输电工程基础作业指导书

目录

1工程概况.................................................1

2编制说明.................................................3

3基础材料运输装卸及保管....................................5

4基础材料.................................................7

5线路复测及基础分坑.......................................13

6土石方施工...............................................21

7现场浇筑混凝土基础施工...................................49

8接地装置施工.............................................68

9施工安全保证措施.........................................75

10工程质量保证措施........................................79

11文明施工与环境保护......................................81

1工程概况

1.1工程概况

线路路径长度139.619km,沿线海拔为1540-2260m,全线共有铁塔基础258

基，其中直线塔231基，耐张塔27基，不含N3619号塔。N3351号塔小号侧耐张串

及导地线归上一标段实施，铁塔、基础、接地装置、跳线、跳线串、大号侧耐张

串及导地线归本标段实施。N3619号塔小号侧耐张串及导地线归本标段实施，铁

塔、基础、接地装置、跳线、跳线串、大号侧耐张串及导地线归下一标段实施。

本标段N3386-N3394、N3487共10个杆号为空号。

标段基本设计风速分别为31m/s、32m/s>33m/s,设计覆冰为10mm。导线山

地段（N3351-N3371）采用8XJL1/G3A-1250/100钢芯铝绞线，其余段导线为

8XJL1/G3A-1250/70钢芯铝绞线，分裂间距550mm；地线型号一根为LBGJ-

240-20AC铝包钢绞线，一根为0PGW-240光缆。杆塔采用自立式角钢塔。

本标段基础主要采用挖孔基础、直柱式基础和岩石锚杆基础等型式，挖孔基

础设置一定长度的混凝土护壁（配筋）。部分基础柱顶设偏心（地脚螺栓偏心），

同时部分基础采用高低腿塔配合减腿及不等高基础的型式。本标段全线路258基

基础均需要进行防腐施工。

工程基本信息见表1-K工程基础信息见表1-2：

工程基本信息一览表表1-1

序号项目内容

1工程名称A-B+1100千伏特高压直流输电线路工程（甘5标段）

2杆塔参数N3351-N3619,共计258基，直线231基、耐张27基

3线路长度直流线路139,619km

4建设地点甘肃省张掖市、金昌市境内

5基础型式直柱板式、挖孔基础、锚杆等基础型式

6导线规格8XJL1/G3A-1250/100,8XJL1/G3A-1250/70钢芯铝绞线

7地线规格LBGJ-240-20AC铝包钢绞线、0PGW-240光缆

第1页

工程基础信息一览表表1-2

序号项目基数规格

1耐张塔27角钢塔

2直线塔231角钢塔

3直柱板式5

4挖孔基础252.5

5锚杆基础0.5

6柱顶偏心202

7基础防腐258HCPE

14C35

8混凝土

244C30

204012镀锌圆钢

9接地8镀锌钢+模块

46柔性石墨

1.2地形、地质条件

线路地形以平地和低山丘陵为主，沿线地形主要为山前冲洪积扇、山前冲洪

积平原，沿线海拔1540-2260m,其中平地占19.36%（线路长度10.06妹m）,丘

陵占73.4%（线路长度102.529km）,一般山地占7.24%（线路长度7.2km）。地

质情况分布其中普通土占15.15%,松砂石占78.48%,岩石占6.37虬本线本工程

所处地区交通道路较多，便于施工物资的运输，沿线平地占100%,几乎不需修筑

小运路，因此在施工中道路和交通运输比较方便。

第2页

2编制说明

2.1编制目的及适用范围

本《基础通用作业指导书》针对于本标段各类型基础的通用部分制定，对于

基坑超过5m的直柱板式基础、挖孔超过10m的基础、锚杆基础、爆破施工、索道

运输等均制定了相应的专项施工方案。本《基础通用作业指导书》适用于(甘5

标段)基础施工部分。

2.2编制依据

2.2.1工程承包合同及其要求

2.2.2设计图纸文件及设计变更，工程会议有关文件、监理文件及洽商记录。

2.2.33《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153

号)；

2.2.4《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225-2014)；

2.2.5±800kV架空送电线路施工质量验收及评定规程》(Q/GDW1226-2014)；

2.2.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010)；

2.2.7《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》(DL5009.2-2013)；

2.2.8《防腐蚀涂层涂装技术规范》(HG/T4077-2009)

2.2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

2.2.10《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；

2.2.11《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)；

2.2.12《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；

2.2.13《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)；

2.2.14《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJT98-2010)；

2.2.15《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

2.2.16《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；

2.2.17《组合钢模板技术规范》(GB50214-2013)；

2.2.18《工程测量规范》(GB50026-2007)；

2.2.19《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；

2.2.20《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

2.2.21《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)；

第3页

2.2.22《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；

2.2.23《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

2.2.24《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

2.2.25《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；

2.2.26《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；

2.2.27《普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸》（GB/T9146-2003）；

2.2.28《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）；

2.2.29《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》

国网（基建/3）176-2015）；

2.2.30《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015）；

2.2.31《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建

/2）187-2015）；

2.2.32《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；

2.2.33《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质

量［2010H9号）；

2.2.34《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/2）186-2015）；

2.2.35《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）；

2.2.36《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；

第4页

3基础材料运输装卸及保管

3.1材料运输装卸

3.1.1运输道路的调查：本标段除山地地区外，总体运输条件良好，主要采用汽车运

输。开工前应主要调查运输的主干道和支道的名称走向、路况距离与线路的相对位

置；同时，调查运输道路内的桥梁承载能力、结构情况，明确桥涵洞位置、高度和

宽度。针对本线路工程大本分地区为丘陵的实际情况，应对道路的转弯、斜坡、窄

路进行认真细致的调查。通过以上调查，选择经济、合理的运输路径，同时对不

满足运输条件的道路和桥梁进行修复和加固。修路和运输中涉及的青苗、树木等有

关事宜，提前通知协议人员及时解决。

3.1.2山区运输：本工程部分线路段位于一般山地，山地段线路长度约为7.2km,

考虑到本线路所用基础材料量较大，本标段的山地地区拟采用索道运输，详见《索

道架设及运输专项方案》。

3.1.3砂、石、水泥、弃渣的运输装卸应满足以下要求：

①运输车辆必须带有车厢板和苫布，运输期间将苫布将材料密实封盖，防止

砂石、渣土散落，不能超载、超宽、超高运输材料。

②砂、石、弃渣等装车宜优先采用装载机，如无装载机械，也可人力装车，

但应注意防尘，避免粉尘污染。

③运输的材料必须卸至指定地点，不得随意卸放，特别是弃渣弃土，不得掩

盖施工范围以外的农作物和植被。

3.1.4钢筋、地脚螺栓的运输装卸应满足以下要求：

①钢筋、地脚螺栓装卸车应按规格分类摆放，禁止多种规格钢筋混放。

②钢筋、地脚螺栓应顺其滚动方向用木楔掩牢并用绳索可靠绑扎。

③装卸钢筋、地脚螺栓可采用起重机，也可采用人力装卸。当采用起重机时，

所吊材料不能超出起重范围，吊带与材料绑扎应牢固，吊带绑扎位置位于材料重心

两侧。当采用人力装卸时，装卸人员应有序工作，防止磕碰伤。装卸过程中禁止抛

掷材料。

④丘陵地区的塔位采用大型车辆运输困难，当采用小型车或托运板车运输时，

汽车驾驶人员或押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过弯道时，防止超长

材料与山体或树木刮擦。

3.1.5接地材料运输装卸：接地模块、石墨引下线和石墨布严禁以抛掷的方式装卸

第5页

车，装卸、运输过程中应保证包装的完整，不得开封。

3.2基础材料保管

3.2.1材料站必须道路通畅，水、电方便，面积适中并符合临时仓库安全管理规定。并

制定现场材料站人员组织机构、材料站各级人员管理职责、材料检查验收管理制

度等。

3.2.2要对材料管理人员进行材料验收、技术管理方面的培训工作，使管理人员熟

悉掌握材料管理操作技能，熟悉材料验收的技术标准、规程规范、施工图纸、设

计文件等。

3.2.3各种材料交货时要同时把厂家资质、产品合格证（质量证明文件）、试验报告、

复试报告等交现场材料负责人，交接时必须有数量、质量交接台帐，双方必须签

字。并在监理工程师的监督下，进行现场检查，由监理工程师签字认可。

3.2.4工地材料站对进场的材料要严格把关（无合格证和试验报告者不许使用），关

键项目要全检，不允许抽检（如地脚螺栓）。收料、发料必须由有关人员签字。材

料验收程序为：材料人员验收（按验收台帐项目）-技术人员检验（从技术角度把

关）-监理人员检验（材料抽检、资料验证）。并且对主要材料使用情况进行跟踪检

查，由监理工程师签字认可。

3.2.5现场材料堆放地点的平整及材料的堆放、保管、使用等由施工队负责；材料

抵达现场时间由施工队提出，水泥堆放须采取防潮防水措施；砂、石堆放场地需

平整，并清除杂物，下铺彩条布；地脚螺栓及钢筋应堆放在垫物上。

3.2.6检查材料质量，严把原材料质量关，发现问题及时上报有关部门处理。严格

按照技术部门提供的运输量供料。

第6页

4基础材料

4.1水泥

4.1.1选用品种：必须使用有资质厂家生产的水泥，水泥品种应符合设计要求，水

泥标号应满足混凝土强度需要。根据设计规定，本工程采用P.O42.5普通硅酸盐

水泥。

4.1.2水泥的检验

产品质量证明：水泥厂家在产品出厂时应按照出厂批次出具产品合格证、产品

检验报告。经过检验，水泥的化学指标（烧失量、氯离子、三氧化硫、氧化镁）、碱

含量、凝结时间、安定性、强度检验报告（3d、28d）、细度等指标全部合格后进

行复试报告。

复试报告：每200t为一检验批次，不足200t者按一批次计，并且同一批号。

有下列情况之一者，必须重做试验，并按试验后的实际标号使用。

①出厂时间超过3个月；

②出厂日期3个月内，保管不良，有变质可能者；

③试样代表性不强。

4.1.3水泥保管及使用

①水泥保管：水泥应有出厂日期，保管期3个月。不同品种、不同标号、不同

批号的水泥应分别堆放，严防受潮变质。

②水泥使用：由施工队（班）通知材料站，码放前应选择较高地形，下铺道木，

再上铺油毡存放，不应超过12层，上边苫布覆盖，如地势较低应围挖排水沟。不同

品种水泥不准混用。

4.2钢材

4.2.1钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关标准。

必须使用有资质供货商家提供的，同时具有资质厂家生产的钢筋。

4.2.2钢材必须有强度标识、颜色标识。

①钢材的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求，常用钢材允许偏差见

表4—1、4—2、4-3、4-4,钢筋结构图不见图4-1：

第7页

钢筋混凝土热轧光圆钢筋结构允许偏差表4—1

不圆度不大于

公称直径直径允许偏差（mm）

(GB13013-91)(mm)

<22±0.40.4

<12±0.30.4

钢筋混凝土热轧光圆钢筋重量允许偏差表4-2

公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差%

14WdW22±5

6WdW12±7

钢筋混凝土热轧带肋钢筋尺寸及偏差表4-3

横肋末端最

内径d横肋高h间距1

纵肋高横

大间隙

纵肋

公称hl肋

宽

直径公称允许公称允许（不大于）宽公称允许（公称周长

a

尺寸偏差尺寸偏差b尺寸偏差的10%弦长）

土土土

1817.31.62.01.02.010.05.6

0.40.50.5

土土土

2019.31.72.11.22.010.06.2

0.50.50.8

土土±

2221.31.92.41.32.510.56.8

0.50.60.8

土土土

2524.22.12.61.52.512.57.7

0.50.60.8

土+

2827.22.22.71.73.012.5±18.6

0.60.6

土+0.8

32312.43.01.93.014±19.9

0.6-0.7

第8页

钢筋混凝土热轧带肋钢筋重量允许偏差表4-4

公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差%

22WdW50±4

14WdW20±5

±7

图4-1钢筋结构尺寸示意图

4.2.4钢筋检验

4.2.4.1出厂检验

产品质量证明：钢筋出厂时除提供供货商厂家资质、生产厂家资质外，还应

出具合格的产品合格证和检验报告。钢筋出厂检验报告应包含生产厂家名称、炉

批号、牌号、检验人、生产总重量、供货重量等，检验合格后方可进行复试报告。

4.2.4.2进场检验

钢筋力学、物理性能复试检验：抽查数量，60t为一抽查批量，并且每批应由

同一牌号，同一炉罐号，统一规格组成，不足60t,按照一个批次计算。复试报告

主要检验钢筋的力学、工艺性能、表面质量，检验项目包括化学成分、拉伸、弯

曲、尺寸、表明、重量偏差。热压带肋钢筋除上述检验项目外还行增加反向弯曲

和晶粒度。

钢筋焊接检验：抽查数量300个焊接头为一批次，并且每批应由同一牌号，

同一炉罐号，同一焊工，统一规格组成。焊接试件的焊接长度不小于钢筋直径的6

倍，采用搭接双面焊。

钢筋机械连接检验：本标段基础主钢筋拟采用滚压直螺纹连接工艺。钢筋连

接接头试验，每500个为一个检验批次，不足500个接头也按一个批次计算。钢

第9页

筋连接头试验应保证连接头的单向拉伸、高应力反复拉伸、大变形反复拉伸的各

项抗拉强度合格。

4.3地脚螺栓

4.3.1钢材品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合该品种钢材有关标准。

本工程地脚螺栓材质为4CrMo,地脚螺栓需采用调质热处理后的圆钢，其材料机械

性能应满足国家标准《合金钢结构》(GB/T3077-1999)的要求，禁止焊接、热弯。

4.3.2地脚螺栓的直径、长度、螺杆丝扣长度均应符合设计图纸，螺栓、螺母公差

配合合适，无明显松动。地脚螺栓各部尺寸及相关附件应满足设计规定。

4.3.3本标段有地脚螺栓型式较多，运输前注意认真核对，型号及数量见表4-5、

4-6：

表4-5地脚螺栓统计表

型号M52M56M60M64M68M72

数量(根)128592592284867232

表4-6地脚螺栓基本尺寸统计表

公称直径mm长度mm外露长度mm丝扣长度mm

421770185150

482006205160

522192235180

562349245190

602511260200

642677275215

682832285220

722979290225

4.4焊条

4.4.1焊条的品种、牌号应符合设计要求。焊条的选用应符合《钢筋焊接及验收规

程》(JGJ18-2012)中有关标准的规定，其品种、牌号必须与所使用钢材的化学

成分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能。HPB300钢筋采用E4303焊

条，HRB400采用E5003焊条。

第10页

4.4.2使用前应进行外观检查，并符合下列规定:

①焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

②焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过烘干处

理，并应再经工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。

4.5砂子

4.5.1砂子使用II区中砂。

4.5.2采用标准.

本标段山区基础(N3364-N3370)用砂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法

标准》(JGJ52-2006)标准和强制性条文规定。本标段山地地区采用C30采用现浇混凝

土。砂子含泥量W3%,泥块含量W1%,云母含量W2%,细度模数为3.0~2.3,氯盐

含量W0.06%,硫酸盐W1除轻物质含量W1%。以400m3或600t为一检验批次，不足

600t计为一批。

4.6石子

4.6.1石子粒径及检验标准

石子最大粒径不得大于混凝土最小结构截面最小尺寸的1/4,并不大于钢筋最小净

间距3/4,且不大于40mm的规定，本工程基础均采用5nlm〜40mm连续级配碎石。

4.6.2采用标准

本标段采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)标准。

本标段山地地区(N3364-N3370)采用C30级现浇混凝土。含泥量W1%,泥块含量

W0.5%,压碎指标W1般，针片状含量W15%,硫化物含量W1%,空隙率W47%每600t

为一检验批次，不足600t计为一批。

4.6.3现场浇筑混凝土用水

现场浇筑混凝土宜使用饮用水，饮用水符合现行国家标准《生活饮用水卫生

标准》GB5749要求，可不经检验作为混凝土用水。当无饮用水时，可采用河溪水

或清洁的池塘水，开工前做化验报告，施工中作外观检查。水中不得含有油脂，

其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。

4.7混凝土

4.7.1中腐蚀性地区

本标段线路途经地区均具腐蚀性，其中N3399、N3400、N3408、N3409、N3415、

第n页

N3416、N3426、N3446、N3466、N3536、N3537、N3538、N3544、N3545塔位地区为

中度腐蚀性，采用C35混凝土，其虽最大水胶比0.4,最小水泥用量320kg/m3,

混凝土垫层最低强度C25,最小厚度100mm。中腐蚀性地区基础混凝土中需加入粉

煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物掺合料，同时中腐蚀性地区混凝土必须进行氯离子

检测。

4.7.2弱腐蚀性地区

本标段除上述中腐蚀性地区外，其他地区均为弱腐蚀性地区，混凝土强度等

级采用C30,其最大水胶比0.5,最小水泥用量300kg/m3,混凝土垫层最低强度

C25,最小厚度100mm。

4.8预拌混凝土

4.8.1预拌混凝土技术条件

本标段除山区基础（N3364-N3370）外，全部采用预拌混凝土。应就线路附近

选择合格的、具有生产资质的厂家供应混凝土。预拌混凝土应符合《预拌混凝土》

（GB14902-2012）的相关要求，同时还需满足设计对弱腐蚀性地区、中腐蚀性地

区关于最大水胶比、最小水泥用量、添加粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物掺合料

的要求。预拌混凝土运输至塔位时间不得超过L5小时。预拌混凝土供货量应以

运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占

体积）进行复核时，其误差应不超过±2如顶拌混凝土供货量应以体积计,计算单

位为立方米。

4.8.2预拌混凝土检验

预拌混凝土应由混凝土厂家提供详细的产品资料，除厂家资质外，还需提供：

开盘鉴定、配合比试验报告、配合比7天试块报告、配合比28天试块报告、水泥

复检报告（3天）、水泥复检报告（28天）、水泥出厂合格证、水泥出厂3天检

验报告、水泥出厂28天检验报告、砂检验报告、石子检验报告、外加剂复检报告、外

加剂出厂合格证及检验报告、氯化物含量检验报告、合格证、试块抗压强度检验

报告等。检验指标混凝土强度、塌落度、扩展度、含气量、耐久性能、氯离子、其

他混凝土性能等需检验合格。

商品混凝土每一罐车出厂前应随车携带开盘鉴定、合格证等证明，同时应携

带出厂时间表，罐车抵达施工现场后，质检人员核实出厂时间，严格控制混凝土

出厂时间。超出90min的混凝土禁止使用。

第12页

5线路复测及基础分坑

5.1线路复测

5.1.1所有测工应持证上岗，工程所用的计量仪器必须有计量合格证，并在检定有

效期内。

5.1.2针对本工程塔位全部位于高山、丘陵之上,施工前必须对线路进行全面复测，

保证线路方向和桩位准确无误。本工程复测使用GPS全球定位系统，设一个基站

两个流动站，人员分两组同时作业，对每个桩号都要进行采点、放样。复测内容包

括档距、转角方向、转角度数、杆塔桩位高程、交叉跨越点、地形突起点及影响线

路走径的危险点。

5.1.3测量用的仪器及量具在使用前应进行检查。当使用经纬仪时，其最小角度读

数不应大于1,；当使用GPS仪器时，其动态测量平面标称精度应不低于10

mm+5ppm,高程标称精度优于20mm+5ppm。

5.1.4按各自的施工范围进行复测，当施工范围以直线塔划分时，须复测至耐张转

角塔位桩，包括档距、方向和转角度数。

5.1.5施工复测实际值与设计值的偏差应满足规范要求，复测值超出允许值时，须

重测一遍，两次超差，应查明原因，报请技术部门解决处理。

（D以两相邻直线塔为准，横线路方向偏差不大于50mm；

②复测转角桩的角度偏差不大于1,30〃；

（3）相对标高偏差不大于0.5m；

④顺线路方向档距偏差应不大于设计值的1%o

⑤走廊范围内与设计不符的房屋数量、位置、屋顶和地面高程、拆迁面积

等；

5.1.5在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、古墓、文物及地貌变化

大的地点，应及时上报技术部门处理。

5.1.6如遇以下地形危险点处应重复校核

（1）导线对地距离（含风偏）有可能不够的地形凸起点的标高和与相邻塔

位间的距离；

（2）塔位间被跨越物的标高和与相邻塔位的距离；

（3）对新增障碍物应予以测量，测量结果由设计校核。

第13页

实测值与设计值相比，距离偏差不应超过现；标高偏差不应超过500mm,

超过时应由设计方查明原因并予以纠正。

5.1.7复测时复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单

位校核。

5.1.8对于丢失的塔位桩，在复测线路时予以恢复，恢复后的偏差须符合规范要求：

(1)桩之间的距离和高差测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测

定，其视距长度不宜大于400m,当受地形限制时，可适当放长。

(2)测距相对偏差，同向不应大于1/200,对向不应大于1/150；补钉桩的

标IWJ与设计标IWJ的偏差不应大于0.4m。

(3)当档距大于600m时，宜采用GPS、全站仪施测。

5.1.9在基础横顺线路方向不影响开基面的位置钉必要的辅助桩，用于基面开挖后

恢复塔位中心桩，并做好必要的记录和标识。

5.1.10填写线路复测记录，上报施工技术及质检部门。

5.2基础分坑

5.2.1本工程线路方向为：如下图5-1

左

N3351----—-------->N3618

(小号侧)右(大号侧)

图5-1线路方向示意图

5.2.2在施工中凡遇左、右问题时，均面向大号侧划分。

5.2.3本标段转角塔中心桩均不位移，应按照基础跟开表中所列每个腿的基础半

跟开进行分坑。基础分坑应遵循以下规定：

(1)分坑时，应根据塔位中心桩的位置钉立能满足规范对施工精度的要求。

施工中置作记录，以便恢复该中心桩；

(2)分坑时应复核基础边坡保护距离和塔基予以纠正；

(3)分坑时经计算发现基础顶面标高低于基原因予以纠正。

(4)分坑时应采取浇制水泥的方式对中心桩进行保护，，并标明线路方向。

5.2.4正方形基础按45°线进行分坑。铁塔长短腿的基础根开不同，长腿根开大,

短腿根开小，相当于每条腿按正方形各自分坑。

第14页

(1)角度分坑法

角度分坑法可适用于任何基础，但测量水平距离时必须方便。操作方法如下：

首先在中心桩0上架仪器，确定分坑十字基准线后依次旋转45°角度，分别按各腿

的半对角线根开钉出坑中心桩A、B、C和D,以及方向桩a、b、c和d。如图5-2所

第15页

当米用角度法分坑测量水平距离比较困难时，可结合米用斜距分坑法。其操

作方法与角度分坑法相似，只是由斜距来控制。该分坑法可适用于任何基础，操

作方法如下：首先在中心桩0上架仪器，确定分坑十字基准线后依次旋转45°角

度钉出各腿的方向桩；然后用钢尺测量斜距PQ和用经纬仪测量垂直角9,通过计

算当PQ*Cos9等于半对角线根开时钉出坑中心桩Qo如图5-3所示。

图5-3斜距分坑法

使用斜距法进行分坑时，会产生一定的操作误差。为了提高精度必须注意:

D钢尺必须丈量两次，两次测量值偏差不大于4mm；

2）用经纬仪测量垂直角时必须用正倒镜进行读数，闭合差不大于30〃；

3）对以上测量数据取中进行运算。

5.2.5基础腿及各腿根开示意图，如下图5-4：

大号侧C

B-

n-

七

2J、

」

号

-大«

一i

=

1h

叠

亨

、«

、

“

一

T■=王:

契

三

t」•

1小号

拿­=

5三

=

小号侧.

,D

用旺卧夕干一

,正面基础根开,

第16页

图5-4腿别及各腿螺栓编号示意图

5.2.6施工前将基础图与塔图对照，保证地脚螺栓布置方位的正确，施工时严格

按图纸所示布置安装。

5.2.7直柱板式基础分坑坑口尺寸确定：

根据底盘宽度B,操作宽度C,坑深h,坡度系数K,按下列公式计算确定坑

口尺寸A=B+2C+2Kh。不同土质的坡度系数和基础坑予留操作宽度见表5-1,>-2o

不同土质的坡度系数K表5-1

土质分类砂土淤泥砾土砂质粘土粘土坚土硬质粘土

坡度（宽：深）0.75：10.5：10.3：10.15：1

基础坑予留操作宽度C表5-2

基础型式或土质条件操作宽度（m）

现场浇筑基础0.3

水坑（用挡土板）0.6

第17页

5.3长短腿基础分坑

基础施工时，应按照基础根开表中所列每个腿的基础半根开进行分坑，再按

图5-5基础各部标高示意图

A、B、C、D”3-，、1I，7。|«—*|Z-L-H，11」＜

（2）图中定位高差m,为中心桩与最低腿基础顶面之间的高差。低于中

心桩为，高于中心桩为“+”。

（3）基面标高（n、nl）为设计埋深的起算点。

（4）原地面标高与基面标高在开挖施工前是相同的。

5.4基础边坡核实及处理

5.4.1基础外边坡距离的核实及计算

本标段地形起伏的塔位采用了全方位长短腿配合不等高基础，以适应地形变

化，做到中心桩不降基，四个塔腿基本做到不降基面或个别塔腿少降基面。

基础外边坡距从设计地面线位置处由基础中心向外量取，在基坑开挖及配备

前，必须实测外边坡距离，并与计算值对照，小于计算值时，及时通知项目部技

术组，不得贸然开挖备料。

本标段直柱板式基础的外边坡距离计算如下：

外边坡距离=B/2+0.42Ht+n（m）

第18页

其中B为基础底板宽度，Ht为基础有效埋深，n为裕度，当外边坡度aW30°,

n取0.5m；当30°WaW45°时，n取0.75m；当n>45°时，n取1m。板式基础

内外边坡不意图见图5~5：

本标段挖孔基础边坡距离计算如下：

外边坡距离=3d+n(m)

其中d主柱直径，n为裕度，当外边坡度aW30°,n取0.5m；当30°WaW

45°时，n取0.75m；当n>45°时，n取1m。挖孔基础内外边坡示意图见图5-6：

图5-5直柱板式基础内外边坡示意图

图5-6挖孔式基础内外边坡示意图

5.4.2内边坡距离规定

5.4.2.1内边坡距

对原状土基础，在不影响基础成孔的前提下，孔边预留0.5m即可；对于直柱

第19页

板式基础，要求从底板外缘至内边坡距离不小于0.5m。见图5-5,5-6o

5.4.2.2内边坡的放坡要求

基础上山方向的边坡，是以削坡或削坡后再用护坡来保持边坡稳定的。在基

础平整前，应按表5-3,5-4的数据进行削坡。根据设计提供图纸及数据，本标段

塔位处的植被覆盖较好，地质稳定，绝大部分基础不存在放坡问题，要求在基础

施工前清除杆塔附近上山坡方向可能活动的危岩滚石。施工期间如发现放坡量较

大问题，及时与项目部技术人员沟通，采取解决方案。

岩石边坡坡度允许值表5-3

坡度允许值（高宽比H:a）

岩石类别风化程度

坡高在8m以内

微风化1:0.1

硬质岩石中等风化1:0.2

强风化1:0.35

微风化1:0.35

软质岩石中等风化1:0.5

强风化1:0.75

土质边坡坡度允许值表5-3

坡度允许值（高宽比H:a）

岩石类别风化程度

坡高在8m以内

密实1:0.35

碎石土中密1:0.50

稍密1:0.75

坚硬1:0.75

粉土

硬塑1:1.00

坚硬1:0.75

粘性土

硬塑1:1.00

5.4.3高低腿内边坡的放坡注意事项

（1）本标段对铁塔长短腿配置的塔位进行各腿内边坡放坡时，注意长腿的内

边坡放坡导致短腿的外边坡不够，如发现此情况及时上报到施工项目部。

第20页

(2)严禁超挖，施工时避免因超挖导致基础内外边坡距离不够现象。

5.5基础地脚螺栓偏心

本标段基础设置偏心e以减小上部结构水平力对基础的不利影响，X方向偏心

值代表横担方向偏心，ex表示；Y方向偏心值代表垂直横担方向，ey表示，两个

方向的偏心值相等ex=ey。基础施工图与基础配置表均有偏心数据，施工前应仔细

核对偏心值是否一致。对于挖孔基础，地脚螺栓偏心时，地脚中心与基础中心不

重合，但地脚中心仍为基础根开的计算点。详见图5-7,图中是以挖孔基础的4地

脚螺栓为例，直柱板式及其他多根地脚的基础，采用同样的偏心方式。

特别注意：岩石锚杆基础的偏心值指的是承台柱相对于承台中心的偏心值，

地脚螺栓本身相对于承台柱并没有偏心。基础施工前应仔细核对岩石锚杆基础施

承台宽

图5-6岩石锚杆基础偏心示意图

6土石方施工

6.1基面开方

6.1.1本标段地形起伏的塔位采用了全方位长短腿配合不等高基础，以适应地形变

化，根据设计图纸数据，各塔基基本做到中心桩不降基，四个塔腿基本做到不降

基面或个别塔腿少降基面。施工期间，如发现现场各类标高数据与设计不符，需

要大量开方，应及时向项目部技术组反应，以便尽快出具解决方案。

6.1.2在需要降基面的情况下，无论何种基础型式，在施工完毕后应按原地形恢复,

原地形恢复后，基础主柱实际埋深可大于施工图中的设计埋深不得小于设计埋深。

第21页

参见图6-1、图6-2。

图6-1基础开方地形恢复示意图

实

设

际

计

埋

埋

深

深

6.1.3线下开方、风偏开方检查：本工程采用高跨设计，无需线下开方和风偏开方。施

工中，如果发现确实需要开方的，应及时通知项目部及设计单位现场核实，不得

冒然开方。

6.1.4清理施工作业面时不能随意加大，施工作业面清理后，若有与上部铁塔结构

相碰的山体应予以局部清理，活动石与堆石必须清除。

6.1.5对基础腿无法保证下边坡的问题，施工时应及时通知项目部技术组，由设计

代表现场确定是否增加护坡。

6.1.6基坑开挖至距离设计深度300-500mm时应停止开挖，待基础施工材料准备齐

全时在进行人工开挖。

6.2土石方施工工艺概述

第22页

6.2.1挖孔基础施工工艺

针对挖孔基础施工作业流程图见图6-1：

施工方法

6.2.1.1图6-1挖孔施工工艺流程

首先测定好基础塔位中心及辅助桩，根据基础施工图进行分坑放样。基础施

工人员根据放样好的尺寸进行基坑开挖。根据基础地质情况的不同，选取不同的

开挖工具，开挖后的弃土装入吊桶内用电动提土设施进行提升，坑上人员配合将

弃土外运至指定位置。

6.2,1.2基坑开挖

(1)深基坑开挖现场，必须设专人安全监护。

(2)开挖基坑应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效

的控制开挖的截面尺寸。根据基础地质情况的不同，选取不同的开挖工具，对地

第23页

表层的粉质粘土采用短柄铁锹、镐、钎等工具开挖，风化岩采用风镐、风钻等工

具进行开挖，单节开挖高度控制在1000mm之内。

（3）开挖首节基础土方时，事先应清理坑口附近的浮土、杂物等，开挖出的弃土

及时进行清理。

（4）入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，

坑面积超过2m2直径1.6m及以上坑径）的坑中可设两人挖掘，但不得面对面作业，

作业人员严禁在坑内休息、吸烟。

（5）基坑主柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5m深，检查一下坑位及坑直径；

每挖掘1.0m深，检查一次基坑垂直度。

（6）坑深超过1.5m时，上下必须采用梯子；基坑超过3m及以上时，上下基坑采

用软梯或铝合金爬梯，同时必须设614尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔0.5m

设一防滑结），尼龙绳末端需设置可靠的固定措施，当基坑周边缺乏可靠的固定

物体时，需打设1吨级锚桩固定。

（7）基坑开挖出的弃土可通过在坑上架吊装架，将吊杆推至坑口上方，采用电动

葫芦将装土吊桶放入坑内装土，待装满土后启动葫芦吊起吊桶卸土。出土方式见

图6-2所示。

人工机械坑底提土电切葫芦提土

图6-2坑底提土布置图

每一种微型电动葫芦的起升的速度、高度、电机功率、起升重量各不相同。本工

程选用电动葫芦最大起重重量500kg。使用电动葫芦注意事项：

①微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场

合;

第24页

②要定期检查提升机的安装是否牢固；

③不得超载使用；

④在起吊时严禁