铜梁区安居镇防洪护岸巩固提升工程招标文件

铜梁区

安居镇防洪护岸巩固提升工程

施工招标文件

第三卷机电设备采购及安装

技术文件

第1章

水力机械设备采购及安装

技术文件

1、一般技术条款

1.1工程概况

铜梁区安居镇防洪护岸巩固提升工程位于铜梁区安居场镇，地处琼江、涪江

交汇的南岸。

2011年涪江防洪护岸综合整治工程铜梁县安居镇段（以下简称为“一期工

程”）工程启动。2015年3月开工建设，2018年7月完成批复建设任务，投入试

运行；2021年2月2日由重庆市水利局组织完成项目竣工验收。闸坝能抵御涪

江10年一遇洪水位，泵站抽排内河的排涝标准为2年一遇。一期工程泵站共安

装5台轴流潜水泵，其中4台（1台为备用机组）为大流量机组（简称“大机”）、

1台为小流量机组（简称“小机”）。水泵和电机构成一体，整体潜水布置，流

道采用竖直混凝土直通流道，底部预埋水泵支撑底座，顶部设置密封井盖。进口

采用集水池开敞式进水，前部设置有拦污栅，出口采用水平直通式管路，出口设

置有拍门。

此次铜梁区安居镇防洪护岸巩固提升工程，通过挡水堤坝加高的工程措施措

施，使挡水堤坝能抵御外江（涪江干流）由10年一遇洪水位提高至20年一遇洪

水位，泵站抽排内河的排涝标准仍为2年一遇。提升工程建成后，水泵运行扬程

提高，设计排水流量不变，原水泵机组无法适应扬程的变化，因此对原泵站进行

技术改造。

水泵改造方案为：在已成排涝泵站厂房、起吊设备、集水池、进出水流道及

安装方式不变的前提下，按单台水泵设计流量基本不变，只增加扬程的原则，重

新选择更换其中3台大机，形成“1小+1大+3新”共5台装机交替运行模式。

同时还对原出水末端5台拍门等已设备重新更换。

1.2交通运输

本工程位于重庆市铜梁区安居镇境内，该工程对外交通条件良好。交通运输

的具体情况由承包方调查核实，投标人应自行查勘现场，保证设备安全运输至工

地现场。

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1.3水泵使用环境

安装地点现状砂竖井内

海拔高度（M）280

户外环境温度（℃）-10℃~42℃

1.4承包人的工作范围

完成本工程水力机械设备的采购、安装以及设备安装完成后的运行调试、售

后维护。包括所有设备、技术资料、专用工具、随机备品备件、人员培训及技术

协调、技术服务及技术指导和设备运输及运输保险等。所有需安装设备的工地卸

货、现场开箱检查、清点、保管、场内二次搬运、安装、调试、现场试验、试运

行、竣工验收、完成竣工图、竣工资料直至移交发包单位的全部工作等。

供货范围包括：（不仅限于此）

（1）3台装配完整的轴流潜水泵系统成套产品（含叶轮、电机、主轴、外壳、

底座、防台机装置、潜水电缆及必备保护元件等）的制作、运输、搬运及安装工

程。同时对原3台水泵（大机）的拆除、搬运工程。含水泵预埋底座、地脚螺栓

的拆除及更换（若需要）。

（2）2套水泵检修、运输底座及翻身工具。

（3）5台原钢制井筒顶盖的密封、自动排气阀等的改造；

（4）5台出口拍门的的制作、运输、搬运及安装工程。同时对原5台拍门的的

拆除、搬运工程。

（5）2台污水管网电动偏心半球阀操作机构液压改造，及液压站，连接管路的

制作、运输、搬运及安装工程。同时包含对原阀门必要的拆除、搬运工程。

（6）与1〜5条相关的所有临时工程和辅助工程。

（7）必要的专用工器具（厂家推荐）。

（8）规定的备品备件及易损件等。

与其它合同相关的工作：（不仅限于此）

（1）提供为设备安装、维修、拆卸和重新组装所要求的必需的专用工具、专用

设备及配件和其它设备。

（2）提供设备制造、安装和泵站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算

书以及安装、运行和维护说明书等，并完成与泵站设计相关项目的设计联络。

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(3)负责本合同分包产品的质量和交货进度以及其它协调工作。

(4)对所提供产品、设备的安装提供现场技术服务，对现场试验提供必要的试

验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。

(5)对业主单位派出的驻厂工程师(若有)提供工作、通讯、食宿等方便。

(6)承包方应保证设备和装配件的接口配合一致，且按合同所供应的设备应作

为一个整体系统。

(7)设备的现场安装、调试、试验及售后。

1.5标准与工艺

(1)招标设备的设计、制造、试验、包装、运输、安装应采用以下标准，且

应是在招标书发出前已颁发的最新版本：

1)GB50265泵站设计规范

2)GB/T13008混流泵、轴流泵技术条件

3)GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

4)GB/T3214水泵流量的测定方法

5)GB/T700普通碳素结构钢技术条件

6)GB/T3077合金结构技术条件

7)GB/T8097泵的振动测量与评价方法

8)GB/T8098泵的噪声测量与评价方法

9)GB/T13007离心泵效率

10)GB5662轴向吸入离心泵标记，性能和尺寸

11)GB/T5656离心泵技术条件II级

12)GB/T9112钢制管法兰

13)GB/T145中心孔

14)GB/T9239.1机械振动，恒态(刚性)转子平衡品质要求

15)GB/T9239.2平衡误差

16)GB/T1184形状和位置公差、未注公差规则

17)GB755旋转电机基本技术要求

18)GB/T1220不锈钢棒

19)GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件

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20）GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法

21）GB7021离心泵名词术语

22）ISO7005/2法兰标准

23）GB/T9443铸钢件渗透检测

24）GB/T13384机电产品包装通用技术条件

25）SL317泵站设备安装及验收规范

（2）压力容器焊接工艺评定所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹

应使用GB或ISO标准。

（3）如果承包方采用与本文件列举以外的其它标准时，须在投标中加以说明，

并经工程师同意方能使用。

（4）设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。所有部

件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生有害变形和过量磨损。

（5）零部件应有良好的互换性和便于检修。

1.5材料

应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如采用代替材料时，应预先征得工程

师同意。

材料标准如下：

1）灰铸铁GB9439

2）一般工程用铸造碳钢GB11352

3）工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB6967

4）优质碳素结构钢技术条件GB699

5）碳素结构钢GB280

6）低合金结构钢GB1591

7）压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6654

8）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB7U

9）普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912

10）合金结构钢技术条件GB3077

11）低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091

12）低压流体输送用焊接钢管GB3092

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13）结构用无缝钢管GB8162

14）输送流体用无缝钢管GB8163

15）不锈钢无缝钢管GB2270

16）锲及银合金管GB2882

17）拉制铜管GB1527,GB1528

18）纯铜棒GB4423

19）碳钢焊条GB5117

20）低合金钢焊条GB983

21）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1

22）紧固件机械性能、螺母GB3098.2

23）不锈钢螺栓、螺钉螺柱和螺母的机械性能等级及材料GB3098.6

1.6材料试验

（1）用于设备和部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术标准

和GB、YB规定的方法。

（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守GB2106的要求。热

轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验，以

及冲击试验。

（3）如果承包单位提供符合规定的试验证明，对主要部件所用板材可免做冲

击试验。

（4）试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材

料的部件上。

1.7防护、清扫及保护涂层

所有设备部件出厂前应由承包单位清扫干净，并根据设备部件的特点分别采

取防护措施。

设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或GB8564有关规定。涂底漆前

的表面处理应符合相应的涂漆工艺要求。承包方应提供足够种类、颜色和数量的

涂料，以在现场完成因运输及安装原因造成涂膜损伤的修复。

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1.8设备颜色

除底漆外，设备还应按要求进行保护层涂漆。对于现场涂漆，以及由于运输、

安装造成的工厂涂漆损伤的现场修补，也应由承包方负责修复(包括油漆)，其

费用包括在合同价内。

1.9润滑油及润滑脂

操作油采用通用润滑油脂，其性能应符合GB2537(SY1201)《汽轮机油》

的规定。合同设备有关部件采用的润滑脂也应符合我国国家标准或石油部标准。

1.10备品备件

承包单位应提供潜水式轴流泵成套设备二年正常运行和维护保养用备品备

件，并应符合合同有关条款的要求。价格已包括在合同中。备品备件应能互换，

并与原设备的材料和质量相同。

备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，保存期内不会变质。

1.11基础埋设材料

承包单位应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础

板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定架、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需要

拉紧、支撑和固定设备的基础材料。

1.12吊装附件

在设备主要部件上，均应设供吊装用的耳、吊环等，在安装和组装过程中，

用厂房起重机吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包单位供给。

1.13铭牌

主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、

设备出厂日期、编号、型号及其它重要数据。

1.14试验计划

承包单位应按工程进度提出工厂试验计划与现场试验计划，由工程师核准后

执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试

验时间。

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1.15工厂装配与试验证明

按规定应在承包单位工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划

外，还应按发包单位要求进行一些必要的试验，以证明设备及其部件的裕度能满

足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当

的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。

凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录抄

件，并经工程师审查认可后，设备才能发运。

承包单位应事先向工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检

验大纲和时间安排。

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2、轴流潜水泵

2.1供货范围

3台套潜水轴流泵，应提供装配完整的系统成套产品（包含在投标总报价

中），包含有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、控制柜（箱）和接

线箱以及所需电缆等，即包括但不限于以下部分：

（1）水泵：包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体、密封装置、轴承、

水泵井筒、落地安装支座及安装系统（含预埋部件）、吊环、防抬机装置等。

（2）潜水电机；包括潜水电机本体及其附属设备附件和其它必要的配件，

井盖部件（包括预埋件），进线盒及由电机引出所有的动力、控制（水下）电缆

20m。

（3）现地接线箱。

（4）潜水电机综合保护控制器：包括监测温度、湿度、渗漏进水的各种变

送器、电器控制元件、保护元件，以及各元件与设备的连接控制电缆（供至现地

接线箱止，长度根据具体布置确定）。

（5）高压潜水电机静态绝缘监控仪。

（6）钢制井筒盖（若需要）、自动排气阀等；

（7）潜水泵井筒基础预埋件，含预埋底座、地脚螺栓及防水垫圈）；

（8）专用工器具（含2套水泵落地支架及翻身工具）。

（9）规定的备品备件及易损件等。

（10）设备质保期内水泵及其附属设备定期维护。

（11）承包方在报价中需考虑买方及设计方设备验收及技术联络会费用，并

记入合同总价。

2.2设备制造商要求

（1）制造商必须具有10年以上品牌历史，并提供中国境内口径21600mm、

单泵功率巳800KW/10KV的潜水轴（混）流泵的成功运行业绩，投标时须提供中

合同影印件、用户使用证明、发票等（注明泵站地址及联系人）并加盖设备制造

商公章。

（2）制造商必须具有完善的售后服务系统，其售后服务体系须通过全国商

品售后服务评价评定为十二星级或以上的售后服务。

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2.3设计及运行条件

（1）水泵提升介质为城市合流制雨水。介质温度不大于40℃,介质PH介

于5-10之间。

（2）潜水电机满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

（3）泵的试验规程应以GBT12785-2014《潜水电泵试验方法》为准。

2.4技术要求及参数

（1）设备品牌应为国内一流品牌，品质应符合国家标准并达到国内先进水

平。

（2）流量、扬程技术参数应满足设计要求。

（3）水泵配套电机功率不能高于设计标注值。

（4）设计工况点效率不能低于设计标注值，并且一般要求不低于80%。

（5）潜水混流泵用于抽送城市雨水泵站内含有少量漂浮杂质的雨水。能够

通过100mm漂浮杂质，并能正常工作。

（6）原位、同提升能力更换的水泵和备用储存泵的安装尺寸要求与原泵一

致。

（7）水泵需在现有流道条件下（见附图），满下列参数要求:

水泵技术参数如下：

1水泵形式潜水轴流泵

2选用台数（台）3

3最大-额定-最小流量（m3/s）10.7-9.2-8.9

4最小-额定-最大扬程（m）4.30-10.55-12.05

5水泵效率（为）285

6能效等级二级或以上

7排出口直径（mm）1600

8电机电压10KV

9电机额定功率（kw）<1400

10电机绝缘及防护等级F级、IP68

11水泵运行噪音Db（A）W85

12整体总重（t）W19.0

2.5性能及结构要求

（1）泵的设计

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潜水式轴流泵必须是立式的潜水泵，采用行星齿轮减速机结构传动机构。水

泵能自动稳固与钢制井筒连接，泵/电机的全部重量由钢制井筒支座承担。泵能

方便地从钢制井筒中起吊检修，不需派人下排水套管检查。在整个泵的设计范围

内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀地平稳运行。设计的装置必须适合于安装

设计所留出的空间，并顾及吸入条件。

潜水式轴流泵必须能够输送回流污泥和未经过滤的污水（含固率4%,砂含

量一般为100mg/L,最大达300mg/Lo）,并应能通过粘性材料、破布、废纸和

塑料而不堵塞。

水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量应满足设计流量要求；水泵

应设计成具有稳定的扬程/流量特性。

潜水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此应有相应措

施。

潜水式轴流泵采用混凝式安装，须提供底座、井盖，防抬机及防反转装

置等安全运行必须的附件。防抬机及防反转装置应安全可靠，结构简单，投标

文件须提供防抬机装置及防转装置的相关技术说明。

泵装置的旋转部件必须经过静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的专

门检测部门的检测报告。

泵、电源及控制电缆以及其它附件应能在水下15m深处连续运行而无任何损坏。

泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：由污水倒流而引起的

倒转、由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变、固体物撞击时的阻力。

潜水轴流泵叶轮

叶片采用不锈钢材质或不锈钢的其他材质，其中拉伸强度、屈服强度、冲击

韧性、硬度必须符合国家和行业相关技术指标，在叶片和叶轮之间采用单键栓固

定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶

轮和轴在正转和反转时发生松动。为了确保排水泵性能，其过流部件的型式和表

面光洁度必须符合规程规范要求，水泵叶轮和轮毂应满足GB/T13008-2010《混

流泵、轴流泵技术条件》。

为保证叶片精度，须采用五轴联动加工，制造商须具备相关加工能力，提供

五轴联动加工机床的实物图片及购买发票。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。

（2）水泵临界汽蚀余量

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水泵临界汽蚀余量(NPSH)应不大于GB/TB13006-2013《离心泵、混流泵和

轴流泵汽蚀余量》标准。

(3)机械密封

轴流式潜水泵组在不需看护的情况下，无故障运行时间累计应达10000小时

以上。为确保密封安全可靠，机械密封须具备防缠绕装置及防砂结构，投标文件

须提供防缠绕装置、防砂结构的相关技术说明。

(4)空气排放阀

泵井筒顶部设空气排放阀，应保证在运行范围内的任何工况点均能稳定运

行，无有害振动、噪音及其它有害的水力现象存在。

(5)电机

水泵电机为同一家厂家生产，且有国家级检测机构提供的高压潜水电机检测

证书。潜水电机应为全淹没式的节能电机，应为装在充气的防水的壳内的三相鼠

笼电机，三相10V、50Hz,防护等级为IP68、电机腔内加2个大气压无泄漏现象,

电机定子和绕组均应采用F级绝缘，电机绝缘应采用VPI真空浸漆工艺技术，在

40℃泵送介质温度中最大温升不超过100K。本工程优先低能耗、低污染的节能

与环保产品。

△电机应具有良好的散热装置,投标文件须详细的提供电机散热的相关技术

说明。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子

定子应热压嵌入定子室，不能接受采用需在定子壳上钻孔的螺栓，针和其他

连接装置，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。

电机应能每小时启动15次。电机必须设计成能在没有任何外部冷却系统下，在

40℃泵送介质温度中连续运转，且至少能在冷态启动二次、热态启动一次，而不

会引起任何有害影响。

定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁

心，经三次以上“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一

个整体。电机绝缘等级F级。

进线线圈中应装有进线线圈中应装有PT100销热电阻，PT100的设定当温度

达到125℃时，本装置故障输出，面板过热指示灯闪光报警,当温度超过135c时，

保护装置自动停机，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。

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电机的允许电压波动为+/—10%,电机设计成在最高40C（104F）环境下

工作，并且定子绕阻的平均升温不超过80℃,应提供一份能显示转矩，电流，

功率因素，输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含启动和零负荷特

性的数据。

在额定频率下，当电动机运行电压在其额定值的95%〜105%之间变化时，

应能维持其额定输出功率。

接线盒

接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制

电缆，另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的

并把接线盒与定子室密封隔开。接线盒的密封等应与电机防护等级要求相适应。

不能采用绕线式接线柱或其他绕线式连接器。

（6）动力和监控电缆

动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼

接。接到电机上的供电和控制电缆必须是适合于水下应用的，并应采用柔性的电

缆，电机电缆应为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、

电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压

力。这些电缆必须有足够的长度并联接到泵房地面检修层已有电缆上。方便轴流

潜水泵的拆卸。电缆在井筒中的出线处应设置密封以防漏水。电机和电缆至少应

能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

（7）电缆固定

电缆在出水井筒中的固定应设计成能防止电缆在泵送水流中晃动而使电缆

保护层破损。

（8）电缆进线密封

电缆密封方面采用三种密封方式、四道密封确保把水或者潮气与电机绕组隔

开，电缆密封采用上下铜垫圈和皮碗密封圈。电缆压盖与上端盖使用密封圈进行

密封，并具有相关潜水电缆密封的专利证书。

A）电泵机组中每个腔体均具有可靠的独立密封。

B）每个配合面均采用双道密封技术。

C）组装后，每个密封腔体均能承受1.5倍的水泵最高工作压力，且不低于

0.2MPa,气压试验中，保压5min,没有渗漏和其他异常现象。

（9）轴承及密封

泵轴轴承的使用寿命不低于100000小时，设计的轴承必须能够承受所有轴

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向和径向负荷。泵轴配备串联式双重机械密封系统，机械密封的设计应保证可靠

与持久的密封性能、抗磨性与耐冲击性，密封材质要求为碳化硅。

（10）运行

潜水式轴流泵应能根据泵房内水位自动启停，每台泵都能与污水处理厂厂自

控系统相连，能进行现场手控和自动控制状态下运行。

（11）泵的铸件

泵的铸件表面应光滑平整，无毛刺、无锐角、无气孔，橡胶密封面应采用丁

腊橡胶。

（12）防腐

用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母和其他外露紧固件都必须采用不锈钢。

对所有接触污水的金属表面，除不锈钢外都应采用有效的防腐措施。

水泵各件中与水接触面必须作防腐喷涂处理。

（13）潜水电泵监测保护措施

1）电机定子温度

在定子绕组A、B、C三相分别嵌设一组温度传感器，作为超温时停机的检测

元件。当潜水泵电机出现故障时（过载、断相、缺相）绕组温度骤增，当温度超

过135℃时，面板绕组指示灯不断闪烁，以示电机过热故障，保护装置自动停机。

2）电机内腔、电机接线盒漏水报警控制：

当潜水泵电机内腔、电机接线盒出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保

护装置故障输出，面板上各漏水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。在电机内

腔内应设置二只（进口）优质渗漏传感器（一只报警，一只停机），测定漏油及

渗水，以防止水进入电机内腔，另外，在电机内腔内设置一只（进口）优质湿度

传感器，以便监测电机的结露情况。在电机接线盒内应设置二只（进口）优质渗

漏传感器（一只报警，一只停机）

3）推力轴承或上导轴承超温报警控制：

当潜水泵轴承出现故障时温度骤增，当温度超过105℃,本装置故障输出，

面板轴承过热指示灯闪光报警，保护装置自动停机。在推力轴座或上导轴承应设

置二只温度传感器（进口优质PtlOO元件，一用一备），用来监测轴承温度。

4）推力轴承油室湿度报警控制：

当潜水泵油室出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，

面板上油室浸水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。在推力轴承油室内，应设

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置两只(进口)优质湿度传感器(一用一备)。

5)电机绝缘、防潮报警控制：

潜水电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电

机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，

提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线，当湿度达到100%,即露点时，

通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动

除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立

即停止工作。

定子及轴承测温元件采用三线制，所有传感器元件连结线采用电缆引至就地

接线箱，并且每根线都作出标志，以便识别和引出。所有输出信号应与潜水电泵

综合保护器相匹配，所有输出信号应采取防干扰屏蔽的措施。

6)行星齿轮减速机技术要求

行星齿轮减速器采用国产优质品牌。行星齿轮减速机的转速比i应达到设计

值，太阳和行星齿轮材质为20CrMnTi,齿面硬度应符合HRC58-2的规定，内齿

轮材质为42Cr,齿面硬度HV不低于500,其精度为6:6:6级，设计使用寿命不

低于100000小时。在减速箱内温度小于900C,噪音小于80dB(A),振动小于50阿1。

齿轮箱体应做水压试验，试验压力为0.5MPa,历时5min保证无泄漏发生。行星

齿轮采用齿轮油润滑和冷却，齿轮油由卖方随机提供。卖方应提供使用齿轮油的

技术参数。

2.6主要材质

所有潜水泵的材料都应适合于污水的腐蚀环境。

(1)水泵泵叶片采用2Crl3,表面打磨光滑，与轮毂连接螺栓为不锈钢。

(2).机座、泵吸入室、压水室等均采用HT250铸铁铸造，能承受一定负荷的

冲击；进水喇叭口、叶轮外壳和导叶体等部件材质为DIN1691GG20级灰口铸铁。

(3).水泵轴材质采用3crl3及以上型号不锈钢制造，在结构设计上采取了消

除应力集中的措施，并与介质完全分开。

(4).水泵采用博格曼机械密封或同档次机械密封，设计无故障运行8000小

时以上。

(5).水泵的轴承采用进口SKF(瑞典品牌)轴承或同档次轴承，设计使用寿

命可确保280000小时以上。

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(6).水泵的静密封采用丁庸-700型圈。

(7).水泵所有紧固件(含地脚螺栓)均采用不锈钢件。

2.7产品要求

(1)一般要求

1)所有应提供的潜水式污水泵都应是专业泵厂的最终产品，承包方将对整

个系统质量负责，整个系统应包括本规范及其它相关规范中指明的所有部分。

2)所供水泵必须是最佳的设计、制造和安装，必须符合招标文件的要求。

安装后水泵应运行良好，在其频繁启动关停情况下，不会对其附件和管路系统及

电气产生实质性影响。在满负荷运转时，离其一米处的噪音应小于70分贝。

3)结构合理、高效，抗汽蚀能力强，电机水泵一体结构的潜水轴流泵，并

采用井筒安装，防腐处理良好，不锈钢轴，叶片为不锈钢316L,水泵应有浸水、

轴温、超温、泄漏、湿度等保护信号输出。水泵自带动力电缆至软启动柜和信号

电缆为10m。

(2)潜水电泵基本技术要求

1)性能及总体方案应符合JB/T10608-2017《混流潜水电泵》、

GB/T13008-2010《混流泵、轴流泵技术条件》、GB755-2019《旋转电机基本技术

要求》等规程规范及其它相关的国标和行业标准的规定。

2)气蚀余量(NPSH)不应大于GB/T13006-2013《回转动力泵水力性能验收试

验》的规定。

3)材料选择应符合JB/TQ367《泵用铸铁件技术条件》、GB9439-2010《灰

铸铁件》、GB700-2006《碳素结构钢》、GB699-2015《优质碳素结构钢》和

GB1220-2007《不锈钢棒》等有关标准的规定。

4)试验及验收应符合GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》、GB3216-2016

《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》等国标和行业的相关标准及规定。

(3)泵的出厂试验

1)所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验包括材料、铸件、部

件的检验、泵的出厂试验等。

2)泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析,

以验证其是否符合本技术规定所要求的材料。

3)潜水泵的性能试验应符合最新的相关标准的规定，其水力性能试验包括:

每台泵应按额定转速试验其水力性能，建立其“H-Q”特性曲线，测试点中应包

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括零点流量点、额定流量点和超过额定流量点15%的流量点。对每点的转速、

流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“n-Q”曲线。

4）潜水轴流泵（电机）内腔气压试验及检测水泵密封装置的气压试验。

5）电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。

6）电机空载电流和空载损耗的确定

7）耐电压测验

8）匝间绝缘耐冲击电压试验

2.8重要说明

（1）水泵设计需重点考虑泵站实际应用工况：

水泵要求流量大，且水头范围要求广，在高扬程区时，由于增加了叶轮叶

片角度，叶片受力增加；同时在扬程低、流量大工况，可能出现机组振动问题,

叶片发生汽蚀的可能性增加。投标时需对此重点说明。

（2）水泵材质及重量：

水泵使用工况要求较高，且由于泵房内行车为20t单梁行车，且不更换，

故水泵设计时，需通过选取合适的材质，保证整体总重量不超过19.Ot。投标时

需对此重点说明。

（3）CFD分析报告：

由于本工程属于改造工程，水泵进出水流道不发生变化，承包方需根据现

场条件对改造后左右泵房水泵进行CFD计算编制本工程CFD书面分析报告，并

得出明确结论。并在投标时出具。

CFD分析报告至少包括（但不限）以下内容：

1）.至少需模拟2种工况的进水情况（左右泵站各1台新泵运行+左右泵站

3台新泵同时运行）；

2）.CFD计算需给出进水流道（泵站）的流速分布图和流线图，进入水泵进

水喇叭前的流态及偏流状况；

3）.必须对表面漩涡和底部漩涡产生的情况进行分析；

4）.计算应该给出每台泵的预旋角角度；

CFD分析报告至少包括（但不限）以下明确结论：

1）.在目前进水条件下，能否保证水泵基本安全稳定运行；

2）.在目前进水条件下，如不能满足水泵安全运行条件，存在什么风险，

并提供改进方案和改进后的运行情况分析。

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2.9备品备件和专用工具

承包方应该提供潜水式轴流泵成套设备二年正常运行和维护保养用备品备

件和专用工具，并应符合合同有关条款的要求。

承包方应提供各类备品备件出厂地、单价及报价。随机的备品备件和专用工

具以套计，包含在设备价格中。

2.10潜水轴流泵控制箱

1）每台潜水轴流泵应配套提供一个就地控制箱，材质采用304L不锈钢，

保护等级IP55,包含但不限于以下功能：自动/手动控制，故障保护报警、本地

/远程控制、预留信息化接口。控制箱内需安装的元件为：电流表一个，电压表

一个；选择开关（带锁）A—0—H一个；启动、停机按钮两个；运行、故障指示灯

两个；急停按钮一个；其他元件。所有户外式按钮防护等级IP65。选择开关采

用双断型触头，触头材料为硬质银合金。可控制两个独立的回路。开关配中文标

牌。

2）潜水轴流泵接线箱。每台潜水轴流泵应配套提供一个接线箱，材质采用

304L不锈钢或聚碳酸脂，保护等级IP55,箱内需配有足够多且满足使用的接线

端子（包括电力电缆用端子、控制电缆用端子），端子采用铜接线端子。

2.11防腐保护

要求设备表面防腐处理达到国家标准，具有优良的耐腐蚀性，表面处理寿

命不小于10年。

2.12协调、设计联络与验收

（1）承包人应对按合同提供的全部设备的协调工作负责。承包人应协调合

同设备承包人间的图纸资料交换工作，以保证正确地完成所有其它与泵站联接或

有关设备的设计、制造、装配、安装与运行。

（2）承包人应对其分包商（如有）的设备设计进行协调，并应对由分包商提

供的设备的质量及供货进度负责。

（3）除非在招标文件中另有规定，为了使承包人所提供的设备适应其它承

包人所提供设备的配合，允许较小的调整和修改，但不得要求额外的费用。

（4）联络及验收

联络会议按计划举行2次及设备验收会，发包人将派出代表参加会议。设

计联络会议及验收会议在设备承包人所在地或发包人指定的设备厂家举行。

1）第一次联络会

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承包人位完成和提供外形设计图后，举行设第二次计联络会，会议将审查

各类型设备、阀门有关设备的设计方案，讨论和决定所提供的设备布置设计，进、

出厂运输方案及与土建有关的控制性尺寸。协调有关承包各方的设备技术衔接等

问题。并决定设计、制造、试验、安装及其有关事项进度。

2）第二次联络会

在承包人基本完成全部设计图纸后10天，举行第二次设计联络会。承包人

将向发包人代表说明最终设计的全部特点和进行全面的技术审查。会议将审核完

成水泵安装施工详图所需合同设备的所有资料，研究决定设备试验工作。

3）工厂试验

在承包人完成各台全部设备制造及工厂调试后，举行性能试验，包括流量、

扬程、效率测试和转动部件的动平衡测试，高压电泵做带负荷运转8小时以上，

运转时应平稳、无渗漏、无异常声音和振动，电机电流、功率因数、绕组温度、

轴承温度等均应符合合同及有关规范要求。首台机组试验实验验收需在各方到场

进行，其余机组验收可简化会按业主要求进行。

4）现场试验

1）潜水轴流泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

2）现场有条件时，每台泵组均应带负荷运转1小时，运转时应平稳、无渗

漏、无异常声音和振动，电机电流、功率因数等均应符合合同及有关规范要求。

2.13.售后服务

（1）、承包方需负责轴流泵及其附属设备质保期内的定期维护。

（2）维护周期及时间：

1）定期：每年定期维护保养2次，在4月10日前完成第一次检修，11月1

日开始进行维护保养。并且做好检查记录。

2）不定期：应急抢修时间在接到发包人通知后2小时内到达现场进行抢修;

达到保证水位后承包人必须派维修技术人员和相关设备到达现场待命。

（3）、设备维护管理要求：

1）承包人需提高日常保养工作清单

2）例行维护保养后轴流泵及其附属设备须达到原产品现行有效的相关通用

标准。

3）所有检修维护的水泵设备各固定连接部位不应有松动;各运动部件运转应

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正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常;管道连接处应牢固无

渗漏;轴承的温度应符合设备技术文件的规定;各润滑油的润滑油温度，密封液和

冷却水的温度均应符合设备技术文件规定;泵的安全保护和电控装置及各部分均

应灵敏，正确，可靠;机械密封的泄漏量应符合原设备技术文件的规定。

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3、拍门

3.1.设备安装位置

安装于水泵出水管的尾端，具有防止外水倒灌功能的逆止阀。

3.2.供货范围

5套潜水轴流泵出水管出口拍门，应提供装配完整的系统成套产品（包含在

投标总报价中），包括装配完好的拍门：包括门座、门体、密封面、止水橡胶。

及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件，

3.3.技术要求及参数

1）设备品牌应为国内一流品牌，品质应符合国家标准并达到国内先进水平

并有广泛运行案例的产品。

2）技术参数应满足设计要求。

拍门技术参数如下：

1形式双节式/自由侧向式/浮箱式

2数量/参数4套/DN18000.6MPa

3数量/参数1套/DN10000.6MPa

4开启压力小于等于0.OIMPa

3.4.形式及结构

1）拍门采用圆形，可根据口径选用双节式/自由侧向式/浮箱式或分别报价

由买方确定。主要选用同口径有广泛运行案例的产品形式。

2）门体由钢板拼焊而成，在拼焊结束前充入发泡聚苯烯封口焊接，以减小

整体的比重。

3）门座由钢板拼接而成，并在其侧面设有加强筋，底板上设有预埋螺栓孔。

4）门体及门座密封面部分都进行整体切削加工。

5）密封面采用橡胶压条镶嵌在门座上。

6）投标人所投拍门能减缓撞击力，防止穿墙管松动等现象，并保证泵站的

稳定运行的相应设施（结构、装置），须提供国家权威部门颁发的证明文件证明

其具备此功能。

3.5.主要零部件材质

•门体：Q235A碳钢

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•门座:Q235A碳钢

•止水橡胶：防50#

,连接件：不锈钢

3.6.防腐

1）、碳钢件抛丸除锈达到Sa2.5级标准后，涂富锌底漆，环氧沥青防腐面

漆。

2）、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防锈处理。

3.7.油漆

表面进行喷涂处理，水上部分漆膜厚度不小于250um。

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4、偏心半球阀改造

4.1.设备安装位置

原阀门安装于已成污水管道露天阀门坑内，为手、电动操作，平时开启，洪

水期关闭外水倒灌功能的控制阀。本次需要对原阀门电动操作机构进行改造更换

为液压操作，同时新增液压站，布置在右岸泵房内。

4.2.改造范围

改造原2套电动偏心半球阀电动操作机构为液压操作机构，同时新增1台共

用液压站及之间的连接不锈钢管路，应提供改造装配完成的各配件（包含在投标

总报价中），保证改造后阀门能可靠运行。

4.3.原阀门主要参数及改造目标

原半球阀技术参数如下:

1原阀门形式手、电动偏心半球阀

2数量/参数1套/DN8000.6MPa

3数量/参数1套/DN6000.6MPa

4改造后阀门形式液控偏心半球阀改造

5液压操作机构2套新增

6共用液压站1套（一控二）新增

7控制管路100m,不锈钢新增

8成套配件按实际要求新增

4.4.阀门改造主要技术性能

（1）现状偏心半球阀采用立式上开盖全通径半球阀结构，偏心曲轴旋转中

心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副包括金属和非金属两道密封。与管道

的连接形式为法兰连接。

（2）承包方需现场实地考察阀门具体布置，结构，并提出具体改造方案，

范围。

（3）改造后阀门需满足远程液压操作及现地手动操作要求。

（4）阀门运行方式为全关全开型，改造后液压操作机构采用开关型，同时

需带阀门开关位置信号反馈装置。

（5）改造后阀门现地液压操作机构及反馈装置需满足防水淹要求。

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4.5.液压站操作系统

（1）液控装置

1）改造后偏心半球阀的传动方式采用液压站提供动力源，活塞缸（油缸）

驱动，液控装置动作方便、灵活、安全可靠。

2）偏心半球阀的液控装置包括传动箱、摇臂、活塞缸（油缸）、机械限位

调节机构、行程控制机构、行程输出机构和开度指示机构等；液压站包括油泵、

力矩控制机构、手液控切换机构、液压管路和电控部分，所有电气元件须全部采

用知名品牌。

3）液控装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂前应调整到位。

4）液控装置行程控制机构采用螺纹线性调节机构，调节油缸初始和终止位

置。

5）液控装置开度指示机构用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号,

上方有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置指示,顺时针为关,

逆时针为开。

6）液控装置行程输出机构装配有两套行程开关，有开启和关闭信号输出。

7）液控装置力矩控制机构利用溢流阀来控制最高油泵压力，如出现阀门卡

阻现象，溢流阀动作，使系统压力不会继续升高，从而起到过载保护，保护阀门。

8）油泵工作环境：环境温度0〜60C,环境相对湿度＜90%,现场工作电源

为AC380±15%和控制电源AC220±15/,50Hz±2%,且有过载保护功能，油泵电

机能够在不平衡水压作用下打开或关闭阀门，防护等级为IP55,工作介质不含

有腐蚀性、易燃、易爆等。

9）在阀门检修时，通过摇动手动油泵也可实现阀门的开关。

10）偏心半球阀应具有完善的液压电气控制系统，既可就地操作，也可远程

控制。

（2）控制箱

（1）阀门控制箱应满足下列要求：

1）采用PLC控制（PLC应采用施耐德、西门子或GE系列产品）。

2）应有手动/就地电动操作、远程操作（自动）切换装置。

3）就地控制箱设开、关按钮。

4）表示阀门状态和开启的指示灯。

5）阀门自动开启失败报警指示。

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6）颜色和大小应一致，并应尽量装在阀门的附近。

7）就地控制箱内的所有电气元器件均采用法国施耐德、ABB或西门子产品。

8）就地控制箱的防护等级为IP54,颜色由发包单位确定。

（2）阀门控制箱的接口信号（不限于此）：

1）阀门开、关控制（远操）。

2）阀门开、关状态。

3）阀门开启失败信号

4）就地控制箱的主开关转到“自动”或“手动”位置。

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5、水力机械设备安装

5.1水力机械设备的技术特性和参数

以上供货范围内的所有设备，详细见水力机械各设备供货范围。安装及验收

需满足SL317-2015《泵站设备安装及验收规范》要求。

5.2工程项目和工作内容

（1）承包人应负责接收全部水力机械设备、备品备件、安装专用工器具以

及用于安装的各项材料，在合同约定的交货地点进行机电设备的交货验收。并由

发包人会同机电设备承包人（以下简称承包人）与承包人正式办理设备交接手续。

（2）承包人应负责上述设备和材料的接货卸车、清点交接、损伤签证、仓

储管理、开箱检验，以及从交货地点至安装现场的运输工作。

（3）按合同约定，承包人负责的设备安装工作应包括零部件加工制作；埋

管、埋件与接地线的现场制作安装；二期混凝土浇筑；机电设备系统安装后的调

试、试验和启动试运行；质量检查和验收，以及施工安装期和缺陷责任期的试

运和行、维护保养和缺陷修复等全部工作。

（4）除合同约定由发包人提供的设备、材料，承包人应负责提供为安装工

作所需的材料、设备、检测器具、辅助设备和临时设施等。

（5）机电设备的缺陷处理

1）.安装过程中发现设备的缺陷，应由监理人会同承包人和承包人代表共同

进行复查，经复查确认设备缺陷属于制造原因，应由承包人负责修复。凡能在现

场修复的，应由承包人或委托承包人负责，修复费用由承包人承担。

2）.缺陷修复后，承包人应协助承包人代表编写“设备缺陷检查和修复报告”,

经监理人、承包人和承包人代表共同签字后作为机电设备质量验收的附件。

（6）机电设备安装的检查、试验和验收

承包人完成各单项机电设备安装后，经自检合格后，应按批准的格式做好记

录提交监理人。由承包人会同承包人和承包人代表（或其他有关单位），按施工

安装图纸、承包人技术文件和相关技术规范，进行检查、试验和验收。检查、试

验和验收报告作为机组启动试运行前的验收资料。安装及验收需满足

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SL317-2015《泵站设备安装及验收规范》要求。

(7)相应更换改造设备的拆除及搬运。

5.3现场条件和对承包单位的要求

(1)场地

发包单位在该工程施工场区内可提供施工用地。承包单位应在这块施工场地

上自行解决生产施工和生活营地。

与本合同工程有关的其它工程项目将与本合同工程平行施工，承包单位在道

路上停放机械、车辆需得到工程师的批准。当其他工程施工与本工程施工发生矛

盾时，承包单位应提请工程师协调解决。承包单位应充分考虑到这种特定的施工

条件，不能因此要求延迟工期或赔偿损失。

在整个施工过程中，承包单位不得中断现有交通。如确因工程需要而必须临

时中断某些现有交通，承包单位应提出临时道路的切实可行的措施，报请工程师

批准。

承包单位在整个施工期间负责自建临时道路的维护和保养，其所需费用己列

入工程量报价表中相应项目，发包单位不再另行支付。

(2)施工电源

施工用电由承包人自行解决，相关费用包含投标报价中。

(3)水源

施工用水由承包人自行解决，相关费用包含投标报价中。

(4)施工通风

承包单位负责自行解决施工用风和施工通风，施工通风设施应保证施工场所

有较好的空气环境。

(5)通信

移动通信已覆盖施工场地，可申请公网座机。费用自理。

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（6）起重设备

除泵房内已成20t电动单梁行车外，施工使用的起重设备由承包单位自行解

决。

5.4一般技术要求

5.4.1安装作业安全

（1）承包人应在设备安装开始前，按本技术条款“施工安全措施”及SL400

-2007的规定，编制一份“机电设备安装工程安全措施文件”，提交监理人批

准。其内容包括：

1）机电设备安装作业安全规定；

2）机电设备运输和装卸作业安全措施；

3）重大设备部件吊装作业安全措施；

4）现场用电作业安全措施；

5）机修作业安全措施；

6）现场焊接作业安全措施；

7）高空作业安全措施；

8）涂装作业安全措施；

9）压缩空气作业安全措施；

10）油处理作业安全措施；

11）机动车驾驶安全规定；

12）安全警示标志；

13）安全防护用品使用规定；

14）防火、防爆、防汛及安全措施等。

（2）承包人应编制“机电设备安装人员作业安全手册”提交监理人批准。作

业安全手册应发给安装作业人员人手一册。全部安装作业人员应经过安全培训和

考核合格，考核不合格者不准上岗。

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5.4.2计量器具、检测仪表和自动化元件

（1）各种计量器具均应具有产品合格证，并应经具备校验资质证书的专业检

测单位检验和标定。全部计量器具在其有效期内的检测精度不低于被测对象要求

的精度。

（2）承包人应对使用的计量器具和检测仪表进行校测复验，不合格的器具和

仪表应及时更换。

（3）机组、电气设备的检测仪表和自动化元件，均应按承包人技术文件及

GB50131-2007.GB/T11805-2008的规定进行检验合格后，才能安装使用。

5.4.3预埋件埋设

（1）预埋件埋设的要求按相关规定执行。

（2）机电设备预埋件埋设完成后，应由监理人会同承包人按施工安装图纸要

求进行检查验收，并共同在检查验收单上签字。

5.4.4设备和零部件的现场制作

按合同约定在现场制作的设备和零部件，应由承包人按施工安装图纸和（或）

监理人批准的加工图进行制作，并在安装前，由监理人负责检查和验收。经监理

人检验合格并签认后，才能投入使用。

5.4.5焊接

（1）承包人的焊工应持有国家或行业颁发相应的合格证书。当供货合同中规

定有特殊焊接要求时，承包人应对焊工进行专项培训与试焊考核，考核合格者才

准上岗。

（2）承包人从事焊缝无损检测的人员应持有国家或行业颁发的专业合格证书,

才能从事相应的焊缝检测工作。

（3）重要设备和部件的焊接，承包人应按焊接工艺评定或承包人技术文件制

订的焊接工艺进行。

（4）重要设备和部件的焊接焊缝，承包人应按承包人安装技术文件的规定进

行外观检查和无损检测。焊缝质量经评定合格，并按规定的格式做好焊缝外观检

查记录和无损检测报告提交监理人。经监理人、承包人和承包人代表签认后，作

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为设备安装验收资料。

5.4.6安装偏差

机电设备安装及其基础预埋件，以及电缆桥架和管道等支吊架的安装的偏差均

应控制在施工安装图纸和承包人技术文件规定的允许范围内。

5.4.7机电设备的安装试验

所有机电设备均应按施工安装图纸、承包人技术文件的要求和相关规范的规定

进行