截污管道施工方案

IV目录280951、编制说明 1228591.1编制依据 1259081.2编制说明 1229132、工程概况 2269922.1工程简介 252002.2分区段简述 2246022.3主要工程数量 3169402.4气候情况 429682.5施工特点及重难点分析 4247333、施工部署及施工准备 633633.1施工部署 616653.1.1总体施工思路 6226583.1.2总体施工顺序 6141783.1.3整体施工流程 6119173.2施工准备 657244施工计划及资源配置 874054.1工期安排 875364.2人员计划 8134904.3材料、设备计划 9256574.4计量仪器计划 9303864.5主要材料进程计划 1064795施工工艺 12112175.1施工工艺流程 12112445.2测量放样 12206465.3沟槽开挖 13203625.3.1沟槽开挖注意事项 13140975.3.2沟槽周边监测要求 2344985.3.3沟槽质量验收标准 24219545.4地基处理 24146705.5管道基础 25155555.6管道安装 27114635.6.1管道进场检验 2780655.6.2管道安装及管道接口处理 27105475.7检查井施工 30102165.7.1检查井设计要求 30215295.7.2井盖、井座及雨水口 3190985.8闭水试验 3146985.9回填 33253315.10用户支管 34155495.11其他注意事项 3493596安全文明施工保障措施 37178486.1安全生产管理目标 37286246.2安全生产管理组织机构设置 37170256.3安全保证体系 38108696.4安全保障措施 4065776.5环保及文明施工保障措施 41166766.5.1扬尘治理措施 41276506.5.2噪声治理措施 42178456.5.3其他注意事项 43122657、质量保障措施 44145517.1工程质量目标 44325437.2质量保证体系 4487067.2.1质量管理组织机构 44197997.2.2质量管理人员配备 44147657.2.3质量过程控制 44113087.3质量管理制度 45308757.3.1质量保证制度 45110077.3.2质量制度管理措施 476207.4质量保证措施 49202927.4.1工程质量管理措施 49211377.4.2质量保证措施 5286098、应急预案 5497868.1应急组织机构 5433298.2重大事故（危险）发展过程及分析 54238468.3应急准备与响应程序 54309118.4事故报告、调查与处理规定 55300878.5触电事故应急预案 56300508.5.1应急处置原则 5693228.5.2具体应急措施 5661368.6交通事故应急预案 56220258.6.1相关处置原则 56167898.6.2具体应急措施 57322318.7火灾事故应急预案 57152338.7.1相关处置原则 5773458.7.2具体应急措施 5756568.8周边管线应急处理措施 57210428.8.1给水管线断裂应急措施 57264748.8.2通信管线破坏应急措施 58173738.8.3电力管线破坏应急措施 58123188.8.4燃气管线破坏应急措施 5894078.8.5热力管线破坏应急措施 5882278.8.6雨、污水管线破坏应急措施 59209438.8.7高压线事故应急措施 595648.9应急物资准备 59199618.10训练和演习 6031349、冬施工措施方案 618629.1管理措施 6110609.2施工领导小组 6170589.3冬季施工的技术措施 61254629.3.1冬季施工前的准备工作 6138199.3.2管道工程主要技术措施 62148739.3.3土方、混凝土工程冬季施工技术措施 62192249.3.4冬施期间的安全生产措施 641、编制说明1.1编制依据（1）施工现场条件和施工环境；（2）小杨河截污管道工程设计图纸；（3）《城市测量规范》CJJ/T8-2011（4）《埋地塑料排水管道工程技术规程》 CJJ143-2010 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008（8）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009（9）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（10）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008（11）《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201（12）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201_（13）《混凝土排水管道基础及接口》04S516（14）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准；（15）企业标准化管理体系文件和企业现行施工工艺和工法（16）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；（17）我单位历年来积累的施工技术经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各类专业人才等资源条件。1.2编制说明由于本工程沿线征拆数量大，且将边征拆边施工，故本施工方案施工部署将根据实际情况进行动态调整。

2、工程概况2.1工程简介小杨河为十里河支流，两侧多为棚户区和老旧小区等，本工程为小杨河截污干管工程，工程范围为南起莲花卫生院，北至十里河，河道长度约为6km。沿河敷设DN300~DN600截污管道，收集周边地块污水，沿线共计排口160个，其中污水排口131个、雨水排口29个，设置4座截流井。两河地下厂以南接入两河地下厂，两河地下厂以北接入十里河沿河截污管，局部管道受管位限制，就近接入十里大道现状污水管道。图2.1小杨河截污管改造总图2.2分区段简述本沿河截流管道新建工程内容主要包括：1、小杨河1段（妙智村~莲花镇卫生院）沿莲花镇卫生院南侧县道，平行于红旗渠敷设DN300~DN400污水管道，收集排入小杨河及红旗渠的污水，由西向东接入十里大道DN500现状污水管道。埋深1~2.5m。为灌木丛林，清表后作业环境较好，拟采取放坡开挖施工。小杨河2段（莲花镇卫生院~安康路）沿河道西侧，敷设DN300污水管，沿河收集周边民房及莲花镇卫生院排放污水，由南向北接入安康路下现状DN500污水管道，传输进入十里大道DN500污水管道。埋深2~3m。为既有原状土路，作业环境较好，拟采取放坡开挖施工。3、小杨河3段（安康路~江氧社区）沿小杨河两侧布置DN300~DN600截污管道，截流移民村及江氧社区生活污水，与江氧社区由西向东接入十里大道DN500现状污水管。埋深1~3m。该段为小区道路，拟采取放坡开挖施工，需进行小区内部道路交通疏解。4、小杨河4段（江氧社区~安平路）沿河道东侧敷设DN300污水管、收集东侧地块污水，由南向北接入安平路下DN600现状污水管道。埋深1.5~3m。该段为小区道路，拟采取放坡开挖施工，需进行小区内部道路交通疏解。5、小杨河5段（安平路~九园路）沿河道东侧敷设DN300污水管，收集东侧工业厂区污水，由南向北接入九园路下DN600现状污水管道。埋深2~3m。该段为小区道路，拟采取放坡开挖施工，需进行小区内部道路交通疏解。局部为小区主干道，无法放坡，采用板撑支护开挖一段回填一段施工。且必须做好防护。6、小杨河6段（九园路~两河地下厂）沿河道两侧敷设DN300~DN400污水管，收集两侧民房排放生活污水，由南向北，穿过昌九高速，接入两河地下厂进厂污水总管。埋深1~2.5m。7、小杨河7段（两河地下厂~十里河）沿河道两侧敷设DN300污水管，收集两侧民房排放生活污水，由南向北，与戛纳小镇社区南侧接入十里河西侧沿河DN1500截污管。埋深2~4m，部分超过3m的区域为风险管控重点区域。2.3主要工程数量本截污管道改造工程内容包括现状路面切缝、破除、管沟开挖，管道铺设，井室制作，管沟及井室回填，路面恢复等主要工序，部分工程数量如下：序号名称规格材料单位数量备注1HDPE双壁缠绕管DN300HDPE米6155污水管道，开槽埋管（含挂壁管）2DN400HDPE米8903DN600HDPE米6394PE管DN300PE米105拖拉管5DN400PE米806检查井Φ1000混凝土座31206MS201-3,页217Φ1000塑料检查井座9/8Φ1000混凝土座206MS201-3,页259截流井混凝土座24详见图纸S-7310路面恢复//m21200暂估2.4气候情况工程区属亚热带季风气候区，年平均气温16-17℃，年降雨量1300-1600毫米，其中40%以上集中在第二季度；年无霜期239-266天，年平均雾日在16天以下。春季回暖较早，但天气易变，乍暖乍寒；从初夏到6、7月的梅雨期间，降雨集中，大、暴雨频繁，5、6月份的常年平均降水量有200毫米左右，极易导致洪涝灾害的发生；出梅后受副热带高压控制，天气往往晴热干燥，不少年份高于摄氏35度的高温日长达20多天；秋季气温较为温和且雨水少；冬季阴冷但霜冻期短，不过随着温室效应，暖冬现象明显。2.5施工特点及重难点分析本工程施工主要特点：工程量大，高低跨多，地下管线错综复杂，材料运输施工难度大，现场需要协调解决问题多。通过对现场情况、节点工期等因素对本工程重难点进行分析如下：保证环境、安全文明生产是本工程实施重点；现场施工主要为：（1）沿线高低跨较多，施工存在较大安全隐患。（2）沿线支管多，需全部接入截污沟，施工难度大。（3）倒虹段多，且存在顶管段，需组织相应设备资源。表2-1清淤工程主要施工重难点及相应解决措施序号施工重难点主要解决措施1安全文明施工是项目实施的重点施工阶段容易造成道路破坏及噪声污染，需合理的进行道路分流及施工时间的控制。2沿线高低跨地段较多，截污沟与周边小区高低跨大，施工存在较大安全隐患落实临边防护及基坑支护措施。3周边小区多属于新旧小区混合区域，管线错综复杂，开挖管沟存在管线保护问题实地排查各类管线位置并标识，因地制宜的调整污水管线的走向及位置。4本工程施工线路长，点散，工期紧。由于本工程为线性工程，流水施工组织设计需精细化。5既有支管的引流、接入是难点前期做探管摸排原有污水管网，确保截流时没有遗漏，造成污水倒灌。

3、施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1总体施工思路鉴于本截污管道工程沿线长，周边施工条件复杂，为保证施工质量、施工进度、居民安全及文明施工，本项目在小区道路范围内的管道施工采用临时水马进行封闭打围，管道沟槽开挖采用明挖的施工方法。小杨河截污管施工区落划分：施工区段一：妙智村~莲花镇卫生院；施工区段二：莲花镇卫生院~安康路；（3）施工区段三：安康路~江氧社区；（4）施工区段四：江氧社区~安平路；（5）施工区段五：安平路~九园路；（6）施工区段六：九园路~两河地下厂；（7）施工区段七：两河地下厂~十里河；3.1.2总体施工顺序总的施工顺序划分为三个片区：即施工区段六、施工区段五为A片区，组织平行流水施工，从末端开始施工完成后可开始进行引流；施工区段四、施工区段三、施工区段一为B片区，组织进行平行流水施工；施工区段二、施工区段七为C片区，该区多为复杂小区段，需快速施工完成。3.1.3整体施工流程小杨河截污沟施工流程：征地拆迁→施工准备（围挡封闭、临时便道修筑、交通疏解）→沟槽开挖、边坡支护→探明沿线既有支管位置→地基处理→管道基础→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。3.2施工准备1、图纸熟悉和会审专业技术人员进行熟悉合同和施工图，做到心中有数，对各专业的图纸加以对照，做好记录，对不明确或错误的地方向设计院提出，做好图纸会审记录。尤其对管线交叉、避让等要提前做好准备工作。2、材料计划和报验根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位。做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。材料进场、自检合格后及上报监理工程师，保证材料的质量合格，以防由于材料质量问题而引起工程质量事故。3、熟悉规范认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求。4、测量仪器检查校准对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准仪、GPS进行检查，校核后方能投入正常测量工作，根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。5、人员组织准备做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。根据工程的实际进展情况，及时组织施工人员进行培训，做好三级教育工作。针对特殊工种人员要求持证上岗。

4施工计划及资源配置4.1工期安排总体工期：预计开始时间2019年10月5日，完成时间2020年3月20日，总工期167天，各区段截污管具体施工计划详见附图（进度计划网络图及进度计划横道图）。4.2人员计划根据工期要求和劳动量要求，综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，计划投入人员如下：（1）管理人员组织架构图4.1组织机构图表4-2项目人员配置计划表序号部门岗位人数备注1项目部项目经理12技术部技术经理13技术员64工程部生产经理15施工员46物资部材料员27质安部安全员48商务部商务经理19预算员110综合办综合管理员1表4-3劳务人员配置计划表序号名称数量备注1挖机司机151人应急加班2汽车司机103水电工5负责发电机抽排水及水泵安放、检查4交通指挥员5负责车辆指挥5保安8负责现场材料看守工作6普工15土方开挖、配合管道安装等7钢筋工5破损修复、混凝土检查井8木工8破损修复、混凝土检查井9混凝土工4破损修复、混凝土检查井10管道安装技工15管道安装合计904.3材料、设备计划根据现场施工要求和总进度计划组织材料设备进场，详细使用材料如下：表4-4机械设备配置计划序号设备名称规格型号单位机械数量备注1挖掘机PC60台52电焊机BT400台33路面切缝机LY-500台34钢筋切断机BQ40台35蛙式打夯机HW-80台36插入式振捣棒50型台37平板振动器DC-200台18水泵7.5KW台79混凝土罐车15m³辆2小型农用车10自卸车后4轮辆211随车吊6t台212洒水车及雾炮6m³台213柴油发电机10KW台214压路机/台115吸污车10m³台216高压清洗车1.5m³台24.4计量仪器计划根据设计单位提供的施工红线和水准点，组织技术人员对控制点进行复核，在复核无误后严格按照测量规范进行引点及高程点引测。本工程将组织经验丰富的测量人员来配合现场施工，将采用GPS、全站仪和水准仪配合测量工作，拟投入测量仪器如下：表4-5仪器需用计划表序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1GPS华星A101套±（2.5+1*10-6D）1年地貌测量，临建放样2全站仪苏州一光1台2”1年控制桩设定、复核及坐标点引测3水准仪DS34台≤3mm1年标高引测4塔尺5米8把1mm1个月标高引测5大钢尺50米5把/1个月轴线引测6钢卷尺5米5把/1个月轴线引测7对讲机/8台/1年/8回弹/2台/2000次砼强度检测测量工作事先做好检查，校准，避免在施工过程中发生较大误差。4.5主要材料进程计划序号名称规格材料单位数量备注需用日期1HDPE双壁缠绕管DN300HDPE米6155污水管道，开槽埋管（含挂壁管）2019.10.52DN400HDPE米8902019.10.53DN600HDPE米6392019.10.54PE管DN300PE米105拖拉管2019.11.35DN400PE米802019.11.36检查井Φ1000混凝土座31206MS201-3,页212019.10.57Φ700塑料检查井座9/2019.11.38Φ1250混凝土座206MS201-3,页252019.11.259截流井混凝土座24详见图纸S-732019.10.510路面恢复//m21200为暂估量,具体工程量以实际发生为准2019.10.2011级配砂石最大粒径小于2.5mm管道基础材料m32160为暂估量,具体工程量以实际发生为准2019.10.512管道周边回填材料m312000为暂估量,具体工程量以实际发生为准2019.10.5

5施工工艺5.1施工工艺流程测量放样测量放样沟槽开挖地基处理管道基础沟槽回填检查井安装闭水试验验槽承载力检测管道安装图5.1管道施工工艺流程图5.2测量放样雨污水管道施工放线原则上以道路中线为依据,尺寸单位:标高、里程、长度以m计,管径以mm计。（1）放线应每隔10m设中心桩，在检查井、跌水井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（2）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不宜少于1个。（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±40山地±12备注：L-水准线路长度，km为单位。N-整个水准路线所设的测站数。图5.2管道沟槽回填图5.3沟槽开挖5.3.1沟槽开挖注意事项（1）土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度根据实际情况灵活选择，一般在50m左右。（2）管道沟槽采用机械配合人工开挖。当挖方区地基为现有道路或是旧房地基时，采用切缝机切割后，用炮机凿打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.2~0.3m采用人工开挖至设计基底高程，并同时将槽底检平夯实。①120°砂石基础管壁厚、管基尺寸等参数见上述表格所示。②如地质情况差，需要采用C20素砼浇筑管座，120°砼基础一般情况下，管道基础垫层浇筑（C1+C2）厚C20砼；对于管道位于湿陷性土层情况，基槽应挖至管底（0.15m+0.3m+C1），夯实后，再分层回填0.15m厚素土+0.3m厚3：7灰土，再浇筑（C1+C2）厚C20砼。（3）管道地基处理应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。（4）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按管道沟槽开挖断面图中的基坑和管沟边坡的最大坡度值实施。基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。1）对于开槽施工的管段，沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度B应按以下公式计算确定：B≥D1+2b，式中：B--沟槽的最小宽度（mm）,D1--管外径（mm）,b--管壁到沟槽的距离（mm）。表5.1管道一侧的工作面宽度管壁沟槽壁的距离宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求确定,如有支撑要求时,应考虑支撑厚度。采用放坡开挖的方式，放坡系数取1：1，如果遇到湿陷性土质、回填土地段开挖沟槽、雨季施工时，放坡系数放缓至1：1.5。考虑到污水管道在小区内，工作面有限无法放坡的情况下，沟槽支护按以下方式处理：开挖深度超过3m的，拟采用12m长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，腰梁采用工36c钢通长设置，钢板桩之间采用25型工字钢进行支撑，第一道支撑距地面1m，第二道支撑距第二道支撑2m。1）拉森钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→打桩→上支撑→挖土→混凝土施工→填土→拔除钢板桩2）钢板桩打桩钢板桩施工要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。偏差矫正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合龙时有偏差，一般用异形桩来纠正。3）钢板桩的拔除基坑回填后拔除钢板桩，拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢地往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。拔桩时的注意事项。第一，拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。第二，振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附性，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100mm～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。第三，对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，连续振动不超过1.5h。开挖深度≤3m的，采用密排木板进行支护，木板背肋采用[22-36槽钢进行支挡，间距50cm。1）横列板支护的沟槽开挖横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚5cm。采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正。图5.3横列板支护大样图（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面位于同一高程时，管道之间的开挖可采用同槽开挖的方式进行，同一沟槽中有双排或多排管道但基底的高程不同时，先施工高程较低的管道，回填完成后，在开挖高程较高的管道进行施工。（5）填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再进行沟槽开挖和管道施工安装等作业。（6）沿基坑两边设350×350mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，每隔30m在基槽边挖80*80*100cm的集水井，用潜水泵抽排。雨期施工应做好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等；雨水备用泵的工作状态应良好。严禁沟槽内被水浸泡。（7）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于2m，堆载高度不高于1.5m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（8）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200cm的木板支护挡土，木板固定采用40mm钢管立杆间距0.6m，横杆间距0.6m；若为石方开挖，坡度可适当增大。（9）在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，如遇地下水位较高或水位虽不高但渗流量较大时，原则上采用沿沟边挖明沟、集水坑抽水的办法进行处理，发现地基土质与设计要求出入较大时，报技术部及监理及时研究处理。（10）对挖出的土方进行检测，若符合路基回填土要求，预留部分沟槽回填土外，其余土方运送至填方段填土，对不合格的沟槽开挖土方宜运至弃土场弃置。（11）穿越昌九高速及局部穿越小杨河箱涵段，采用拖拉管，管材采用PE管。①拖拉管施工工艺流程曲线设计→测量放线→钻机就位，挖工作坑→试钻，泥浆制备→导向孔施工→预（回）扩孔→接管，回拖管材→现场清理、恢复、撤场1、导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。施工过程一般分为三个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔；第二阶段是将产品管线（一般为PE管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中，完成管线穿越。2、导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员，负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况。钻头上装有可发射无线信号的探头，它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号，并经过处理后，让钻机操作者及时了解钻头目前的位置，显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。钻机操作者可以在钻机上，通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩，在钻机仪表盘上，还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息，钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位，操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表，就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。钻机使用76CM的钢管为钻杆钻杆从地面入口倾斜度约为22度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为地面距离（M）36912151821242730钻孔深度（M）3注：此数据为一般粘类土质的土为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作，要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进，主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内，操作员应确保按设计的轨迹钻地，如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正，并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。设计钻孔轨迹时重点考虑以下影响因素：待回拖管线的材质、尺寸、曲率半径；钻杆弯曲极限；地层条件；地上、地下障碍物状况；导向孔钻进时，采用带斜面的非对称钻头。若一边旋转一边推进，钻孔呈直线延伸，即钻出一个直孔，若钻头只推进不旋转，由于地层给斜面钻头的反力的作用，使钻头朝斜面法线的反方向钻进，即实现造斜功能，钻出曲线或造斜孔。钻机操作人员根据地表的接收器探测出钻进参数（钻头的位置、深度、倾角和工具面向角等），判断钻孔位置与设计曲线的偏差，并随时进行调整，以确保穿越曲线按照设计的走向钻进。钻机配有控向探测仪器，其作用就是及时探测钻头在地下的实际位置，并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器，司钻根据这结显示的数据进行方向调整和纠偏。在改变方向的过程中，钻孔的转角或转弯半径应该控制在一定的范围内（R=50D，即导孔轨迹的弯曲半径应大于8m），只考虑钻杆的弯曲半径即可，使实际的钻孔曲线尽量平缓，以利于回拖。钻机场地准备好钻机到达现场安装调试完毕后，开始钻导向孔。导向孔的钻进质量或成败取决于下述因素：钻头实际的左右位置偏离，深度和最小离地间隙（或最小地面覆盖）。导向孔将提供实际的钻进土壤状况的资料，为正确决定预扩孔或回拖和子的工艺提供依据。完成的导向孔曲线应该圆滑并逐渐转向，以便满足回拖管子的要求。为顺利完成导向孔曲线的钻进，关键要十分注意以下各点：正确地钻进第一根钻杆是非常重要的。先在钻头入土处挖一个小坑，使坑的平面与钻头进入方向垂直，并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件。钻头转向6点钟的位置，开动钻液泵。确信钻头喷嘴中有钻液流动。开始朝前推进并穿透地面保持钻头进入地面的斜度。第一根要没有任何转向直钻。接上第二根钻杆之前，要将这根钻杆转动并将钻头抽回入口坑，再将该钻杆旋转钻入地下。因为导向板总是大于钻头，这样重复钻进一次会形成更好的导向孔，并且可以在钻杆和孔壁间维持一个环形空间。钻进前都要确认泥浆泵是开着的。并观察压力表指示。应及时调整钻液流量，以便入口坑有泥浆流回这有助于操作员判断环形空间是否仍然畅通。如果钻液压力表指向了最大值并停止在该位置，这可能说明钻头喷嘴堵塞住了。这时将钻头拖回将堵塞物清除。在清理喷嘴或卸下喷嘴之前，要确信钻机上泥浆压力已经卸掉。在钻孔的全程，定位员要决定钻孔的斜度、深度和与计划路径相关的实际钻孔路径。然后由操作员调整钻位置来达到。在朝前推进至旋转的过程中，密切注意遥控显示器上斜度的变化是非常重要的。对于任何一根钻杆，抽回再重复钻进有利于在钻孔中维持环形空间也有利于充分混合泥土，并且钻液可以流过整根钻杆。重复钻进技巧的运用有利于在导引孔中维持一个良好的环形空间。钻机操作员要注意观察，在出口坑没有钻液流出，意味着由于缺乏钻进经验或者使用了不适当的钻液，而导致了钻孔中环形空间的堵塞。随着钻孔长度延长，由于进入地下的钻杆摩擦力增加，从而旋转压力将会增大，旋转压力充分增大，可能是土层吸水并在钻杆四周膨胀的标志。如果这种情况发生，需要重新调整钻进泥浆和添加剂的性能和比例，或者重新钻导向孔。在整个钻孔过程中，必须时刻保证钻机操作员和定位员之间的良好的通讯联系。预扩孔预扩孔的工艺过程预扩孔就是在实际铺设管线之前，经过一次或多次的扩孔来扩大钻孔的直径，以减小回拉铺管的阻力，确保施工顺利完成。最终成孔直径一般比管子直径大200毫米（或是管径的1．5倍）。导向孔钻完成后，将钻头从钻杆上卸下，安装上合适的反扩孔钻头和分动器，然后在分动器后面接上回拉钻杆，进行扩孔钻进。扩孔的速度和地质及钻机的参数等因素有关，要选用合适的扩孔工艺参数才能顺利完成扩孔工序。预扩孔的原则和需要注意的事项预扩时，回扩头后面带的不是管子而是钻杆，钻杆是通过万向节与回扩头连接被拖入钻孔中的；在将后面的钻杆安装之前，要确信钻机是被锁定的；当扩孔完成，拉完足够的钻杆后，将钻机锁定，用液压管钳在出口点卸开钻杆接头，接上回扩头、万向接和钻杆转换连接杆；按照安全操作步骤进行预扩。保持机组成员与操作员密切联系，确保整个连接过程的安全。扩孔时视工作坑反浆情况，合理调配泥浆的粘度、比重、固相含量等技术参数。回拖管线回拖管线的工艺过程经过预扩孔后，才可以进行PE管的回拖工作，回拖管线时PE管在扩好孔的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大150毫米，所以不会伤害PE管外壁。先将拉管头与待铺管道联接起来，然后将拉管头与分动器联接，随着钻杆的回拉，管道慢慢进入孔内，直到完成全部管道的铺设。然后卸下扩孔钻头及分动器，取出剩余钻杆取下拉管头，铺管工作完成。回拖管线时的注意事项回扩的过程中，主要是目标是将回扩头切削下的钻屑与钻液混合成泥浆，以便将泥浆排出，为新装管线提供足够的空间；回拖的过程对于成功地完成一个钻孔是非常重要的，这时需要合适性能和足够的钻液；将回扩头与钻杆连接起来之前，检查万向节是否可用手自由转动；拖头是锥形的封头，要求能承受回拖过程中将要承受的回拖力；在回拖前、过程中和回拖之后，操作员和在产品管线一侧的机组成员之间要求有通讯良好的对讲机；回扩的速度不能够太快，回扩时需要时间切削地层并将切屑混合成泥浆；拉管过程中为防止水及其它杂物进入待铺管道内，PE管末端设PE端帽，与拉管头连接方式见下图：泥浆是定向穿越中的关键因素，被视定向钻的“血液”，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表，稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具。泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性，现场控制的主要因素是泥浆的粘度，各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量。泥浆性能的控制和调整泥浆添加剂：为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的2—4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在35-45S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5-10S；实际工作中，泥浆的粘度随土层的不同而变化，并选用不同的添加剂。泥浆用量定向穿越泥浆压力和流量是控制原则是高流量、低压力，通过调整高压泥浆泵的档位和转速，泥浆喷嘴的直径和数量，控制钻进和回拉速度等。造斜段：每方添加2包易钻+0．25升帮手+0．25升万用王；水平穿越段：每方添加2包易钻+0．5～1升万用王。按照工程情况计算，该工程需配制钻井液约90～100方，根据设计配方大约需要使用易钻200包和3桶IVP万用王。现场准备5～6吨易钻，3桶IVP万用王和部分帮手。土方开挖要求①施工准备a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。（13）施工现场包括施工区、办公区和生活区。施工现场的施工区域应与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。5.3.2沟槽周边监测要求沿沟槽每边每隔30m单边设一水平位移和垂直位移观测点，基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次，开挖期间如遇大雨或暴雨应加密观测，当水平位移大于50mm，沟槽外路面沉降量大于50mm时应及时通知有关单位研究，以便做出处理措施。监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑监测完成时间为回填完成，从基坑开挖到底面后到基坑回填完成这段时间的观测间隔时间为7～15天。表5.2监测数值表监测项目警戒值允许值土体沉降60mm80mm墙体倾斜60mm80mm墙体水平位移60mm80mm检测频率：小于警戒值时1次/天，超出警戒值时4次/天。5.3.3沟槽质量验收标准表5.3沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1槽底高程±20mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点5.4地基处理（1）管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物。管道沿线地基土差异性较大，为了减少不均匀沉降，建议拟建管道采用砂石基础或混凝土基础（即设混凝土管座），沿管道全长铺设，以粉质黏土、砂卵石、含粘土卵石、漂石或经处理且合格的人工地基作为基础持力层，并采取增加软接头、管道接口补强等工程措施。沟槽砂石土及回填材料为：砂石基础可采用天然级配砂石，最大粒径不宜大于25；中砂、粗砂；级配碎石、石屑，最大粒径不宜大于25，回填尺寸见图5.2所示。压实系数应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表4.6.3-2柔性管道沟槽回填土压实度要求。（2）如遇不良地质层时，请及时与设计单位系，以确定合理的处理方案。（3）本工程主要为上层滞水，实测地下水稳定水位埋深0.4~8.4m。基槽开挖时需设置数座集水井，采用集水明排法对基坑及时抽排，同时在坡面设置排水孔（管），基槽顶设置截排水沟，排除上层滞水。当遇地下水时，必须先采取有效降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m处，做到干槽施工。（4）检查井和管道地基承载力应不小于100kpa,若现场实际揭露土层达不到要求时，经勘察和设计确认，采用c25毛石混凝土换填1~2m。（5）地基承载力监测点每单位工程不少于三点，1000平方米以上每100平方米至少应有1点，3000平方米以上，每300平方米至少有1点。每独立基础下至少有1点，基槽每20延长米应有1点每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔0.5h读一次沉降，当连续2h内，每h的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。5.5管道基础5.5.1按照图5.2-1所示尺寸进行基础处理。采用人工手持式打夯机分层打夯，确保压实度达到设计要求。5.5.2当上跨其他管道或箱涵时，按照下图所示混凝土管座施工。图5.4污水管上穿管涵做法5.5.3当下跨箱涵、管道、河道或者管道覆土小于0.7m时需满包加固。具体设计如下图所示。图5.5污水管下穿管涵做法图5.6覆土小于0.7m包管做法做法5.5.4基础质量要求（1）天然级配砂石最大粒径不得超过25mm。（2）砂石基础如为承插管，接口处承口下应铺设与C1层等厚的砂石基础层。（3）地面堆积荷载不得大于10KN/㎡。（4）遇地下水时，将地下水降至槽底以下不小于0.5m处，做到干槽施工。（5）混凝土基础浇筑C2部分时应将C1部分凿毛并冲洗干净。（6）管道基础允许偏差。表5.4管道基础的允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土基础平基中线每侧宽度＋10，0每个验收批每10m测一个点，且不少于3点挂中心线用尺量,每侧计1点高程0，-15用水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽＋10，-5钢尺量测，挂高程线肩高＋20钢尺量测，每侧一点2砂基础平基厚度不小于设计要求钢尺量测高程0～-15(mm)用水准仪测量5.6管道安装5.6.1管道进场检验雨水管材需满足《混凝土和钢筋混凝土管》（GB/T11836-2009）、污水管材满足《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管》（GB/T19472.1-2004）的产品技术要求。管道运到现场，可采用目测法进行外观检查，检查管道是否有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉脚等质量缺陷，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，并将其退回原厂，外观检查无误后，再用实测法检查管道的壁厚、直径、长度等，确保满足设计规范要求。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。5.6.2管道安装及管道接口处理管道安装在基础施工完毕并经检查合格后进行。机械下管安装程序：下管→管道连接→稳管→管口封堵→接入检查井→管道检查。（1）下管清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。管材应采用人工配合吊车进行下管，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，避免损坏管材，并防止管道横向移动。严禁将管材由槽顶滚入槽内；吊车下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（2）管道连接①检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。②架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。③将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。④用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。⑤将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。⑥用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。⑦用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。⑧在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。⑨预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。⑩小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。⑪烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。（3）稳管管子下沟槽内时，初步对准承插口，从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净。用手动葫芦或吊车等动力机械从插口部位加力，以保证插口端与承口端紧密接触。在插口过程中随时检查胶圈位置。当承插口上下间隙相差较大时，可通过调整被装管高低解决，承插口间隙应均匀。调整合格厚，将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。（4）所有管道施工原则为：由深至浅，从下游至上游的施工原则，无特殊情况不得违背此原则。管道安放的方向为大头至小头。图5.6-1管道安装示意图（5）管口封堵一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其他材料放置在管内；为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。（6）接入检查井混凝土管外壁与检查井井壁洞圈之间水泥砂浆坐浆饱满、密实。采用砂石基础的雨水管道与检查井连接时，检查井基础与管道基础之间设置渐变过渡区，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于1m。（7）管道检查表5.5管道铺设允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1水平轴线15每节管1用经纬仪测量或挂中心线用钢尺量2管内底高程D≤1000±10用水准仪测量5.7检查井施工5.7.1检查井设计要求排水工程检查井设计详见《国家建筑标准设计图集》图集号06MS201-3-排水检查井污水井。本工程检查井分为直径1000mm、700mm及截流井、矩形井等，优先选用成品预制检查井。检查井做法示意图如下：图5.7检查井做法图污水检查井基础采用150mm水泥石灰土（4：12：84）+C20混凝土或200mm干砌片石+C20混凝土（有地下水），垫层宽度较基础每边宽100mm。砖砌检查井勾缝、座浆、抹三角以及防水要求均需符合图集相关要求。5.7.2井盖、井座及雨水口井盖及井座：检查井采用φ700球墨铸铁井盖座（GB/T23858-2009），承载等级为D400级。井盖座具有防盗、抗震、防跳、防滑、防坠落、防意外闭合装置。为保证施工、养护及检修安全，井盖座需符合CJ/T3012-93行业标准，增设防坠网，防坠网承重能力≥200kg，并可靠固定，避免突涌时脱落。a在井筒壁确定膨胀螺旋孔位8个，沿圆周大致平分，b基本水平。钻孔至适合膨胀螺栓的长度c清孔d插入膨胀螺栓，钩向上，拧紧固定e挂防坠网f合格测试：用150千克重物置于网中2—3分钟后取出，检查井筒壁，膨胀螺栓和防护网。要求井筒壁无破损，膨胀螺栓不松不折，防护网无破裂。5.7.3沿线既有污水管接入沿线既有污水管接入新建截污管道，具体做法及工程量依据设计图纸。在截污管施工过程中，发现排入河道的污水管道，若与图纸不一致，应及时通知甲方及监理公司，必要时与设计单位、测量单位联系共同协商解决。5.7.4本实用新型方案提出一种合流排水管道截污检查井，所述检查井整体呈长方体，所述检查井包括本体及盖合在本体上的砼盖板，所述本体上设有与城市合流排水管道连接的合流管道接口，以及与污水管道连接的污水管道接口，所述本体内设有上、下两层，上层为合流截污层，下层为污水层，所述合流管道接口与合流截污层连通，所述污水管道接口与污水层连通。5.8闭水试验管径大于D400、小于D700的管道要全数进行闭水试验，排水污水管道按照有关规范、规程必须进行闭水试验,经检验合格后才可进行下一道工序。闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。渗水量标准见下表：（1）闭水试验前准备工作。（2）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷。（3）检查充水及排水闸门，不渗漏；设置水位观测标尺；标定水位测针。（4）准备现场测定蒸发量的设备；灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。（5）外观质量检查合格，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验所需材料设备进场,人员到位。（6）闭水试验程序施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→验收→缓慢放水（3）闭水试验方法试验前用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡不少于24h再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L）公式中Q每km管道每d的渗水量q闭水管道30分钟的渗水量L闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。5.9回填（1）管道回填要求①管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm采用中粗砂回填,管道沟槽回填相关要求及压实度见图5.5所示。管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm回填素土，管道沟槽回填相关要求及压实度。②污水管道管顶位于路床下70cm范围内，需要采取加固措施，本工程中机动车道下未满足覆盖土要求的污水管（包含交叉路口设计范围线外的雨水管道）需要加固。采取具体方法为：先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采用现浇150mm厚C25钢筋砼带进行加固，砼下底布Φ8钢筋网，钢筋砼带宽度每侧加30cm，钢筋网间距为@120。钢筋砼加固层进入里面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺一道玻纤格栅，宽度为1m。检查井周围加固或回填要求机动车道范围内采用下图加固方法；设计路面范围之外加固方法为：采用水泥石灰稳定土在井周围50cm回填，回填须分层对称回填、夯实。表5.9-1每层回填的虚铺厚度表压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)≤200200~250200~300≤4005.10用户支管用户支管预留至控制红线外1m，污水口连接管管径为d500,坡度i=0.3%，如未注明以垂直方式接入干管，末端设Φ1000mm检查井一座；施工不到位的地段可缩短用户支管到人行道下，取消支管检查井。5.11其他注意事项（1）探沟开挖：分层开挖前，需先沿管线轴心部位开挖人工开挖一条探沟，探明既有管线。探沟与开挖同步分层进行，保证每开挖一层前必须先人工开挖探沟。（2）既有管线加固措施再管道沟槽开挖后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，有以下几种方法防护，现场可根据具体实际情况选用。①隔离法。通过钢板桩、树根桩、钢模板等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近管道沟槽的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。②悬吊法。一些暴露于管沟内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。光缆及其他管线保护断面如下图所示。沟槽支护及管线悬挑保护示意图③支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑物进行。④土体加固法。对于可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。⑤对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在管道施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。⑥卸载保护。施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。⑦不保护方式。对一些不明无主管线，估计破化后不会造成重大损失或影响，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，施工完后再恢复管线使用功能。以上既有管线的保护措施所涉及的工程量在后期现场施工中以签证方式进行确认。原地貌修复：本工程沿线环境复杂，管道施工完毕回填后需对原地貌进行修复，对原地貌的修复需结合市政规划进行，若无规划，则恢复原样。

6安全文明施工保障措施认真贯彻国家安全生产的方针、政策和法规，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。6.1安全生产管理目标安全生产管理目标：确保无安全事故，创建安全生产工地6.2安全生产管理组织机构设置根据建设方安全生产相关制度和我公司安全管理体系的要求，结合本标段综合管线工程安全重点与施工基本特点，为确保安全目标实现，在本项目中成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、项目书记为副组长，各部门负责人为组员的安全领导管理小组，其组织结构如下框图所示。以施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，制定责任分明的安全管理责任制，层层签认包保责任状，及时发现问题，及时解决问题，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，确保实现项目施工的安全。安全生产组织机构图6.3安全保证体系项目部根据ISO管理体系要求和国家相关安全管理法规，以及建设主管部门的法令法规等纲领要求，建立以项目经理为首的安全生产领导小组,全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。安全生产领导组由项目经理、项目副经理、安质部和安全工程师、作业队专职安全员组成。严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，九江市政府相关部门颁发的有关安全生产的有关规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故。杜绝从业人员重伤及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸重大、大事故；杜绝机械设备、交通重大责任事故；减少责任人身轻伤事故；实现施工安全生产持续稳定。

安全保证体系图不发生人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；创建无违章工程。不发生人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；创建无违章工程。安全生产领导小组落实责任制地方有关安全生产的规定公司及项目部安全制度组织保证1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；国家安全法律、法规、规程、标准1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。安全保证体系工作保障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过论证；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全挂牌；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。制度保证6.4安全保障措施6.4.1临边防护施工现场中，工作面边沿无防护设施或防护设施高度低于0.8m时，均属于临边作业。进行临边作业时，按规定应设置安全防护设施，设施主要为防护栏杆、安全网、安全门等。6.4.2现场安全用电措施1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。7、在潮湿、坑洞内作业时，使用Ⅲ类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱9、停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）10、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。6.4.2机械安全保护施工机械安全防护一般规定：(1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算）。(6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。6.4.4安全保障措施1)、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用品。2)、进场作业前必须接受三级安全教育，并经考核合格后方可上岗。3)、特种作业必须持有效证上岗。4)、模板支架经检查安全、合格后方可进行混凝土浇注。5)、密切注意基坑土方及模板支护情况，发现问题应立刻上报。6)、所有电气设备的修理拆换工作应由专业电工进行，严禁混凝土操作工自行拆除。7)、使用振动机前应检查:电源电压，输电必须安装漏电开关:保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8)、表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。9)、振动器安全操作规程:①、作业前，应对振动器进行检查和试振，不得将启动的振动棒平放在钢板或水泥板等坚固物上，以免发生危险。②、作业时应穿戴好胶鞋和绝缘手套。③、电话线上下具有保护，使用时不得用电揽线吊挂振捣棒等物品，不得用软管和电缆线拖拉电动机。④、严禁将振捣棒撬拔钢筋或将振捣棒当大锤使用。10)、现场发生安全事放立即向有关管理人员汇报，采取相应急措施。11）、存在燃气及电力管进时必须通知设备管理单位人员到场监护、地下不明管线开控必须进行人工控探沟查明走向、确保管线不受破坏。12)、有限空间作业必须先审批、再施工的程序要求进行，否则不得施工。6.5环保及文明施工保障措施6.5.1扬尘治理措施（1）根据管线施工范围内，设置高度不低于1.8m的围挡，围挡坚固、整洁、美观，外侧宜用公益广告、宣传标语等进行美化和绿化。确保整个施工区域与外界充分隔离。（2）现场运输材料、土方和建筑垃圾车辆装运要适量，车厢要求封闭、覆盖，严禁超装。现场设专人对车厢外侧进行清理。运输线路及运输时间要严格按有关规定执行。（3）与土方开挖单位签订文明施工管理协议，协议中必须强调防止施工扬尘污染的责任，共同做好扬尘污染治理。（4）工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运。（5）当风力达到4级以上时，暂停扬尘点的土方开挖、土方回填及房屋拆除作业；同时根据环保部门发布的污染日登记指数相应增加现场洒水降尘频数。（6）土方外运时：1）在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖，并在责任段内派专人对路面巡扫清理。2）在工地门口用成品洗车槽清洗车辆，同时配备空压机式高压水枪，清理局部未清理干净的位置。由专人24小时负责冲洗出工地车辆，决不允许现场车辆带泥上路，造成城市路面污染。3）除对车辆进行清洗外，在工地门口地面铺设草包、棕垫等防污染材料，防止污车辆水泥土等污染路面。5）派专人进行清扫，同时配备空压机式高压水枪防止泥土造成公路污染。6）出现不能按时完成清运的土方时，及时采用网膜覆盖。6.5.2噪声治理措施（1）施工现场要文明施工，建立健全控制人为噪声的管理体制。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业时不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。（3）涉及产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业(如预制构件、门窗的制作等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（4）尽量选用低噪声设备和备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机等)要设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩散。（5）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结构填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工声不扰民的目的。（6）钢筋加工场地安排远离宿舍区，尽量在白天进行施工。（7）混凝土浇注产生的噪声最大、最持久，尽量安排在不影响正常休息的时间进行，混凝土振动棒尽量避免或减少与模板、钢筋的接触。（8）模板拆除时采取轻拆慢放，以减少碰撞。钢管脚手架支拆时轻拿轻放。（9）施工现场运输车出入现场禁止鸣笛，对钢筋、架料、模板的装卸，采用人工传递办法，减少金属件的碰击声。（10）逢每年高考、中考期间等类似特殊时期，施工时间应严格按监管局下发的文件要求对施工作业时间进行必要的调整。6.5.3其他注意事项1)、施工中对于管线设施予以保护、认真做好防护工程。2)、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施于以保护，防止破坏。3)、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。4)、采用有效措施控制观场的各种粉尘、废气、污水、固体垃授及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，有可能存在溢油、满油的位置都要设置接油盘。5)、施工现场应设有垃圾前，工程施工过程中及时清理各种垃授、废油、废渣、废砂浆及废弃凝土，泥装不得溢出。6)、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统集中收集后处理。7).场内布量“三整齐”即:工具堆放一头齐；各类周转材料、构配件分类堆放整齐；临时设施搭设、消防设施安放整齐。8)、“四清“即:工完场地清；活完脚下清；当日作业省日清；机械合刷洗清。9)、“四不见”即:不见掌教建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸维；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。

7、质量保障措施7.1工程质量目标本工程的质量指标均要达到设计文件的技术要求和施工规范与验收标准的要求，单位工程合格率为100%，整个给排水工程优良率达到90%以上。7.2质量保证体系7.2.1质量管理组织机构建立工程质量工作领导小组，详见工程质量组织机构框图。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，质量部门根据工程质量目标，制定详细的质量过程管理措施，定期或不定期举行活动，分析质量存在问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量。7.2.2质量管理人员配备根据