施工用施工组织沉井顶管

龚丰路污水管工程

施

工

组

织

设

计

上海浦东新区公路建设发展有限公司

2005年5月8日

目录

（-）工程概况35路面修复施工方案56

1编制依据3（四）施工技术保证措

2编制范畴3施58

编制原则

331、工程质量治理体系及保证措施

工程概况

4458

（二）施工总体布置62.文明施工保证措施：63

.安全生产技术措施

1施工准备工作：6365

.季节性施工技术措施：

2施工治理：9476

3.施工总体设想：125.施工进度保证措施77

环境监测技术措施：

4施工部署及安排166.78

环境保护文明施工措施

（三）、分部分项工程施7.81

工方案17（五）施工治理体系

83

1.地基加固17

1深层桩施工方案.............181.治理人员职责83

2压密注浆施工方案:........27（五）工程治理体系

3旋喷灌浆施工方案..........2386

4.钢板桩施工方案............27（六）机具、劳力、进

2沉井施工方案29度92

3顶管施工方案36

4窖井砌筑施工方案55

(-)工程概况

1编制依据

(1)龚丰路污水管工程施工合同、施工图纸及有关设计说明；

(2)上海市现行有关市政施工与验收规范、规程、规则及标准与国家相关标

准；

(3)建设、设计与监理单位及相关单位提供的情形与要求；

(3)我单位拥有的科技工法成果和现有的治理水平、劳力设备技术能力，以

及长期从事市政建设所积存的丰富的施工体会。

2编制范畴

龚丰路污水管全部市政工程，内容包括：各种暂时设施安排、雨水管线改道、

各类架空线改道、深层搅拌桩、地下压密注浆、旋喷桩、钢板桩、基础开挖、

沉井制作与下沉、管道顶进、土方回填、客井、道路与人行道修复。

3编制原则

(1)严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急,

分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

(2)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、

新测试方法。

(3)合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行

流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免

不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

(4)施工进度安排注意各专业间的和谐和配合，并充分考虑气候、

季节对施工的影响。

(5)结合现场实际情形，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，

减少各种暂时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，

减少物资运输周转工作量。

(6)坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态治理,

并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节省施工暂时用地，不占

或少占路面，不污染环境。严格组织、精心治理，文明施工，创标准化施工现

场。

(7)严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。

4工程概况

本工程为龚丰路(川沙路到龚华路)污水管新建工程，位于川沙路到龚华路

路段，全长约650米，其中跨过浦东运河为双线110米,管径DN400mmPE管,

其余为管径DN600mm钢筋硅管508米。由于施工区域房屋密集，道路狭窄，决

定采用全封闭泥水平稳机械方法顶进施工.

龚丰路污水管线工程，全线设钢筋碎内径7000园形工作井一座，钢筋碎

内径6500X3500矩形工作井二座，钢板桩内径矩形4500X3000三座.全程共

有6个顶程，每个顶程长度在30米―115米之间.项管施工终止后，全线在

工作井与接收井部位及二井之间将修建污水客井14座。修复施工期间损坏的

道路及人行道。

4.1.工程地质情形：

本工程管道走向近东西向，全线地势起伏不大，因管线工程需穿越浦东运

河，顶管在运河区域的埋沉达10米.根据业主提供的地质情形，施工场地内

施工基底在污泥质粉质粘土夹粘质粉土，土体不稳固，共可分为二亚层，现将

其埋藏条件及工程地质特性概述如下：

1层1填土：填土，松散状态，厚度0.5〜0.7m；

2层1-2浜土，流塑状态，厚度0.2〜0.9m；

3层2粉质粘土可塑软塑厚度1.8〜2.0m；

4层3污泥质粉质粘土夹粘质粉土，流塑状态，厚度9.3〜9.5m；

5层4层污泥质粘土，饱和流塑状态，厚度6.3〜6.6m；

6层5粘土，呈软塑状态，厚度9.5〜10.2m。

7层6粉质粘土，可塑状态，厚度未钻穿.

4.2.工程特点:

1、本工程周围紧临建筑物，道路不能全封闭，全部是在地下作顶管施工，这

给施工带来较大难度。

2、本工程管道穿越浦东运河，埋深达10米以上，而运河下无地质报告这给

施工时带来了较多困难.

3、本工程施工时，穿越小镇区域，有大量的居民和企业，所以要做到不扰

民、不影响周围居民的生活和企业的生产，文明施工的要求也很高。

4、本工程施工便道的安排有一定难度，施工沿线建筑物较多，这同时也给材

料、机械的进出带来了较大难度。

5、工程施工工期较紧，对按时保质完成施工任务，提出了较高要求。

6、本工程构筑物类型众多，包括有压密注浆的地基的处理，搅拌桩与旋喷桩

隔水帷幕，钢筋碎的沉井的制作与下沉，接收井与加井的钢板桩支撑，顶进深

度在5〜6米的DN600钢筋碎管道泥水平稳工顶管施工，牵引深度达10米的

DN400PE管管线过运河非开挖施工，深度在6米左右的砖砌窖井，及原有

雨水管线改道和路面及人行道的修复。建筑内容复杂、技术要求高、施工难度

大。

4.3施工规范标准：

本工程施工时，将严格按照设计图纸和施工说明进行，并严格执行中华人

民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-89)＞上海市政工程

治理局标准《市政工程施工及验收技术规程》的有关规定。

(二)施工总体布置

1施工准备工作：

1.施工条件准备：

L1.施工前同沿线企业单位，居民，派出所联系协商，确保施工期间相

关居民，企业单位生活工作不受影响。

1.2.与有关单位和职能部门联系，取得临近建筑物的基础、构造、管线

情形，确定对其的保护监测方案。

1.3.对管道、道路基础范畴的地下障碍物、地下管线进行细致清查，以

保证基础施工顺利进行。

L4.与有关部门联系把握对运河驳岸，防汛墙的影响，以满足有关防汛

规定及要求。

1.5.与交通治理部门联系，以保证施工期间的道路封闭及确保行人的通

行.

2.技术工作准备：

2.1.作好调查工作：气象、地势和水文地质情形的调查，地上、地下情

形的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

2.2.熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。.2.3.

各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

2.3.编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确

的依据。

2.4.提出机具、材料、构件加工和外托付计划，保证工期进度的需要。

2.5.提出科技进步在本工程中的具体实施计划。

2.6.根据建设单位的要求和提供的情形，绘制具体的施工平面图。

3.现场准备：

3.1.根据建设单位有关资料，确定上下水源、电源、水准点和控制桩、

架设水电线路和各种生产、生活用暂时设施。

3.2.清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容

整洁。

3.3.认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。

3.4.做好道路、排水（全现场的排水措施），达到文明工地标准。

3.5.根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场

控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。

4.物质条件准备：

4.1.材料的准备：

A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制

工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的

依据。

B、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得

以落实。

C、组织材料按计划进场，并做好保管工作，

4.2.构配件及设备加工订货准备：

A、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好

翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。

B、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合

同。

C、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工

作。

4.3.施工机具的准备：

A、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施

工进度安排，编制施工机具需求量计划。

B、对大型施工机械（如泥水平稳顶管机，吊机、挖土机、桩基设备等）

的需求量和时间，向有关方面（如专业分包商）联系，提出要求，落实后签订分

包合同，并做好现场准备工作。

4.4.运输的准备:

A、根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工

具。

B、由于龚丰路施工区域机动车辆不能通行，与外界的和谐、配合对运输

工作顺利进行尤为重要。

2施工治理：

1.建立工程项目治理机构：

根据工程的规模和特点，组织以项目经理为首的治理层一一项目治理指挥

部，全权负责该工程的治理，项目班子按项目法施工治理的模式配备，对工程

的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织和谐和治理。

具体本项目治理见附表。

2.组织施工队伍：

我公司具有治理效益高、施工速度快、工期短、治理机制灵活的竞争优势,

现有的劳动组织形式是按专业小组由公司劳资科协助项目组进行调配。劳动力

的来源是我公司多次获得建筑质量奖的队伍，对劳动力实行动态治理。

本工程合同工期较紧，特别龚丰路区域的顶管工期更紧，计划以顶管施工

为主导工期。本工程的施工队伍则在专业小组的基础上组织6个专业队，各专

业队（组）的编制人数在一定时间内力求相对稳固。

3.预算治理：

施工预算按地基处理、工作井、顶管三大部分分阶段进行控制，作为安排

施工进度组织、劳动力进场、材料、物资供应及降低成本的依据来指导施工治

理，地基处理、工作井顶管和工程终止后作三次经济活动分析。

4.合同治理:

项目法治理的基点之一就是用合同的形式和谐项目组与各方的关系。

4.1.项目组与专业队（组）在以前任务单治理的基础上，双方依据施工预

算数据议定工效水平。经公司经营部经理审核批准后，核定所承担施工项目的

计划工日。工资单价按公司文件和项目组依据现有工资水平采取定额加系数的

办法共同确定标准运算工资总额，鉴订施工经济合同。同时确保施工的安全、

质量、材料消耗、工具使用、文明施工等各项指标，合同中应有奖罚条款，合

同分期鉴订，分期结算。

4.2.项目组与公司业务科室：项目组分别与公司有关科室就加工订货、

劳动力、材料供应、机械设备、交通车辆的指供等签订托付、供应、租赁使用

合同，项目组负责现场验收及治理工作，合同中的须有奖罚条款，做到责任明

确，奖罚分明。

4.3.项目经理与公司经理：项目经理对公司经理签订承包合同，明确该

项目的各项治理指标、经济指标及技术指标，项目经理应按项目法施工的治理

模式组建项目班子，在遵守国家法律、法令及公司有关规定的条件下全权行使

对该项目的治理权，以保证合同的实现。在公司经理确认项目经理无力履行合

同或确认项目经理有违法乱纪行为时，公司经理有权立刻中止合同。

5.工程治理：

5.1.强化计划治理。

项目组应按本施工大纲为原则编制单位工程施工进度计划，依此编制月度

施工作业计划组织施工。项目指挥部定期检查各项计划的实施情形，召开和谐

会，帮助解决关键问题，确保该工程优质、高速、低耗完成。

5.2.科学安排施工流程。

本标段主要有600米左右的DN600口径的污水管道顶进工程、14座各类

的工作沉井和客井及相应道路修复工程.顶管工程,不仅工作量大，埋置深度

大，地面情形复杂，是本项目的主导工程。具体项目上先地下，后地上；施工

顺序：定位划线一雨水管线改道一拆除障碍物一设置围栏一深层搅拌桩（旋喷

桩）一压密注浆一（钢板桩）一开挖一沉井制作就位一管道顶进一砌筑窖井

一回填一道路修复。本工程分四个施工作业段，由多个专业施工队进行流水作

业，争取最大限度的空间和时间完成或提前完成本标段的建设任务。

5.3.强化计量治理。

加强对计量仪器的治理，做到称量准确。

5.4.加强技术治理。

a、分阶段施工，组织好图纸会审，项目组的全体技术人员必须明确设计

要求，并做作业井工程与顶管工程的和谐工作。

b、所有应填写的资料、报表必须按时填报，不得事后补报。

c、专业队内建立TQC小组，再由各组组长及业务骨干成立中心小组，不

定期地开展活动。

d、各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作，关键部位还安排到

向操作班组口头交底。

e、实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗操作证。

5.5.加强现场文明施工治理。

3.施工总体设想:

1.分工设想：

1.1.本工程主要分为地基处理、工作井制作与就位、管线顶进、客井砌筑

及路面修复五个分项，根据此特点，分设五个施工作业队分别承担地基处理、

工作井制作与就位、管线顶进、客井砌筑及路面修复施工。

L2.根据业主提供的资料，我公司在龚华路原龚路建筑公司项目部内设有

甲方、监理与施工各方的办公用房、木工与钢筋工加工场、材料堆场。在龚路

镇上借若干间民房为员工的生活基地。

L3.根据龚丰路交通与人员、车辆的情形，及周边的建筑物和工厂单位企

业的情形，结合顶管施工实际情形，施工期间需对龚丰路（龚新路至龚华路）

进行交通封闭，24小时禁止外来机动车辆通行。在施工区域的道路两边设有

道路禁止通行的标志，晚间设有红灯提示。在施工期间，安排专人在现场对通

过施工区域的人员及车辆进行疏导。在施工区域旁留尽可宽的车行便道与人行

通道，以方便行人、自行车、沿线单位及施工车辆的通行。在龚丰路行驶的

公交630车辆改道龚路公路一龚华路一龚丰路一原线行驶。（详见管通封闭方

案）

1.4.龚丰路区域施工现场采用彩钢板进行全封闭治理，根据龚丰路上实际

情形，施工区域长边应沿龚丰路方向设置，材料及土方和其它施工设备因尽可

能设在作业区域的长边区域，以减少对龚丰路短边路面的占用。满足行人与施

工车辆的通行。为了减少施工对道路与行人通行的影响，我公司在施工中采用

流水作业，集中施工力量，一次快速完成一个作业单位，尽可能的减少施工占

用地面道路的时间。

1.5混凝土:

本工程采用商品搅拌混凝土，根据施工进程的需求，由专业公司定点供应。

碎的抗压极限强度，以边长为100mm的立方体标准试件测定，试件以同龄期者

三块为一组，并以同条件制作和养护，取得标准数据。如不达标，坚决不答应

使用。

L6钢筋：

钢筋加工决定在现场设一块地域用一套加工机具进行操作加工。

1.6.1钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。

1.6.2.钢筋应具有出厂质量证明书，并应在使用前进行抽验。

1.6.3.钢筋的加工、焊接、绑扎的质量标准均按《公路桥涵施工技术规

范》的有关条文执行。

L7模板：

本工程钢筋碎项目共有二大类，根据结构与工艺要求不同，选用相适应的

模板。园形结构的钢筋碎施工用模板选用组合钢模板。矩形结构的钢筋碎施工

用木模板。在现场组织设置模板加工厂。

1.8构配件：

本工程主要的预制构件为钢筋混凝土管质量要求高，必须联系信誉好、质

保措施严的生产厂家，并取得业主监理的认可。

2.施工计划：

进场施工准备完毕后，第一封闭龚丰路的交通，禁止机动车辆通行，根据

施工进度的进展，对各施工现场分阶段进行施工围护设置施工便道和人行通

道，确保龚丰路的行人通行和施工场地交通与施工。根据设计文件和要求与实

际施工的需要，采取从东到西全线工程流水作业，本工程共分4个施工阶段，

第一施工阶段由施工准备与地基加固为主要施工项目，主要施工工序：临设布

置一水电就位一放线定位一下水道改道一清障一水泥土搅拌桩（旋喷桩）一压

密注浆一（打钢板桩）。主要施工机械有挖土机、搅拌桩机、压密注浆机及相

应的运输车辆组成。施工时间约40天左右。第二施工阶段主要工作是制作3

座钢筋碎沉井与11座钢板桩井。主要施工工序：放线定位一（施打钢板桩）

基槽开挖一制作垫层一第一节钢筋绑扎一模板制作一浇碎一第二节钢筋绑扎

一模板制作一浇碎一井体下沉一就位封底。施工时间约50天左右。第三施工

阶段是本次工程的重点，完成500多米管线的顶进工作与100多米的PE管线

的牵引施工。主要施工机械有①600泥水平稳顶管机及配套的辅助设备及运输

车辆组成。主要施工工序是设备组装定位与注浆顶管。PE管线牵引施工由专

业单位分包施工（详见牵引施工组织设计）施工时间约45天左右。最后施工

阶段是客井砌筑、基坑回填与路面修复。此施工阶段大型施机械基本退场，主

要的工作集中在砌窖井基坑回填与路面修复工作，工作重点是基坑回填，基坑

回填质量好坏，决定将来龚丰路道路修复后路面质量好坏。下水道、客井、路

面修得复完毕后，工程进入竣工验收。验收合格后工程移交给建设方投入使用。

具体施工进度见施工总进度计划。

3、施工条件准备

1.施工前同沿线企业单位，居民，派出所联系协商，确保施工期间相关

居民，企业单位生活工作不受影响。

2.与有关单位和职能部门联系，取得临近建筑物的基础、构造情形，确

定对其的保护监测方案。

3.对管道、道路基础范畴的地下障碍物、地下管线进行细致清查，以保

证基础施工顺利进行。

4.与有关部门联系把握对运河驳岸，防汛墙的影响，以满足有关防汛规

定及要求。

5.与交通治理部门联系，以保证施工期间的道路封闭及确保行人的通行.

4、技术工作准备：

1.作好调查工作：气象、地势和水文地质情形的调查，地上、地下情形

的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

2.熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。

3.各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

4.编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的

依据。

5.提出机具、材料、构件加工和外托付计划，保证工期进度的需要。

6.提出科技进步在本工程中的具体实施计划。

7.根据建设单位的要求和提供的情形，绘制具体的施工平面图。

5、现场准备：

1.根据建设单位有关资料，确定上下水源、电源、水准点和控制桩、架

设水电线路和各种生产、生活用暂时设施。

2.清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整

洁。

3.认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。

4施工部署及安排

1、工期安排

本工程于2005年4月15日进场施工准备，计划于2005年5月10日工程开

工，2005年8月22日工程竣工，计划工期115工作日，详见施工进度表

2、劳动力安排

安排龚丰路污水管工程由于施工难度高、周边环境复杂，施工场地小而

施工项目复杂。需要投入一定量的人力、物力。为确保工期，我们安排进场一

支施工能力强、技术过硬的队伍，从东向西各专业施工队搭接作业。各专业施

工队伍按施工项目工艺与时间要求进场施工。进场的专业施工队伍有：搅拌桩、

旋喷桩、钢板桩、压密注浆与管道顶进施工队，进场的通用施工队伍有：木

工、钢筋工、碎工、泥瓦工及相应的水电机械修理工、运输与吊装工。

根据龚丰路污水管工程作业面较长，各专业施工队可根据施工进展情形及施工

工艺的要求，分批分期投入施工。管道顶进与搅拌桩、旋喷桩、压密注浆需连

续施工，各专业施工队分班24小时连续作业。根据工期及工序进行情形，估量

最大劳力值为50人。

为加强现场的施工组织治理，我公司在施工现场设工程项目部，配备体会丰

富的治理人员和技术人员对工程进行指挥与治理。

3、施工场地平面布置

根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界

因素对施工的干扰，及对周边环境影响，我们合理布置各种生产设备、暂时设

施、材料场地等等。详见附录1施工场地平面布置图。

4、水电供应

甲方在8#井处提供直径100mm管径水源点1处，供5#井~9#井施工用水。因

施工区域内有多处河道可供利用，在浦东运河与12#井边的河道上各架设一台

潜水泵，抽取河道中的水供1#井〜4#井，10#井〜14#井区域内的施工用水

建设方在镇政府与龚华路口各提供一个配电总箱总容量为150kw电量供施工

用，

5、施工方案综述

根据龚丰路的土质情形与施工现场周边建筑物实际情形，地基加固采用多

种施工方案，3#、12#工作井外围设深层搅拌桩防水帷幕，井底下用压密注浆

对地基进行加固，8#工作井外围设旋喷桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基

进行加固，沉井采用二次浇筑，一次下沉。14#、5#、1#、2#接收井外围设深

层搅拌桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固，10#工作井外围设旋

喷桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固。内设钢板桩井供施工用，

根据井内深度情形设支撑2~3道。13#、4#加井外围设深层搅拌桩防水帷幕，井

底下用压密注浆对地基进行加固，6#、7#加井外围设旋喷桩防水帷幕，井底下

用压密注浆对地基进行加固内设钢板桩井供施工用，根据井内深度情形设支撑

2〜3道。2#井〜14#井之间的污水管采用直径800钢筋碎管，采用泥水平稳式顶管

机施工。1#井〜2#井之间过运河段的污水管采用二根直径400的PE管，采用法非

开挖技术施工。（由专业施工单位分包施工，详见相关工程的施工组织设计）

（三）、分部分项工程施工方案

1.地基加固

L概述:

龚丰路污水管工程沉井施工现场因土质情形不理想，开挖前采取井点降水

方法来施工时，地下水降低后势必会引起道路、建筑物的沉降，开裂或倒塌。

本着道路与建筑物的安全方面考虑，决定沉井外设水泥土DN700搅拌桩深米隔

水帷幕，施工井内坑底下1.5米的地基采用压密注浆施工方法进行地基加固。

确保机坑的施工安全与施工区域地下管线和地面上的道路、建筑物的安全。6#

井〜H#井施工区域因道路狭窄，搅拌桩机无法进入施工现场进行施工，搅拌桩

施工工艺改为旋喷桩施工工艺。

1深层桩施工方案

1.1.深层搅拌桩工作原理：

利用深层搅拌机械，将水泥作为固化剂，与地基土相搅拌和，待固化后依

靠水泥和土相搅拌的桩体达到止水成效。再在搅拌桩内侧的地基进行注浆压密

与沉井的制作与施工。

2.沉层搅拌桩施工方法及工艺：

2.1.机械的选用

本工程搅拌桩的施工机械采用SJB-I/II型深层搅拌机。

灰浆泵选用SB—150,其输浆功率高，变动范畴相应也大，可根据不同

土质采取不同的相应参数，以满足注浆的需要，从而保证桩体质量。

浆料搅拌斗采用4.5M3容量柜型箱，配置2台SYB-1搅拌泵，以充分将浆

液拌和平均。

2.2施工方法：

根据施工的安排，确定各施工井位的地点，施工前，排除地下及空中障

碍物，以便于正常施工。

对桩机进行检查，搅拌机头片直径700mm,误差不超过1cm,二传力轴间

距为50cm,误差不超过2cm。

桩机就位后要双向控制垂直度，垂直度且不大于L5%。根据井位轴线，开

挖1.5米深，1米宽的基坑，井架就位后由上而下切土搅拌下沉，此时根据土

质的实际情形，按运算的速度调整好变速卷扬机的工作参数，使搅拌钻头能顺

利工作，下沉速度在0.7m/min左右。当搅拌头下沉至设计深度后，即启动泥

浆泵，等配比浆液到达搅拌头后，连续喷浆0.5~1分钟后，按运算要求的速度

提升搅拌头，提升速度为0.5m/min,边注浆，边提升，边搅拌，使水泥浆和

桩位的土相充分搅拌，直至提升到设计桩顶标高，注浆量按桩体的立方量一次

注压完毕。此时关毕灰浆泵，并再次将搅拌头边搅拌，边下沉至桩孔底部，而

后一边搅拌，一边提升至地面处，经过这一重复搅拌过程，单桩就形成了。

3.桩的尺寸及水泥浆配比：

搅拌桩的直径为700X1200mm,桩长12m,桩与桩之间的搭接长度不少于

20nlm，单桩截面积0.71W配制水泥浆的水泥采用普通硅酸盐32.5#,水泥掺量

13%,水灰比为0.55。

4.确保桩质量的技术措施：

4.1.严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线。

4.2.根据定位放出样槽开挖灰线，样槽宽度是搅拌桩设计宽度增加0.3m,深

度1.5mo

4.3.清除样槽中一切障碍，排除障碍时，应及时通报业主、监理，并办理签证。

4.4.测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以

保证标高、桩长的控制。

4.5.桩机移位前量好20cm间距尺寸，并经常做好标记，移位时在内外边线间

进行移动，就位后对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

4.6.在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨在同一水平线上，在开钻之前用水

平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到设计要求。

4.7.压浆阶段时不答应发生断浆和输浆管堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻

进50cm再喷降提升。

4.8.控制喷降量的搅拌（喷降提升速度控制在0.4~0.6m/min）o

4.9.控制重复搅拌提升速度，以保证加固范畴内每一深度均得到充分搅拌。

4.10.搅拌桩施工中要加强对两侧道路与房子进行沉降观测。每天两次，上下

午各观测一次，如显现沉降指标超过控制范畴，要立刻停止搅拌施工，并及时

通知业主、设计和监理。组织专业技术人员进行会诊，找出沉降数据超标的原

因，制订有效的纠偏技术措施，报监理与（设计）认可后，及时进行整改，把

地面沉降控制在设计与规范的范畴内。

4.11.相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，因故障停歇时应增加水泥掺量

等措施，以保证桩间搭接强度，确保隔水成效。

4.12.预拌时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的平均搅拌。

4.13.严格计量工作，根据设计要求以土重度按13%掺量，运算每根桩的水泥

用量，严格按运算用量下料，下料误差控制在3%以内。

4.15.严格控制水灰比，水灰比为0.55±0.02,确保成桩质量。

4.16.水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中在结块和杂物,

为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。

4.17.经常检查钻头磨损情形，及时修补钻头，使其保持钻头直径为①700土

20mmo

5.深层搅拌桩施工工艺流程:

2压密注浆施工方案:

1.施工准备：

准备一套压密注浆设备，在每个工作井深层搅拌水泥土桩施工完毕后进

行。

2.施工工艺：

采用振动机器把压浆管打到沉井工作面下1.5m后，利用SYB50/50-H型高

压密注浆泵，将配制好的浆液通过压浆管压入土中。根据本工程的实际情形，

随时调剂注浆压力，一样以小为好，以防浆液外流，从而改善软土地基的物理

化学性能，形成一个结构新、强度大、化学稳固性良好的“结石体”。

3.工艺流程:：

准备工作一定位一开挖注浆孔一打入压浆管一（拌制浆液）一注浆一边

注浆边上升（由下向上边注浆边拔管）一直至达到地面标高

4.主要机械设备：

1、注浆泵（一台）2、拌浆机（一台）

3、振动器（一台）4、高压管

5、注浆器6、封顶器、封头、电箱等若干

5.材料选用：

普通硅酸盐32.5号水泥（一样不得超过出厂日期两个月，水泥的各项技

术指标应符合现行国家标准）、水玻璃。

6.施工顺序：

采用先外排施工，再内排施工，这样就能充分提高浆液渗透成效，将浆液

尽可能地充盈于被加固土体，使被加固的土体受浆量大大提高。

7.技术指标

压力0.25Mpa,水泥掺入量13%,水灰比0.5,水玻璃4%,注浆孔距1000mm,

注浆孔径70mm,注浆孔形式梅花状。

3旋喷灌浆施工方案

1旋喷灌浆施工采用双管旋喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两

序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二

序孔。

2定喷施工工艺参数表(详见表4-1)

定喷施工工艺参数：空压泵流量(L/min)>60

提升速度(cm/min)5泥浆泵流量(L/min)100

压力(MPa)37〜40浆液比重kg/L1.6

高压泵流量(L/min)75水泥用量(kg/m3)50

压力(MPa)0.7

3施工流程

单孔高压旋喷作业施工流程钻孔

定位放线一钻孔一下喷射装置一制浆一静压灌浆一喷射注浆一提升一冒浆一

封堵高喷灌浆孔一浆液冲洗

4施工机械设备及劳动力配备

4.1高喷灌浆施工机械设备配置

高喷灌浆施工机械设备配置表4-1

序号设备名称型号数量动力(KW)

1地质钻机SH30-2117

2灌浆泵BW-250/50118

3沙浆泵C232111

4空压机3M3/min1油动

5搅拌机ZJ-400113

6测斜仪KXP-11

7灌浆记录仪1

8水泵及排污泵25.05

5现场高压喷射注浆试验

5.1在现场高压喷射注浆作业开始前，挑选地质条件具有代表性的

区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定

布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工

艺参数。

5.2试验终止后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的平均性、

整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。

6旋喷施工

6.1钻孔

钻孔沿井位边线外侧布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2型工程钻机进行

钻孔施工，第一把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50nlm,钻机座要平

稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一样不得大于0.5°,钻孔护壁

材料为黄泥浆，比重初定为LL12,孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过

程记录完整。

6.2下喷射管

可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥

砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一

旦发觉塌孔等情形，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层

预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥

浆开始高压注浆作业。

6.3注浆作业：

高压喷头先在底部旋喷30min后，进行提升高压喷头，边提升边旋喷，自

下而上进行高喷作业。高喷作业系统的各项工艺参数如：凝聚时间、注浆流量、

风量、压力、旋转和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、

用浆量、冒浆情形、压力变化的记录。为解决凝聚体顶部因浆液析水而显现凹

陷现象，每当高喷终止后，立刻在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不

在下沉为止。

6.4浆液冲洗

当喷浆终止后，立刻清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残

渣，以免堵塞管线。

6.5灌浆终止条件及回填封孔

高喷灌浆终止条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量

小于0.4L/min,延续灌注60min,或不大于IL/min时，必须灌注90min,灌浆

即可终止。

灌浆终止后，应立刻将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。

回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回

填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需干净，粒度不大于2毫米。砂的掺量可

为水泥的0.75〜2倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且

使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

7.旋喷桩质量保证措施

7.1应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心答应误差不

得大于5cm。

7.2钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，

成孔偏斜率应不大于1.5%。

7.3采用水射流成孔时，应采用低压(2MPa)水流将喷管送至设计

图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻

机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，

经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。

7.4高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求：

7.4.1高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并

确保管路系统的畅通和密封。

7.4.2风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停

喷或中断。

7.5水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

7.6应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超

出指标时，应立刻停止喷注，并调整至上述正常范畴后，方可连续喷射。

7.7因故停喷后重新复原施工前，应将喷头下放30cm,采取重叠搭

接喷射处理后，方可连续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。

停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可连续施工。

7.8施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空

压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量

20%或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210—92、YBJ43

-92第3.4.15条的规定及时进行处理。

7.9施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆

试件不少于6组。

7.10喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳固为止。

在黏土层或污泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌

4.钢板桩施工方案

1.概述

本工程部分接收井与客井采用钢板桩作作业井。钢板桩打在作业区外侧，

钢板桩墙设两道围楝，头道可设置在钢板桩顶下L0cm左右与板桩焊牢，采用

30#槽钢，使板桩起整体作用。板墙设608钢管支撑两道，增加板墙强度，抗

击两边土压力。

1.钢板的施打：

钢板桩工作量较小，故采用贯入法打入，贯入法打入是将钢板桩单根施打

至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，然后顺序逐根进行施打直到符合

设计要求。

施工中根据具体情形变化施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入

深度为0.5〜3.0mo

2.钢板桩拔除

2.1.准备工作:

在拔前，将仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。避免由于拔

桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构

带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。其次在具体施

工可采用灌水、灌砂措施。

2.2.拔桩方法（振动锤拔桩）：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克

服其他拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。

2.3在拔桩过程中应注意下列事项：

a、拔桩的顺序应与打桩时相反；

b、拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔，

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100〜300mm,再与振动锤交替振

打、振拔。

c、起重机应随振动锤的起动而逐步加荷，起吊力一样略小于减振器弹簧

的压缩极限。

d、供振动锤使用的电源应用振动锤本身电机额定功率的1.2〜2.0倍。

e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15秒。

3.钢板桩土孔处理：

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填方法有：振浮法、挤密法

和填入法，所用材料为砂子。

2.降水：

2.1.概述：

本工程开挖浅，地基进行了压密注浆，作业井外设有隔水帷幕地下水的量

较小，一样明排水可满足要求。一个机坑配有一台潜水泵即可满足施工要求。

2沉井施工方案

1、工程概述：

1工程概况：

1.1.工程特点一一本工程四个沉井的特点是施工工期要求高，施工场地狭小,

周围建筑物密集，地基土层差，施工难度大。

1.2.工作井：1、沉井为直径7.0米的圆形钢筋混土工作井1座，壁厚为0.5

米，埋深6米，碎标号为C30.

1.3.沉井为6500*3500的距形钢筋混土工作井2座。壁厚为0.50米，埋深6

到6.5米，碎标号为C30.

2施工部署：

1.施工安排：

根据工程特点，先工作井后接受井的顺序施工。沉井一下沉，二次浇筑。

2.施工顺序：

施工准备一施工放样一基坑开挖一垫层制作一制作第一节沉井、一拆模一

制作第二节沉井一拆模一凿除垫层一挖土下沉一沉井封底。

3.施工工艺：

1.基坑开挖：

1.1.沉井施工区域已按设计进行了地基加固。当地基处理的强度达到设

计要求后可开始基坑开挖，第一次开挖至基坑底标高L5m,可不进行支撑。

根据基坑内渗水情形安排排水作业。

1.2.考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽度比沉井宽度

宽2m,

1.3.井内土采用1台抓斗机挖土，配合人工平整场地，挖出的土方除部

分堆在周围修筑0.3m高、0.8m宽的护道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳

至弃土场地或进行外运。

1.4.因基坑的外围已设置了水泥土搅拌桩，基坑开挖根据施工现场实际

不放坡或适量放坡。

2.分节高度：

本工程沉井深度不大于10米，采用二次制作一次下沉。

3.刃脚支垫：

3.1.刃脚支撑，有垫架法、半垫架法和无垫架法。本沉井垫层采用黄沙基层

上碎垫层浇筑法，垫层只做圆形刃脚，碎垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃

脚及井壁模板，浇筑混凝土。

3.2.碎垫层：

根据刃脚、井壁厚度，碎垫层宽度定为L0米宽，经运算碎垫层标号选

C15；垫层厚度为10cm。

3.3.砂垫层：

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力运算。经运算采用

0.5m厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水,

控制干容重2L56t/m3,地基应清理整平设砂层，使顶面保持在同一水平面

上，水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其间隙中垫砂夯实。

3.4,模板支设：

4.1.园型沉井井壁采用钢木组合模板拼装。距形沉井采用木模板制模。

4.2.在刃脚内侧，以及墙壁穿对穿螺栓处，均采用非标准木模板。

4.3.刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用3

套钢木模板进行循环周转。

4.4.考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢圈，以816mm

对拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500(1000)X100X55mm木模，螺栓纵横向间距

均为1耽中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应也在靠混凝土一面以

小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶

在外脚手架上保持模板稳固，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

3.4.5.外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支

设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影井

内挖土、运土等作业，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响

重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、

木板封增长，中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。

5.钢筋的绑扎：

5.1.钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，用15T吊车进行垂直吊装

就位人工绑扎。

5.2.每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出

插筋，接头错开1/4,并采用焊接连接方法，与丁字隔墙连接部位及各楼层连

接部位，预留连接钢筋。

5.3.为保证钢筋位置正确。垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尽控制，水平筋

间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

6.混凝土浇筑：

6.1.混凝土采用C30商品碎，垂直水平运输采用泵车布料杆。

6.2.浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm〜50cm平均浇灌，一次连接

浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,

压力不均而产生基底不平均沉降，每层混凝土要求在2小时涨捣完毕。

6.3.两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达

到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。

6.4.混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水

剂。

6.5.井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。

7.刃脚垫架拆除：

7.1.沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到

100%强度始可拆除破土下沉。

7.2.在破碎碎垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。破

除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。

7.3.拆除方法是将碎垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工

重镑榔头破碎，刃脚下应立刻用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小

土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要

加强观测，注意下沉是否平均，如发觉倾斜，应及时处理。

9.挖土下沉：

9.1沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情形，采

用碗形挖土自重破土方式。采用抓斗挖掘机1台，在井外挖掘，从中间开始挖

向四周，均衡对称地进行，使其能平均竖直下沉。每层挖土厚度为0.4〜1.5m,

在刃脚处留L2〜1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2〜3nl一段。方法

是按顺序分层逐步往刃脚方向削薄土层，每次削5〜15cm,当土坊挡不住刃脚

的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量应沿刃脚方向全面、

平均、对称地进行，使平均平稳下沉。刃脚下部土方必须连挖边清理。挖土时

着重注意先挖隔仓，减少底梁地基反力，防止底梁搁裂。

9.2.碰到硬土层时，当土城削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按

平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm,每段

挖完后用小卵石，可使沉井因平均的减少承压面而平稳下沉。

3.9.4.在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm,避

免发生倾斜。特别在开始下沉5nl以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保

持正确，否则连续下沉不易调整。在离设计深度1米左右，应减慢挖土进度，

控制下沉速度，在离设计深度0.5米时要把沉井的倾斜、位移、扭转等控制指

标全部调整到位后，方能连续挖土下沉，下沉到距设计标高20cm左右应停止

取土，依自重下沉至设计标高。沉井内挖出的土方，用翻斗汽车外运。

11.测量控制与观测：

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，

在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以

测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴

线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离

墨线边达50mm。即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次

下沉后进行检查，做好记录。当发觉倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队

长，指挥操作工人纠正，使在答应偏差范畴以内。当沉至离设计标高2nl时，

对下沉与挖土情形应加强观测。

12.下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正：

12.1.沉井下沉过程中。有时会显现倾斜、位移、扭转等情形，应加强观测，

及时发觉并采取措施纠正。

12.2.对倾斜产生的可能原因有：

①刃脚下土质软硬不均；

②拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

③挖土不均，使井内土面高低悬殊；

④刃脚下掏空许多，使沉井不平均突然下沉；

⑤排水下沉，井内一侧显现流砂现象；

⑥刃脚局部被大石块或埋设搁住；

⑦井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

12.3.操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧

加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏

心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再平均分层取土下沉，如倾斜是

由于被大石块或破旧污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔须与刃

脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。

12.4.位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情形下下沉，则沉井

向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较较松软时，由于重

力作用，有时也沿倾斜方向相伴产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情

形下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一样是有意使沉井向相反

方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾

斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后,

使其向位移相反方向产生位移纠正。

12.5.沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起

的，可按上述纠正位移，倾斜方法是纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在答应

范畴以内。

13.封底：

当沉井沉到设计标高，经2〜3d下沉已稳固，或经观测，在8h内累计下

沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步

进行：第一步进行土形整理，使至成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，

填以石子作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，井深1m,插入直径0.8m,周

围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都聚集到集水井中，用

水泵排出。使地下水位保持低于井底面30〜50cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷

干净。然后，在井底对称平均浇一层0.2m厚的混凝土垫层，强度达到30%厚,

绑钢管，浇筑上层的防水混凝土底板-浇筑应在整个沉井面积四周向中央进行,

并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底

板混凝土达到70%强度后，集水井停止抽水，进行封填。方法是在抽出井筒水

后，立刻向滤水井管中潜入C30早强混凝土。装上法兰，再在上面浇筑一层混

凝土，使之与底相平。

14.施工质量标准：

14.1.沉井制作尺寸答应偏差符合后表。

项项目允许偏差

次

1平面尺寸：长、宽L/200,且不大于100mm

曲线部部分±R/200,且不大于50mm

半径b/100

两对角线差

2井壁厚度士15mm

注：L为长度或宽度；R为半径；b为对角线长。

14.2.下沉完毕的沉井答应偏差:

项次项目允许偏差

1刃脚平均标高与设计标高的±100mm

偏差

2底面中心位置偏移：H<10mWH/100

H<10m100mm

3刃脚底面高差：L>10mL/100,且不大于

L<10m300mm

100mm

注：H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。

3顶管施工方案

1.工程概述：

1.1工程概况：

本工程顶管总长度为650米，其中DN600钢筋混凝土管，跨过运河部分为

双向DN400PE管220米,施工工艺采用的是牵引法的非开挖技术。（详见牵引法

专项施工组织设计）

1.2.泥水平稳顶管机及配套设备的挑选

1.2.1泥水平稳顶管机的挑选：

针对DN600小口径顶管出泥少，且施工人员在管道内施工不方便的缺点,

结合当地特有的施工条件和土质情形，加上本公司把握的类似条件下的施工体

会，我们选用从日本进口型号为依寺丽TCM—600泥水平稳式顶管机.该机的

功率大，施工精度高，可控性好，安全系数高，对地面建筑物的影响小，是龚

丰路污水管线工程施工理想顶管机械。

1.2.2该机的施工原理如下：当掘进机正常工作时，阀门1和阀门2均打

开，而阀门3则关闭.泥水从进泥管经过阀门1进入掘进机的泥水仓里，而泥

水仓里的泥水则通过阀门2由排泥管道排出.只要调剂好进排泥水的流量，就

可以以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力.

1.2.3.该机的特点:

A、泥水平稳顶管机的特点是具有双重平稳的功能，其全断面的大刀盘能

自动平稳顶进正面土体的压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平稳

地下水压力.

B、本机装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平

倾角自动进行测量与控制。

C、本机在施工过程中可以控制切口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是

处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，

始终保持一定的压力，平稳正面的土压力，从而过到避免前方土体塌陷而造成

地面沉降.

D、通过硬土层可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体这间形成一层泥

膜，可达到稳固前方土体的成效，可使顶进面始终处于平稳的最佳状态，有效

地控制地表沉降在10mm之内。

1.2.4,与其它形式顶管方法相比泥水式顶管机具有以下优点

A、适用的地质范畴较广，遇到地下水位较高及地质变化范畴大的土质条

件，它都能适用。

B、可保持挖掘面的相对稳固，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降

也相对较小。

C、与其它类型的机种相比之下，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离

顶管。

D工作坑内作业环境较好，作业安全性好。由于采用泥水输送弃土，没有

吊土、搬运土方等较易发生危险的作业，可以在大气常压下作业。如挖掘观稳

固，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

E、由于可以连续出土，困此大大提高了推进速度。由于采用了方向诱导

装置，使得该机型常规顶速可达到20—40米/天，并且施工精度极高，方向

误差右控制的20mm以内。

1.2.5.泥水管路系统，包括泥水钢管，泥水软管，手动明杆式闸阀，流

量系统，隔膜式压力表等。

1.2.6.顶管动力、照明配套

顶管动力配套

序号设备名称数量总功率（kw/h）

1刀盘电机210

2送排泥浆电机215

3纠偏油泵电机10.75

4机头液压动力站电机22

5通风机15.5

6中继间油泵车功率15

7注浆泵电机13

8排水泵115

9电焊机115

10合计71.5

2、施工方法：

2.1.顶管施工工艺

2.1.1工作井施工平面布置

施工现场安排管节堆放场地、拌浆桶、油泵车、起重设备、配电等设

施。

2.1.2顶管工作井的布置

本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成，基坑导轨应具有足够的强度

和钢度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨

相吻合，以便焊接。导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，确保导轨在受

撞击的条件下不走动、不变形。导轨安装后应顺直平行、等高，其纵坡与设

计坡度一致，其尺寸应满足：轴线位置偏差小于3mm,顶面高程控制在0〜

-3nlm之间，两轨内距控制在-2〜2mm之间。

主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装要定位准确，保证油缸

受力点的正确位置。

沉井硅结构是承担和传递全部顶力的后靠背，具有足够的强度和刚

度。本工程后靠背是50cm厚钢筋碎墙，

2.1.3.洞口止水装置

根据设计图纸，在洞口安装