焊接-手工电弧焊2单元培训课件

金工实习——焊接篇焊接基础知识手工电弧焊安全操作准则一、焊接基础知识定义原理特点分类一、焊接基础知识1、定义：

2、原理：

利用加热或者加压，或者两者并用，添加或者不添加外加材料，使两个或两个以上分离的物体连接成一体的连接方法。汽车石油建筑通过一定措施使不同物体的原子或分子间距达到ra，形成原子(分子)间的结合力一、焊接基础知识优点缺点1）连接性能好，密封性好，承压能力高；2）省料，重量轻，成本低；3）加工装配工序简单，生产周期短；4）易于实现机械化和自动化。1）焊接结构不可拆卸，更换修理不便；2）焊接接头的组织和性能往往要变坏；3）要产生焊接残余应力和焊接变形；4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透。3、特点：一、焊接基础知识焊接工艺特征来进行分类。4、分类：

熔焊（加热不加压）电弧焊电渣焊气焊高能焊压焊（加压）电阻焊扩散焊爆炸焊摩擦焊钎焊（母材不熔化）软钎焊硬钎焊二、手工电弧焊定义特点设备工艺二、手工电弧焊1、定义：

手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接，利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头的电弧焊方法。1）设备简单、操作灵活；2）可焊接多种金属材料；3）待焊接头装配要求低；4）室内、外焊接效果相近；5）对焊工操作水平要求较高，生产率较低。2、特点：3、焊接设备：3.2工具1）焊钳：夹持焊条和传导电流。有300A、500A两种。2）面罩：是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。3）刨锤：用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。4）钢刷：用来清除工件表面的铁锈、油污等氧化物。5）焊接电缆：焊接专用电缆线，用紫铜制成，传导电流。要求有一定的截面积，良好的导电性、绝缘性和柔软性。交流弧焊机结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便焊接时电弧不够稳定直流弧焊机电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好结构复杂、噪声大、成本高、维修困难焊接厚板时，一般采用直流正接法，焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。3.1焊接电源

弧焊机3.3焊条组成和作用

焊条由焊芯和药皮组成，头部为引弧端，尾部为夹持端

分类

按用途分：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等。

按药皮的性质分：酸性焊条、碱性焊条焊条型号与牌号

焊条型号：国家标准中的焊条代号。如E4303，E代表焊条，43代表熔敷金属抗拉强度最小值；03表示焊接位置为全位置、电流种类为交直流及药皮类型为钛铁矿型。

焊条牌号：焊条行业统一的焊条代号，用一个大写拼音字母和三个数字表示。如J422，J表示结构钢焊条；42表示熔敷金属抗拉强度等级，2表示药皮类型和电流种类。3、焊接设备：焊芯焊接专用的金属丝作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。药皮压涂在焊芯表面上的涂料层防止有害气体侵入融化金属。去处有害杂质（如氧、氢、硫）和添加有益的合金元素使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。

4、焊接工艺：4.1焊前准备

焊前准备工作包括坡口设计、坡口加工、清理、焊件装配等。1）坡口设计：

板厚＜6mm，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透;

板厚＞6mm，需要在接头处开处一定形状的坡口。2）坡口加工、清理：

a、机械加工、气割和碳弧气刨等；b、除去油污、铁锈氧化皮、油漆以及其他脏物。3）定位焊缝：

焊件厚度＜4mm，定位焊缝间距为50~100mm，长度为5~10mm；

焊件厚度4~12mm，定位焊缝间距为100~200mm，长度为10~20mm；

焊件厚度＞12mm，定位焊缝间距为100~300mm，长度为15~30mm。

a)I形坡口b)Y形坡口c)带钝边U形坡口d)双Y形坡口e)带钝边单边V形坡口a)对接接头b)搭接接头c)角接接头d)T字接接头4.2焊接参数的选择1）焊条的选择

为提高生产效率，应尽可能地选用大直径焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。2）焊接电流的选择

焊接电流大小，通常按经验公式计算：I=K•d

式中：I─焊接电流；K──经验系数，（一般为30～50）；D──焊条直径，mm。3）焊接电压的选择手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比。4）焊接速度

一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。4、焊接工艺：焊件厚度/mm234~56~12>13焊条直径/mm23.23.2~44~54~6表4-1焊条直径与焊件厚度之间的关系表4-2焊接电流的选择焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流/A25~4040~6550~80100~130160~210200~270260~3004、焊接工艺4.3开始焊接1）引弧

划擦引弧：将焊条末端对准焊件，然后手腕扭转将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即垂直工件，将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在2～4mm，电弧就能稳定地燃烧。

2）起头

针对本次实习工件，在距工件边缘20mm处，焊条垂直不动使工件上形成一个Φ15mm的圆点。

电弧产生：短路、分离、燃弧

直击引弧：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下完，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2~4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与焊条直径相当的范围内稳定燃烧。

3）运条

焊接速度：a、向下运条速度要跟熔化速度一致，电弧越短越好；

b、焊接方向的运条速度要慢，以圆点直径为基准，

宽度一致，边口整齐，均匀稳定，焊波纹细密。

焊接角度：a、是焊条与焊接前进方向的夹角为75～90°；b、是纵向焊条垂直于工件。4）收弧为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：

a、划圈收弧法：焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，适合于厚板焊接的收尾。

b、反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧、引弧多次，直至填满弧坑，适合于薄板和大电流焊接的收尾。