2023年磨机工艺题库

磨机工艺题库

一、名词解释：

1、易磨性：2、循环负荷率：3、饱磨：

4、选粉效率：5、均化效果：6、筛余：

7、水化：8、磨料磨损:9、细度:

10、粉碎比：II、磨机运转率：12、比表面积:

13、自燃：14、研磨体:15、临界转速：

16、磨辐弧:17、物料粒度：18、饱和比:

19^紊流：20、生料工序电耗21、吐渣：

22、铝氧率：23、铁率：24、含尘浓度：

25、定期检查：26、保护接地：27、助磨剂：

28、易碎系数:29、混合粉磨系统:30、循环负荷量:

31、颗粒荷电性:32、筛余曲线：

二、选择题：

1、生料中Fe2O3重要来自C原料:

A、石灰石B、砂岩C、硫酸渣D、粘土

2、生料中SiO2重要来自Q原料；

A、粉煤灰B、铁矿石C、粘土D、页岩

3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3^

A、页岩B、粉煤灰C、矿渣

4、你企业使用立磨有哪儿种类型：AB

A、MPSB、ATOXC、LMD、RME、VR

5、“MLS3424”中24代表：B；

A、磨盘直径B、磨掘直径C、液压缸行程D、分离器转子直径

6、ATOX50磨机静态叶片数量：C；

A、40片B、50片C、60片D、80片

7、ATOX50磨机磨盘衬板共有B块;

A、20B、24C、30D、36

8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是：C—：

A、保压B、减少阻尼震荡C、给磨辐施加压力

9、MPFI713煤磨机磨短密封风机作用有：BD；

A、保持系统负压操作B、冷却磨辐油箱C、提高物料D、磨辐密封

10、磨机加压系统包括：ABCD；

A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件

11、MLS3424磨辑组互为C角排列:

A、90°B、60°C、120°D、180°

12、下列哪种现象不会引起磨机跳停：C；

A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度不小于100(D、止推

13、电收尘负压接到B:

A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打

14、电收尘正高压接到A；

A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打

15、磨机吐渣量多不也许出目前A_；

A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量局限性D、挡料环破碎

16、下列哪种材料不能制做高温热电阻；A；

A、银B、铛C、钺D、伯

17、循环负荷率是指：B—；

A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量

C、成品中细粉最选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉最成品中细粉量

18、出磨物料跑粗原因有下列哪种：C；

A、选粉机转速过快B、研磨压力过高C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好

19、磨内差压过高原因有：B；

A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低

20、磨机振动忽然增大也许原因是A；

A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低

三、填空题：

1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、

防静电、防爆阀；

2、蓄能器重要作用：减少阻尼震荡、保压。

3、出磨生料重要控制10度、水份、KH、硅率、铝率，出磨煤粉重要控制指

标细度、水份；

4、MPS型磨机磨辐组互为120角排列,每个磨辐上装有12块短皮，坦块磨盘衬板；

5、我们企业磨机型号有MPF1713、MPF2116、MLS3424、ATOX5Q；

6、MLS3424磨机在启动前拉紧力合适，料层在60/00mm,绝对不容许空磨启动,假

如磨内料层过低，应考虑采用磨内布料；

7、电收尘入口温度：90-申0℃（启动时）磨停时（150℃；

8、磨机在运行中振动值达4mm低报警,振动值6mm磨机跳停:

9、稀油站低压压力不不小于0.12MPa备用泵启动,不小于0.40MPa备用泵停止

运行；

10、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、康送五项功能；

11、窑尾排风机重要作用保持系统负压操作提高物料、排出窑尾废气;

12、罗茨风机启动前出口挡板打开,离心风机启动前出口挡板老闭

13、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向,与磨盘旋向相似;

14、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式;

15、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控

与挡板开度口勺对应；

16、三级巡检包括现场巡检、中控巡检、技术点检；

17、生料中有哪几种化学成分室化火、二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝；

18、我企业原料目前使用的有石芯互、砂岩、铁尾渣、页岩，

〈四组分派料填四空，三组分派料填三空）；

19、ATOX50—RM设计能力430t/h,MLS3424设计能力185t/h,MPF1713

设计能力20t/h,MPF2U6设计能力40t/h；

20、增湿塔H勺作用为增湿降温、减少粉尘比电阻、搜集；

21、窑尾主排风机作用为保持系统负压操作提高物料、排出窑尾废气；

22、10米的管道日勺40℃的温度变化一般会导致0.5mm廿勺长度变化；

23、润滑油对减速机作用重要有润滑、降温两种;

24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在160土15A,重磨温度控制在90-110℃

料层厚度一般控制在60-100mm；

25、循环负荷率是指选粉机日勺回粉量与成品量之比:

26、磨辐辐皮衬板一般采用银铁合金、高铭铸铁或加耐磨陶瓷层；

27、高温热电阻可分鸨、钳、钺三种:

28、DCS重要控制模拟一量,PLC重要控制数字一量:

29、磨主机吐渣曷过多与喷口环的旋风方向、风速有关:

30、袋收尘滤袋可分」1冷式、外滤式两种;

31、为防止氮气蓄能器皮囊口勺破坏，液压张紧IKJ工作压力与氮气口勺预充压力有无」-比

例关系；

32、蓄能器重要运用刚性、流阻性能来到达保压和缓冲摩辑冲击力口勺作用:

33、IBar=0.1MPa；

34、假如磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会阻碍压力框架自由运动;

35、立磨废渣多少是受旦至风速影响，通过增长风速可以业J废料量；

36、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一种供磨辐，另一种供分离器；

37、磨短轴承运转的安全可靠性，取决于其防防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密

封性能；

38、立磨机喷水系统重要起调整出磨温度和稳定料层作用;

39、物料的易磨系数又称上随_系数，易磨系数越危物料越易磨；

40、分离器转速越出磨物料细度越组；

41、磨机伴随循环负荷量增大，磨内差压将增高；

42、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚；

43、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品细度越自L；

44、一般所说的率值是指石灰饱和系数、硅率、铝率；

45、我们企业物料输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、斗提、绞刀

等；

46、在生产中用于搜集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收尘、汇风

直、增湿塔等;

47、三道锁风阀分三道，其各道阀重要作用，第一道、第二

道、第三道;

48、原煤自燃必须具有充沛的氧气、燃点两种条件;

49、我们企业生料细度一般控制在—Q^mm方孔筛筛余回16%（二期）或W22%（一

期）：

5（）、SM是指物料中二氧,化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值；

51、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才

能到达出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿日勺原料时，辐磨机是一台高效率日勺

悬浮烘干机；

52、立式磨机重要长处是占地面积少、能耗低、轻易实现自动化控制、

等；

53、三个张紧杆首先是联接液压缸，另首先是传递研磨压力；

54、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸也许出现撞缸现象:

55、磨机启动前，假如是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110-

120℃）,当磨出口温度到达（90C）,即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0-

30分钟），使磨出口温度到达（90℃）；

56、磨机停机时，减料至正常负荷时时（80%）,运行（5—10）分钟后再停磨，电收尘

塌料，导致拉链机负荷忽然增大，减风幅度不得过快；

57、告知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；

58、当尾温到达（200℃）以上时，告知现场启动稀油站（合慢转离合器），开始间隔

转窑并告知现场启动窑中稀油站，每次转窑（1/4）圈；

59、当尾温到达（300℃）,告知煤磨人员确定窑头秤与否运行，选择罗茨风机并组启

动窑头秤，进行（油煤混烧）；

50、通过调整618挡板将窑头负压调至（一30Pa至一50Pa）；

51、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）

为原则。（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（618）挡板控制保证油、煤

在窑内完全燃烧，在此过程中能保证窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含

量局限性时，可启动（童冷机一、二室风机）供氧，薨冷机风机为单机启动。）

52、当尾温到达（900℃—1000℃）根据窑内状况，确认与否具有投料条件，当一切都

已备妥则开始投料；

53、尾温达（800℃）,告知现场放下（翻板阀）并转动灵活；

54、投料过程中，逐渐启动篦冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入

窑（二次风温），并启动预热器、翅冷机空气炮；

55、当二次风温达（800℃）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；

56、DD炉出口温度到达（780℃）时，告知煤磨人员检查炉煤输送线；

57、在投炉过程中，亲密注视C0应控制在（0.05%—0.1%）之间，最终控制在（4%）

左右，确认煤在炉内完全燃烧；

68、正常停窑系统日勺设备次序是：（炉）、（窑减料），（减煤），先停（炉）后（停

窑），保证冷风对一切重要设备日勺（冷却），窑系统停止后来，燃料供应系统的煤粉仓

内原则上应排空；

69、出甑冷机熟料低于（65C+环境温度）及窑头负压维持在（-30〜-50Pa）如下。

70、正常运行时操作参数：一段篦速：二段篦速为：（1：1.4）；

71、MPF1713煤磨机入磨物料粒度（W30mm），入磨最大水份（W20%）；

72、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃）左

右，持续（0—1.5）小时，［注：在冷磨时即磨停机不小于24小时经升温（1—1.5小

时）L热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升;

73、磨机启动后立即启动（喂料系统）［注：为防止磨盘上断料，导致立磨振动，可先

发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行］;

74、磨机在正常操作中，可以通过调整（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉

的细度;

75、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压不不小于（-lOOPa）,防止点火后

火焰拉^6;

76、煤磨机的烘干热源来自（窑头魂冷机），温度在（300-400℃）左右，在任何状况

下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）；

77、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过24小时，

应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右；

78、电收尘入口气体温度控制在（90°C—110C）,增湿塔喷水根据立磨入口气体温度

来定；

79、当窑尾废气不经立磨所有走旁路入电收尘，增大增湿塔日勺喷水，使废气出增湿塔日勺

温度在（160℃）左右，保证塔底不湿底，保持电收尘入口气温（（160C）；

30严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；

31石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；

82、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19）次/分，篦床

实际面积为（119.3）m2,出料温度（65℃+环境温度）；

33、窑慢转转速为（0.191）r/min,转1/4圈时间为（79S）,雨、雪天气时应根据实

际状况，应（减半）慢转时间间隔;

弘、、跑生料现象：窑电流明显（下降），（NOJ、（。2）浓度下降，窑尾（温度）

下降，菌冷机一室压力（上升），窑内模糊看不清，2537电收尘进口温度（上升）；

85、跑生料处理，合适增长喂煤、（减窑速）、提高（薨冷机）速度，合适加大系统排

风；

36、跑生料较严重现象：增长（喂煤）、减窑速、减（喂料量）、提高薄冷机速度、关

小（三次风挡板）及煤磨入口挡板，并与煤磨操作员联络；

87、一段篦床风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，篦下温度不超过（300）℃不作

停窑处理，可减产运行，如篦下温度超过（300）℃,即停窑处理；

88、堵料现象：旋风筒底部温度（下降），压力急剧下降，下级旋风筒温度会急剧（上

升）；

89、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前

（3）小时进行；

30、MLS3424磨内碾磨材料（Ni-hard5）合用（500）℃高温，但对温度的急剧变化十分

敏感；

扪、必须对磨盘、磨辐螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1）小时停机进行一次螺栓紧

固，然后运行（2）小时进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、

（72）小时后再次进行螺栓紧固；

四、判断题：

1、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（X）

2、气体重要状态参数为温度、压力、体积;(X)

3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（X）

4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（J）

5、磨内差压过高可通过合适提高研磨压力来控制；（V）

6、磨机循环负荷率大，有也许是选粉机转速给定太慢；（X）

7、磨机出磨温度伴随喂料量增长而减少；（V）

8、为了提高磨机口勺研磨效率，料层越薄越好；（X）

9、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；