郑州大学物理科研楼施工组织设计

郑州大学物理科研楼

施工组织设计

录

一、工程概况...........................................73

二、施工总体部署.......................................75

2.1现场管理机构..................................75

2.2施工程序......................................77

2.3施工工期......................................78

2.4质量目标......................................78

2.5安全文明施工目标............................78

三、施工平面布置.....................................78

四、施工进度计划.....................................79

五、主要分部分项工程施工方案.......................80

5.1测量控制方法..............................80

5.2土方工程...................................81

5.3基础工程..............................83

5.4框架施工...................................90

5.4.1钢筋工程...................................90

5.4.2模板工程...................................93

5.4.3校工程.....................................96

5.4.4施工缝的留设与处理........................98

5.5砌体工程..................................99

5.6脚手架工程...............................101

5.7装饰工程..................................102

5.8屋面卫生间防水工程.....................104

5.9楼地面工程..............................109

5.10门窗工程..................................112

5.11室内水、电、暖通安装工程..........114

六、部分工程保证提前竣工交付使用的技术组织措施…120

七、农忙时节保证不停工的施工安排和措施............121

八、冬雨季施工技术措施..............................122

九、确保工程质量技术组织措施.......................126

十、确保工程工期的技术组织措施.....................129

十一、保证安全施工技术措施............................131

十二、防止噪声、减少扰民措施.........................132

十三、确保现场文明施工技术措施.......................134

十四、采用新技术、新工艺以降低成本缩短工期、提高质量的

措施和建议.......................................135

附件一：劳动力计划一览表.........................142

附件二：项目经理部主要管理人员一览表............143

附件三：施工网络计划..............................144

附件四：施工机械、机具一览表.....................146

附件五：施工总平面布置图.........................147

附件六：质量保证体系图............................148

附件七：安全保证体系图.............................149

附件八：文明施工保证体系图........................150

一、工程概况

1.1地点：郑州大学物理科研楼工程位于郑州大学校园内。

1.2建筑面积：9050平方米

结构形式：全现浇钢筋经框架结构

1.3施工条件：该工程位于郑州大学校园内，场区已清理完

毕，地势较平坦，该地区地下水位较深，基础施工深度内无地下水,

郑州地区近年7月到10月份有时有集中降雨天气，冬季较温暖，

低温天气较少，冬期平均气温在8℃以上。

1.4设计概况：

该工程由郑州工业大学综合设计院设计，已完成施工图阶段的

设计工程。

a.建筑设计：该工程平面形状为“匚二主楼六层，附楼五层，

东南角为一层平房区，主楼东端为局部七层，是电梯机房等设备层。

建筑设计层高3.8m,建筑设计总标高28.0m,围护结构除土0.00

以下部位的基础及电梯井道四周墙体采用机制粘土砖外，其它部位

均采用250厚加气混凝土块砌筑。该工程东西两端均设有出入口和

门厅，东出口设计的雨篷投影为曲线形，造型新颖。

门窗设计采用银白色铝合金门窗，5mm厚白玻。外墙装修设计

大面为大块外墙面砖，局部刷涂料，出入口上部墙面为隐框玻璃幕

墙，银灰色反射玻璃，局部干挂蘑茹石，刷石头漆。楼地面除门厅

位置采用花岗石地面、卫生间采用防滑地板砖外，均为水磨石地面。

卫生间比同层建筑标高低30mm,前厅比同层建筑标高低20mm。内

墙、顶棚设计为混合砂浆打底找平，888涂料罩面，卫生间做高

1500mm的瓷砖墙裙。

本工程建筑设计前后顶部均有钢结构造型。

b.结构设计：本工程主体采用钢筋舲框架结构，柱下筏基和独

立基础。结构於强度等级C30。I级和II级钢筋。

本工程按建筑抗震设防裂度为七度设计，框架柱的抗震等级为

三级。

内隔墙均采用200厚加气及块，干密度要求不大于B05强度等

级不小于A3.5,砌筑采用M5混合砂浆，但电梯间墙体应采用MU7.5

机制砖。

钢筋的锚固，搭接长度，参考国标96G101第21页；梁上部钢

筋的接头要求设在跨中，宜采用机械连接或焊接，接头应相互错开，

在35d范围内有接头钢筋占钢筋总面积的百分率不大于50%。框架

柱纵向钢筋接头要求采用机械连接或焊接。

c.相关专业说明：窗户、玻璃幕墙的安装预埋件应按厂家提供

的位置及规格，电气在楼板中预埋线管（槽）位置应严格控制在楼

板厚度的中部1/3范围内，不得靠近板顶或板底。为满足避雷及接

地系统的要求，本设计要求在所有阳角的框架柱中必须各有二根纵

筋与底板钢筋网焊接，并引出基础外，与电气接地装置焊接。

二、施工总体布署

2.1现场管理机构

本工程为我公司重点工程，按一级项目经理部组建管理机构，

依据IS09002质量体系标准和我公司编制的质量体系程序对工程进

行全过程控制和管理，使工程质量在实施过程中处于受控状态，以

保证工程质量满足合同要求，使业主满意放心。

项目部组织机构由六冶公司副总工程师杨广兴担任项目经理，

组建项目经理部，机构组成如下：

a.项目经理：，国家一级项目经理，教授级高级工程师

项目副经理：，工程师

项目总工：，高级工程师

工程技术部部长：，工程师

经营计划部部长：，造价工程师

质量安全部部长：，工程师

物资设备部部长：，经济师

综合办公室主任：，工程师

财务部部长：，会计师

b.各部门职责

工程技术部：负责现场工程技术管理，编制质量计划和施

工方案、试验和测量、工程调度等。

质量安全部：负责工程质量、安全管理、工程质量检查和

监督及质量评定等。

经营计划部：负责预算、结算和决算工作，签订有关合同

和经营管理，计划安排及统计报表等。

物资设备部：负责材料、周转料具、机械设备等供应、保

管防护及机械设备维修保养等。

财务部：负责财务管理、资金控制、成本核算等。

综合办公室：负责施工现场文明施工管理、接待、联系、

收发及文件保管、行政福利等。

各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的

人员组成，建立和健全肉位责任，分工负责。

项目经理部管理体系

2.2施工程序

根据招标文件要求，以及屋面结构情况，主楼顶层标高在10轴

位置有差异，形成屋面自然分段，我们认为屋面在⑩轴〜18轴作

为首批主体工程施工较好能够形成完整的防水区域，便于

后续工程作业。依据此目标，我们将整个屋面工程按⑩轴至18轴

为第一施工区段，①轴至⑩轴为第二施工区段划分。

施工程序安排：在雨季来临前开挖基础，完成基础施工，经验

收合格后即对做好回填土工作，为后期施工创造条件。后续的施工

安排分区按照先主体、后围护；先防水后装修；先室内后室外的原

则组织施工，按计划工期完成全部工程任务。

施工程序流程如下：

施工准备、定位放线-基坑开挖一地下室施工、基础施工T主

体施工T屋面施工T室内、外装修施工T竣工验收。

2.3施工工期

加速器实验室（11轴一18轴间）2000年10月30日竣工。（1

轴一11轴）2001年4月30日竣工

2.4保证工程质量达到省级优良标准，创中州杯工程。

2.5安全文明施工目标

安全施工目标，杜绝各类安全事故的发生。

文明施工目标，达到省级文明工地。

三、施工平面布置

3.1根据工程需要，结合现场的实际情况。本着合理利用场

地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场平面管理，有利

于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布

置。现场主要临时设施包括：及搅拌站、砂浆搅拌站、职工生活区、

办公区、施工材料和周转材料堆场、钢筋铁件加工、水电安装加工、

施工机械包括垂直运输机械和殓输送泵等工程机械，具体布置见施

工平面布置图。

3.2为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组

织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现

场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容动态管理，如搅拌

站等使用时间长的临设应距第一区段先竣工的项目远一些，不影响

甲方的使用。

3.3施工用水电

施工用电，根据机械总功率及使用不均衡度考虑，甲方须提供

不小于320KVA的稳压交流电源。为防止舲浇筑时临时停电，现场

备一台100KVA的柴油发电机。施工用水从甲方水网引入现场，主

管不小于50mm,支管32mmo

四、施工进度计划

施工总体安排

接到招标文件和施工图后，我公司召集有关施工管理人员认真

学习了图纸，经过仔细研究，大家一致认为我们完全有能力实现甲

方要求的预期目标工期。并且发挥公司基地在郑州，土建主力驻郑

州，六冶大型钢模板厂在郑州，而且距施工场地较近，住地距施工

现场不超过4Km等有利条件，有把握在甲方要求的工期上提前完成

施工任务，即11轴至18轴在2000年10月31日竣工；1〜10

轴在2001年4月30日竣工，均提前30天竣工。

为保证实现预期工期目标，必须严格控制各分部分项工程占用

的施工时间，主要分部分项工程占用的时间分配如下：

分部分项工程名称占用时间控制完成日期

基础工程25天2000年6月20日

主体工程（含全部框架，11轴至18

70天2000年8月30日

轴围护结构

11轴至18轴室内装饰及安装工程50天2000年10月20日

11轴至18轴室外装饰工程30天2000年10月30日

①轴至11轴围护结构60天2000年12月30日

①轴至11轴室内装饰及安装工程90天2001年4月10日

①轴至11轴室外装饰60天2000年4月30日

五、主要分项分部工程施工方案

5.1测量控制方法

本工程局部地下一层，主楼高六层，框架结构，建筑平面呈“”

形。根据从总体到局部的控制原则，同时根据甲方提供的坐标点和

施工现场条件，采用角度交汇法建立平面坐标控制网。基础垫层浇

注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和卷尺定出各轴线的位置，

并将轴线外延到建筑以外20―30米范围，埋设控制桩，经复测合

格后作为上部结构轴线51测的基准。

依据甲方确定的±0.000高程，确定好相对控制标高，设立半

永久性水准，并经常校核，以半永久性水准点作为高程控制依据，

在框架柱外侧拉钢尺竖向引测±0.000以上各层标高，建筑物四角

引测的标高相互校核，从而形成楼层控制标高。

沉降观测，由于本工程分段交工，且局部有高差，平房区与主

楼相差五层，施工时要做好沉降观测点的设置工作，并及时建立观

测记录，按规定每施工一层做一次沉降观测，发现沉降异常情况应

及时与业主、监理及设计单位联系。以便采取相应措施。

5.2土方工程

5.2.1准备工作

勘查现场，摸清工程实地情况，清除挖土区域的障碍物，如有

水、电管网，应及时改道、拆除。

依据控制网做好测量放线工作，采用控制桩定位法，在建筑物

主要轴线位置处理设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标

高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。

5.2.2为加快施工进度，采用机械大开挖方法，由反铲式挖

掘机开挖，土方由自卸汽车运出现场。根据土质情况，拟采用

1:0.5~1:1放坡挖土。基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的

变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。机械挖

土深度接近设计底标高时，应预留30cm厚土层，进行人工清槽。

5.2.3土方工程应综合考虑，垃圾土运出校园，好土应在校

园内临时堆放，留足回填用土，避免回填买土。并可用于校园场地

平整，用不完的土，应清出校园。

5.2.4挖土期间，应注意天气变化，根据现场情况做好必要

的截水沟，挡水墙和排水沟，保证现场不积水。如发生基坑积水情

况，应立即在基槽两端挖积水坑，将积水用潜水泵抽走，不允许浸

泡基土。

5.2.5按设计要求，基底土要换土处理，三、七灰土要按规

范要求过筛、掺匀，分层夯实填到设计标高，并逐层按要求取样检

验，合格后方可进入基础垫层施工。

5.2.6土方回填

地下室封顶、基础施工完成后应及时进行土方回填，自卸汽车

将回填土运进现场，回填土的施工应严格按照规范要求，分层回填，

逐层夯实。

5.2.7不良地基处理的建议

按基础设计图纸说明，-3.0m以上土要全部清除。用三、七灰

土填到标高-2.5m。如验槽表明-3.0m以下土层满足设计要求，我们

认为将基底座到-3.0m的处理办法较为合适。这样能节约有效的施

工时间，减少基土暴露时间，提高施工进度。

5.3基础工程

本工程基础设计主要为柱下筏基和独立基础，基底标高分别为

-5.00m,-4.60m,-2.5mo基础间有连系梁相互连成整体。地下室外

墙为及挡土墙厚250。

土方开挖完毕，经验槽后开始C10及垫层的施工，舲由搅拌站

集中供应，由经泵送至浇注部位，用平板振动器振捣。在舲强度达

1.2MPa以上时，即可弹出轴线、边线等，经验线后进入下道工序施

工。

5.3.1基础钢筋工程

5.3.1.1钢筋的配料

1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并

加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申

请加工。

2）配料计算注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构

造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的

前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）配料和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编

号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别

工程项目、构件和各种编号的标志。

5.3.1.2钢筋制作

a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。

b.钢筋弯曲成型：

1）一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢

筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁

柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度：梁不小于6d,柱子不小于10do

2）二级钢筋末端做90。或135。弯曲时，弯曲直径D不宜小于

钢筋直径d的4倍。

c.钢筋对焊

1）对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲，

应予以调直或切除。

2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受

热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

3）焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出

钢筋。

4）做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格

后，才能批量焊接。

5）焊接场地应有防风、防雨措施。

5.3.1.3钢筋绑扎与安装

1）准备工作：

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料

牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

C.准备控制经保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于经保护

层厚度。

2）地下室底板为双层网片，为控制好基础戒面高度，采用钢筋

马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。

3）钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要

求。

4）地下室外墙板和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，

下插长度要满足设计要求。

5）地下室墙板、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有

关规范的规定。

5.3.2基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是硅成型施工中的一个十分重要的组

成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组

合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用组合钢模，

竹面大模板，以及定型模板等。

5.3.2.1基础梁模板

a.基础梁及集水坑支设吊模，下部应设支撑，其位置应准确。

b.地下室外墙在底板上面高30cm处，留设施工缝，要设凹形

止水槽，并按设计要求设置钢板止水带。

5.3.2.2剪力墙模板

本工程地下室外墙，均采用竹面大模板，用组合钢模板，全部

墙体采用穿墙螺栓加固，@600设置。

a.工艺流程：

清理墙基杂物T弹线定位T校正插筋T绑扎钢筋、安放预埋件

T模板下口找平T墙体模板就位拼装T支斜撑杆T校正模板垂直

度T安装操作平台T浇筑混凝土T养护T拆模T养护。

b.墙体模板的安装顺序先内墙后外墙由角模开始向互相垂直

的两个方向进行拼装。在相对的模板上穿放螺栓，间距为600mm,

边拼装边穿螺栓。

c.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。

d.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙。先拆大面后拆角

模、先上后下。

5.3.2.3顶板、梁模板

梁采用木梁底，组合钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设

计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%〜0.3%）梁口要有与

梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设

通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm〜70cm。柱间要搭设一

定数量的剪刀撑。

5.3.2.4顶板模板

1）制作：采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，井字梁楼板，

按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图

纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。

2）模板支设

模板的一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头T安装桁架T柱头顶板调整T铺模板块

及边角T刷脱模剂T检查验收T下道工序。

a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

b.根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并

调平加固好龙骨（龙骨规格5cmX10cm间距为30cm）o

c.当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板

块。

d.依次架设其余立柱、升降头和龙骨。

e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平

尺调整整个模板的水平度。

£安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。

3）模板拆除

落下支撑龙骨的升降头T拆卸木制龙骨T拆模板块T继续养

护-►拆立柱。

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模

板块下应按原来的编号，分组分类推放，以便上层使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

4）注意事项

a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不

得大于±10mm.

b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

c.模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每

次拆下的模板要认真清理。

d.竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。

模板相邻板面，高差不得超过2mm.

f.严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

5.3.3基础校工程

5.3.3.1校的制作

a.原材料的选择

水泥选用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料选用2~3cm碎石或24cm

卵石，含泥量应小于2%,细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%,

其它有害物等含量均不得超过规范要求。

b.配合比的设计

为了改善腔泵送性能等方面的要求，将搀加水泥用量10%左右

的一级粉煤灰等量取代水泥。基础及按设计要求为防水舲，按要求

加防水剂UEA,同时还要适当搀加高效膨胀剂和性能良好的减水剂，

以增强役的早期强度。

c.胫的制备

校制备要严格计量，采用自动配料机上料，保证上料的顺序和

计量准确。

5.3.3.2舲的输送

本工程采用於输送泵直接将经送到浇筑位置。泵送管道敷设，

对泵送校的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。

5.3.3.3舲的浇筑

a.殓由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端

向另一端推进，舲应分层振捣，筏基和独立基础应先振实下部大放

脚处的校，并经沉实后，再振捣上部残，此后不应在大放脚位置插

棒振捣，防止出现烂根现象。

b.於宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振

动时间一般为20S—30s为宜，但还应视役表面呈水平不再显著下

沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入

下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，

并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁

锹摊平拍实，木抹搓平。

5.3.3.4校的养护

为了保证新浇诊有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂

缝，舲浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆

盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证校面上湿润，

待诊拆模后及时回填，减少校外露的时间。

5.4框架施工

框架工程施工程序：放线T绑扎框架柱钢筋T验收T柱模板及

梁板支模T绑扎梁板钢筋T水电管线敷设T验收T浇注胫T养护。

5.4.1钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后,

方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。

5.4.1.1钢筋的配料

1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并

加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申

请加工。

2）配料计算注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构

造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的

前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）配料和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编

号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别

工程项目、构件和各种编号的标志。

5.4.1.2钢筋制作

a.钢筋除锈：本工程一律采用新出厂的钢筋，有锈蚀钢材不得

进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。

b.钢筋弯曲成型:

1）一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢

筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁

柱箍筋弯成135。其直线段长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。

2）二级钢筋末端做90°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径

d的4倍。

3）弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5

倍。

5.4.1.3钢筋绑扎与安装

1）核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料

牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制於保护层用

的水泥砂浆垫块等。

2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺

序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。

3）校正插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应

成八字形。

4）墙板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d,接头应错开，

在同一截面的接头数量不超过总数的50%,按设计要求绑扎拉钩，

应绑扎牢固，控制好两层网片的净距。

5）板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁

的钢筋在下。

6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋

间净距要有30nlm,以利于浇筑校。

7）板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部

分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。

8）上部的负筋要防止踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂

板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

9）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

5.4.1.4钢筋焊接

本工程钢筋焊接采用闪光对焊，施工时的操作要点如下：

1）对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯

曲，应予以调直或切除。

2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀

受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

3）焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取

出钢筋。

4）做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯试验，合

格后，才能批量焊接。操作人员应持证上岗。

5）焊接场地应有防风、防雨措施。

5.4.1.5纵向钢筋的接长

框架柱纵向钢筋的接长采用锥螺纹方法连接，施工时应注意以

下要点：

1）操作人员应培训合格后上岗。

2）钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不能用切断机或气割下

料。

3）套丝机与连接套应配套。

4）接头拧紧必须用测力扳手，测力扳手应检测合格，拧紧时

测力扳手应设定在正确的力矩。

5）各种规格的接头均应按规程抽样检验。

6）具体操作方法参见作业指导书（作业指导书附后）。

5.4.2模板工程

混凝土结构的模板工程是於成型施工中的重要组成部分。

本工程主体采用组合钢模，竹面大模板、及定型模板等。

5.4.2.1柱模板采用六冶金结厂生产的大块定型钢模截面每

侧用一块模板，最多两块钢模即可满足施工需求，安装速度快、接

缝少，施工效果较好。

5.4.2.2剪力墙模板

本工程加速器室的外墙，采用竹胶大模板，全部墙体采用穿墙

螺栓加固，@600设置。

a.工艺流程

清理墙基杂物——弹线定位——校正剪力墙插筋——绑扎剪力

墙钢筋、安放预埋件——模板下口找平——墙体模板就位拼装——

支斜撑杆——校正模板垂直度——安装操作平台——浇筑混凝土

----养护----拆模----养护。

b.墙体模板的安装顺序先内墙后外墙由角模开始向互相垂直

的两个方向进行拼装。在相对的模板上穿放螺栓，间距为600mm,

边拼装边穿螺栓。

C.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。

d.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙。先拆大面后拆角

模、先上后下。

5.4.2.3顶板、梁模板

梁采用木梁底，组合钢模板。用钢管架子加固，梁底标高要符

合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4nl时，起拱0.2%〜

0.3%）梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过

50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-

70cmo柱间要搭设一定数量的剪刀撑。

5.4.2.4顶板模板

1）制作：采用竹胶大模板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的

尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给

模板编组、编号，模板按组按号堆放。

2）模板支设

模板的一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头T安装桁架T柱头顶板调整T铺模板块

及边角T刷脱模剂T检查验收T下道工序。

a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

b.根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加

固好龙骨（龙骨规格5cm义10cm间距为30cm）。采用快速脱模技术。

c.当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板

块。

d.依次架设其余立柱、升降头和龙骨。

e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平

尺调整整个模板的水平度。

f.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。

g.梁柱接头位置，按设计尺寸定做钢模板，确保接头位置准

确，在模板施工时，应严格按设计要求设置留洞及埋设预埋件，预

留洞及预埋件的位置必须准确。

3）模板拆除

落下支撑龙骨的升降头T拆卸木制龙骨T拆模板块T继续养

护T拆立柱。

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模

板块下应按原来的编号，分组分类推放，以便上层使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

4）注意事项

a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不

得大于±10mm.

b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

c.模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每

次拆下的模板要认真清理。

d.竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。

模板相邻板面，高差不得超过2mm.

f.严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

5.4.3胫工程

5.4.3.1舲的制作

a.原材料的选择

水泥选用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料选用2~3cm碎石或2-4cm

卵石，含泥量应小于2%,细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%,

其它有害物等含量均不彳导超过规范要求。

b.配合比的设计

为了改善监泵送性能等方面的要求，将搀加水泥用量10%左右

的一级粉煤灰等量取代水泥。

c.胫的制备

经制备要严格计量，采用自动配料机上料，保证上料的顺序和

计量准确。

5.4.3.2球的输送

本工程采用校输送泵直接将殓送到浇筑位置。

泵送管道敷设：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

泵车竖直管道沿框架边柱逐层向上固定不能与柱、梁、板脚手架联

接，水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。

5.4.3.3校浇筑

a.下料顺序

柱子的龄应分层下料，每层高度不小于50cm;梁板般沿次梁

方向推进。每一区段、每一层的硅均应一次完成浇筑，不允许分次

浇筑。柱子的砂应在梁板支模前逐根完成及浇筑工作，可利用塔吊

提升硅料斗浇筑，并按规定使用串桶下料。

b.於的振捣

1）经采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔、

2）在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，

每点振动一般以20S-30S为宜，但还应视经表面呈水平，不再显

著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

3）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间

的接缝。

4）振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋

件等。

5）每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹槎平。

5.4.3.4役的养护

为了保证新浇及有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂

缩，殓浇筑完毕后，采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情

况每间隔一定时间浇水养护，保证硅表面上湿润。冬季要用草袋覆

盖。

5.4.3.5校的质量检验

a.每班组至少抽验3次欲坍落度。

b.每班组或不超过每lOOrr?腔做不少于一组及试块，按要求做

标准养护，以检验舲28天标准抗压强度。

c.每层舲做不少于3组的同条件养护试块，以检验舲的发展

强度，为拆除模板和支撑提供依据。

5.4.4施工缝的留设与处理

5.4.4.1施工缝的留设：

1）柱子的施工缝留在基础上面和梁下30〜50mm处。

2）地下剪力墙的施工缝留在距底板上面300〜500nlm,并设凹形

槽，加止水钢板。

3）本工程梁板不留施工缝。校自18轴向1轴依次推进，一

次完成一层砂的浇筑工作。

5.4.4.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇殓时，应符

合以下规定：

1）已浇筑的经其抗压强度不应小于1,2MPa0

2）在已硬化的腔表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软

弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3）在浇筑陵前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份

相同的水泥砂浆。

4）於应细致捣实，使新旧殓紧密结合。

5.4.4.3保证每层胫连续浇筑的措施

为保证每层芯的连续浇筑，应确保以下条件：

1）机械设备每次浇筑前检修、试运转良好，备用设备到位，如

舲输送泵，必须有备用泵。

2）校拌制用的材料必须准备充足，不能中途缺料。

3）浇筑前，与业主协调好，浇筑期间，应保证水、电供应。

5.5砌体工程

本工程砌体采用200厚和250厚加气硅砌块，混合砂浆（砌筑），

为了保证工期，决定在主体施工至第三层时，自下向上及时插入砌

体施工。

5.5.1加气般物体施工

5.5.1.1材料准备

①根据网络计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人

员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应

计划，材料供应部门应保证按计划供应。

②砖、加气块、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计

要求的方能使用。

5.5.1.2作业前准备

①砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

②砌筑前应弹