原油kg41868100001.4294186810000lo429

5标准气m34186810000lo42941868100001.429

6自然气33697993101.3303697993101.330

7城市煤气m31674740000o5713223877001.110

8液化石油气kg50241120001.71452167124601.7801982年

9汽油kg4312410300lo4714484010710lo5301982年

10柴油kg4605411000lo5714789711440lo6341982年

11煤油kg4312410300lo47144840107101.5301982年

12重油kg41868100001.42946055110001.571

13焦碳kg2847068000.971334948000lo143

14电石kg1628636900o55660918145502o079

15电kwh36008600.1231184028280o404

当量热值（d）等,价热值（D）

序

名称单位KJ/Kcal/折标煤KJ/Kcal/折标煤备注

号

kg(m3)kg(m3)系数kg(m3)kg(m3)系数

16蒸汽kg2673660Oo094337689000.129

17乙快m35609913399lo914243671582008.314

18氢m31080225800.369

19氧气m3117232800Oo400

20氮气m31967847000.671

21二氧化碳m3628015000.214

22市供簇新水t753618000o257

23循环水t418610000o143

24软化水t1423534000o486

25除氧水t2847068000o971

26压缩空气m311722800o040

注:当量热值h该能源本身所含的热量；等价热值=当量热值/转化效率.

表13—1新建涂装线工艺概算表

投资（万元）

序

项目名称合计国内设备引进设备备注

号

费率%金额费率%金额

1车间工艺总投资

1.1工艺设备原价

lo2设备运杂费

1.3设备安装费

2新增设备基础费

2o1新增工艺设备基础费

表13—2涂装线改造工艺概算表

序国内设备引进设备合计

项目名称备注

号费率（％）金额/万元费率（%）金额/万元/万元

I车间工艺总投资

1利用原有设备原始价值

2新增工艺投资

1）设备原价

2）设备运杂费

3）设备安装费

4）工具器具费、生产家具费

5）利用原有设备二次费用

①拆迁费

②安装费

11设备基础费

1新增设备基础费

2利用原有设备基础费

表14主要数据和技术经济指标表

序号名称单位数据备注

I.主要数据

1年产量台（套、件，…,）

t(m2)

2年总劳动量工时

3设备总数A

其中:主要生产设备台

4车间总面积m2

其中：车间面积m2

生产面积m2

5人员总数人

其中:工人人

基本生产工人人

6电力安装容量kW

kv・A

7综合能耗t标煤

8工艺总投资元

其中：新增工艺投资元

IIo技术经济指标

1每工人年产量台（套、件，…，）

t(m2)

2每一基本工人年产量台（套、件，…，）

t(m2)

3每台主要生产设备年产量台（套、件，…，）

t(m2)

4每平方米车间总面积年产量台（套、件，…，）

t(m2)

5每平方米车间面积年产量台（套、件，…，）

t(m2)

6每台主要生产设备占车间面积m2

7每台（套、件，…，）产品劳动量工时

每吨（平方米）产品劳动量工时

8主要生产设备的平均负荷率%

9每平方米合格工件的综合能耗t标煤

10每台（套、件，…，）产品占工艺总投资元

每吨（平方米）产品占工艺总投资元

11每台主要生产设备占工艺总投资