宿舍改造项目施工组织设计

宿舍改造工程

施

工

组

织

设

计

日期：年月日

目录

第一章工程概述-------------------------------------------1

一、工程概况-------------------------------------------1

二、施工目标-------------------------------------------1

第二章施工组织安排---------------------------------------3

一、施工部署-------------------------------------------3

二、施工组织-------------------------------------------3

第三章施工方案与技术措施---------------------------------9

一、水电安装工程---------------------------------------9

二、屋顶防水改造--------------------------------------40

三、消防工程------------------------------------------46

第四章质量管理体系与措施--------------------------------48

一、工程质量目标--------------------------------------48

二、质量管理体系--------------------------------------48

三、质量管理保证措施----------------------------------54

四、质量技术保证措施----------------------------------60

五、成品保护措施--------------------------------------63

第五章安全管理体系与措施-------------------------------66

一、安全管理体系--------------------------------------66

二、施工现场安全保证措施------------------------------72

三、现场安全用电措施----------------------------------73

四、施工防火------------------------------------------74

1

五、安全施工组织措施----------------------------------75

第六章环保管理体系与措施--------------------------------76

一、绿色施工方针、目标及依据--------------------------76

二、环境保护措施--------------------------------------76

三、噪声污染控制措施----------------------------------77

四、光污染控制措施------------------------------------77

五、室内环境污染控制措施------------------------------77

六、化学品等有毒有害废弃物处理控制措施----------------77

七、施工现场扬尘治理措施------------------------------77

八、水污染控制措施------------------------------------79

第七章工程进度计划与措施--------------------------------80

一、编制说明------------------------------------------80

二、施工进度保证措施----------------------------------80

第八章文明施工管理体系及措施---------------------------82

一、文明施工目标--------------------------------------82

二、文明施工管理体系----------------------------------82

三、文明施工措施--------------------------------------82

第九章劳动力安排和材料投入计划及其保证措施--------------88

一、现场组织管理--------------------------------------88

二、劳动力保障措施------------------------------------90

三、材料保障措施--------------------------------------91

第十章施工机械投入计划----------------------------------94

2

一、施工机械管理措施----------------------------------94

二、施工机械配置保障措施------------------------------94

三、施工机具、检测设备进场----------------------------95

第十一章项目管理组织机构--------------------------------96

一、主要管理人员岗位职责------------------------------97

二、项目管理制度-------------------------------------102

第十二章工程交验后服务措施-----------------------------128

第十三章施工总平面布置---------------------------------130

第十四章与各方的协调及配合-----------------------------131

一、与业主的协调及配合-------------------------------131

二、与监理的协调及配合-------------------------------131

三、与设计的协调及配合-------------------------------132

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表--------------------133

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表--------------134

附表三：劳动力计划表------------------------------------135

附表四：施工进度计划表----------------------------------136

附表五：施工总平面图------------------------------------137

附表六：临时用地表--------------------------------------138

3

第一章工程概述

一、工程概况

1、项目名称：XXX宿舍改造工程

2、项目实施地点：三亚市。

3、建设内容：主要建设内容为雨污管网改造、屋顶防水改造及

其他基础配套设施建设等工程。

4、工期：3个月

5、质量要求：合格。

二、施工目标

根据本工程工期紧、专业性强的施工特点，我司将迅速组建项

目经理部组织施工管理，并根据本工程的特点，完善内部质量、安

全、工期、文明施工、成本控制等管理制度，达到“组织保障有力,

项目班子精干；施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实

现奠定扎实的基础。

1、质量目标：合格工程。

2、工期目标：3个月。

3、安全生产目标：无重大责任事故发生，现场安全生产达标。

4、成本控制目标

制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任

制，努力降低施工成本。

5、文明施工目标：在工程施工的同时，同步实施相应的环保措

施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序,

施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业,

工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲

究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其

1

次要抓好施工的废水、废硝、噪音和处理工作，并做好施工场地设

施的环境卫生及生产，生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；密

切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工环境。

2

第二章施工组织安排

一、施工部署

为保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自

始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、

质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统

一指挥，直接协助项目部在工程施工过程中各施工环节的协调工作，

合理安排施工，统筹协调好各分部分项的施工，确保工程质量和施工

进度。

根据本工程的特点，在施工期间，要尽力减少粉尘污染，噪音减

少到最低程度，现施工部署如下：

(1)面分段流水施工。

(2)上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施

工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。

二、施工组织

1、主要职能：

针对本工程，我公司专门成立工程项目经理部。委派有丰富现场

领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，并配备项目技术负

责人、质量员、安全员、材料员、施工员等一套强有力的项目管理班

子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机

构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度,

技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对

作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主

的要求。

①项目经理

对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，

3

对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻

和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质

量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资

源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负

责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产

过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确

性和可追溯性；参加工程回访、负责工程维修工作；组织好本项目部

职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。

②施工员

协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司

质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优

化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；

负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与

修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记

录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审

图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及

半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。

③资料员

严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资

料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文

件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时

办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改

或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得

使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不

得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文

4

件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，

不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、

收集、编目、保管工作，质量记录应及时，完整、准确、清晰；编写

针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、

参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开

工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项

工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时

收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。

④造价员

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造

价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签

发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，并建

立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时

核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出

应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求,

定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响

成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资

料，及时做好项目竣工决算。

⑤材料员

根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计戈I负责

以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负

责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部

门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急

放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗

明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原

5

则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点

工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表,

保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清,

创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造

必要条件，防止因贮存不当而造成损失。

⑥机械员

参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）

场调拨单；保证设备进（退）场的安全条件，参加进场设备的安装、

调、试、验收工作、督促机械操作工遵守安全技术操作规程，及时填

写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机械操作工持证上

岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保

养、安全用电工作。

⑦质量员

严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员

做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核

工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评,

严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本

项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整

改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助

项目部对施工过程中发现轻微不合格项目及时处置，发现一般或严重

不合格项目，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决

或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天

认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。

⑧安全员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国

6

家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安

全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部

位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工

作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正

生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好安全

防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、

使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改

意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情

时，应立即通知停工并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措

施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育，检查督促班长

做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载，协

助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，

归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出

整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报

告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目

的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组

织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。

⑨后勤员

负责组织施工现场后勤人员做好现场宿舍、食堂、办公、生活区

域的后勤服务工作；负责协调好各工种之间在施工现场涉及生活后勤

方面的各项工作。负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目

标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工

现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规

章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好各项措

施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的

7

茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。

⑩各工种工长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标

的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案

中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据

施工组织设计（质量计划）和平面布置图做好临时设施布置、机具设

备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，

包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、分项的尺

寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物

资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合

格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工

程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付

检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制

程序，做好原始记录。

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第三章施工方案与技术措施

一、水电安装工程

(一)路面破除及恢复

(1)、破损路面拆除

切割完毕后采用小型挖掘机炮击打凿，然后使用挖机挖除成堆,

局部采用冲击钻，建筑垃圾集中堆放，统一出渣，渣土外运15KM外

渣场，运渣车进出场严格遵守三亚市政府部门有关规定，施工时严

格控制噪音和扬尘的排放。

(2)、施工方法

1、拆除旧路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员

计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机炮打

凿，使之开裂。

3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中

清除，运至指定弃土场。

4、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基

表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平

标图。

5、按要求做二层16cmi2%白灰土，白灰土施工时，时刻检测

灰含量及白灰土的含水量，避免出现起皮、弹簧现象，一旦发现及

时处理。

6、路面采用商品混凝土，商品混凝土运至施工现场及时浇筑,

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由于施工面积小，采用人工摊铺、挂线找平的施工方法。浇筑前洒

水润湿基层，以免底部混凝土水分流失，振动棒振捣密实。混凝土

浇筑要求模板、钢筋绑扎、支架稳定情况等经甲方检查确认合格后

方可进行，工地备足振捣器，以便替换。选派熟练工人操作振捣器,

插入深度、间距及振捣时间，要严格遵守操作规程，确保混凝土质

量，浇筑完毕及时覆盖塑料薄膜养护，混凝土的养护至少七天，养

护期间禁止通行，一切车辆走辅道。

（3）、施工场地清理

所有建筑垃圾清扫完毕后统一运至渣场。

（二）电气工程

1、电线电缆导管暗敷

1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。

1.2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的

净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯

采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为

25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光

滑、无毛刺。

1.3管路连接采用套管连接（采用专用跨接线连接），套管长

度为连接管径的1.5〜3倍。连接管口的对口处应在套管中心，管口

对正。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。

1.4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。一管一孔，不得开长

10

孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mln,有锁紧螺母者与锁

紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣。

1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎

牢。

1.6用①5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于

该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

2、电线电缆穿管及电缆沟敷设安装

2.1照明主干线采用VV22-2X10型电缆，应尽可能利用电缆沟敷

设，其他采用穿管暗敷。

2.2根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色

应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，蓝颜色导线做零线。

2.3带线一般采用①1.2〜①2.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端

弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两

端均应留有10〜15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在

敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同

时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.4清扫管路的灰尘、泥水等物。将布条的两端牢固的绑扎在

带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。

2.5放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放

线时导线应置于放线架上。

2.6剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、

开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导

11

线的预留长度应为配电箱体周长的l/2o公用导线在分支处，可不剪

断导线而直接穿过。

2.7钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是

否齐整，当管路较长或转弯较多时、要在穿线的同时往管内吹入适

量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。

2.8同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电

压和交流与直流导线不得穿入同一管内。

2.9导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定

余度。

2.10导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强

度、原绝缘强度。

2.11一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀

时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

3、配电箱安装

配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电

箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松

动，零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺

寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔

的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整

平直后固定；在配电箱底部焊接（或螺栓丝压）612圆钢焊连在室

内接地主网上作二次接地。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和

相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的

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导线应留有适当余度。

4、通电试运行

配电箱安装完毕，回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；

开关与灯具控制顺序相对应。各条支路的绝缘电阻摇测合格后，具

备试运行条件，可以通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填

写好部位，编上号。通电连续试运行时间为24h,所有灯具均开启；

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，总开关与灯具的控制

顺序应相对应，每2h记录运行状态1次。检查漏电开关动作应灵活

可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

（三）给排水工程

1、钢塑复合管

1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验

收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能

检验报告、规格数量和包装情况等。

2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保

护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允

许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法

兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不

得磕碰划伤，槽内应保持光洁。

3）、电热熔连接

3.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、

切割机、刮刀、打磨机等。

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3.2电熔连接施工注意事项

复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：

a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污

物、油等。

b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜

封住避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘

有其它污物。

c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套

筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表

面温度等来判断熔焊效果。

e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时

应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温

度。

f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊

接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。

4）、管道系统的试压与验收

安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填，超地面安装管

线应进行支架固定检查，然后进行试验。因钢丝网骨架塑料复合管内

介质有的具有腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较

大威胁。钢丝网骨架塑料复合管道到目前为止无法进行无损检测，所

以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装的最直接检验方法。

14

试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定

或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤

亡，吹扫气源采用仪表空气。

管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。

管道试压采用水作介质时，应缓慢向管道内注水，并排出管道内

的空气。强度试验压力应为实际使用压力的L5倍，保压1小时工

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

管道用气作介质试压时一，试验过程用肥皂水反复涂抹接处检查。

钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种

方式，试压管段的长度应视情况而定。

试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合

管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一

遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。法兰连接

的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，

应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

2、排水

（1）土方开挖：

根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较

浅的工程，从低到上依次施工。对离临设较近，机械无法开挖的管线、

检查井等部分采用人工开挖。

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土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、

地上障碍物清除和处理完毕。

排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，

必须经过检验合格；并办完预检手续。

采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽的端

头以倒退行驶的方法进行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土的条

件，挖出的土方全部用自卸汽车运至业主、监理指定地点，自卸汽车

配置在挖土机的两侧装运土。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情

况，做好支撑准备，以防坍塌。

开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标

高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工挖出。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推

车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距槽底设计标高50cm帮槽处，抄出水平线，钉上

小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，

检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（2）模板的安装与拆除：

1.根据该工程的结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程

施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢

筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.确定模板配板平面布置及支撑布置。支撑系统的竖向支撑、侧

向支撑、横向拉接件的型号、间距。

3.轴线、模板放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过

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渡引测点，并办好预检手续。

4.模板底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线

准确找平。外墙外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平

砂浆上平焦圈，以保证标高准确和不漏浆。

5.组装完毕的模板在拼装时，要按图纸要求检查其对角线、平整

度、外形尺寸极紧固件数量是否有效、牢靠。并对模板的轴线位移、

垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质

量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

6.拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，

后拆竖向支撑等原则。

7.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形

和内部受到损伤。

(3)钢筋绑扎：

1.钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，化学分析。钢

筋应无老锈及油污等。

2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸

及加工配料单相同。

3.基础及圈梁的模板以做完预检，并将模板内清理干净。在纵向

受力钢筋上画好箍筋间距，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要

预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套

扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢

筋方向错开放置。

4.钢筋对焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合

焊接及验收规范的规定。

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5.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

(4)混凝土的浇筑及养护：

1.混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污

清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水湿润。

2.泵送混凝土浇筑时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,

停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它

方法冲洗管内残留的混凝土。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

的1.5倍(一般为30〜40cm)。振捣上一层时应插入下一层5cm,以

消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,

并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工

缝处理。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇

筑的混凝土凝结前修正完好。

6.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强

度检验评定标准》的规定。

7.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、加渣等

缺陷。

8.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数

应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

(5)石专墙砌筑

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1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试

验单。砂浆采用M10水泥砂浆，并有原材料检验报告和配合比通知单。

2.破墙采用一顺一丁（满丁、满条）的组砌方法。

3.砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时

进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层

和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后在复查

一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4.挂线：砌筑一砖半墙及以上砖墙必须双面挂线，小线要拉紧，

每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水

墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚

度奠定基础。

5.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,

即满铺满挤操作法。

（6）管道连接

1.材料要求：

1）、管材为UPVC排水管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，

并有产品合格证及说明书。

2）、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色

泽一致。直管段挠度不大于1%0管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.操作工艺

1）、根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀

或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先

插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，

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用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用

丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力

垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约

30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、

坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装

完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不

下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过

筛土，夯实时勿碰损管道。

3）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐

蔽暗装管道必须按分项工序进行。

4）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，

远离明火。

5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

6）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，

造成管道堵塞。

（四）室外管网工程

1、土方工程施工

本工程土方工程主要包括地检查井、化粪池、管沟等土方开挖和

各类回填土。

1.1土方开挖

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（1）作业条件：

①土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍

物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下

管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以

避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，基

坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌

并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆），并在基坑底修一道排

水沟，在每个检查井内修集水坑，另备400m长彩条布，做好防雨排

水准备。

②定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经

过检验合格，并办完预检手续。

③施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域

内，要修临时性排水沟。

④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地

应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（2）土方施工程序

现场清理一定位放线f土方开挖、运输（内、外）一基底清理

整平、验槽一原土压实一灰土压实.

（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，

开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利

于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。

基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边

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坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时,

应考虑采用边坡支护方案。

(4)基坑开挖顺序

土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指

挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高

接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按

围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，

然后用挖机带走。

每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施

工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。

(5)运土车辆及挖土机械

配置至少3辆自卸车运土车辆和小挖掘机及大挖掘机。现场倒

运土另配一辆装载机。

(6)应急措施及注意事项：

①开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工

序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员

组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检

查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边

坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确

定应采取的支护措施。

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②注意事项

坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、

机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，

防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。

③操作安全技术措施

a.所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术

交底，并要求持证作业。

b.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要

求定机定人操作，且定专人挂牌负责。

c.夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

(7)文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲

洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，

确保每天早上7：00之前将工地道路冲洗干净。

②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。

(8)质量标准：

①基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

②允许偏差项目(mm)检验方法

标高：+10mm,-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm,-50mm,

用全站仪拉线和尺量检查。

(9)成品保护

①对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经

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常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线

等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护

措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1.2灰土回填工程

(1)材料及主要机具：

①回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施

工时达到设计控制含水率范围，方可使用。

②主要机具：

灰土施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。

一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m

钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

(2)作业条件：

①根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含

水率Wop,虚铺厚度240,压实遍数达到满足压实系数为准。

②填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐

蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉

上竖直钢筋棍。

④确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进

行加固工作。

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(3)工艺流程：

基坑底清理一检验灰土质量一分层铺灰土一分层夯实一检验密

实度一修整找平验收

①检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符

合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采

用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用

预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在

Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成

团、摔地即碎为宜。

②灰土回填300mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于

300mm,每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度

为压辐宽的2/3,防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不

应小于1m。

转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完

成。

③回填(灰、素)土方每层压实后，应按规范规定要求每20m

取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行

上一层的铺土。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的

干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应

集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

④填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的

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地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

(4)雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行,

尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期施工时，

应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，

以免基土遭到破坏。

(5)回填土工程允许偏差(mm)顶面标高表面平整度：+10mm,

-50mm,用水准仪或拉线尺量检查。

(6)施工应注意问题：

①施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复

测检查这些标准桩点是否正确。

②夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚。

(7)灰土回填质量不符合项纠偏：

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实

后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注

明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求

的部位，应有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至

漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有

关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿压成〃橡皮土〃，应将〃橡皮土〃挖出，重新换好土再予碾

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压实。

④填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、

填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度

的3%）o

2、雨、污水排水管网工程施工

1）施工工艺流程

2）操作工艺

（1）定位放线测量：

①校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有

管道出入口与本管线交叉管线的高程。

②放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小

等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为

开槽的依据。

③在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一

般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔

10m〜151n埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。

④为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使

各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡

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度和高程。

(2)沟槽开挖：

①槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每

侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。

②采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业

时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。

③沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。

④堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m,高度应小

于1.5m。

⑤堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量

标志及道路附属构筑物等。

⑥沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时一，槽深1〜

3m时应符合砂土为1：0.75,亚粘土为1：0.33的规定。

⑦人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。

⑧槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

---设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。

——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。

(3)基底处理：

①地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软

地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。

②挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于

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150mm时、可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实

度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不

应低于95%O

——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可

用天然级配砂石回填夯实。

③排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：

——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。

——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填

块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行,

大面向下，块与块相互挤紧。

④设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，

方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计

规定。

(4)基础施工

设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查开始，先铺好垫

层，再进行管沟的基础浇灌。

(5)下管、稳管：

①根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械

或吊车等施工方法。

②下管时要从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，承口应

朝来水方向。

③在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。

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④稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环

接口时一，稳好一根管子再安装一个套环。

⑤稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整

管子标高时，必须底部垫实。

⑥对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法

时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为

宜。

⑦找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础

上。

⑧稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。

⑨待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。

(6)管道连接:

雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈

是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管

时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用

棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂,

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口

时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装

的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径

大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安

装。

(7)灌水、通水试验

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将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)

的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一

试验水箱,试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。

将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并

挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。

观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min,排水管道应畅

通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

(8)回填土

在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

槽底至管顶以上500nlm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的石专、

石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm,抹带

接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、

稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚

铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人

工夯实，不大于200mm。

(9)季节性施工：

气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措

施如下：

①雨季施工

a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防

止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。

b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水,

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防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂

石料或中粗砂夯实。

C.雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。

d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。

②冬期施工

a.冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。

b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐

水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。

c.冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。

d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。

e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。

3、给水管网工程施工方案

1)施工工艺流程

2)操作工艺

(1)安装准备:

①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复

核，标出控制标高的控制点的位置。

②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否

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满足规范规定。

③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。

④如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度

需求。

⑤准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检

查。

(2)预制加工:

①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长

度，绘制管道预制加工草图。

②根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标

记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。

③将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位

置应准确，阀杆应垂直向上。

④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。

(3)管道清理

检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局

部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。

(4)管道安装

-—按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接

-—管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时

封堵。

(5)管道水压试验、冲洗和消毒

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①管道试压：

——管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压

管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过

1000m,超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。

——试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与

管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用

的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压

力的1.3〜1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取

防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：

——试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最

高处应设排气阀将管道内的气体排出。

一一气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力

检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的L5倍，但不得

小于0.6MPa。lOmin内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压

力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。

升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将

管内气体重新排放后再升压。若检查发现接口有渗漏现象，应作明

标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。

②管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应

接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面

积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/so

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当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一

致为合格。

③管道消毒：饮用水管道在冲洗后应用20〜30mg/升浓度游离

氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水

冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注

水一起加入消毒管段。

(6)管沟回填：

①管道水压试验合格后应尽快进行回填。

②回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围

200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回

填直径大于100mm的块石和冻土块。500nlm以上部分用块石不得集中。

③管道两侧及管顶以上500mm部分的回填,应用人工进行回填,

同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填

200mm〜300mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每

次回填土厚度不得超过300mmo

(7)质量控制

①主控项目：

a.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在

冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋

地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于1200mm,穿过道路部位的埋深

不得小于1500mm。

检查方法：现场观察检查。

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b.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查方法：观察检查。

C.管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不

应埋在土壤中。

检查方法：观察检查。

d.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法

兰或承口的距离：管径小于或等于450nlm时、不得小于250mm；管径

大于450mm时,不得小于350mm。

检查方法：尺量检查。

e.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但

不得小于0.6MPa。

检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力

降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,

不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于

0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

f.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材

间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

g.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲

洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

②一般项目：

a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许

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偏差应符合规范规定。

检查方法：观察和切开防腐层检查。

b.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和

漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

C.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得

作用于管道上，当管径e