永兴煤矿总回风巷施工作业规程

蒙兴集团子洲永兴煤矿

施工作业规程

工程名称：永兴煤矿总回风巷

施工单位：陕西榆林盛博远矿建有限公司

编制单位：永兴煤矿工程项目部

编制日期：二零一四年三月三日

目录

第一章、工程概况..........................................4

1、设计要求..............................................4

2、技术参数..............................................4

3、旧巷工程现状..........................................5

4、编制依据..............................................6

第二章、施工方法与工艺.....................................6

1、旧巷扩刷..............................................6

2、装岩排砰..............................................6

3、材料运输..............................................6

4、通风管理...............................................7

5、供水...................................................7

6、供电...................................................7

7、供风...................................................7

8、排水...................................................7

9、地面搅拌站............................................8

10、施工人员配备.........................................8

11、作业制度.............................................9

12、施工进度及工期安排...................................9

第三章、质量标准及操作要求................................9

1、毛巷规格质量标准......................................9

2、锚杆、锚索施工.........................................9

3、喷碎质量..............................................10

4、成巷要求..............................................10

5、锚固力设计要求........................................10

6、金属网规格............................................10

7、喷射碎强度检查要求....................................11

8、施工材料质量管理......................................11

第四章、操作规程及安全技术措施...........................11

1、扩刷施工要求..........................................11

2、施工工序..............................................11

3、扩刷标准..............................................12

4、支护标准..............................................12

5、支护前要求............................................12

6、材料运输管理..........................................12

7、主要安全措施..........................................13

第五章、灾害应急措施及避灾路线............................53

1、遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾害避灾路线及措施..............53

2、遇水灾避灾路线及措施.................................54

3、遇冒顶堵巷措施.......................................54

4、防止灾害扩大措施.....................................54

5、其他严格执行矿灾害应急预案...........................55

第六章、环境保护及文明施工...............................61

1、环境保护.............................................61

2、文明施工.............................................61

3、减少扰民，降低噪音措施................................63

插图：《总回风巷支护断面图》..............................5-6

《总回风巷支护平面图》.............................5-6

蒙兴集团子洲永兴煤矿总回风巷施工作业规程

第一章、工程概况

子洲县永兴煤矿是由内蒙古蒙兴集团投资建设的一座整合矿井，

设计年产量为60万吨。

永兴煤矿总回风巷的其中一段是由原矿井旧巷道改造形成，旧巷

道改造的长度约970米，主要是对旧巷道断面进行扩刷，增加宽度和

高度满足回风，然后进行锚杆、锚索加金属网喷射碎联合支护。

一、对旧巷道改造段的设计要求：

1、毛宽扩到4.2米，毛高扩到2.5米；

2、巷道顶部打锚杆、锚索。顶板锚杆加钢带，锚索使用槽钢托盘，

巷道两帮上部各打两根锚杆；

3、巷道顶板和两帮上部挂设金属网；

4、巷道帮顶全部用喷射碎支护；

二、旧巷道改造工程设计特征及技术参数

1、断面形状：矩形断面

2、锚杆规格及技术参数：

直径18mm、顶板锚杆长度2100mm,两帮锚杆长度1800mm,采

用左旋无纵筋高强度全锚钢锚杆；

托盘120X120X8mm,托盘用Q235钢制作。（螺母配套）；

间距900mm、排距800mm,顶板每排5根锚杆同用一条钢带。钢

带用直径12mm普通圆钢焊制，长度4000mm,宽度100mm；

3、锚固剂规格及技术参数;

每根锚杆均采用一节CK2340型和一节Z2360型树脂锚固剂，锚

固力均不得低于60KN;

4、锚索规格及技术参数；

直径15.24mm,长度5200mm采用钢绞线制作；

托盘采用16号槽钢制作，长度400mm（锁具与锚索配套）

间距1800mm,排距4000mm,每排两根；

每根锚索均采用两节CK2360型和两节Z2360型树脂锚固剂，锚

索锁紧力均不得低于30兆帕。

5、金属网规格及技术参数；

金属网用直径6mm钢筋焊制，网格间距100x100mm,网片规格2100

mmx1000mm。

6、喷射碎规格及技术参数；

喷射硅强度标号：C20

喷射酸厚度：帮、顶均为100mll1。

7、锚杆外露长度均不得大于50mm,锚索外露长度均要控制在

150-250mmo

8、金属网挂设均由锚杆钢带和锚索托盘固定到巷道帮、顶。网片之

间的压茬均不得小于100mm,双排错点扭结。

三、工程现状

1、本段旧巷道是原矿井已经停止使用的一条进风巷，原宽度约3米

左右，原高度约1.7米左右。原支护方式是金属锚杆带木托盘支护的

约300多米，锚杆间距约1米左右，架设木棚支护的约500多米。

2、通风情况；原矿井的通风系统仍在继续使用，井下有通风回路，

能满足扩刷工程施工需要。

3、旧巷道局段严重积水，由于原巷道高低起伏，局段底板低积水严

重。

四、本作业规程完全是为本段旧巷改造工程施工而编制的。

编制依据主要有：

1、业主方提供的《总回风巷支护断面图》和《总回风巷支护平面图》;

2、《总回风巷扩刷工程施工合同》；

3、《煤矿安全规程》（2011版）；

4、《煤矿建设安全规范》（2012版）。

第二章、施工方法及施工工艺

一、旧巷扩刷

本段旧巷改造工程采用岩巷掘进机将现有断面的宽度高度扩刷

至毛宽4.2米，毛高2.5米。然后打锚杆、打锚索、挂金属网喷射碎

进行永久支护。

二、装渣排开

巷道扩刷的砰石，采用装载机装上胶轮车运送到井底原有的煤仓

内，通过装车闸门放到3吨底卸式矿车内，再由地面绞车利用原斜井

筒提升到地面转载，用自卸排研车拉至指定地点。等到改造工程施工

进展到能安装皮带机、转载机的距离既200米左右时，安装转载机，

皮带机。排砰采用胶带机直接运到地面转载。

三、材料运输

施工所需的所有材料先期从地面装矿车用绞车下放至斜井底，然

后转运至施工地点，斜井筒安装皮带机后，利用原回风立井下材料到

井下。

四、通风管理

旧巷改造施工时仍然利用原有的通风系统并加以改造，新鲜风

流从原进风斜井一井底进风巷一施工区段。污风自施工区段东端一北

联络巷一原回风巷一回风立井一地面。原进风巷与回风巷之间共有七

条联络巷，施工时使用一条进行回风，其余六条全部临时封闭，由于

抽水、行人、轮换回风等随着施工位置的不断推进，七条联络巷的封

闭和打开也要不断的变换。原进风巷南侧的联络巷原则上在旧巷改造

工程开始施工时一律进行永久性封闭。

五、供水

掘进机用水、锚杆、锚索打眼用水和喷射硅用水均直接在井下

清水仓安装水泵供水。

六、供电

掘进机、喷浆机、空压机、排水、供水用电均可直接利用井下

原有的变电所设备重新铺设电缆供电。

七、压风供给

在井下施工点附近专门安设一台13m3/min移动式矿用防爆空

压机供给压风。

八、排水

井底原设有主水仓，进风巷、联络巷共有五处临时水仓均已安

装小水泵、管路，利用原有系统排至地面。

九、地面设碎配料搅拌站

在井口安装一台硅搅拌机，专门搅拌喷碎用料。

喷射硅原材料：水泥标号：P0—32.5#,普通硅酸盐水泥

砂子：中一粗砂，含泥量小于3%

石子：粒径5Tomm,含泥量小于1%

速凝剂：掺量不得大于水泥用量的5%

水：井下清水仓供给

喷射碎配合比：按指定的材料试验站批准的配比执

行。

十、施工人员配备

序出勤人数

工种

号中班夜班早班合计

1跟班队干1113

2班长1113

3胶带输送机司机1113

4掘进机司机1113

5掘进机副司机1113

6压风机司机1113

7支护兼后路清巷工66618

8质检员1113

10维修电钳工2259

11运料工22

12喷浆工55

15后路运转工66618

合计21262673

十一、作业制度

施工采用三、八作业制，其中两个班进行棚架拆除、巷道扩刷、

排砰、锚杆、锚索、挂网施工，一个班进行喷射碎施工。

十二、施工进度安排

总回风巷改造工程总长度约970米,第一个月施工计划为200米,

第二、第三个月施工计划均为385米。准备期半个月，总工期3个半

月即105天。

第三章、质量标准及操作要求

一、毛巷规格质量标准

1、宽度：4200〜4450mm

2、高度：2500〜2750mm

二、锚杆、锚索施工

1、锚杆长度：顶锚2100mm；两节树脂锚固剂

帮锚1800mm；两节树脂锚固剂

2、外露长度：不得大于50mm；

3、锚索长度：5200mm；4节树脂锚固剂

4、外露长度：不得大于300mm

5、锚杆角度：与巷道帮顶面夹角不小于75°；

三、喷碎厚度：100mm；局部不得小于设计厚度90%；

四、成巷规格质量标准

1、净宽：4000mm〜4200mm；

2、净高：2400mm〜2600mm；

3、表面平整度：等于、小于50mm；

五、锚固力设计要求

1、锚杆锚固力:不得小于60KN/根。

2、锚索锚固力：不得小于100KN/根。

3、每300根锚杆进行一组拉力检查，每组3根。

4、锚杆间距900mm,（锚梁已将锚杆位置固定）

排距800mln,标准为；700mm〜900mll1；

5、托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧。

6、锚索间距1800mm,标准；1700nrai~1900mm；

排距4000mm,标准；3900mm〜4100mm；

7、锚梁（又称锚杆钢带）长度不小于4000mm；

用。12mm普通圆钢焊制，按间距900mm（中到中）焊一个

锚杆位置固定方格，锚梁两端方格距梁头300mm间距。

六、金属网规格：100X100mm；用。6mm钢筋焊制，

网片长X宽=2100mmX1000mm；

网片之间搭接不得小于100mm；

钢筋网、锚杆头必须喷在碎以内，不得有外露。巷道两帮底脚喷射碎

必须喷至墙角底板面，不得有露脚现象。

七、喷射碎强度检查要求；

强度试块制作：规格为150mmX150mmX150mm,必须在施

工现场制作。养护28天,按巷道分段编号。每50米巷道试压一组（三

块）强度试块，强度必须等于或大于C20。试块应由专人负责制作、

养护、管理和送检试压。

八、施工使用的水泥、砂、石渣、速凝剂、锚杆、锚索、钢筋、槽钢、

锚固剂等主要材料，都必须有出厂合格证。并及时抽样复检，复检合

格的材料才能使用。复检报告均要装入工程技术档案。

第四章、操作规程及安全技术措施

本项旧巷改造工程施工的安全管理重点是顶板管理。顶板扩刷以

前要对原来架设的木棚进行拆除，使得顶板暂时处于无支护状态；拆

除木棚架前局部顶板岩石已经离层，重量完全压在木棚架上，给拆除

工作造成了极大的不安去因素；掘进机扩刷顶板时肯定随之拆毁了原

来锚喷支护段的锚杆喷碎支护，也使顶板暂时处于无支护状态；这些

都给毛巷的扩刷施工带来了极大的不安全威胁。因此在整个工程施工

期间，要把顶板的安全管理当成头等大事来抓。把避免和防止片帮、

冒顶事故的发生当成整个安全管理的重中之重。具体要求如下：必须

严格执行。

一、工程施工按前进式向前推进，即：从扩刷巷道的起点开始，

逐步向前扩刷。一步一步进行到扩刷巷道的终点。

二、施工工序的先后顺序是；

1、拆除木棚架以前先拆除原来悬挂的电缆、管路以及附

属的挂钩等等。实在不能拆除的电缆线、管路要放下到底板做防

护处理，避免扩刷时造成不安全事故。

2、扩刷施工前，必须先拆除木棚架，处理掉危石、浮研

加强敲帮问顶，确认没有冒顶的危险后再进行掘进扩刷工序。

3、扩刷工序完成后立即进行锚杆、锚索施工，同时挂设

金属网。然后再进行喷射碎施工。

三、一次拆除的木棚架数量要看顶板岩石的危险程度而

定。一次扩刷的巷道长度最小为L7米，最大为4.5米，要看顶板岩

石的破碎程度和离层程度现场确定。

即；扩刷作业后顶板的最小空顶距离为0.3米，最大空顶距离

为1.1米。

四、扩刷后的巷道，要立即打锚杆、打锚索、挂网进行支护。

扩刷一段支护一段，不允许放大一次扩刷长度。避免和防止冒顶片帮

事故的发生。

五、打锚杆、锚索眼以前。必须先检查毛巷规格尺寸，必须符

合毛宽4,2米，毛高2.5米的要求然后方可进行打眼工序。

六、施工前期利用地面绞车提升排奸下料时；

1、必须坚持固定专人打信号，即安排专门的信号工。

2、必须按照信号牌上的规定点数操作。

3、信号牌必须悬挂在井底、井口和绞车房三处。

4、绞车工必须要持证上岗。

5、井底的信号只能传到井口信号房，由井口信号工再传给

绞车司机，严禁井底信号工直接向绞车工发信号。

6、斜井筒运输提升时必须坚持行人不行车，行车不行人的

原则。

7、绞车钩头在井底时，严禁井口信号工给绞车司机发信号。

井口需要钩头时先电话向井下联系，井下同意发信号后，井口信号工

才能传给绞车司机。

8、信号打点标示如下：

打一长；表示停止上下。又称：一停;

打两点；表示向上提升。两上;

打三点；表示向下放车。三下;

打四点；表示慢上提升。四慢上;

打五点；表示慢下放车。五慢下;

七、主要安全措施

（一）、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严禁任何人随意停开风机，保证风机正常运转通风。

2、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严

禁带电作业。

3、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性

能、使用方法和注意事项。

（二）、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施

1、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局

部通风机平行吊挂。

2、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机

系统，及时填写局部通风机管理牌板。

3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有

衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m,局部通风机

必须装有消音器。

4、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、

停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理。

5、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，

硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

6、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风

筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。

7、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，

设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

（三）、综合防尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须

洒水降尘。

2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

4、掘进工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三

天清扫一次。

5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和

设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥

的棉纱擦拭除尘。

6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

8、在施工点下风侧设置净化水幕。

（四）、防灭火安全技术措施

1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。

2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值

班人员作详细汇报。

3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。

4、严禁明火作业和电器失爆。

5、用静压水管作为消防水管。

6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

7、严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。

8、井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁

桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。

9、三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.211?的灭火砂，消

防桶，消防锹。灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取

用的地方，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。

(五)、安全监测系统安全技术措施

1、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬

挂在风筒另一侧距帮不小于200mm,距顶板不大于300mm处。

2、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设,

严禁擅自停用。

(1)监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电

缆的敷设等应符合规定。

(2)监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控

等应符合规定。

(3)由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室,

查明原因进行处理。

(4)安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调

校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。

(5)井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执

行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写

故障记录。

(6)当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，

必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发

电命令后，方可复电。

3、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，瓦斯传感器报警，作业人

员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，

瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓

度达到1.5%,瓦斯传感器超限时，掘进工作面内掘进机、潜水泵、

胶带输送机等电器设备必须全部断电。

4、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至地面新鲜风

流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超

限，必须向调度室和通风部汇报，采取措施进行处理。恢复通风时由

通风部另行编制安全技术措施，并贯彻实施。

5、通风科每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样

和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭

锁功能进行测试。

（六）、巷道施工安全技术措施

1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要

求。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，班、组长,

安检员必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工

作面工作，确保安全施工。

3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮楂清理干净，不得留于

下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量

标准要求。

5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生

产符合质量标准要求。

（七）、敲帮问顶安全技术措施

1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行

敲帮问顶工作。

2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的

长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。

3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行,

不准两组同时进行。

4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的

当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离

到安全地点。

（八）、防片帮安全技术措施

1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工

作面，严禁帮部大面积裸露不支护。

2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安

全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活砰捅落，防止煤、

研掉落伤人。清理片帮煤或肝石时，其他人员必须撤至安全地点。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤砰顺杆而下伤人。

4、遇大块断裂煤砰或煤砰离层时。应顺着裂隙、层理敲帮问顶，

不得强挖硬刨。

5、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。

6、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。

（九）、防冒顶安全技术措施

1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现醒煤、活砰要及

时清理掉。

2、顶部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范围要打

点柱，保证人员在有效支护下施工。

3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。

4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和

托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压

力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、调度室和生产技术科

汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作

业。

5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。

6、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最

小控顶距。

（十）、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施

1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.7m,严禁超循

环进度截割。

2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。

3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完

毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。

4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支

护。

5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制

度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。

（十一）、顶板管理安全技术措施

1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。

2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶

帮危岩、活石，确保施工安全。

4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程

质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁截割。

5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作

业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，

发现问题及时处理。

6、严禁有露脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不

平。

7、施工中如果发现有响声、掉硝、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒

顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报掘进队和

调度室进行处理。

8、施工中，班长必须经常检查10m范围内的支护，如果锚杆托板

有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补

打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护

情况，发现问题及时处理。

9、锚固力监测

锚杆锚固力不小于60KN,锚索锚固力不小于lOOKNo锚固力检测必

须每班自检，职能部室每旬进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索

应立即补充，确保锚杆支护效果。

（十二）、机掘进刀工序管理安全技术措施

1、截割前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后,

方可进行进刀截割。

2、进刀截割前，严格按照施工中线定施工方位，确保进刀高度及

宽度符合要求。

3、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁割煤无喷雾。

4、进刀截割严格按照割煤顺序图进行，确保巷道煤壁、顶板完好。

5、在截割过程中，两帮必须悬挂警戒棒，且悬挂在掘进机铲板上

部，严禁任何人员进入警戒棒内作业。

6、两帮副司机，必须站立在掘进机两侧警戒棒以外的安全地点有

效指挥掘进机司机进刀截割、刷帮。

（十三）、永久支护安全技术措施

1、锚杆支护严格执行质量要求标准。

2、锚杆必须定量做锚固力测试，由技术人员到现场做锚固力抽查,

抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组,每组测试不少于3根,

锚杆的锚固力必须达到设计要求，并记录测试结果，对不合格的锚杆

必须重新安装，并进行现场签认。锚固力测试采用锚杆拉力计进行。

（十四）、人工装砰（煤）安全技术措施

1、人员装煤（砰）前必须检查工作面临时支护情况及顶帮情况，

确认无危险后方可进入工作面工作。

2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工具不完好

严禁使用O

3、人员出渣时，相互之间必须错开，以防碰伤对方。

（十五）、安装锚杆安全技术措施

1、打锚杆眼前，先检查巷道截割后巷道断面尺寸是否符合设计要

求，处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定出锚杆眼眼位，并用粉

笔做好标记。

2、打锚杆眼过程中，始终坚持“敲帮问顶”制度，将顶帮危岩活

石清除掉。

3、锚杆机使用前要掏窝，将锚杆机底部放入柱窝内进行稳固，液

压锚杆机不得支设在浮煤浮砰上。

4、使用锚杆机至少要两人操作，一人扶液压锚杆机，一人握锚杆

机手把进行操作。

5、使用锚杆机前，要进行空载试验，严禁无水钻进。空载试验正

常后，方可进行钻进工作。

6、打拱顶板锚杆眼时，先将六方钻杆插入锚杆机钻杆接头的六方

孔内，缓慢压下控制扳机，让钻杆慢速转动，推进控制手柄，支腿慢

速上升，让钻头与顶板接触，将控制扳机压下，钻进约20mm后开眼

完成。

7、眼位定好后，打开锚杆机泵站，打开水、液压阀开关，达全速

回转，调节推进机构控制手柄的推力，进行正常钻进。

8、第一根钻杆钻进结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进

机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将下

一根钻杆插入孔内继续钻进到位。

9、安装锚杆前将眼内煤岩粉用水冲净，确保锚固剂与锚杆眼壁良

好接触。

10、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆

体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干

净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常

使用，必须更换。

11、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内检查锚杆眼

的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。

12、安装时，先将两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头

顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼内。然后将锚杆拧入液压

锚杆机六方连接套中，启动液压锚杆机，3〜4人在液压锚杆机钻杆

旋转的情况下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必

须控制在20〜30s之间。搅拌结束，强行推住液压锚杆机，在液压锚

杆机钻杆不旋转的情况下停机30S,防止锚杆在树脂凝固前下滑。30S

后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，使托板与金属网紧贴岩面。

13、必须打完一个锚杆眼，安装完锚杆，才能接着打下一个锚杆

眼。安装拱部锚杆时，必须从中部向两边进行安装。

14、作业人员避免皮肤和树脂药包接触，损坏的药包妥善处理。

严禁使用过期药包。

15、安装树脂锚杆时，作业人员必须戴耐酸防护手套。

（十六）、铺网施工安全技术措施

1、铺网前必须执行“敲帮问顶”制度，发现活研要及时清理掉。

2、金属网使用14#铅丝扣扣相连并要求搭接，搭接不得小于

100mm。

3、巷道有伞檐、片帮时，要及时将活砰、浮石清理干净并铺网

进行永久支护，铺网要紧贴岩面，网边要压紧压实，铅丝拧扣不小于

3圈，不得有活砰、浮石夹在铺网与岩面之间。

4、铺网时不得损坏金属网，要求保证其完整性，若有损坏或破

网必须补铺，如果铺网长度大于锚杆间、排距时，需在已打锚杆200mm

处补打锚杆，保证铺网质量。

5、铺网的规格尺寸和焊接质量必须符合设计要求，严禁使用劣

质网。

6、铺网时，必须以巷道中心为基准，向两帮均匀铺设。

（十七）、锚索安装时的安全技术措施

1、锚索张拉机具操作程序

钢绞线穿入千斤顶中心一开启内缸伸出阀一手压油泵供油一

内缸伸出一自动锚紧一加压（30MPa）张拉一开启内缸缩回阀

一手压油泵供油一内缸回缩退阀一退出千斤顶。

2、锚索张拉机具使用注意事项

（1）更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋到

底，以防损坏千斤顶部件。

（2）工具锚更换完毕后，要用专用扳手在定压器内穿一下，以防工

具锚抱死，钢绞线穿不进去。

（3）工作时，张拉千斤顶后下方45°范围内严禁站人，以防发生意

外事故。

（4）新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗

和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。

（5）液压系统用油不得两种以上混合使用；

（6）顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于

拧紧状态；

（7）现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走几次，待液

压油路中的空气排除后方可使用。

3、安全注意事项

（1）锚索施工和安装时，必须观察顶板支护情况，进行敲帮问顶，

确保人员在安全可靠的空间内作业。

（2）安装锚索时，要有两名操作人员站在牢固、可靠的工作平台上

进行操作，两名人员要分工明确、相互配合。

（3）安装锚索时，必须将张拉千斤顶和操作人员分别用保险带吊挂

在顶板上，防止工具坠落伤人。

（4）安装锚索时，操作人员要保证锚索传送套和锚索连接可靠，且

有一名人员随时观察，防止锚索坠落伤人。

（十八）、其它安全技术措施

1、使用锚杆拉力计的安全技术措施

（1）在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时，为了提高压力表的使用寿

命，使用中最大压力一般不超过55Mpa。

(2)使用前必须检查胶管、接头和密封，若发现胶管损坏、接头处

U形卡缺失、密封老化等问题，必须处理完毕后方可使用。

(3)测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，胶

管管头不得对人，千斤顶轴线后方左右45°范围内严禁站人。

(4)在高压状态下，如发现泄油应立即卸载，不得继续加压。

(5)测试时，测试地点5nl范围内严禁无关人员逗留、围观，避免螺

帽脱落或拉出锚杆伤人。

(6)测试完毕后，应缓慢拧松卸载阀，以免损坏压力表，直至压力

表指针归零，待千斤顶活塞全部复位再将各部位从锚杆上卸下。

(7)锚固力不符合要求的锚杆，必须在距其200mm处顶板完好处再

重新安装一根锚杆加强支护。

(8)检测完毕后的锚杆必须重新预紧。

2、使用锚索张拉器的安全技术措施

(1)将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，

进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向

回程，卸下锚索张拉器。

(2)张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的

锚索。

(3)张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。

(4)用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用防滑链将张拉千斤顶牢固

绑在金属网上。

(5)操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。

（十九）防治水

1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“预测预报，

有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向掘进队、

调度室汇报。

2、在淋水段顶板采取塑料薄膜支设一层挡水篷，将顶板淋水引

至巷道水沟内，排到临时水仓内，再用潜水泵排出。

3、顶板在采取塑料薄膜引水时，不能大面积遮盖顶板，必须每

10m留有400mm宽的空隙，保证可以观察顶板的变化。

4、每班派专人进行排水、毛水沟施工及维护，保证排水系统完

好、畅通。

5、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力

水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时

向掘进队、调度室汇报。待探明情况，处理完毕后方可入内作业。

6、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有透水预

兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现

渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时，必须

停止作业，撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报，待处理

妥善后方可继续施工。

7、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓，及时将巷道淋水排

至排水管路。

（二十）机电设备管理安全技术措施

1、对井下供电设备要做到“三无”，"四有”，“两齐”，“三全”,

“三坚持”，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火

源，严禁带电作业。

2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检

修，搬迁机电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定:

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度

低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，

方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操

作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电

“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、所有开关必须上架。

4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m,电缆不应悬挂在风管或水

管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供

水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上

的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，

每100m挂一组电缆标牌。

5、设备投入使用前，由技术员对设备开关保护动作值按照规定

进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使

用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。

6、机电设备完好率达到标准规定。

7、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职

人员操作，检修。

（二十一）、排水设备管理安全技术措施

掘进过程中使用潜水泵。

1、必须包机到人，实行承包“挂牌制”。

2、对水泵定期检修维护，保证其正常工作。

3、严格执行日检和月检制度。

4、水泵的操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专

职人员操作，检修。

（二十二）、锚杆钻机操作的安全措施

1、操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操

作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养及排除一般的机械故

障。

2、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发

生意外。

3、钻机运到工作区域时，主机置于要钻装锚杆的顶板下，泵站

置于掘进机后的巷道边上，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接

头接好（注意：进、回油管不得接反）。

4、检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的

油位（不得低于最低油面线）接通电源和水源，启动电机，确保电机

按规定方向旋转，检查已通油的管路是否损坏或漏油。

5、将主机立起，找好孔位，钻机应尽量于顶板垂直。

6、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接

近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达阀完全

打开，并加大推力，进入正常钻孔。钻孔到位后，马达需继续旋转，

支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

7、套钎钻深孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短杆钻头的直径。

8、钻孔完毕，钻机返回，装上搅拌套筒，用锚杆将树脂药卷推

入锚杆孔内(机头不准旋转)，将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆机

搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，支腿推进时间应与锚固工

艺规定的搅拌时间基本符合。

9、搅拌结束，停止旋转和推进，达到规定的树脂“固化时间”

之后，卸下锚杆钻机，人工用扳手将螺帽拧紧。

10、用水冲洗钻机，检查钻机是否损伤，及时处理好，将其放置

到安全场所。

11、注意事项：

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

(2)钻孔时不准戴手套握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂

刀刃等事故。

(5)钻孔加载或卸载时，会出现反扭距，但均可握紧操纵臂取得平

衡。操作者应注意站位，合理握住手柄。

(6)钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起放置在安全地带，禁

止平放在地面。

(7)如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干净塞

子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。

(二十三)、压风设备管理安全技术措施

1、压风机司机必须经过专门培训，持证上岗，压风机的操作只

能由压风机司机进行。

2、压风机司机启动压风机前，必须做好以下准备工作：

(1)必须认真检查超温保护，断水保护，断油保护，安全阀，负荷

阀，并定期检查，试验其灵敏性，任何一次不灵敏，不得开启压风机。

(2)检查压风机各部仪表是否完好，螺钉接头是否松动。

(3)打开分油贮气筒下部的排水阀，排出润滑油中的积水见油流出

立即关上。

(4)检查冷却水源是否开通，打开排气阀门。

(5)用手扳动联轴节数转，检查有无卡阻现象。如果用手扳不动，

严禁开机，应做进一步检查。

(6)启动压风机时，必须按程序和要求进行。启动后，应经常观察

仪表上读数，若有异常应立即停机检查。

(7)启动后，应经常观察仪表上读数，如有异常应立即停机检查。

(8)压风机在正常运转过程中自动停机，必须查明原因处理完好后,

方可开机。

(9)遇到如下情况应紧急停机：

①缸体内发生严重撞击声或其它异常声响。

②油压突然下降到0.3MPa以下时。

③一级排气压力突然上升到0.3MPa以上时。

④压风机周围突然发生紧急情况时。

（二十四）、检修掘进机安全技术措施

1、检修前，带齐维修工具，备品备件及有关维修资料和图纸。

2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情

况，以保证确保工作区域安全。

3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行

检修，防止工作面煤壁片帮伤人。

4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开

关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并悬

挂“正在检修，严禁送电”警示牌。

5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢

丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切

割头下落造成意外事故。

7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带

用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和启动器隔离开关，将各

操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作,

确保检修安全。

8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试

车，符合要求后，方可交付司机使用。

9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代

清楚，并做好检修记录，存档备查。

10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸

压，以防压力油伤人和油管打人。

11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能

损坏和进入杂物。

12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破

布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。严

禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术

措施。

（二十五）、机电设备检修安全技术措施

1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。

2、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地

电阻进行测试，并做好记录。

3、每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远

方漏电保护进行一次试验。不正常时要及时进行检修处理，确保各种

保护正常使用。

4、电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专

人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺

柱并派专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。

5、井下不得带电检修，搬迁电气设备，应严格执行《煤矿安

全规程》第445条以下规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦

斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应

的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部

安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止

擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并

悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人

员才有权取下此牌送电。

6、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十六

条中以下体规定：

（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿

电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良

好绝缘。

7、防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用

产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

8、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时附近

瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查,

确认无误后方可送电。

9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手

套或穿电工绝缘胶靴，127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,

应有良好的绝缘。

10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常

工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光

洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。

11、对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整

整定，保证过载，短路，漏电动作可靠，不得更改保护系统的整定值。

12、在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种

失灵的保护装置,都不得投入运行。

13、所有电器设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量,

达不到要求不准使用。

14、每台电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压

等级、电流、用途、包机人。

15、移动变电站，高压接线盒，开关列车必须装有接地级，设备

移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。

16、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够

的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2米，严禁用铁丝吊挂。

17、各电气设备均有检修记录和运行记录。

18、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种

开关，电站整定值是否准确。

19、每周全面检查一次综掘机电机接头，工作面电缆接线盒。

20、每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。

21、设备检修安全技术措施

（1）检修前必须将掘进机操作开关打在零位，并将掘进机上级馈电

开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人

亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电或开机。

（2）装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地方，以免大件下滑

伤人。

（3）施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸

的零件，必须指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失。

（4）维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动

作原理和机械、液压、电气传动系统原理图，能够独立工作。

（5）施工时所有人员必须由专人负责协调工作，统一行动、精力集

中注意检修安全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报

听从指挥。

（6）各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手代

替手锤使用，使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无

伤痕，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。

（7）拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，在拆卸或安装部件过

程中，确实需要敲击部件时，必须在受力面衬垫铜棒或木块，防止部

件受损，杜绝人为损坏设备和部件。

（8）清洗油箱时，取下油箱下部的放油堵，用干净的油桶将泵箱内

的液压油回收油桶内。

（9）清洗前应将油箱上部空间用防尘塑料布遮盖严密，防止顶板的

煤尘杂物进入油箱，由于清洗工作需要，拆卸部件时应将部件用干净

的塑料布包好，装配时用面团将各部擦拭干净。

（10）清洗完毕后，由施工人员将新液压油经过滤网过滤后按标准加

入到油箱中。

(11)检修截割部时，必须在起吊地点事先安装起吊锚杆，严禁将倒

链等起吊工具挂在基本支护锚杆上，起吊时必须遵守下列规定：

①起吊锚杆必须使用专用起吊锚杆，起吊锚杆使用820螺纹纲加工,

其加工图如下图所示：

22001505@

②截割部使用两根起吊锚杆，锚杆安装位置根据现场起吊物件位置确

定，必须保证使起吊物受力平衡。

③起吊锚杆安装质量必须做锚固力测试。

④起吊时使用两台3吨倒链和两根绳扣配合使用，起吊钢丝绳扣必须

用不小于①15.5MM的钢丝绳插接，插接长度不小于500mm。

⑤起吊时必须由专人指挥，指定专人对工具器等进行检查，不完好的

严禁使用。

⑥起吊时严禁超载起吊(每根锚杆垂直起吊力4.5T),要派专人观察

巷道顶板，若有异常情况必须先处理正常后方可继续施工。

⑦派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠，起吊时应先试吊

100mm,经检查无问题后方可起吊。

⑧起吊的重物上面和下方3m范围内其他人员作业，必须在其下方作

业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后，方可工作，并派专

人监护。

⑨起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松

开小链，两台倒链配合起吊物件时，操作人员应相互间配合，以防起

吊不平衡造成物件倾倒和滑落。

⑩起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，拆卸完毕后，必须用小

杆或枕木搭好支架将部件放到支架上确保稳定后方可检修，严禁将部

件吊空检修。

(12)截割部拆下以后，按要求更换密封件，处理好结合面，其他部

件必须由熟练的检修人员检查，不能正常使用的配件必须进行更换。

(13)检修工作结束后，按照拆卸部件的相反顺序进行装配工作。

(14)装配过程前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂

物进入装配面影响装配质量；

(15)安装轴承、油封应由熟练钳工进行装配，在装配面及端盖密封

面应涂一层ZL—3锂基润滑脂，保证良好的装配润滑条件；并将密封

轻轻压入装配面保证装配质量。

(16)检查过程中，拆除的管路接头，必须用塑料包好，以免煤渣进

入堵塞管路，拆除连接螺栓时先拆除掉几件，留下最后两件待用导链

和绳扣将喷雾大架连接并起吊使绳扣拉紧后，再将最后两件螺栓拆

除。

(17)安装完毕后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电、

送水试机，试机时间不得小于2小时，若有问题必须及时处理，确认

设备声音及温度正常，无漏水、漏油现象，方可通知检修人员下班。

(二十六)、油料使用安全技术措施

1、井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运

送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的

铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专

人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷

或胴室内。

3、空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。

4、在带电导线、电气设备附近，不得有引起电气火灾的热源。

5、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、

水源、等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

(二十七)、掘进机掘进安全技术措施

1、掘进机司机上岗条件

(1)司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

(2)司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地

操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

2、安全规定

(1)必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自

改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

(2)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用

工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的

电源开关。

(3)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

(4)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

(5)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近

无人时，方可开动掘进机。

(6)掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压

不得小于1.5Mpa,内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpao

(7)掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开

掘进机上的电源开关和启动器的隔离开关。

(8)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作

业。

(9)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善

保护，防止损坏丢失。

(10)机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副

司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，

不得委托无证人员操作。

(11)司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器

运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

(12)加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的

损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入

箱内。

(13)掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地,

并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关，并将供电开关打到

停电位置。检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警

示牌。

3、准备工作

(1)接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、

瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

(2)开机前，对机器必须进行以下检查：

①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各

部连接螺丝应齐全、紧固。

③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破

损、挤压。

④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐

全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉

在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求

给机器注油、润滑。

⑥转载机应确保完好，托辐齐全。

⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必

须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电

源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑧装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全

无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,

胶带松紧程度适当。

⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合

规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

(3)经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上

电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运

转，禁止带负荷启动。

4、掘进机正常操作

(1)开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规

定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵一胶带转载机一刮板输送

机一截割部。

(2)按要求进行切割作业。

(3)截割过程中的注意事项

①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他

措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。

②截割头工作时必须开启喷雾系统。

③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度

一般不应大于700mm,如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截

割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。如果落煤量大

而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁

点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动,

推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小

于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。

⑥司机应经常注意清底及清理机体两