压力容器制造管理规定作业指导书

编号：BX/R2-2009A

压力容器制造治理规定作业指导书

A版

山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司

文件编号：BX/R2-2009A

目录第A版第0次修订

共1页第1页

一、治理规则、规定

1压力容器生产过程工艺纪律

2图纸审核治理规定

3生产图纸治理规定

4防止压力容器表面伤害的规定

5焊接JL艺评定治理规定

6焊工钢印治理规定

7焊材二级库治理规定

8无损检验治理规则

9质量检验治理规则

10工序周转检验规则

11设备治理制度

12计量治理制度

13压力容器制造安全治理规定

14统计治理规定

15技术档案治理规定

_、_1_艺守则、规程

1压力容器制造通用工艺守则

2焊接通用JL艺守则

3不锈钢焊接_L2守则

4无损检测通用_L艺守则

5热处理工艺守则

6耐压试验和气密性试验JL艺守则

7压力试验规定

8压力容器产品质量检验规程

9压力容器制造原材料检验规程

10设备操作规程

附：压力容器制造现行标准目录

有关法律、条例、规程目录

一、治理规则、规定

文件编号：BX/R2-2009A

压力容器生产过程工艺纪律第八版第0次修订

页次1/1一

1目的和适用范畴

为保证压力容器制造质量，使生产过程得到有效控制，特制

定本规定。工艺纪律要贯穿于压力容器生产的全过程，各有关部

门、车间都要遵循这些规定。

2内容

2.1材料（外协、外购件）必须体会收合格才准使用。

2.2先标记移植，后下料加工。

2.3不合格的零部件不流转，不合格的半成品不使用，不合格

的成品不入库，不合格的产品不出厂。

2.4受压元件焊接必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施

焊，焊接材料按规定烘干、保温、发放、回收，并可追踪到每条

焊缝。

2.5对主要受压元件和试板，每道工序必须进行自检、互检、

专检，并做好专检记录（记录包括标记、焊工钢印、探伤、检验

等签名和日期）。

2.6工序流转中，坚持控制点必控，停止点必停，无见证不进

行下道工序周转。

2.7遵守设计、工艺更换、材料代用、焊缝返修等审批程序。

2.8不强行组装，保护密封面，加工面，产品上无焊疤、无飞

溅物。

2.9水压试验严格按规定进行。

文件编号：BX/R2-2009A

图纸审核治理规定第A版第0次修订

页次1/2

1.总则

1.1为了贯彻《压力容器安全技术监察规程》保证压力容器

的制造质量，特制定本规定。

1.2本规定适用于压力容器制造的开工准备、图纸审核、技

术交底和竣工图的存档。

2.对施工图纸的要求

凡交我公司制造的压力容器图纸必须具备下列内容：

2.1容器的名称、类别、主要受压元件的材料牌号、设计温

度、设计压力、最高工作压力、介质名称、容积、压力容器净重、

焊缝系数、腐蚀裕度，热处理要求。

2.2耐压试验、气密性试验和检验要求，如无损检测、几何

尺寸的检验等。

2.3除制造技术条件以外的特别要求，如钢板、管材的探伤、

容器的安装说明等。

2.4制造应遵循的标准。但必须是现行的国标、部标。

2.5压力容器的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设

计资格印章。

2.6设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。

3.制造图的审核

为了解设计意图，发觉并纠正错误，对缺口材料及时提出

代用，保证制造质量及安全，凡属压力容器制造的技术人员，施

工人员，在开工前，必须认真学习审查施工图纸和其他技术文件。

3.1凡参加施工的施工人员、技术人员、与该项目有关的治

理人员、检测人员，都必须认真学习施工图纸及有关技术文件。

3.2由技术工艺科负责组织有关人员进行图纸汇审，由组织

者做好记录，下发各业务口，并存档备查。

文件编号：BX/R2-2009A

图纸审核治理规定

页次：2/2

4.图纸审核的内容和标准

4.1所有图纸及技术文件必须齐全。

4.2审图要全面、仔细、规格、型号、材质、数量、标高等重

要数据必须一致，设计选材、选型合理，能实施制造，防止漏审。

4.3设备需要防腐处理，脱脂及特别清洗时，设计结构要合理，

技术要求切实可行。

4.4图纸审核后如有整改，应由工艺质控系统责任师拟写设计

变更联络单，并由原设计人员签字，盖章，方可施工。

5.施工技术交底

容器制造前，车间技术负责人应对施工制造人员进行技术交底,

技术交底前必须有充分的准备，备有文字的技术方案或技术措施，

并要作好技术交底，同时存档备查。其技术交底内容是：

5.1产品概况，进度及工期要求。

5.2制造程序，工序衔接，交叉配合要求。

5.3介绍图纸概况，技术要求，关键问题及注意事项。

5.4材料、设备、工装机具的准备情形。

5.5所执行的规范、规程以及质量评定标准。

5.6认为有必要的交待技术或其他问题。

5.7技术交底后，如因设计和施工方法的变更，应重新组织交

底，并书面通知执行单位并存档备查。

6.竣工图的整理

产品制造完后，必须有制造竣工图存档。

6.1竣工图必须反映产品制造的最终实际情形，并加盖“竣工

图”章，和公司压力容器制造专用章。

6.2竣工图原则上在原设计施工蓝图上修改，修改处均应有修

改人签章。

6.3竣工面须同其他技术文件存档治理。

文件编号：BX/R2-2009A

生产图纸治理制度第A版第0次修订

页次:171

1.图纸是施工的依据，必须妥善保管，正确使用。

2.图纸的治理。

2.1图纸由技术工艺科统一治理，并严格办理收发手续。

2.2施工图按产品分类登记，标准图按技术标准分类登记。

发觉图纸不全，应及时向有关部门索取，以保证施工顺利进行。

3.图纸的使用

3.1图纸与工艺文件随工件按工序流转，必须加倍爱护，确

保施工准确无误。

3.2图纸与工件不得堆放在一起，由班组长保管，随生产任

务发给施工者，保证图纸完整、整洁。

3.3施工者对图纸保管好，不得弄脏，如发觉图纸丢失，应

立刻报车间领导，待查清丢失原因及责任后，方能补发。

4图纸的复制与修改

4.1图纸复制必须履行批准手续，重大项目的审核由工艺质

控系统责任工程师办理。

4.2图纸的修改，须经得设计人同意后，由技术工艺科提出

技术文件修改通知单进行修改。

文件编号：BX/R2-2009A

防止压力容器表面伤害的规定第A院第0次修订

______________________________页次：1/1

1本规定是依据《容规》和GB150-1998标准要求制定，如本

规定与设计文件不符时，应第一满足设计文件的要求。

2容器表面是指壳体和零部件材料的内外表面。

3车间施工人员所领取的材料，必须是检验确认的合格材料。

4容器在制造全过程中，应严禁锤击工作表面，以免造成锤痕。

5机加工件（如法兰、螺栓等）机加工后，严禁相互磨擦及碰

撞，防止表面伤害。

6容器组焊时，所用的卡具拆除后，其点焊表面应复原。用磨

光机清除焊疤时，防止局部过磨。

7有热处理要求的容器，需焊接修补容器表面时，必须在热处

理前全部进行完毕。

8容器表面质量要求

8.1制造中应避免钢板（或钢管）表面的机械伤害，对严重的

尖锐伤痕应进行修磨。

8.2冷卷圆筒修磨处的深度不得超过5%的名义厚度t,且不大

于2mmo

8.3不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻痕等影响耐腐蚀

性能的缺陷应修磨，修磨深度不应超过钢板伤痕（复合钢板指复层

厚度）的负偏差值C1。

9对产品油漆、密封面及不锈钢等材料制品，搬运时，要采取

可靠的防护措施（如用包装绳、布、套、垫等）。不锈钢制品要防止

铁离子污染。

文件编号：BX/R2-2009A

焊接H艺评定治理规则第A版第0次修订

页次：1/3

1总则

1.1为了提高公司压力容器的生产质量，满足标准法规要求,

保证焊接工艺评定的顺利进行，特制定本守则。

1.2焊接工艺评定的依据是JB4708—2000和有关标准法则。

1.3凡属于下列焊制压力容器之一者，应在焊前做焊接工艺评定

并试验合格。

1.3.1采用新材料、新工艺试制的压力容器或公司首次焊接的

材料。

1.3.2焊接条件及工艺参数超出JB4708-2000《钢制压力容器焊

接工艺评定》所答应的范畴。

1.3.3图样及制造技术条件对焊接工艺评定有特别要求的压力容

器。

1.4焊接工艺评定应在编制压力容器焊接工艺规程之前进行，

为产品施焊前编制焊接工艺规程提供依据。

1.5焊接工艺评定程序：

a.拟定焊接工艺指导书并准备试件。

b.依据指导书焊制试件并做好记录。

c检验试件并按要求取样加工。

d.测定焊接接头是否满足性能要求。

e.提出焊接工艺评定报告，验证拟定的焊接工艺的正确性。

f.如果试验不合格，修改指导书重复以上过程，直到评定合格。

2.焊接工艺评定试板的准备

2.1焊接工艺评定所用母材、焊材应符合焊接工艺指导书及有

关标准要求。

2.2试板尺寸、坡口形式等符合指导书要求，焊缝长度应满足

试验取样要求。

文件编号：BX/R2-2009A

焊接工艺评定治理规定

页次：2/3

2.3试板上的标记移植号、试板号和钢印号应清楚无误。

3.试板的焊制

3.1承担施焊焊工应选用本公司持证焊工。

3.2焊接设备、外表应处正常使用状态。

3.3模拟产品施焊条件，依据指导书焊接试板。

3.4作好试焊记录。

4.试板检验

4.1有热处理要求者应在热处理后检验。

4.2外观检验：接头表面不得有裂纹，未焊透和未溶合等缺陷。

4.3射线探伤按JB/T4730.L4730.6-2005,100%探伤，II级合

格。

5.焊接接头性能测定

5.1试件的取样、加工及试验按JB4708-2000中5.2条执行。

5.2冲击试样V形缺口加工精度每半年检测一次。

6.焊接工艺评定编号办法

6.1指导书编号为：HZXXXX

II

II―顺序号

I一年号

6.2操作记录编号为：J—XX

I―顺序号

6.3报告编号为：HBG—XX

1顺序号

6.4试件（样）编号

文件编号：BX/R2-2009A

焊接工艺评定治理规定

___________________________页次：3/3

6.4.1板材编号：B—XX

I

I―顺序号

6.4.2管材编号：G—XX

I

I顺序号

6.4.3管板编号：GB—XX

1

1顺序号

所有试件编号的顺号按连续号统一编排。

7.焊接工艺评定审批程序

7.1焊接质控系统责任师根据产品施工图的焊接要求及实际用材

编制焊接工艺评定指导书，经质保工程师批准，交焊接试验室进行评

定。

7.2焊接试验室根据指导书安排试验任务

7.3试验室将试验结果和记录进行整理，由焊接质控系统责任师评

定出报告，经质保工程师批准，推广到产品生产。

8.依据批准生效的评定方可编写焊接工艺等焊接技术文件。

9.工艺评定全部技术资料和试样由焊接试验室统一保管。

9.1评定技术资料包括焊接工艺评定指导书，评定报告、试块检验

资料和试验记录等。经复制报焊接质控系统责任师，原本归技术科档

案室储存。

9.2对有储存价值的试样，由试验室按规定统一分类保管。试样储

存密闭、干燥的样品箱内，并防止生锈，试样钢印号与原试件应一致。

10.焊接工艺评定成果只适于本公司，一样不得出借和买卖。

文件编号：BX/R2-2009A

焊工钢印治理规则第A版第0次修订

页次：1/1

为了严格执行《压力容器安全技术监察规程》,加强焊接质量治理,

提高焊工责任心，特制定本规则。

1焊工钢印：

a.焊工代号钢印，由生产科统一编号，登记存档。

b.焊工代号钢印实行专人专用。

c.焊工焊接完毕，及时处理完焊渣，飞溅物，打上自己的代号钢

印（打印深度应控制在0.3-0.5mm以内），交质检员检查。

d.对无焊工钢印的焊缝，检验员应要求焊工补打钢印，再给予检

验。

2钢印标记位置

a.拼接封头焊缝，焊工代号钢印打法见示意图（附图）。

b.筒体纵缝钢印打在纵缝下部并平行纵焊缝，距离纵缝50mm,

距环缝100mm处。

c.筒体环焊缝钢印打在距环焊缝50mm,距纵缝100mm处，T型接

头的内侧。

d.筒体上的法兰和短节及加强圈的焊缝钢印打在距焊缝20mm处

的筒体较高位置上。

e.接管与法兰、短节与法兰的焊缝钢印打在距焊缝20mm处的接

文件编号：BX/R2-2009A

焊材二级库治理规则第A版第0次修订

页次：1/2

1总则

1.1为了加强焊材的治理制订本规定。

t。

2领料

2.1二级库有关工作人员，应依据焊接工艺规程要求按焊材预报

单的数额和生产进度状况从一级库领料。

2.2焊接材料入库前应检查数量、型号、规格、外观，原始合格

证、质证书等，并进行材料标记称植后，方能入库记帐。

3存放

焊材应分别存放，在暂时存放中应保持焊材不落地、不压伤，不

受潮，相对湿度不大于60%。

4焊材的烘干

4.1二级库按要求进行焊材烘烤，不同烘烤温度的焊条不能在一

炉内烘烤，烘干过程中不准突然放入和拿出。

4.2常用的焊材烘干应按如下规定进行

焊条烘干温度保温时间

E4303150—200℃1-2小时

E4315350—400℃1-2小时

E5015350—400℃1-2小时

温度取上限时，时间下限，温度取下限时r,时间取上限。

焊剂烘干温度保温时间

431430250℃1小时

4.3其它新材料，烘干要求由焊接试验室提出。

4.4焊材烘干后转到100C的保温箱中贮存，随用随取。

文件编号：BX/R2-2009A

焊材二级库治理规定卬”

|页次：2/2

4.5经办人要按烘干箱号、按月、日、顺序记入烘干记录表。

5发料

5.1根据生产需要，焊条、焊剂须在使用前一天由车间主任向

烘干室预报所需焊材规格，型号，数量。

5.2二级库凭焊材领用单向焊工发放，焊材领用单由车间主任

开发给焊工，焊工领取焊条时，应有检验人员确认签字，保管员

填写焊条发放回收记录表。

5.3焊剂回收复用时，应按顺序过筛，方可重新烘干使用。

5.4焊工领用焊条时，应交回上次领用数量的焊条头（焊条头

长度为30-50mm）由焊材库统一处理，不得随意乱扔。

6使用和代用

6.1焊条一次不要领的过多，领取的焊条要放在保温筒中。

6.2焊材代用时，由材料质控系统责任师提出代用申请单，焊

接质控系统责任师会签，经原设计人员同意方可使用。

6.3生产上母材代用时，要同时考虑焊材代用。

7退料

7.1暂时退料：当日领出的焊条未用完时应退焊材库，并记下

数量、规格型号。烘焙人员按退料规格型号重新烘焙使用，其烘

焙不得超过两次。

7.2焊剂回收：回收的焊剂视同退料，退回焊剂经挑选后的数

量，做为实物退料的数量。

8资料保管

所有的原始凭单和记录，分别各自保管，按期报供应科和质检

科。

9在焊材使用治理中，如发觉质量问题或对质量有怀疑时，应

及时报焊接试验室和供应科。

文件编号：BX/R2-2009A

无损检测治理规则第A版第0次修订一

_____________________________页次：1/3

无损探伤人员应熟悉探伤标准，并按《压力容器安全技术监察

规定》及GB150-98《钢制压力容器》的规定进行工作。

1探伤

1.1探伤由I级以上资质的探伤工进行。

L2探伤人员按工艺守则（射线、超声、磁粉着色）的各项要

求执行。

1.3无损检测质控系统责任人接到探伤托付单和产品排版图

后，应检查托付内容与受检产品是否一致，如有疑点应与托付人

联系解决。

1.4在探伤过程中,根据受检产品的实际结构绘制探伤排版图,

在产品上用色笔标好探伤部位标志，做好准确清楚，并与探伤排

版图一致

1.5探伤过程中做好原始记录。

1.6探伤终止

1.6.1探伤人员应持探伤记录,把X光底片交暗室并点清数量,

暗室人员签字，排版图应由无损检测质控系统责任师审查，发觉

有误应修改。

超声、磁粉、渗透探伤人员，探伤终止后，应把探伤记录（结

果），交资室备查，并依此发检测报告。

7.1探伤人员必须爱护设备，定期保养，遵守各种仪器操作规

程，如发觉问题及时上报。

2暗室处理及凉片

2.1暗室工作人员按《暗室工作守则》进行工作。

2.2探伤人员送来的底片数量，应当面点清，并签字确认。

2.3在暗室处理过程中，必须做好暗室工作记录。

文件编号：BX/R2-2009A

无损检测治理规则=「

页次：2/3

2.4冲洗凉干的底片逐张包纸后应交评片员进行底片评定工

作，在交接中应当面点清底片数量，并由评片人员在暗室记录上

签字，记录交无损检测质控系统责任师审查。

2.5暗室人员应定期检查暗袋是否有漏光现象、增感屏是否合

格，做到及时更换。对损坏上述物品者，有权提出质问，并向无

损检测质控系统责任师汇报。

2.6暗室人员必须保持暗室及凉片室的清洁卫生，要经常检查

是否有漏光现象，非本室工作人员禁止入内。

2.7翩工作需要展出物品及消耗品的需要计划，保证工作正常进行。

3评片

3.1评片人员须具备II级以上资质方可进行工作。

3.2评片人员必须熟悉有关标准、规定并严格执行，保证存档

底片合格率90%以上。

3.3评片人员接到暗室送来的X底片时，须当面点清数量在暗

室记录上签字并做好记录。

3.4评片过程中认真填写评片记录，送交复评签字。

3.5不合格底片

3.5.1透照质量不合格，应通知探伤人员重照保证底片良好。

3.5.2焊接质量不合格，填写“焊缝返修通知单”，通知有关部

门及班组进行返修。

3.6评定合格的底片整理后，连同评片记录交审片人员进行复

审后存档，并发探伤报告。

4资料治理

4.1无损检测资料员接到评片员送来的资料与合格底片应当面

点清，

文件编号：BX/R2-2009A

无损检测治理规则

页次：3/3

并登记造册，办好签字手续。

4.2应对探伤人员所确定的探伤比例及部位进行检查。

4.3接到焊缝返修通知单及不合格底片，应及时通知有关部门

组织实施。

4.4发报告时，要严肃认真，字迹清楚无误。

4.5接到评片员送来的资料后，不得拖延，须在一天内把报告

发出，以保证生产顺利进行

4.6无损探伤用记录卡。

4.6.1透照记录卡。

4.6.2暗室处理记录卡。

4.6.3底片评定记录卡。

4.6.4超声探伤记录卡。

文件编号：BX/R2-2009A

质量检验治理规则第A版第0次修订

_____________________________页次：1/4

1范畴

1.1为提高产品质量，降低成本，提高经济效益，对产品质量进

行有效的检验控制，特制定本规定。本治理规定适用于公司压力容

器制造的成品和半成品。

1.2产品质量的检验实行“预防为主”的方针，备料、生产、检

验等环节都必须执行质量标准，保证原材料不合格不投产，毛坯、

零件不合格不加工或不转工序，不合格的零件不装配，不合格的产

品不出厂。

1.3产品质量检验执行自检、互检、专检的“三检制”，贯彻生产

工人自检、互检与检验员专检相结合的原则。保证做到不符合要求

的不放过，不符合质量标准的不放过，不符合工艺规程的不放过，

做到上道工序质量不合格不交接，上道工序质量不合格，下道工序

不接收。和工序都要做到“保证本工序、监督上工序，服务下工序”。

L4显现质量问题坚持“三不放过”，查不出原因不放过，查不出

责任者不放过，改进措施不落实不放过。并对显现的质量问题认真

处理。

2质量检验文件

2.1质量检验文件编制的依据

2.1.1生产计划项目

2.1.2技术标准和规程

2.1.3施工图纸

2.1.4产品制造工艺文件

2.2检验人员根据质量检验文件编制产品检验表卡。

2.3产品质量检验表卡的内容包括:产品名称、产品图号、产品编号、

文件编号：BX/R2-2009A

质量检验治理规则-二

_____________________________页次：2/4

办好签字手续。

3原材料检验

3.1原材料

3.1.1Q235或机械性能高于Q235的板、棒、管。

3.L2特别用途的板、棒、管

3.1.3焊接材料：焊条、焊丝、焊剂

3.1.4外协件、外构件、阀门、管件，压力表等。

上述材料或成品厂必须有标记、合格证或材质证明书方可验收。

3.2检验要求

3.2.1检验员按质量证明书，材料供货技术条件及材料标准进行

核实，并按《压力容器安全技术监察规程》确定复验项目。

3.2.2需复验的原材料由材料质控系统责任师指定取样部位，填

写托付单，割取试样交理化质控系统责任师，送外协单位复验。复

验报告由材料质控系统责任师审核后，交材料检验员。

3.2.3原材料表面质量、规格、厚度等进行检验时，有关部门应

配合吊运。

3.2.4经检验合格的材料，检验员在《交验单》上盖印，并在实

物上做合格标记。

3.2.5检验员对入库材料的错、漏检负责，供应科对入库材料不

交验负责。

3.2.6原材料的档案资料由供应科分类保管，保管期不得少于七

年。

3.2.7原材料出库时必须有清楚明显的材料牌号、规格、自编号

等标记，并有材质证明书方可发料。

4外协件、外构件检验

4.1进厂外协件、外购件必须有合格证，并经检验验收，若无合

格证，检验员有权拒绝验收。

文件编号：BX/R2-2009A

质量检验治理规则一-

页次：3/4

4.2对外协件、外购件质量有疑时，检验员提出复检，由材料质

控系统责任师托付送样检验，经检验或复检合格后办理入库。

5零、部件检验

5.1产品的零部件检验，实行交验制，检验员对交验的零、部件

按图纸、技术标准进行验收，做到不合格不转工序。检验员要做好

检验记录。

5.2对检验出的不合格品，检验员及时通知生产车间进行处理，

有回收价值时提出回用品申请。

6工序检验

6.1工序检验必须在上道工序检验合格后有工序检验员签字合格

的情形下进行。

6.2工序交接时操作者应将自检情形向检验员交清，并同时提供

必要的技术资料。

6.3压力容器产品应遵守《工序周转检验规程》，加工、成型、焊

接等工序的检验，还应按照相应的工艺守则要求实行重点控制和检

验。

7压力试验

7.1压力试验质控系统责任人负责压力试验的治理，水压试验应

遵守GB150-98规定，并执行《压力试验规程》。提前通知监检人员

到场监检。

7.2试验前，按规定要求进行试验介质的温度和成分测定。

7.3试验时如有渗漏，必须放掉试验介质后，方能进行修补，然

后重新进行试验。

8成品检验

8.1成品检验为产品的最终检验。检验合格，标志容器制造全过

程终止，产品入库必须符合以下规定，并经最终检验合格。

8.1.1根据《压力容器安全技术监察规程》、施工图纸、工艺或工

序卡要求，所有产品的材质、试验资料和检验资料都应齐全。

文件编号：BX/R2-2009A

质量检验治理规则

___________________________页次：4/4

8.1.2材料代用手续符合规定，资料齐全。

8.1.3凡是修改图纸、工艺或工序卡的手续要符合规定，资料

齐全。

8.1.4压力容器产品必须填写《质量检验记录》。

8.1.5材料标记、焊工标记、无损检测标记必须齐全。

8.1.6外观质量、经全面检查合格。

8.2产品最终检验必须符合以下规定：

8.2.1油漆防护措施应符合标准要求。

8.2.2产品有铭牌、铭牌项目内容与图纸相一致。

8.2.3附件齐全、有清单。

8.2.4竣工图齐全。

产品经最终检验人员检验合格并签章，手续齐全方可入库。

8.3产品最终检验时，对非标准压力容器等产品，质检人员有

权以任何形式进行部位复查、抽查，任何人不得阻止，查出的问

题，责成有关单位按要求处理。

9出厂文件

9.1产品合格证

9.2产品质量证明书

10质量分析与报告

10.1检验人员对显现的质量问题要及时下达返修卡，做好质量

问题处理记录，并对显现的问题进行分析，查清原因，提出改进

意见和建议。

10.2对质量事故，检验人员根据事故的性质、原因，向主管

领导报告并提出处理意见。

文件编号：BX/R2-2009A

工序周转检验规则第A版第0次修订

页次：1/3

1范畴

工序检验的依据是图纸技术要求，规格、标准、工艺卡。工序检

验的方法是自检和工序专检相结合，工序周转按生产过程卡进行。

本规定适用于压力容器制造工序周转检验。

2工序周转的程序

加工件工序周转程序，分为材料进车间、加工工序、试验工序。

2.1材料（原材料和半成品）进车间后，施工人员将生产过程卡

和实物交检验员复核。当材料、钢印和生产过程卡相符时，检验员

在生产过程卡上签字，并在检验卡上记录。施工人员可按排下料或

加工。

2.2车间下料的零件，下料前做材料标记移植，检验员现场检查,

确认盖章，在生产过程卡上签字，才能下料

2.3零件加工由班组长将生产过程卡交操作者，操作者根据生产

过程卡要求，先移植标记，检验员确认后再加工。工序完成后，操

作者把工件图纸连同生产过程卡送检验员，检验合格后检验员在检

验卡上记录，并在生产过程卡上签字方可转入下工序。

2.4理化试验：工件需做材料机械性能、化学分析、金相组织等

试验时，由材料质控系统责任师领取试样连同托付单送理化质控系

统责任人转分包单位，试样经试验确认合格后，出据试验报告经材

料质控系统责任师备案后交检验员。检验员在生产过程卡签章后，

车间可安排下道工序。

2.5弯管工序检验程序：压力容器用的弯管，根据工艺要求，除

检验几何尺寸外，要进行整体检验。检验合格后，在检验卡上做好

记录，并将检验资料存档。

3钏।焊产品工序检验程序：重点控制材料的下料、成形、组对、

焊接、无损探伤、压力试验等工序。

文件编号：BX/R2-2009A

工序周转检验规则=、『

页次：2/3

3.1材料进车间和下料前标记移植的程序和加工件相同。

3.2焊接：操作者先自检，交验合格后探伤。

3.2.1操作者接到任务后，按工艺卡要求领取材料，经工序检验

员检验确认合格后才能施焊，工序检验员在检验卡上做好记录。

3.2.2施焊前应由工序检验员对椭圆度，棱角度，错边量直线度

等几何尺寸检验符合标准后，再按焊接工艺进行焊接。

3.2.3焊接时严格按焊接工艺执行。检验员监督检查，焊工要做

好施焊记录。需带试板的应同时施焊。焊接后清理焊渣，打好钢印,

在自检的基础上交检验员复查。

3.2.4产品焊接试板经探伤室探伤合格后，由焊接试验室联系加

工试样，托付理化质控系统责任师转分包方做性能试验。试验合格

后，畿员出据产品试板嵋皓，并在生产过程包h签章转下道工序。

3.3无损探伤：由焊接质控系统责任师根据工艺卡要求开送无损

检测托付单，探伤人员接到送检单后进行登记，确定探伤记录及底

片编号、评定、保管存档等工作。然后开据探伤报告、及时转交检

验员，在生产过程卡上签字转下道工序。

3.4压力试验：

3.4.1检查准备工作：试压前要检查水质、水温、压力表及试压

机具、容器清理是否符合试压要求等。

3.4.2检查试压情形，检验员填写试压记录，压力试验责任人、

监检员在试压记录上签字后，转质检科装入质量证明书。

4控制办法

4.1贯彻单件生产的“一件一卡制”或批量生产的“一批一卡制

根据工艺卡对每道工序进行严格控制，每道工序检验合格后，都要

文件编号：BX/R2-2009A

工序周转检验规则

页次：3/3

签字盖章，才能转下道工序。

4.2做好检验计划：检验计划的内容有材料、组对、焊接、探

伤、整体几何尺寸、试压检验项目要求及执行标准、检验时间等。

4.3填写好检验记录表卡，内容包括各工序全部检验项目。

4.4做好检验记录，检验记录分为“合格”、“返修”、“废品”

二种。检验合格在JL件明显位置做上“合格”标记，才能转入下

道工序。对有问题的工序，做上“返修”标记，停止工序流转。

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度第A版第0次修订

页次：1/8

1目的和适用范畴

为加强设备治理，保证安全生产和设备正常运行，充分发挥设

备效益，提高产品质量和经济效益。特制定本制度，适用于公司

压力容器制造设备的治理

2设备前期治理

2.1根据生产需要，编制设备购置计划

2.2新设备到货后，由公司设备科、供应科及使用单位对其进行

开箱验收，并填写设备开箱验收单。

2.3新设备投产前，设备科组织车间操作人员进行试运转，发觉

问题及时处理，并认真填写《新设备投产验收记录》。

3设备使用与保护

3.1设备操作实行定人、定机、定岗。对于单人使用的设备由操

作者负责，多人操作的设备由车间指定机长，由其负责。

3.2严格执行持证上岗制度，主要设备的操作者，必须持有经培

训考核合格，取得相应的设备操作证，才能操作设备。

3.3操作人员对所用设备要做到“懂性能、懂作用、懂一样结构

原理、懂事故的预防和处理”，“会使用、会保养、会排除故障”,

熟练把握设备操作规程，不断提高操作技术水平。

3.4严格执行操作规程,做到启动前认真准备,启动中反复检查,

停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷，

保证设备安全运转，并认真填写《设备运转记录》。

3.5加强设备日常保护保养，认真贯彻执行设备的“十四字”

作业，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全”。

3.6停用设备应有专人负责，定期检查保护，注意防尘，防潮,

防冻、防腐蚀。对于转动设备应定期进行盘车。

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度

页次：2/8

4设备润滑

4.1车间须加强对设备润滑工作的领导与组织，做到计划用油,

合理用油。

4.2车间、班组做好油品的领用，保管，使用及润滑用具的治理

和使用。

4.3操作人员要保护好润滑用具，并做到专油专用，用具要定期

清洗保持整洁。

5设备修理

5.1设备主要由公司修理人员进行修理。

5.2对于公司无法修理的设备，由设备治理人员组织外修。

5.3设备修理前需进行技术检定，确定修理范畴，经主管领导同

意后，组织实施。

5.4修理设备进厂前进行质量验收；进厂后，在保修期间显现修

理质量问题，由外修人员处理，并负责结算。

6精密、大型设备治理

6.1精密、大型设备必须实行特别治理。

6.2设备的操作者必须严格选拔，要求技术过硬，责任心强。

6.3设备的操作规程、巡回检查、五定润滑、十四字作业都应严

格按出厂说明书执行。

7设备事故的分析与处理

7.1凡正式投产使用的设备，在生产过程中造成设备和设备零件

部分的非正常损坏，使生产突然中断者，称为设备事故。

7.2事故本着“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故

责任者及群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则，查

清事故原因，提出防范措施。制定修复方案。

7.3事故单位应及时写出书面报告及处理意见，经主管领导批准,

设备治理制度章件编_________

页次：3/8

向群众公布，以提高对事故危害的认识，对违反设备操作规程和劳

动纪律而造成的设备事故，责任者按直接经济缺失的一定比例赔偿

7.4如有隐瞒事故或逾期不报者加倍处罚。

8设备报废治理

8.1报废条件

8.1.1已达到使用年限，丧失使用效能，无修复价值，折旧已提

满。

8.1.2属技术剔除，无修理配件来源，不适应生产需要。

8.1.3因事故造成严重损坏，无改、代和利用价值的设备。

8.1.4品种杂、数量少、非国家定型产品、管、用、修困难，且

非生产的必需设备。

8.1.5性能差质量低、技术落后、效率低、耗能高、不适应生产

需要设备。

8.2设备在未正式批准报废前，应妥善保管，不准拆件，保持其

完整。

8.3设备批准报废后，应立刻收回残体，按公司意见处理。

9设备交接班制度

凡倒班的设备操作人员要严格执行交接班制度，交接班时要逐项

交清附件、工具和润滑用具（油壶、油枪等）。

10设备治理的基础工作

10.1要加强设备治理的基础工作，并建立主要设备档案。

10.2档案资料应齐全，填写真实，字迹清楚，档案包括治理资料,

主要设备档案，设备综合资料。

11设备治理标准。

11.1设备治理标准。

11.1.1设备摆放横平竖直、整齐统一。

1L1.2有机、有长、有岗、有制、有程。

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度

页次：4/8

n.i.3设备无灰尘，无油污,无漏油。

11.1.4不违章操作，不超负荷，不带病运转。

11.1.5润滑五定经常化。

H.L6设备完好率95%以上，利用率要达到72%以上。

11.2设备完好标准

11.2.2设备性能好，零部件、工具齐全，完整。

11.2.3设备清洁、润滑良好、紧固可靠、调整准确、安全防护

齐全有效。

11.3设备检修标准

11.3.1机体清洁，零部件齐全完整。

11.3.2技术性能达到出厂设计标准。

H.3.3运转平稳，动力达到定额功率。

11.3.4无跑、冒、滴、漏等隐患。

12设备检查制度

12.1设备的检查工作以各单位自整、自查为主，强化一、二级

保养，严格执行“十四”字作业方针，以克制设备的脏、松、漏、

缺为重点，有计划的开展修、改、代制活动。

12.2以设备操作人员自保为主，专业修理人员配合为辅。

12.3要妥善安排，不误生产。

12.4公司成立设备检查领导小组，由主管领导任组长，设备科

长任副组长，成员由设备科其他人员及各车间主任组成。

12.5设备检查每半年至少一次。

13设备保养有关规定

13.1本公司范畴内的主要机型设备必须按适用的保养间隔和作

业范畴进行保养。

、几曲此文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度节——5----------------------------

页次：5/8

13.2本条规定适用于本公司的内燃设备、电焊机、车床、卷板

机和剪板机等，其它设备可参照执行。

13.3设备三级保养制的间隔小时见下表

机型例保间隔时间一保间隔时间二保间隔时间

内燃施工设备（叉车空压机）每班后120-150小时480-600小时

机床（车床创边机等）电焊机每班后500-600小时1500-2400小时

锻压设备（卷板机剪板机等）门吊桥吊每班后240-300小时960-1200小时

13.4典型设备三级保养制的作业范畴

13.4.1电焊机作业范畴

13.4.1.1例保作业范畴

a每班停机前检查外表和指标灯，必须工作正常。

b每班后，关闭电源后进行例保。

c清除外部灰尘，污物

d检查保护气体各连接点及通气管，不得有漏气现象

e将焊接把线、搭铁线收起，两线不得有破旧漏电处。

f检查紧固电源两端接点螺栓，电源线不得有破旧漏电处。

g检查紧固面板及送丝机构螺栓。

h清除送丝机构、送丝轮、校直轮上的灰尘和焊渣。

13.4.1.2—保作业范畴（在例保的基础上进行）

a拆开焊机电源箱盖板，清除内部灰尘

b检查紧固各连接点螺栓。

c拆下组合线路板插头清除灰尘锈斑后装回，安装坚固，导电

性可靠。

d检查处理破旧，折断线路。

e检查冷却风扇，确保不变形，运转平稳。

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度

页次：6/8

f调整送丝机压紧轮，使其有足够的牵引力，达到送丝平稳。

13.4.1.3二保作业范畴及标准（在一保的基础上进行）

s检查电焊机各原件有无过热现象。

b对冷却风扇电机加注润滑油。

c检查冷却风扇叶轮有无变形、裂痕，如显现上述情形进行校

正或更换。

d对灵敏度达不到技术要求或破旧的外表、显示器进行更换。

e将送丝机压紧轮、固定校直轮，可调校直轮，送丝轮，行走

轮拆下，清洗、修复磨损点，润滑、装复。

g检修完毕后进行试运转，达到无异声、无非常震动，电流稳

固，焊接试验，电压在答应的波动范畴内引弧容易、无粘结现象,

无偏弧、无断弧、吹力适中、手感强。

13.4.2车床作业范畴

13.4.2.1例保作业范畴

a清洗机床各部，保持外部清洁，对查出的问题及时处理。

b清除机床周围金属屑及杂物。

c检查调整传动皮带松紧度。

d检查紧固各部螺栓。

e检查变速箱、床头箱、走刀箱、溜板箱（以下简称四箱）有

无非常。

f电源线、照明线有无非常。

g向各润滑点加注润滑油。

h调整横溜板，小刀架间隙。

13.4.2.2—保作业范畴（在例保作业的基础上进行）

a拆洗机油滤清器

b更换四箱润滑油。

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度

页次：7/8

C清除横溜板、走刀架斜铁各部的金属屑及污物。

d拆洗挂轮箱齿轮，调整各部间隙。

f清洗各丝杠及对合螺母。

13.4.2.3二保作业范畴（在一保作业的基础上进行）

a检修电路。

b清洗四箱及挂轮箱，检查齿轮、拨叉、滑快、轴承、传动皮

带磨损程度。打开电动机端盖加注润滑油，拆洗卡盘。

c检修床面导轨，外表如有缺漆部位应进行补漆。

d检修横溜板，小刀架，尾架，燕尾槽。

13.4.3卷板机、剪板机三级保养作业范畴

13.4.3.1例保作业范畴

a除机体外部灰尘

b除机体周围边角料及杂物

c查调整传动皮带或链条松紧度

d查各润滑点油脂是否符合要求

e固各部螺栓。

f查接地线紧固情形。

13.432—保作业范畴（在例保作业的基础上进行）

a变速箱的润滑油进行过滤沉淀。

b开齿轮护罩，对齿轮进行清洗，更换新油脂。

c洗轴承污油。

d开轴承电器控制箱盖，清除灰尘。

e查调整制动装置

f查处理渗油的液压管，接头，油封。

13.4.3.3二保作业范畴（在一保作业的基础上进行）

文件编号：BX/R2-2009A

设备治理制度

页次：8/8

a检查齿轮的磨损情形。

b检查连轴器有无松动。

c对卷板机辑柱有严重划伤的进行焊补，对剪板机刀刃产生钝

边的进行修磨，断裂的进行更换。

d打开电动机盖加注润滑油

e检查电路

14特种设备安全治理制度

14.1根据国务院《特种设备安全监察条例》规定，建立本制度,

本公司的特种设备主要是行车和汽车吊等起重机械

14.2吊车工应取得市技监局颁发的操作证方可上岗。吊车工在

操作中，要严格执行公司《地面操纵电动葫芦、电动梁式吊车工

安全操作规程》。

14.3起重机械要定期由特种设备检验检测机构进行检测,并接

受特种设备安全监督治理部门的安全监察。

14.4设备科应建立特种设备档案,并对吊车的安全附件和保护

装置外表进行定期检验、检修、并作出记录。

14.5吊车显现故障或发生非常情形，设备科应进行全面检查,

清除事故隐患后，方可重新投入使用。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：1/8

总则

根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》

和有关计量工作定级、升级规定制定本办法。

计量工作是保证施工质量、降低原材料消耗，加强经济核算，提高劳

动生产率，保证安全施工的重要工作，它是公司的眼睛，我们必须做好这

项工作。

1、计量机构及其职责

公司建立设备科，兼管计量工作，下设计量员，组成二级计量治理网

络，设备科是计量治理工作的常设机构，其职责是：

⑴设备科在质保工程师领导下，具体开展计量治理工作负责组织全公

司的量值传递，保证全公司计量器具的统一、准确。

⑵制订计量工作规划及计量器具的治理制度，包括计量人员岗位责任

制、工作标准、周期检定制度、量具流转制度、抽检制度、保护保养制度、

能源量具治理制度等，报质保工程师批准。

⑶认真宣传普及计量技术知识，对职工进行计量器具的使用、保护、

保养教育。

⑷制定公司计量标准负责全公司计量数据的监督治理，并参加解决施

工过程中的计量检测技术问题，仲裁计量纠纷，参与生产安全事故分析。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：2/8

⑸负责主管部门同政府计量部门托付的各项工作，负责公司一级数据

的采集。

(6)具体负责记录人员的治理，组织计量人员的技术培训、考核和

取证工作，组织评比，总结推广计量工作的体会。

2、计量负责人的岗位责任制度

⑴贯彻执行国家有关计量标准、法规制度，确保量值统一。

⑵负责编制全公司计量检测点网络图，根据施工要求，提出计量仪器

的订购计划。

⑶负责公司量具的统计，建立台帐。

⑷负责公司量具的治理、发放、报废、降级工作。

⑸保管好记录标准器具的技术说明及历次检定合格证，做好签定原始

记录，做到帐物相符。

(6)负责记录监督，定期巡检，对因责任事故造成量具缺失者，根

据计量治理办法提出处理意见并报质保工程师。

3、计量器具采购、入库、流转、降级、报废核准制度。

⑴计量器具的购置由计量人员填写申请表(附有明确的性能要求，测

量范畴，答应误差，使用等技术数据)报设备科，设备科计控人员根据方

案和要求，挑选合理量具。

⑵使用部门每月编制器具采购或领用计划(注新加、更新)上报设备

科。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：3/8

⑶采购部门应到获《制造记录器具许可证》的企业购置，进公司由计

量室负责质量、数量等方面检验，编号并登入帐本，填写量具历史记录卡,

方可办理入库手续，对不合格的拒绝入库。

⑷入库的器具，应妥善保管，不得以任何理由私自启箱取走附件、备

品、备件及技术资料。

⑸用于施工过程控制和质量检测、安全监督的计量器具配备率应不低

于98%,关键计量器具配备率在100%,用于经营治理，原料核算和定额治

理计量器具配备率应达100%o

（6）因长期使用精度下降，无法修复的，经检定需降级使用的计量

器具，由检定部门出示降级证明，设备科审核后，调整使用场合或暂收回

封存。

⑺长期使用丧失精度无法修复或由于器具本身质量及其他原因无法

修复者，经检定人员出具证明，予以报废，并修改台帐，报废器具由检定

部门回收交设备科。

⑻报废单分三联：

1）留检定部门。

2）交仓库更新器具。

3）交公司设备科。

①价值200元内的器具，可直接到设备科办理报废。

②价值500元以上的器具，报质保工程师批准。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：4/8

⑼计量器具报废后，可利用的部分，拆下造表批准后免费由修理部门

领用，其贵重金属拆下造表登记，由设备科报质保工程师酌情处理，报废

的计量器具隔离存放并销毁其历史记录卡及其他治理资料。

4、计量器具的领用、流转制度

⑴公司的计量器具由计量人员进行编号、登记、立帐后，统一发放治

理。

⑵对新购进的量具必须经上级标准计量部门检定，确定检修周期后入

库。

⑶使用部门领用计量器具由计量员联系，需增加或更新的由计量员根

据实际情形写出申请或报废单，计量员只能领取本职责范畴内的计量器

具，不得代领。

⑷施工的计量器具，应有周期检定合格证，凡无证或超期的计量器具

不准使用。

⑸使用中的计量器具相互对换或地点变动，均需到设备科办理调配手

续，不得擅自变动或外借。

(6)特别情形时可先领取，但三月内必须追加手续，否则按丢失论处。

⑺在计量器具因施工原因暂时不用，使用单位可以向设备科申请封

存，超过6个月可向设备科申请销账拆除。批准封存的器具有器具

治理单位清洗，油封包装等处理，并由检定部门贴上封存标志，建立

始帐，封存期间不能擅自启封，需延长的可向设备科申请。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：5/8

⑻工作标准器具由设备科统筹安排，只配给计量检定部门，各部如需

要可到设备科办理暂借手续，价值超过1000元，精度超过0.05%的仪器

属重要仪器，应设立专人保管。

⑼随机带的外表需有制造许可证CMC标志及许可证编号，合格证使用

法定计量单位，使用说明书，经有关部门检定后方可使用。

5、计量器具的周期检定制度

⑴为了保证量值的准确可靠，对公司内所有在用量具必须进行周期检

定。

⑵计量检修由外表和计量员组成,按周期检定计划,通知各使用部门，

将该检定的量具及时送交计量人员进行检定安排，接通知2天不交者，由

使用单位承担责任。

⑶检定后的各种量具要经计量人员填写检定表、台帐、历史记录、发

给合格证。

⑷本公司最高标准器具要按周期送上级计量部门检定。

⑸设备科必须在年底之前，结合本公司实际情形制定出下一年度周检

计划。

(6)对新上或外借来的器具必须按规定进行检定，本科不能检定的送

上级政府计量部门。

⑺分析天平和容量检定另行列出。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：6/8

6.抽检制度

⑴为保证量具的准确性，使其能更好的为施工服务，计量人员在检定

周期内应对使用的量具进行抽检工作。

⑵各种计量器具，计量人员在周期内抽总数的10%送计量检定部门检

定，一样合格率应为95%。

⑶计量部门在执行抽检工作时，应通知修理部门和使用单位，就地抽

检。

⑷每次抽检，应抽检使用单位总数的5-10%,查看有无合格证，是否

在检定周期内，零部件是否齐全，外观是否缺陷、零位的正确性、工作

中的示值情形，并作好记录，在接到抽检计划20日内上报设备科，使其

根据检定结果调整鉴定周期。

⑸一样情形下抽检周期为检定周期的1/2,检定周期超过二年的一样

每年抽检一次，具体根据抽检周期制定凡抽检二次合格率低于80%的，应

对同类量具100%进行检测。

7、计量器具的保护保养制度

⑴各类量具应存在干净、干燥通风的环境中，切不可同杂物混放。

⑵班前假后要及时校验各种计量器具，特别是精密仪器，发觉问题要

停止使用，待修理、检验后再用，切不可私自拆修，否则按违章论处。

⑶计量器具要有专人保管、保养、保护，使用后要保持清洁，使用前

应注意和对零点，禁止碰、摔、砸等。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：7/8

⑷新进计量器具使用前均由设备科编号，编写使用说明书，否则不能

擅自流入使用。

8.计量室工作制度

⑴非本室人员，未经许可，不准入室。

⑵工作室内要保持整洁、安静、防震、防尘，并保持一定的温度和湿

度。

⑶严禁在室内喝水、吸烟、吃饭、喧哗和打闹。

⑷进室必须穿工作服、工作鞋、，工作服、鞋要保持清洁。

⑸不准用手触摸仪器板面，乱动仪器开关。

(6)每天下班前要整理工作场地，切断所用仪器的电源，关好门窗。

⑺室内所有计量器具及设备显现故障及非正常损时，应立刻报告主管

人采取措施。

9.计量器具的分类治理

ABC分类器具采用省统一合格标志,粘贴标志上可注明检定人员代号、

有效日期。工具类器具可不用粘贴标志，但必须有合格证书，长期在室外

或恶劣环境中使用的衡器类，可不粘贴标志，需出具检定数据的可只发检

定书。

10.计量技术档案和资料保管使用制度

⑴所有计量标准器具测试仪器都应建立技术档案袋，其中包括使用说

明书、复检明细表、操作规格、检定证书、使用记录。

文件编号：BX/R2-2009A

计量治理制度第A版第0次修订

页次：8/8

⑵技术档案的资料要齐全，共使用查阅，不得外借。技术资料应编号

入册，外借应办理登记手续。

⑶技术资料包括计量器具总帐、分帐、检定规程、计量网络图、量具、

历史记录卡片、原始记录及计量书籍、报刊文献等。

⑷技术档案及资料应有专人整理、保管。

11.计量原始数据、统计报表、证书标志的治理制度

⑴计量原始数据包括计量器具、仪器设备本身精度检定数据，对产品

零件、自制量规的测试数据、计量器具周检原始记录。

⑵计量数据应按上级有关规定填写，不得私自更换或编造，一样数据

要储存1-2年，需备查数据要储存3-5年。

⑶检定证书、合格标志要按规定填写，检定员本人依检定结果出具报

告，签名盖章，不能代签。

⑷报表数据要实事求是，力求准确，按时上报，科室车间提供的报表,

一样储存1年。

12