远东国际商贸逞中心施工组织设计

国际商贸中心施工组织设计远东

第一章

1.1工程概况：

建筑设计特点：

绥芬河市远东国际商贸中心位于绥芬河市通天路与新兴街交

2

接处，工程总建筑面积：85505mo商业裙房地下一层，地上六

层建筑高度28.75m,A、B座住宅地上二十九层建筑高度98.35m。

地下三层由换热站、消防水泵房，生活水泵房组成，地下二层为

停车场和部分设备用房，地上一至六层为商业用房，七至二十九

层为塔式住宅，地下一至地上六层以精品商业为主。局部地下三

层设备用房4.2米，地下二层停车库5.1米，一、二层为4.1米,

三至六层为5.1米。A、B座住宅部分层高为3米。住宅每栋均设

一部消防电梯，六层及以下部分设有三部消防电梯。外墙为填充

部分为页岩陶粒砌块200厚+100厚阻燃型酚醛板，地下室外墙为

混凝土墙+70厚挤塑板，防水层为SBS改性沥青防水卷材一道，

砌筑120厚实心砖护墙。分户部位内墙采用200厚页岩陶粒砌块,

与混凝土墙同厚，其余部位100厚页岩陶粒砌块。地面以下或室

内防潮层以下的砌体采用非粘土烧结多孔砖。屋面防水等级为二

级防水层合理使用年限为15年，屋面为一道SBS柔性防水卷材，

一道刚性防水40厚C20细石混凝土防水层内配中6@150双向钢筋

网片。住宅外窗四腔三玻塑钢窗，三腔两玻塑钢窗，商业部分采

用铝塑铝外门窗。凡设有地漏房间应做聚氨酯涂膜防水，防水层

1.5厚，有水房间的楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高

度为150mm。

结构设计特点：

基础采用钢筋混凝土扩展基础及梁筏基础方案，基础持力层

为E3E强风化安山玲岩及E4E中等风化安山玲岩，地基承载力特

征值550KPa。地上29层，地下2层，局部3层，高度98.2m,结

构类型框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防商业部

分乙类，住宅部分丙类。抗震等级框架一、二、三级，剪力墙二

级，基础设计等级甲级，耐火等级一级。填充墙采用陶粒混凝土

空心砌块，容重W8KN/m3,强度等级不低于MU3.5,砌筑砂浆等

级Mb5。梁筏基础C35防水混凝土，抗渗等级P8。扩展基础、防

水底板、基础拉梁：C30防水混凝土，抗渗等级P8o未特殊注明

筏板厚度800mm,未特殊注明的防水底板板顶标高均为Tl.45m,

板厚300mm。

其它专业概况：

采暖工程：采暖室内采用水地热系统；楼梯间采用散热片取暖。

电气工程：电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷接

地系统、自动报警与消防联动系统、综合布线系统、监控系统。

给排水工程：生活给水管道采用PP-R塑料管粘接，生活排水管道

采用PVC-U塑料管、粘接立管每层设伸缩节，消防给水管道采用

焊接管道。

工程名称：绥芬河市远东国际商贸中心工程

建设单位：绥芬河市远东房地产开发有限公司

监理单位：黑龙江江省轻工建设监理有限公司

施工单位：哈尔滨东方国际建筑工程有限责任公司

设计单位：黑龙江省建筑标准设计研究院有限公司

勘察单位：黑龙江省佳木斯地质工程勘察院

1.2编制依据：

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、

工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具

体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条

例》、《2003版黑龙江现行建筑工程施工质量验收规范》、《施工招

投标评定办法》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门

制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面

而细致的编制。

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公

司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照

国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体

规定进行施工。

本工程所采用的技术规范如下：

1、《工程测量规范》GB50026-93

2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

4、《桩基础设计与施工技术规定》DBJ07-010-94

5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规范》JGJ3-91

6、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8、《屋面工程施工质量验收规范》GB50204-2002

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

11、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91

12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

13、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

14、《电气与空调工程施工及验收规范》GBJ242-82

15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

16、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

17、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》

GB50182-93

18、《组合钢模板技术规范》GBJ214-98

19、《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-90

20、《混凝土外加剂》GB8076-87

21、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-81

22、《地面与楼面工程施工及验收规范》

23、建筑做法（执行黑龙江规范）BJ205-83

24、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86

25、《建筑内部装修设计防火规范》GBJ50222-9

第二章施工现场平面布置设计及平面布置图

2.1平面布置原则：

本工程为我公司2013年度重点工程之一，因此在施工前，平面布

置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工

需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的

实现。

2.2临时用水：

本工程生产、消防、生活用水均用自来水，现场采用2个储备水箱,

再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓

井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。

2.3临时用电:

本工程现场临时用电由小区西北角统一的变压器引入，分给我单

位一个半型号为S9-M-630KW/10.5A的变压器，各固定用电部位设配

电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、

一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。

2.4施工道路：

在施工现场的模板堆放区、钢筋场地、砂石料场及混凝土地泵地

面全部进行水泥硬化（具体见基础平面布置图）。路面浇200mm厚C20

混凝土，纵向坡高2%。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用

隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时

进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。

2.5材料堆放：

由于施工现场狭窄，钢筋箍筋在生活区加工完成后二次倒运到施

工现场。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即

钢筋、模板、砂、石料场、破、周转料场等浇成碎场地。材料尽可能

按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，

应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

2.6施工现场平面布置图（见附图）

第三章施工部署

3.1工程目标：

3.1.1工期目标：工程于2013年5月1日开工，2016年8月1日

竣工。

3.1.2质量目标：合格

3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3%。以内；

3.1.4文明施工目标：达到文明样板工程标准

3.2总体施工组织安排：

根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与

两套机械设备。

主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次

流水施工，同时主体框架与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工

穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。

3.3主要分部工程施工进度控制：

结合该工程施工特点，从2013年5月1日起，至2013年10月

30日，完成负三层至六层主体结构工程，从2014年5月1日起至2014

年10月30日止，完成七至二十九层主体结构工程，负三层至六层完

成室内外装修工程,七至十六层砌筑工程。从2015年5月1日起至10

月30日完成七至二十九层室内外装修工程。2016年5月1日〜8

月1日完成所有工程验收项目并交付使用。

3.4施工流水段划分：

3.4.1划分原则及划分依据：

首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要

求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便

于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根

据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡

配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量

均衡一致。

3.4.2流水段划分：

根据设计及规范要求，基础至六层以后浇带划分为两个施工段。

七层以上以及A、B两座塔楼平行施工。

3.5项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施

工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。

项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织

机构设置职能如下：

项目经理部组成人员：

项目经理：王巍

技术负责人：张大水

工长：李延峰

质检员：张德林

安全员：张庆久

造价员：朱颖

项目经理

技术负责人

财务部经营部

质

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施

施

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工

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队

队

队

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3.6配套队伍的组织与管理:

3.6.1配套队伍的选择：

(1)必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；

(2)选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担

本工程的施工能力；

(3)承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满

足本工程需要；

(4)对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安

全、文明施工有可行的保证措施；

(5)对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订

配套合同进场施工。

3.6.2配套队伍的协调：

(1)配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定,

严禁使用劣质材料。

(2)配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。

(3)各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及

标准化管理工作。

(4)以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协

调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延

误工期或质量不佳造成的经济损失。

(5)项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调

会。

(6)定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、

材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。

3.6.3配套队伍管理：

(1)工期管理：

①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分

为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。

②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中

出现的问题，及时进行调整。

③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确

保责任工期落到实处。

④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效,

将采取惩罚措施直至终止合同。

(2)质量管理：

①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工

程总质量目标的实现。

②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管

理能力。

③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。

(3)安全管理

①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，

并跟班作业。

②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包

合同，明确责任方，落实责任人。

③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，

经审批方可开工。

④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。

⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全

用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。

(4)文明施工管理：

①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，

并坚持经常检查落实情况。

②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的

规划要求。

③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，

生活区环境卫生符合统一要求。

④对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并

对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。

3.7主要劳动力、机械设备的投入：

3.7.1主要劳动力投入：

根据工程需要投入木工120人、钢筋工60人、碎工8人、瓦工

60人、抹灰工80人、力工80人、电工20人、机械工8人、油工60

人、电焊工6人、架子工30人。

3.7.2主要机械设备的投入：

(1)碎：采用商品碎。两台碎地泵

(2)现场设两台砂浆搅拌机。

(3)钢筋加工：设二套钢筋加工设备，包括二台调直机、二台切断机、

两台弯曲机，同时套丝机。

(4)水平、垂直运输：主体结构施工，配备二座塔式起重机，(QTZ63

一座)，装饰工程施工设二座人货升降机(SC120I型)。

3.7.3塔吊机械的选择与使用：

根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为45m。

经计算，工程中最大吊件重量为3吨，所以要求塔吊最大起重量不大

于3吨。本工程从基础底板至顶层高度为110.90m,考虑到被吊件及

吊钩长度，要求塔身高度不小于118.9m；以及通过对大型机具的吊运

等综合分析决定选用QTZ63型固定附着式塔吊。

依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，以及塔

楼的平面形状，决定塔吊立在建筑物东南侧的中部，塔基中心距墙体

6m处，基座采用现浇钢筋混凝土板式基础。(具体见塔吊基础施工方

案)

塔吊最大日工作量计算:

项目吊次需用时间（分钟）

大模板吊装55330

门窗洞口模板530

钢筋吊装1060

其它1060

总计一80480分钟

根据塔吊的运行效率，每吊次按10分钟计算，1台班480/10分

钟为48吊次。

故此当最高峰时，二台塔吊可以满足要求。

根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。

在地下结构施工时，塔吊正常运行投入使用。

立塔后，塔基的四周砌筑240mm厚砖墙围护，砌筑高度为高出自

然地坪500nlm,四周及顶部做好防护，防止人员坠落。在基槽回填时,

墙内做好支撑。

第五章施工测量

5.1测量小组的组成：

本工程测量小组由四人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必

须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的

测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作

制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。

5.2高程引测与定位：

高程以甲方提供的一个标准红线桩为依据，绝对标高为479.75,

通过水准仪引入施工现场，建筑物外墙四角定位统一由建设单位委托

的测量大队测量给定。

本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使

用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。

5.3建筑物轴线的平面控制：

为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物

及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来,

计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量误差。

建立平面控制轴线网：

测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢

尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。

(1)依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控

制网。

(2)建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢

尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由

于导尺和移动仪器所产生的测量误差。

(3)主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴

线位置。

5.4基础放线措施：

5.4.1轴线:

考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩

延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土

方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线

测设出独立基础及条形基础的位置。

5.4.1.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基

槽侧壁上，高出基底0.5〜1米，用来控制基础标高。

5.5主体放线措施：

主体测量采用经纬仪“天顶法”，将主楼辅助轴线点逐层投射，再

进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点

埋设到楼板上(预埋150X150mm钢板)，以上各楼层相对应预留200

X200mm洞口。

5.6垂直度的控制：

利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。

5.7标高的控制:

(1)安水准仪；

(2)确定楼(地)面一个+50cm点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设

计厚度；

⑶根据已定的+50cm点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与

+50cm点对平；

⑷塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50cm点；

(5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外

墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；

(6)用墨线连接所有的+50cm点，于是本层的+50cm水平线就测量完

了。

5.8轴线的控制：

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和碎垫层面，控

制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基

础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50米钢卷尺从楼层固定标

高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

5.9沉降观测周期的确定：

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在

一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使

用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工

作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),

对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到地下室工程结束。此阶段的观测周期视

施工进度而定。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，

在施工过程中每完成二层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复

测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(O.Olmm/d),其观测

周期：开始为半年或一年一次，以后可2〜3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”

即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真

分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存

档。

第六章主要分部分项工程施工方法和施工工艺

6.1土方工程：

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探

查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、

设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行

仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障

碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门

确认，无误后方可进行障碍物的清除。

开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完

全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批

准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。

挖出的土方，考虑现场狭小情况一次运走，回填时从外面运回土方。

开挖过程中，随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施，以保证

施工安全。

I、施工工序：

场地平整一测量放线一定位一土方机械大开挖一运输一边坡加固一人

工清理基坑一验槽一验收。

II、施工方法：

由于基础顶标高低于±0。00地面标高达17.75米，因此基础土

方采用机械大面积分层开挖，并辅以人工挖土清理。大面积开挖标高

至基底留300mm人工清土，基坑基底采用人工挖土和清理（具体见土

方专项施工方案)。

基坑四周设护栏围护，夜间四周都有照明设施。设专人观察护壁

桩的稳定情况，基坑四周2米以内严禁堆土和车辆通行，土方开挖时,

将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施

的稳定和施工人员的安全。

6.2钢筋工程：

6.2.1钢筋进场

钢筋工程一般规定

钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，进

场后按规定做原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能

不良等不合格现象，将其退货处理。

(1)钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，征得设计单位

的同意，并符合设计或规范之规定。

(2)柱绑箍筋前后，要校正竖筋的位置及垂直度，有腐蚀的钢筋要按

要求除锈。

(3)校正柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。

(4)洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

(5)梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

(6)柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋

方向错开布置。

(7)控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

6.2.2钢筋加工及绑扎

钢筋工程按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002进行施工，并且严格执行规范中强制性条文的规定。

1、钢筋加工

本工程钢筋在场内加工，按施工进度计划要求提前一天完成，加

工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面，钢筋按头

采用以下连接方法：采用绑扎或电弧焊连接。

2.钢筋绑扎和安装

(1)柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前

调直，柱每边钢筋数＞4根时，分50%错位搭接，锚固长度(搭接倍数)

按规范或设计要求进行。钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时,

先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记

后按档绑架扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑

扎扣向内，柱筋混凝土的保护层采用钢筋支架定位控制，另外为保证

柱截面尺寸及间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱绑扎3-4

排箍筋，且位置准确，绑扎牢固。

(2)梁钢筋：对于梁钢筋在成型绑扎时，注意搭接长度的末端与钢筋

弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩

处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于

500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉

区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋搭接长度满足规范或设计要求,

同截面内的接头不得超过钢筋总数的1/40注意梁端箍筋加密弯钩叠

合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的

厚度。

梁的架立钢筋和腰筋米用绑扎搭接，搭接区内同一断面上不大于

钢筋总量的50%；箍筋和拉结筋采用绑扎形式搭接以及与梁主筋连接,

严格按抗震要求设置135°抗震弯钩，箍筋搭接位置相互错开。

（3）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，

且不小于《规范》要求的长度的1.4倍,不小于500mm。

墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不

小于《规范》要求的长度，不小于500mm。

筋

在满

足图

搭

钢

二

注

:、

时

数

接

倍

长

不

度

小

，

搭

的

筋

钢

接

于

500mm

水平筋搭接

钢筋保护层：梁柱墙筋钢筋保护层米用钢筋定位支架进行控制（间距

2米）.

3、钢筋保护层：

①墙筋：

（1）为保正墙截面尺寸及竖向钢筋间距和保护层的准确，按照墙截面

尺寸及钢筋要求制做。如图：4-6

在楼板结构标高以下500mm处，通长设置水平定位架，水平定位架严

格4-6图制作。

614612

-------------\II

相---._«_--•_•।_•।-1~•一~1-1—

矍-......................卜=保护层

・♦・*•♦•♦・•、/

[b|bIb|b|b|b|b|b|b|b=钢筋间距

墙筋定位架断面图4-6

(2)墙筋绑扎时要四面对称进行，绑扎丝朝向混凝土内，接头要互相

错开，有180度弯勾时，弯勾朝向混凝土内。

(3)墙保护层为25mm,除用定位架控制外，并在分布筋的外侧绑上

预制垫块，间距1000mm。

②梁筋：

(1)梁的纵向受力钢筋接头，采用机械连接或焊接，梁的接头应在

中区，跨度1/3范围内，受拉钢筋接头应支座处。接头应互相错开，

在受力钢筋35d区段内，(切不小于500mm),

(2)纵向受力钢筋出现两排时，应在上下筋之间垫置出25钢筋，

与梁同宽的625钢筋。

③暗柱筋：暗柱钢筋保护层采用柱筋限位器控制柱筋保护层。暗柱筋

限位器设在柱筋上、中、下三道，并且上口钢筋固定保护层。采用通

长钢筋把纵筋点焊固定好间距。

④板筋：为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，

两排筋之间用614钢筋做成的铁马凳(通长筋下面焊斜腿)控制保护

层。铁马凳距为500mm。阳台板筋离墙根500mm处，用(1)16钢筋做成

的铁马凳(通长筋下面焊斜腿)控制保护层。

楼板下层钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个

固定在楼板最下部钢筋上。

⑤阀板基础钢筋

阀板厚度为800mm，阀板钢筋为双层双向，纵向下筋。25@200mm,

纵向上筋620@200mm,横向下筋625@200mm,横向上筋。20@200mm；

阀板上筋采用钢筋马凳固定，马凳放在下层下铁之上，马凳采用625

钢筋制作，沿基础纵向间距每1000mm设置通长马凳一道。(马凳高度=

板厚-上下钢筋保护层-板下层下铁钢筋直径-板上层上、下铁钢筋直

径)马凳形式如下图所示：

4.钢筋的堆放

(1)钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100X100木方或搭

设钢管支架。

(2)钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋的种类、使用部位。

(3)雨天需加盖苫布防雨。

5.具体作业流程

(1)施工准备

材料及主要机具

钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆

断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋无老锈及油污。

铁丝：采用20〜22号镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用塑料卡、拉筋、支撑筋等。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉

笔、尺子等。

(2)作业条件

钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，按规格、使用部位、

编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、接头数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、

长度，如不符合要求时，进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭

接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6.3混凝土工程：

佐工程施工前需经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收

合格后方可进行碎施工，碎采用C^CK)商品碎。商品碎运输泵运输的

施工方法。

混凝土质量控制要点:

序号控制要点主要控制内容备注

商品签定的合同内容

1

混凝土进场后的质量检验

检查原材出厂合格证和试验报告

2原材

进场后的外观和质量检查

在施工前及时申请

3配合比原材如有变化，重新申请配合比

施工中严格按配合比施工

浇筑前对钢筋及模板等的检查

浇筑分层厚度确定

4浇筑

节点处的浇筑工艺

浇筑中对模板及钢筋的检查

振捣棒的有效作用长度43.38cm

7振捣

每个部位的振捣时间

软弱层处理

8施工缝

接槎前的相关工艺

钢筋清理

9清理落地灰清理

墙面流浆清理

软弱层清理

拆模时间确定

10拆模

成品保护工作

养护方法

11养护

养护时间

6.3.1基础混凝土工程：

1）采用C35防水商品碎。

2）基础梁板亦连续浇筑，浇筑承台梁时振捣棒作业应在棒径1.5倍的

范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，

留置在剪力最小处或留置在桩头中央。

3）基础施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。并做好相应的隐

蔽记录及相关的内业资料。混凝土塌落度：混凝土拌和物出机塌落度

18〜22cm。

6.3.2基础、基础梁混凝土施工：

1）混凝土浇筑前的准备工作：

由于本工程混凝土量较大，且混凝土的技术要求高，为了确保混

凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的领导

小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为

混凝土的成功浇筑奠定基础。

在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇

注混凝土所注意的事项。承台、承台梁内必须彻底清理干净，不得有

渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。

现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时、可以掺入少

量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料

进场，以及预防雨水的物资和排水设备；检查所有施工前的条件是否

具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。

2）混凝土浇筑方法

混凝土采取分层浇筑的方法,每层浇筑的厚度控制在40cm左右。

浇筑方向：从1轴开始用混凝土泵车运输浇注，为不使上下两层产生

施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二

次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之

间的接缝。

3）混凝土的振捣

根据混凝土运送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中

部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。

振动器要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下

面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满，震动棒抽

出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,

不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm〜50cm。

每一插点要掌握好振动时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产

生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不

再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15〜30S。

4）混凝土的养护：

混凝土表面压光后12~18h内进行养护。混凝土浇注完成后铺一

层黑色塑料布，并及时浇水。养护时间持续14do

5）基础，基础梁施工质量保证注意事项：

保证混凝土浇筑的连续性，保证不产生冷缝，混凝土浇筑后，浇水养

护，确保防水混凝土表面保持湿润状态，时间不少于14&

浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

6.3.4墙、柱混凝土浇筑：

墙柱混凝土浇注采用混凝土泵运输。墙柱混凝土浇筑时，严格控

制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、空洞。每层浇筑厚度不得

超过50cm,墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土

接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱底部混凝土振捣，防止

漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准

确，不得超高。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度

不宜超过2m,如高度超过2m,应设置串筒、斜槽、溜管或振捣溜管,

在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性,

混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应

尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚

同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

6.3.5梁板混凝土浇注:

a）施工组织：

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，每一环

节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目

的。

b）浇筑前准备：

现场临水、临电接至施工操作面。

楼板板面抄测标高。用短钢焊接在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘

贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m,浇筑混凝土

时.，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

浇注混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要

求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头

处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。

根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防

止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

C）浇筑过程中注意事项：

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，移动间距30〜40cm。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h,

在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前

修整完好局部补振。

柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，

用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保

证做到不漏振，不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。

振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣

到密实。

梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过

300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混

凝土，须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、

摊平。

混凝土浇注过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不

得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件的插筋。

混凝土振捣完毕，用刮板即使刮平，混凝土初凝后用木抹子搓毛、压

实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混

凝土表面在混凝土初凝后，终凝前清除浮浆、划毛。

6.3.6应急措施：

混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或

坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场

情况采取支顶措施。现场应配备不少于2人的模板看护人员；

6.4回填土施工:

1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。

回填土料必须符合设计规范要求，厚度不超过20cm采用夯夯相连，一

夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线

相互搭接1/3,以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。

2）回填时要从低标高处向高标高处回填。

3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行

实地检测，每层进行检测合格，达到设计承载力后，方可进行下道工

序。

6.5模板工程：

6.5.1施工工序

施工准备一模板的选择一拼装一支撑柱、梁、板模板一安装一校

核一浇砂一拆模一清理一再周转使用。

6.5.2准备工作

由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方

案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产

生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定

模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减

少堆放场地。

6.5.3模板的选择：

1）基础垫层模板采用10cmx10cm木方支设，作业时要求标高、水平

均应挂线控制。

2）本工程地下室采用面层厚8=15mm双面覆膜木模板施工。

3）模板结构设计按清水混凝土要求考虑。由现场加工制作，并经项目

经理部对其质量进行检查验收。

4）剪力墙模板

采用15mm的木模板，面层板厚5=15mm,竖肋（副龙骨）为5*8

木方布置，横背楞（主龙骨）为并排两根10cmXlOcm木方，并与副

龙骨焊接成整体，横向布置四道钢管背楞。阴角模结构形式、材料与

大模板相同，采用先安装大模，后安装角模的施工工序。

5）其它墙体模板：

采用面层厚5=15mm双面覆膜木模板、50义lOOmn?木方作横向背

楞（间距30cm）的拼装大模板，竖背楞为2X648钢管（间距50cm）。

采用648钢管做斜支撑，自下而上150cm一道，上部不足150cm

也加一道。

穿墙螺栓采用614螺杆梅花型间距为60cm。

地下室外墙墙体，穿墙螺栓采用内直径614防水螺栓，螺栓布置

间距为600X600mm0

6）顶板、梁模板

梁底模侧模和板模采用面板厚为6=12mm（1220X2440mm2）双面

覆膜木模板，截面60X90mm木方做为次搁栅，间距30cm；下方垂直

其平铺截面100X100木方为主搁栅，间距为120cm。支撑为碗扣式脚

手架和普通钢管脚手架相结合。

6.5.4支撑系统：

采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有功能多、效率高、承载力大,

安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50X100mm木方，100X100

mm木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当碎强度达到设计强度75%

时一，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到佐强

度完全达到设计要求强度后拆除。

6.5.5模板施工方法：

I、墙体模板：

本工程剪力墙模板采用面层厚6=15mm双面覆膜木模板施工。穿墙螺

栓采用＜1)14冷挤压螺栓，间距不大于600X600mmo

(1)墙体内预埋密闭套管

用建筑用塑料管做预埋套管。

(2)墙体模板支设：

A.施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。

B.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。

C.安装前，墙模板必须清理干净并刷好脱模剂，保护层厚度需满足要

求。

D.模板的连结处(模板的板缝、小角模与平模缝等)必须严密，牢固

可靠。

E、为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。

(3)墙体模板安装工艺：

安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一固定斜撑一插入

穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一固定

斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一与

相邻模板连接

a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要

求后，安装门窗口等模板及预埋件。

b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面

呈75°,使其稳定座落于基准面上。

c.安装或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺

杆上，用强力鼓风机和卷帚清扫模内杂物。

d.以同样方法就位另一侧墙模板。

e.墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧穿

墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调

整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。

(4)墙体模板拆除

墙模板拆除依据同条件碎试块试压结果为准，当墙碎强度达到IMpa

即可拆除墙体模板。

拆除方法：先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使底脚离

开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面。

山、独立柱模板施工

柱模板采用木模。

(1)柱模板的支设

工艺流程：弹柱位置线一安装模板f安装斜撑一办预检。

a.通排柱先安装两排柱，经拉通线校正中间各柱、固定。按柱模板设

计图的模板位置，由下至上安装模板。为了防止模板底面漏浆，安装

柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞

海绵条。

b.将柱模内清理干净，办理柱模预检。

(2)柱模板的拆除：

a.柱佐强度达到IMpa时即可拆除柱模板(以同条件养护试块试压结果

为准)。

b.先卸掉斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开碎面，将模板

拆下。

(3)梁柱交接处模板支设

①柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍,

箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。(见下图)

②柱头梁豁模板：

a、梁柱接头模才或。

梁豁模板制作时，紧一必

须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块501m宽竹胶板,

竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁

豁以下的柱模长度不小于100mm。

b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，

个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模,

这样保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆,

在梁豁下，用柱箍（100X100刨平木方）将柱模四面抱死。

c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽

竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固

梁底模和梁侧模。（见下图）

柱截面800>800

50x100木方

柱头模板安装示意图

当梁高2700mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头

处的模板支撑强度。（见下I

当梁高》700时梁柱

接去处加对拉螺栓

IV、梁、顶板模板施工:

(1)梁模板

梁侧模和底模均采用木板，主次龙骨分别采用60X90木方和100X100

木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

(2)顶板模板：

主体施工划分为三个施工流水段。

(3)预留洞模板：

预留洞模板用60X90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷

脱模剂，以利于拆模时取出。

(4)梁板模板支设工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核一搭设梁、板模支架一安装梁主次龙

骨一铺梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装上下销

口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一立板主次龙骨

一调整板下皮标高及起拱一铺板底模一检查模板上皮标高、平整度。

a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装

第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm,主龙骨间距

1200mm,次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间

和下方加横杆或斜杆。

d.调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于7m时，梁

底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。

e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带

封死。

f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

g.将模板上杂物清理干净，办预检。

(5)安装主次梁交接处模板

a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的

底模和侧模。

b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁,

同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防

止漏浆。

V、楼梯模板施工：

踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前

应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支

设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位

置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图

B-B

6.5.8地下室顶板、梁模板；

该工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成，模板采用木板。

支撑体系使用钢管早拆体系等。

（1）梁模板：梁侧模和底模均采用木模板，主次龙骨采用50X50木

方和100X100木方，并采用板模压梁模方式。采用对拉螺栓拉结，支

撑采用e48钢管，沿高度方向设两道水平钢管，用卡扣锁紧。

梁跨度大于4m底模起拱，起拱高度为3%。梁净跨。

部分梁为上返梁，其侧模待楼板位施工完后再施工。

（2）楼板模板：板底模采用竹胶大模板整铺，板缝用胶带纸封严，支

撑体系采用巾48钢管，沿高度方向设两道横向钢管，用卡扣锁紧，并

设剪力撑@4500。

（3）早拆模板体系：为加速模板周转，梁、板采用早拆模板体系，当

楼板佐强度达到70%时，拆除楼板支撑，保留柱支撑，使楼板碎处于

跨度小于2米（与柱间距）受力状态，待税强度达设计强度75%以上

（以同条件碎试块抗压强度值为准）全部拆除支撑。

6.5.9模板的拆除：

拆除支撑及模板时，应满足碎养护期，并请示项目技术负责人同意后

方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。

梁板模板的拆除方法：

a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

C.先拆除板模板，然后拆除梁模板。

d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模

时不得使用大锤以防止模板碰撞使碎产生裂缝。

常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角

不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。

顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际

情况，楼板跨度均在8米以内时一，为了方便施工，要求同时拆除模板,

则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许

拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通

过制作同条件试块并作试验来确定）

结构跨度按设计的混凝土强度标

结构类型

（m）准值的百分率计（%）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

W275

悬臂构件

>2100

墙、柱1.2Mpa

6.5.10模板的堆放与养护:

模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模

剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模

剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。

模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部

垫lOXIOcm的木方。

模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°〜80。自稳角之间。

大模板堆放示意图

6.6砌筑工程:

6.6.1材料要求：

①彼：框架结构采用空心砖砌筑外围护墙及填充墙，施工时要严格按

照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下

要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、儿何尺寸要符合规范

规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率控制在10〜15%左右。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性

能指标需满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力等。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设脚手架。

6.6.2墙体砌筑顺序

⑴砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌

块的方法和要求如下：

⑵砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、

绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(3)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌

块高度的1/3,也不得小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭

接要求，需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

⑷外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

(5)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，并清除砌块表面

的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后

内顺序；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应组砌一皮、校

正一皮，皮皮挂线控制砌体标高和墙面平整度。

6.6.3墙体砌筑的留槎

外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处可以留直搓或斜槎，留直槎必须接

规范要求预植拉结筋(如下图所示)；斜槎长度不小于墙体高度的2/3,

槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不

同时砌筑留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留@6钢筋根数按

规范规定，其埋入长度从墙的留槎算起，一般每边均不小于50cm,末

端加90弯钩。

6.6.4墙体拉结筋的位置

丁字砌筑墙体拉接筋放置图

24)6@500

"I字砌筑墙体拉接筋放置图

pq

2小6@500

2力6@500

两方向错开250

十字砌筑墙体拉接筋放置图

a、水平拉接

在砌筑墙体与碎柱,墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标

由楼层在层面0.6M砖墙为0.5M起至柱顶止,拉接筋规格及数量26

O

3y

产Lloo

呻

4

6@600o砖体砌筑时按30d搭接接长,沿砌筑墙体通长布置,如遇门窗洞

口时在门窗洞口边切断（如下图所示）。填充墙体交接处设置266@600

加强拉接筋。（如下图所示）。

b、竖向拉接