热处理炉操作说明与操作规程专业版

热处理妒操作说明

与操作规程专业板

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热处置炉操作说明

编制:物步

审核:物兵

批准：张红利

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目录

一、热处置炉概述..................1

1.1主要参

数……..............................................................

■--.1

1.2各主要技术措

万也........,••...........................•••.........•••.....................................

二、热处置炉机械系统............................................-6

三、热处置炉电气控制系统.......................................-7

1.电气设备使用说明...................................................7

L1使用环境........................................................7

1.2操作说明........................................................7

2.画面说明...........................................................10

2.1炉体画面.......................................................10

2.2工艺主画面....................................................14

2.3各温区工艺图..................................................17

2.4重报警页面....................................................20

2.5状态显示-表格显示............................................23

2.6状态显示-指示计画面..........................................24

2.7状态显示-PID画面.............................................26

2.8系统操作-系统启动-第1页.......................错误!未定义书签。

2.9系统操作-系统启动-第2页....................................30

2.10系统操作-系统启动-第3页...................................31

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2.11系统操作-手动操作...........................................32

2.12系统操作-参数设定...........................................33

2.13报警画面.....................................................34

2.14报警画面-报警记录...........................................35

2.15曲线显示.....................................................36

2.16才艮表.........................................................38

2.17操作记录.....................................................39

2.18退出系统.....................................................40

四、故障和异常情况处置...............................................41

4.1故障处置......................................................41

4.2异常情况处置..................................................44

五、热处置炉维修保养说明........................................44

六、维护流程和系统自动运行流程......................................45

6.1维护流程......................................................45

6.2系统自动运行流程.............................................46

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一、概述

（一）主要参数

1、用途:焊接件、容器、结构件退火热处置等

2、最大装炉量:260Ton（含工装垫铁）

3、炉膛尺寸：L18,500XW8,000XH6,800mm

4、最高工作温度：950℃

5、最大升温速度：＞150℃/h

6、控制区数：6区

7、燃料:LPG（9.1X104KJ/NM3）

8、控温精度：＜±15℃（有用加热区内，保温末期测温）

9、炉温均匀有用范围：16,500x6,000x6,000mm（LxWxH）

10、轨道参数：2排（AU100）

★设计图纸定

11、台车行走方式：电动自行走

12、控制方式:PC（PLC）自动+仪表+手动

13、仪表控温精度：0.3级

14、温度控制区：6区（6点控温）

15、炉体表面温升：^60℃

16、液化气气源压力：0.04〜0.08MPQ

17、烧嘴：16支（Q=1000000Kccil）

18、炉体控温热电偶：6支

19、测温热电偶：6支（其中工件测温4点）

20、炉门开启方式：电动升降式

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21、台车、炉体及炉门护板:耐热铸铁

22、炉体及炉门炉衬:全硅酸铝耐火纤维（1260）

23、台车隔热材料::整体预制浇铸料

24、温度记录仪：10笔图纸记录仪

25、温度、炉压控制系统：PC（PLC）

26、中心控制模式:离散控制系统

（二）各主要技术措施

本炉子主要由炉体、炉门、炉车、燃烧系统、炉前管路及压力自控系

统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统，PLC自

控系统等组成。

现分别介绍如下：

1、炉体

1.1炉膛尺寸L18,500XW8,000XH6,800mm

炉体外形尺寸：（包含烟囱预热器）

19500x9200x15500mm

门架最高点：17450mm（标高）

1.2炉衬：

采纳全硅酸铝耐火纤维（耐温1260℃）,经特殊工艺组合成大板块，最后组装

成炉衬。（节能25〜30%,其重量为耐火砖炉体1/25,具有施工周期短，维修方

便,运行成本低,使用寿命长等特点）

1.3钢骨架

有型钢、钢板等焊接而成，合理并可靠，较传统的耐火砖炉重量大为减轻，炉

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体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位均设有平台和安全扶梯，材质:

Q235Bo

1.4炉体外形

炉体两侧、炉体后墙以及炉门上都设有多个观察孔，便于操作人员了解炉内

情况。

1.5炉体与台车结合部

采纳轻体高强度耐火砖,耐热铸铁炉衬（耐火铸铁耐热度：＜950℃）o

2、炉门

密封的好坏是十分重要的--决定炉内的温度场是否均匀、能量消耗的多

少和炉门是否变形。

2.1炉门耐火材料

采纳具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维（耐温1260℃）,考虑到炉

门常常移动，纤维的固定除采纳特殊工艺外,还在纤维内穿有耐热钢锚固件。

2.2炉门钢结构

轻型防变形钢结构,材质:Q235B

2.2炉门密封结构

采纳硅酸铝纤维编织方条炉门密封结构，结合气动压紧装置，确保炉门密

封性能。炉门周边设有分段耐火纤维块，可根据炉门和炉体的接触面情况进行

调节。

炉门两侧各装有2支气缸，为保证炉口周边的密封可靠，4支气缸同步运行,

并每只气缸压紧处有调节装置,有用传递压紧力，将炉门与炉体均匀压紧密封。

2.3炉门升降机构

炉门采纳电动升降方式：5L电动葫芦安装在炉门架上，省去地坑。炉门设有

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上、下行程双保险限位机构及炉车连锁机构，确保安全操作。

3、台车

3.1台车是承载工件加热及运转的平台，一次最大可装载50T（不含垫铁），台车

尺寸为19500x7300x1490mm。

按本台车行走采纳平衡桥式电动自行走机构，这样就必需保证主动轮与轨道

有足够的附着力，又要保证车轮的承载能力不超过答应的最大极限，确保运行安

全和使用寿命，同时还要考虑到轨道的平整度对台车的影响。

所以，台车结构、驱动方式和传动结构的设计、制造是关键问题。

3.1台车钢架

台车钢架由纵梁和横梁组成，为尽量降低台车高度，保证台车在重载情况下

有足够的强度和刚性,采纳以下技术措施：

纵梁采纳组合式焊接梁，下装有平衡式组合车轮，既减少纵梁跨度，又可根

据载重的变化合理的调节车轮组的受力；既保证主动轮有足够的附着力，以免打

滑,又均布了轮压，保证台车寿命。

横梁采纳大型工字钢，保证横梁的刚性。

材质:Q235B

3.2车轮装置

为保证主动轮与轨道有足够的附着力，又要保证车轮的承载能力不超过答

应的最大极限,采纳平衡架式组合车轮结构，平衡架与台车纵梁采纳销轴连接。

材质:车轮ZG50SiMn,其余Q235B

3.3牵引装置

台车采纳先进的电动自行机构，自行机构由电动机、摆线减速机、制动

器三位一体组成，直接安装在主动车轮组平衡架上，安装维修方便。台车进出炉

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设有声光报警信号,双限位保险机构，及炉门连锁机构，确保安全操作。

3.4耐火隔热材料

台车面为承重耐火层，采纳高强度耐火粘土砖，下部隔热层为轻质耐火混

凝土预制块、轻质粘土砖。为解决台车耐火砖受热膨胀顶坏台车边护板，车边

砖采纳大块高强度耐火预制砖,底层为30mm硅酸铝纤维针刺毯。

4、燃烧器及燃烧自控系统

本炉子为中小型，装载量大，为保证炉内温度均匀性和供热能力，必需采纳

上海炎鑫集团最新研制的GSQ-100型大容量高速自控烧咀系统16套。该型

由高速烧嘴、自控器、燃气自动调节阀、高压点火器和火焰监测器组成。其

特点是：

4.1气体出口流速高

采纳先进的脉冲燃烧原理，强化炉内气体的循环和对流传热，提高炉温的均匀

性和传热效率,提高传热质量和缩短加热时间。

4.2脉冲功能

4.3烧嘴自动控制

本烧嘴配有进口PLC为核心的专用燃烧控制器，可实现点火、大小火自

动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程的自动控制。同时控制器具有手动/

本机自动/系统自动不间断切换功能，控制器接口可和温控系统连接，形成闭环

控制，提高温控精度。

4.4燃烧安全保护

设有点火前自动吹扫、自动点火程序控制、熄火、回火自动监测保护及

报警等多项多层次安全保护措施。

4.5燃烧比例调节

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设有自控专用阀门和定值阀，可实现助燃空气、液化石油气的定量供气,

实现高速烧嘴自动控制和空燃比的正确控制。

4.6系统联网控制

控制方式:PLC

5、管路及管路自控系统

5.1液化石油气管路系统：每台炉子液化气供气系统应设流量计、稳压阀、

上下限压力继电器和紧急切断阀等安全及计量仪表。

5.2空气管路

配高压离心风机1台，空气管路系统设有自动调节阀和自动测压装置，根

据燃烧情况自动调节空气压力和供风量。

5.3压缩空气

供给自控阀门和各压紧密封系统，作为操作动力源。

5.4各管路自动控制系统

控制室仪表柜上设有风压控制和显示系统，液化石油气压力控制和显示系

统，压缩空气压力显示系统，以及各系统压力异常的声光报警系统，安全连锁系

统。

6、炉压控制、排烟及余热回收系统

6.1炉压控制系统

炉压控制系统由炉内取压装置、压力变送器、自动控制仪表和大直径高温

排烟阀组成，可随着供热量的变化，自动控制和调节炉内压力，使炉压控制在最

佳范围。控制室仪表柜设有炉压控制和显示系统,压力异常报警系统，高温排烟

阀阀位显示系统和异常情况时手动按钮。

6.2排烟系统

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在炉子顶部前、后共设两个排烟口，排烟口装有两台复合式金属预热器，利用排

出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用。烟气经预热器、排烟管及炉压

调节器（通过自控排烟，调节炉压）和烟囱排到厂房外大气中，烟囱高度＞25

米。为保证烟囱的使用寿命，烟囱内衬有硅酸铝轻质浇铸料，烟囱顶部设防雨

帽。（烟囱材料金属板材卷制板厚＞6MM）

6.3余热回收系统

烟囱下部设有组合式空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部

分热量以提高助燃空气温度，空气预热温度自动测量并显示,超温时报警。预热

器下部设有掺冷装置确保预热器安全使用。

7、密封

炉体密封的好坏，直接影响炉内温度的均匀性和燃料的消耗。本炉体采纳

如下密封措施：

7.1炉门与台车和炉车结合部

这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，本炉采纳

轻型防变形钢结构门框，结合气动压紧装置密封机构。

7.2炉体与炉车结合部

因为炉体与炉车有相对进出，考虑加热后的膨胀，此部位采纳耐火纤维密

封块气缸自动压紧结构装置，这种密封结构的特点是密封可靠、调整方便。

炉底密封的开、闭与台车进出连锁。

综合采纳上述密封机构，加上炉内压力自动调节，可做到炉体的全密封，消除

炉体的漏火现象。

8、记控系统

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热处置炉的记控系统由以下几部分组成：

▼热处置炉温度控制及记录系统

▼热处置炉压力自控系统

▼热处置炉燃烧控制系统

▼热处置炉故障检测报警系统

9、电控系统

电控系统包含动力控制系统、电线电缆等。热电偶赔偿导线和通讯线采纳

屏蔽线，以确保测量可靠。

10、安全保护系统

10.1动力安全保护系统

10.2燃烧安全保护系统

10.3安全接地

10.4应急控制

11、规范及标准

本炉的设计、制造及外构件的选购、安装等过程中，严格根据国家

GBJ211-87《工业炉工程施工及验收规范》中的相关规范及标准执行。

并到达国家相关工业炉的各项质量、性能标准和要求。

二、热处置炉机械系统

热处置炉机械系统分为：台车传动系统,炉门升降系统,炉体密封系统。

（一）台车传动系统

台车传动系统是保证工件正常进出热处置炉的关键设备，传动系统的好坏直

接影响到台车的使用寿命。本台车式热处置炉传动系统为8台平衡桥式驱动机

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构，在保证轮压（台车载荷）的情况下，使台车平稳运行，传动机构为摆线直齿减速

机构（带电磁制动器）。台车进出炉设有声光报警信号，双限位保险机构，及炉门

连锁机构,确保安全操作。

（二）炉门升降系统

炉门采纳电动升降方式：5T电动葫芦安装在炉门架上,省去地坑，并在炉门

支架内设有配重装置。炉门设有上、下行程双保险限位机构及炉车连锁机构,

确保安全操作。

（三）炉体密封系统

1.炉门与台车和炉车结合部。这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉

子泄漏最大的部位，本炉采纳轻型防变形钢结构门框，结合气动压紧装置密封机

构。

2.炉体与炉车结合部。因为炉体与炉车有相对进出，考虑加热后的膨胀,此

部位采纳耐火纤维密封块气缸自动压紧结构装置，这种密封结构的特点是密封

可靠、调整方便。

三、热处置炉电气控制系统

1.电气设备使用说明

1.1使用环境

工作温度：0~40℃

相对湿度：＜80%RH

电压波动：＜10%

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控制室室温：15〜25℃

1.2操作说明

㈠风机:采纳软启动方式控制风机启动。软启动时间四十秒

I.启动风机前准备：

①关闭档板风门；

②合上风机主回路的塑壳断路器和控制回路的微型断路器。

③在就地操作箱上选择远程操作或就地操作。

II.启动风机：

①远程操作只能在上位机上进行启动，当地操作只能在就地操作箱上启

动。

②当软启动结束后，手动打开风门挡板(第二挡)，根据现场运行情况调整

挡板开度,同时注意不要让电机超过额定电流(148A)

川.停止风机:远程操作只能在上位机上进行停止，当地操作只能在就地操作箱上

直接停止。

IV.停止风机后:风机停止后分开塑壳断路器，关闭挡板风门

V.常见故障分析：

⑴软启动故障：

①主回路电源没有接通;解决方法:先断开控制回路断路器，再合上主回路

上的塑壳断路器。

②风机闪现故障，可以用万用表测量一下电机两相之间的阻值是否相等,

假如相差很大则有可能电机已经烧坏。

⑵风机不能启动:

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①控制电源没有接通;解决方法:合上控制回路的断路器

②没有选择风机启动方式;解决方法:选择远程启动或就地启动

⑶风机过流故障：

①风门开的太大;解决方法:调小风门的开度风机

②风机闪现故障，可以用万用表测量一下电机两相之间的阻值是否相等,

假如相差很大则有可能电机已经烧坏。

⑷忽然停止：

①控制回路的微型断路器已经分开，合上后又立即跳开，可能闪现控制回

路短路,需要维修人员进行维修。

㈡台车:采纳软启动方式控制启动。只可以就地启动，

I.启动前的准备：

①炉门开到位

②炉体密封开到位

③接通动力回路和控制回路的电源

II.启动:

首先在就地操作箱上选择台车的进出状态，选择之后状态灯会显示台

车将运行的状态,然后按启动按钮启动台车。

III.停止:

假如在台车运行期间需要停止时，可以按停止按钮。台车轨道的两

端都装有行程开关，台车进出到位后台车会自动停止。

IV.注意事项：

一定要在启动台车前选择台车的运行状态，否则将会闪现软启动故

障报警。在台车运行时操作人员要站在操作箱旁，以防闪现紧急情况或

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行程开关损坏可以马上停止。

常见故障分析：

V.软启动故障：

①主回路电源没接通；解决方法：先断开控制回路的断路器，再合上主回

路上的塑壳断路器的电源,然后再合上控制回路上的

断路器,故障可以解除。

②没有选择台车的进出状态；解决方法：先断开控制回路上的断路器，再

合上控制回路的断路器,然后选择台车的进出状态。

VI.电机故障：

当台车下面的某一个电机断相时，台车运行时声音会很大。正常情

况下，台车会立即停止，同时台车前面的控制箱会显示那一个电机闪现

故障。假如台车没有立即停止，应手动停止。当故障排除后才能启动

台车。

㈢.炉门：只能就地操作

启动前的准备：

①解除炉门密封

②合上主回路上的断路器

③接通旋钮电源

启动:按住炉门开或关按钮来升降炉门

停止:松开按钮即可停止炉门。假如炉门到达上/下限时,炉门自动停止。

说明：只能当地控制的设备：台车，炉门；只能远程控制的设备：烟道阀1,烟道阀

2,气动源压缩空气阀，冷却压缩空气阀；其它设备均能实现当地,远程控制。

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2.画面说明

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2.1炉体画面

1.1炉门开限位开关，炉门关限位开关

1）当炉门开到位的时候，炉/'7巧啕饯点变为ON颜色变为绿色没到位则是

颜色变为红色。

2）当炉门关到位的时候，炉门关到位点变为OV颜色变为绿色没到位则是

。乃颜色变为切■色。

1.2炉门密封解除，炉门密封,炉体密封解除，炉体密封，煤气切断阀，煤气放散阀，烟

道渗冷风阀

1）当炉门密封解除的时候，力/7密封掇点变为ON颜色变为绿色反之是

OFF颜色变为纪色。

2）当炉门密封的时候，犷/7密封点变为ON颜色变为绿色反之是。于颜色

变为红色。

3）当炉体密封解除的时候，加伏密封解除点变为ON颜色变为绿色反之是

O斤颜色变为忿色。

4）当炉体密封的时候，炉体密封点、变为CW颜色变为绿色反之是。牙颜

色变为女色。

5）当煤气切断阀动作，煤气切断阀葭变为ON颜色变为绿色反之是OFF

颜色变为女生。

6）当煤气放散阀动作，煤气放散阀葭变为ON颜色变为绿色反之是OFF

颜色变为女色。

7）当烟道渗冷风阀动作，烟道渗冷风阀彘变为ON颜色变为绿色反之是

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OFF颜色变为红色。

1.3台车进限位开关，台车出限位开关，台车进状态，台车出状态

1）当台车进到位的时候，台至迸痰位为夫点变成ON颜色变为绿色反之是

。乃颜色变为女色。

2）当台车出到位的时候，台至出痰山开关点变为OV颜色变为绿色反之是

。乃颜色变为女色。

3）当在台至H况操作箱中手动把按钮打到台至正静勺情况下台车进限位开

关点变为ON颜色变为绿色反之是。叶颜色变为女色。

4）当在台至H初操作符中手动把按钮打到台至反转的情况下台车进限位

开关点变为ON颜色变为绿色反之是的颜色变为女色。

当颜色变为黄色表示报警，下列是可变为黄色的点

炉门密封.表示炉门密封气缸没有动作。

炉体密封.表示炉体密封气缸没有动作。

煤气切断阀:表示煤气切断阀没有动作。

煤气放散阀:表示煤气放散阀没有动作。

烟道渗冷风阀:表示烟道渗冷风阀没有动作。

2.风机过电流,煤气切断阀强制关闭，风机急停，风机软启动故障，台车软启动故障,

温区1WDT,温区2WDL温区3WDT,温区4WDL温区5WDT,温区6WDL

台车电机过电流

1）当风机过电流的情况下这项会变成黄色正常情况下是灰色。

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2）当煤气切断阀强制关闭的情况下这项会变成黄色正常情况下是灰色。

3）当风机急停的情况下这项会变成黄色正常情况下是灰色。

4）当风机软启动故障的情况下这项会变成黄色正常情况下是灰色。

5）当台车软启动故障的情况下这项会变成黄色正常情况下是灰色。

6）当温区1的PLC死机的情况下，流区7的r点变为黄色正常情况下是

灰色。

7）当温区2的PLC死机的情况下，淀区2的7点变为黄色正常情况下是

灰色。

8）当温区3的PLC死机的情况下，海以3的丁点变为黄色正常情况下是

灰色。

9）当温区4的PLC死机的情况下，淀区4的7点变为黄色正常情况下是

灰色。

10）当温区5的PLC死机的情况下，温区5的7点变为黄色正常情况下是

灰色。

11）当温区6的PLC死机的情况下，温区'4的7点变为黄色正常情况下是

灰色。

12）当台车电机过电流的时候,台车电机过电流点变为黄色正常情况下是灰

色。

3.台车停止，炉门停止，风机停止

1）当台车在运行中的时候，台至幽匕点字变为台至运行背景颜色变为绿色

反之字是台至衿背景颜色为且■色。

2）当炉门在运行中的时候，力/7承上点字变为炉/,7运行背景颜色变为绿色

反之字是炉门停止背景颜色为红色。

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3）当风机在运行中的时候，网友停”点字变为双娟灯背景颜色变为绿色

反之字是风机停止背景颜色为女色。

4.第一温区，第二温区，第三温区，第四温区，第五温区，第六温区

当鼠标点到这些按钮的时候页面会自动跳到工艺主画面的相对应的温区

画面

如:点第一海区按钮页面会跳到工艺主画面的第一温区工艺图画面。

5.热空气压力，炉膛压力，煤气压力，风机电流，换热器后烟道温度b换热器后烟

道温度2,换热前空气温度，换热后空气温度,炉膛检测温度1,炉膛检测温度2,烟

道阀1开度,烟道阀2开度

1）热空气压力:显示当前的值，并且当低于或等于榜设定者的时候,还有就

是大于等于上限谀定者的时候数据显示会变成黄色报警。

2）炉侬力:显示当前效嬉并且当低于或等于根设定值的时候，还有就是

大于等于上限设定消的时候数据显示会变成黄色报警。

3）煤戈压力:显示当期的嬉并且当低于或等于根成定值的时候，还有就是

大于等于上龈设定值的时候数据显示会变成黄色报警。

4）典物电箫:显示当前效值■，并且当等于量程襁的时候，还有就是等于量程

上糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

5）换热器后烟道温度7：显示当翔欠直并且等于量程襁的时候，还有就是

等于量疡上限的时候数据显示会变成JT色报警。

6）换热器后烟道温度2.显示当前的值，井旦当等干量程下限苦脆候还有就

是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。

7）搂热期空气温度:显示当前效值并且当等于量程入皖的时候，还有就是等

于量心龈的时候数据显示会变成黄色报警。

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8）搂热后空气温度■:显示当前物f,并且当等于量程榜的时候，还有就是等

干量程上限忸时候数据显示会变成黄色报警。

9）炉膛检测温度7：显示当前效值并且当等于重所楝的时候，还有就是等

于重心:糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

10）炉膛检测温度2显示当前的值，井衣当等干量程下限的归候还有就是

等于重心:糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

11）烟道阀1开度:显示当前的值。

12）烟道阀2开度.显示当前的值。

6.燃烧空气管路压力上限正常，燃烧空气管路压力下限正常,压缩空气压力上限正

常，压缩空气压力下限正常，煤气压力上限正常，煤气压力下限正常

1）燃烧空气管路压力上限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色，正常的

时候是绿色。

2）燃烧空气管路压力下限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色正常的

时候是绿色。

3）压缩空气压力上限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色正常的时候

是绿色。

4）压缩空气压力下限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色正常的时候

是绿色。

5）煤气压力上限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色正常的时候是绿

色。

6）煤气压力下限正常.当有压力异常的时候颜色变为黄色，正常的时候是绿

色。

7.炉体画面

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1）炉体画面:表示的是一级菜单，当点击的时候跳到相应的画面。

2.2工艺主画面

1.热空气压力，炉膛压力，煤气压力，风机电流

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1）热空气压力：显示当加值并且当低于或等于神谡定值的时候,还有就

是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。

2）炉膛压力：显示当期的值并且当低于或等于为第设定者的时候，还有就是

大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。

3）煤气压力：显示当薪物笈并且当低于或等于为援设定窗的时候，还有就是

大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。

4）风机电流:显示当前效值并且当等于量程下限的时候，还有就是等于量程

上糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

2.炉膛检测温度1,炉膛检测温度2,烟道阀1开度，烟道阀2开度,换热器后烟道

温度1,换热器后烟道温度2,换热前空气温度，换热后空气温度,工件监视温度1,

工件监视温度2,工件监视温度3,工件监视温度4

1）炉膛检测温度1：显示与前效皆•，并且当等于量所襁的时候，还有就是等

于量浮上赧的时候数据显示会变成黄色报警。

2）炉膛检测温度2:显示当渤的值并且当等于量理襁的时候，还有就是等

于量度Z:点的时候数据显示会变成黄色报警。

3）烟道阀1开度：显示当崩的詹•，并且当等于量所襁的时候，还有就是等

于量岸上糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

4）烟道阀2开度：显示当前效值并且当等于量所襁的时候，还有就是等

于量度匕^的时候数据显示会变成黄色报警。

5）换热器后烟道温度1：显示当前效值并且当等于量程楝的时候，还有就

是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。

6）换热器后烟道温度2:显示当前效值■，并且当等于量所不限的时候,还有就

是等于量心点的时候数据显示会变成责色报警。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

7）换热前空气温度：显示当威的值并且当等于重所襁的时候，还有就是等

干量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。

8）换热后空气温度：显示当幽免直并且当等于量程丙哪勺时候，还有就是等

于重心糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

9）工件监视温度1：显示当前效值并且当等于量所下限的时候，还有就是等

干量程上限帆时候数据显示会变成黄色报警。

10）工件监视温度2:显示当前效值并且当等于量程楝的时候，还有就是

等于量程A糜勺时候数据显示会变成黄色报警。

11）工件监视温度3:显示当前的值并且当等于量程楝的时候，还有就是

等于童星匕胴的时候数据显示会变成黄色报警。

12）工件监视温度4:显示当前效值并且当等于量程楝的时候，还有就是

等于身程上限的时候数据显示会变成黄色报警。

3.烟道渗冷风阀，煤气切断阀，煤气放散阀

1）烟道渗冷风阀:当阀门为洎的时候变为绿色关于洎是空■色。

2）煤气切断阀：当阀门开启的时候变为绿色关刃洎是经■色。

3）煤气放散阀：当阀门开启的时候变为绿色关开启是空■色。

4.1号烧嘴（点火煤气阀门，大煤气阀门，小煤气阀门，大风小风阀门，火焰检测点

火变压器,1号烧嘴状态），其它烧嘴如同1号烧嘴一样设备2号〜16号

所以下边就以1号烧嘴为例：

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11▲II

■412续

▲▲▲

・二匹-I

“叵报警

1号烧嘴状态

点火变压器故障

/上，I,Tl^Kl~i-

",J,774AH

当点击这个图也会跳转到相应的温区工艺图来操作具体的三个或俩个烧嘴

1)点火煤气阀门：当阀门开后的时候变为绿色，关开启是女色有菽誉的

时候变为黄色。

2)大煤气阀门：当阀门为洎的时候变为绿色,关力洎是女色有芨警的

时候变为黄色。

3)小煤气阀门：当阀门开后的时候变为绿色关为洎是女色有报警的时

候变为黄色。

4)大风小风阀门：当阀门开启的时候变为凝色尿力洎是丝■色有报警的

时候变为责色。

5)火焰检测：当火焰检测器检癖伙者以后，火焰的图标才会显示。

6)点火变压器:当点火变压器若行命今以出，但是实际设育运行的时候,

产生报警显示点火变压器故障。

7)1号烧嘴状态:当在操作箱中把烧嘴的状态打圆当呦的时候,字就显

示7号烧嘴当地反之就显示1号烧嘴远程。

5.第一温区，第二温区，第三温区，第四温区，第五温区，第六温区

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1)温度:显刁:弟——温区的温度。

2)温差上限报警:当大于等于设定的温爱上限套的时候,温塞上淡盘警字才会显

7J\o

3)温差下限报警：当大于等于设定的凝土展香的时候，温差上龈芨耆字才会显

7J\o

斗山发动机（配件）大连有限公司

国2006-12-1817:38:57

年2回3（早金）R巨叫g司人卜第二温区工艺图

一I第二温区|三三矗I第四温区I第五温区I第六温区I返回］

设定温度

第一温区温度

第二温区温度

第三温区温度

第四温区温度

第五温区温度

第六温区温度

热空气压力

炉瞠压力

煤气压力

风机由.流

,限公司制作

一］I工艺主画面

2.3各温区工艺图

1.3号烧嘴当地-当地自动、当地手动,3号烧嘴远程-远程自动、远程手动-

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单点、联动、拨码

对烧嘴具体单位的动作：火焰开（只监视）、点火（可控制有反馈）、点火煤气

（可控制有反馈）、大火（可控制有反馈）、大风（可控制有反馈）、小火（可控

制有反馈）、小风（可控制有反馈）

在具体的单位动作的时候如：

1）火焰开会变成绿色,火焰闭就变成红色。

2）点火、点火煤气、大火、大风、小火、小风当动作这些按钮下边的

相对应的阀门动作的时候。

有反馈点击的按钮就会呈现绿色,反之就不会产生变化还是保持灰色

3）3号燎翳当坳变为绿色就表示现在3号烧嘴的状态是当地的（在现场操

作箱的旋钮来选择状态只监视）-当地自动、当地手动（那个变成绿色就表

示在现场操作烧嘴的状态只监视）o

当电自动:在现场操作箱上有一个拨码器（一个温区一个，数字显示是0-9具

体数字代表的意义看下表1）。

由它来选择1个温区烧嘴大小火接替地自动变换，当运行中有火灭的情况

发生会重新再点一次火,没点着会产生报警。

当地手动现场操作箱中有对各个设备操作的选钮（点火变压器，点火煤气，大

风,大煤气，小风，小煤气）O

注菽:状态是3号烧嘴当地的时候，在远程组态上是无法对其下属设备操作

的。

4）3号烧嘴远程（在现场操作箱的旋钮来选择状态只监视）-远程自动、远

程手动-单点、联动、拨码。

学点1:点火、点火煤气、大火、大风、小火、小风都可以独立的操作。

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联动.点火、点火煤气（这俩个按钮对那个进行操作俩个命令是同事执行

的因工艺的需要先来煤气再来点火变压器动作），大火、大风（这俩个按钮

对那个进行操作俩个命令是同事执行的因工艺的需要先来煤气再来风），小

火、小风（这俩个按钮对那个进行操作俩个命令是同事执行的因工艺的需

要先来煤气再来点风）O

5）3号烧嘴远程-远程手动-拨码状态

当运行中有火灭的情况发生会重新再点一次火,没点着会产生报警。

点击拨码按钮会谈出如图窗口：

表1：

0123456789

大小

大火（S）0369121518212427

小火（S）2724211815129630

法释状态0-9对应大小火的时间如:1状态就表示3s大火24s小火

上面是以3号烧嘴为例讲解的其它2.5号烧嘴3.4号烧嘴的各个状态与操作

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是与3号烧嘴同理的。

其它温区又是跟第二温区同理的。

4.1温区〜6温区温度显示、液化气压力值、炉膛压力、热空气压力、风机

电流等的监视

斗山发动机（配件）大连有限公司

早慢训为（早今）口1百钏名到人卜重警报页面|^|2006-11-1609:02:21

11

燃烧空气管路压力上限燃烧空气管路压力下限压缩空气压力上限煤气压力上限煤气压力下限

正常正常正常正常正常

台车进限位开关台车出限位开关台车电机过电流煤气切断阀强制关闭风机急停

正常正常正常■■正常

中央PLC电池报警1号PLC电池报警2号PLC电池报警4号PLC电池报警5号PLC电池报警

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O

O

O

Q

O

2.4重报警页面

1.燃烧空气管路压力上限，燃烧空气管路压力下限,压缩空气压力上限，压缩空气

压力下限，煤气压力上限，煤气压力下限，台车进限位开关，台车出限位开关，台车

电机过电流，风机过电流，煤气切断阀强制关闭，风机急停

1）燃烧空气管路压力上限：当压力到达所指定的上点的时候异常的黄色灯

衾为烁，正常显示绿色。

2）燃烧空气管路压力下限：当压力到达所指定的万解勺时候异常的黄色灯

会闪烁,正常显示绿色。

3）压缩空气压力上限：当压力到达所指定的上限的时候异常的黄色力言应

烁,正常显示绿色。

4）压缩空气压力下限：当压力到达所指定的下限的时候异常的黄色如善的

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烁,正常显示绿色。

5）煤气压力上限：当压力到达所指定的上限的时候异常的黄色幻绘羽侪,正

常显示凝色。

6）煤气压力下限：当压力到达所指定的襁的时候异常的黄色力言闪烁,正

常显示绿色。

7）台车进限位开关：当遥展住开关奇妫怀的时候,异常的黄色灯会闪烁，正常

显示绿色。

8）台车出限位开关：当出限位开关有损坏的圣候异常快黄色灯会闪烁,正常

显示绿色。

9）台车电机过电流：当压力到达所指定的上糜勺时候异常的黄色力言闪烁

正常显示绿色。

10）风机过电流：当风机电流到达所指定的限制的时候异常的黄色灯会么嫄,

正常显示绿色。

11）煤气切断阀强制关闭：当压力到达所指定的上限的时候异常的责色力尝

闪烁。

2.中央PLC电池报警,1号PLC电池报警，2号PLC电池报警,3号PLC电池报

警,4号PLC电池报警,5号PLC电池报警,6号PLC电池报警

1）中央PLC电池报警:当有中央报警的时候异常的黄色如言闪烁，正常显示

绿色。

2）1号PLC电池报警：当有/号ac电泌强警的时候异常的黄色必会为

冻，正常显示凝色。

3）2号PLC电池报警：当有2号尸/C电池报警的时候异常的黄色灯会闪

媒正常显示凝色。

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4)3号PLC电池报警：当有3号尸/C电涉我警的时候异常的黄色如"衾为

媒正常显示绿色。

5)4号PLC电池报警：当有4号尸/C电潮犯警的时候异常的黄色幻"会闪

您■，正常显示绿色。

6)5号PLC电池报警：当有5号尸/C电涉报警的时候异常的黄色如"衾为

媒正常显示象色。

7)6号PLC电池报警：当有6号尸/C电潮强警的时候异常的黄色灯会闪

媒正常显示绿色。

3.1号烧嘴报警〜16号烧嘴报警

1)1号烧嘴报警:当臧酎啜芨警的时候异常的黄色灯会切统正常显示是

绿色。

16)16号烧嘴报警：当爆翳产空投警的时候异常的黄色灯衾切筑正常显示

是绿色。

4.炉门密封异常，炉体密封异常，煤气切断阀异常，煤气放散阀异常，烟道渗冷风

阀异常，风机软启动故障，台车软启动故障

1)炉门密封异常:当密封的命令已经下达，但是实阮没有密封的时候会产生

异常的黄色灯会闪烁，正常显示是绿色。

2)炉体密封异常：当密封的命令已经下达，但是宓阮爱奇密封的时候会产生

异常的黄色灯衾为碗，正常显示是绿色。

3)煤气切断阀异常：煤气切断阀异常的归候,异常的黄色灯会闪烁，正'常显

示是於色。

4)煤气放散阀异常：燎气放散■网导常的时候，异常的黄色如善/初膂,正常显

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示是绿色。

5）烟道渗冷风阀异常：烟道渗冷风阀异常忸归候赛常皿黄色灯会闪烁，正

常显示是绿色。

6）风机软启动故障:风柳先后碗弹的时候，异常的黄色北篌火燎，正常显示

是起色。

7）台车软启动故障：台车软后碗獐的时候，异常的黄色也和胸正常显示

是绿色。

5.温区1WDT〜温区6WDT

1）温区1WDT:当第一温区的PLC死机状态曲帝候，异常黄色的灯会闪烁,

正常显示是绿色。

6）温区6WDT:当第六温区的PLC死机状松聃候，铐常黄色的灯会闪烁,

正常显示是绿色。

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斗山发动机（配件）大连有限公司U2006-12-1408:06:46

早仪四为（早*f）u巨西g男人卜状态显示

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