砼工程技术交底

中国十七冶集团有限公司技术交底PAGE4技术交底记录施工单位：中国十七冶集团有限公司年月日工程名称马鞍山市花山区安置房二期工程3号地块1#2#8#楼分部（分项）工程名称混凝土工程作业名称混凝土浇筑交底时间交底人接受交底人员施工人员1操作须知严按设计图纸中各部结构要求的混凝土强度等级、混凝土由商品砼公司出具设计配合比通知单，根据现场砂石实际含水率调整为施工配合比。1.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1—1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。1.2泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。1.3泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。1.4混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。1.5泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。1.6混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。1.7混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。1.8混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。1.9混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。1.10振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。1.11混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。2混凝土施工2.1施工准备：制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土灌筑的施工方案。机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。所用的机具均应在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。灌筑前，必须查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料：在混凝土灌筑时间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先液压在灌筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：加强气象预测报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物质。检查模板、支架、钢筋和预埋件：混凝土的抗压极限强度，应以标准条件养护28天的试块（试块在灌筑地点制作），商品混凝土掺粉煤灰的应以标准条件养护60天的试块，作抗压试验，其试验结果作为评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。标准养护的试块的留置数（一组三块），应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1条要求留置。施工需要时，应多留几组与结构或构件相同条件养护的试块，为确定构件的拆模、实体检测等之用，试块的组数可根据需要确定。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护等要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。当试验结果与设计标号相差悬殊时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。3.3现浇结构外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅堵塞，如有类似情况，应加以修整。4混凝土缺陷处理4.1表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。4.2细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，保持湿润72小时后，捣以比原标号高一级的细石