综采工作面安装作业规程

综采工作面安装作业规程

目录

第一章工作面概况........................................1

第一节工作面位置及井上下关系..........................1

第二节工作面煤层及顶底板情况..........................1

第二章安装工作量........................................2

第三章设备运输..........................................5

第四章安装准备工作......................................6

第一节地面准备工作....................................6

第二节井下准备工作....................................7

第五章设备安装顺序、方法...............................8

第一节设备安装顺序....................................8

第二节工作面及上下顺设备安装..........................9

第三节工作面端头及两巷超前支护.......................19

第六章绞车及钢丝绳安全系数验算........................21

第七章工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统....23

第一节通风...........................................23

第二节监测监控及通讯系统.............................28

第三节供电...........................................30

第四节供、排水.......................................33

第八章劳动组织.........................................34

第一节作业方式.......................................34

第二节劳动组织.......................................35

第九章安全技术措施.....................................35

第一节一般要求.......................................35

第二节顶板管理.......................................36

第三节单体支柱的使用管理.............................38

第四节设备运输管理...................................39

第五节装车安全技术措施...............................40

第六节运输安全技术措施...............................41

第七节起吊安全技术措施...............................45

第八节电气设备安装使用安全技术措施...................46

第九节支架安装安全技术措施...........................47

第十节排磨支架安全技术措施...........................48

第十一节支架防倒防滑安全技术措施.....................49

第十二节预防高压管路伤人安全技术措施.................49

第十三节压风自救、供水施救设施管理...................49

第十四节其他安全技术措施.............................50

第十章工作面安装期间的避灾路线........................51

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第一章工作面概况

第一节工作面位置及井上下关系

XX工作面属二采区第三个综采工作面，工作面北部为12051工作面采空

区，南部为12010工作面采空区，西部为H08工作面采空区，东部为二采区

输送机上山。XX上顺槽长度为750m,断面为3.2mX2.6m；XX下顺槽长度为

832m,断面为3.8mX2.6m；XX切眼长度为166m,断面为7.0mX2.5m；XXX

作面平均走向长度为791m,煤层平均厚度5.5m,工作面平均倾角为30°。

12051综采工作面位置及井上下关系见表10

表1XX综采工作面位置及井上下关系表

水平标高

煤层名称IV13煤层+2193米区名称二采区

(m)

XX综采工作地面标高+2750〜

工作面名称工作面标高(m)+2303.978m

概面(m)+2789.7

地面位置地面为荒山。

XX工作面属二采区第三个综采工作面，工作面北部为12051工作面采空区，

井下位置及四

南部为12010工作面采空区，西部为1108工作面采空区，东部为二采区输送机

邻采掘情况

况上山。

上顺:750

XX工作面工作面斜长可采面积

下顺:832166131306

走向长(R1)(m)(m2)

平均791

第二节工作面煤层及顶底板情况

XX综采工作面煤层及顶底板情况见表2o

表2XX综采工作面煤层及顶底板情况表

煤5.0〜6.0煤层结构煤层倾角29-31

煤层总厚(m)

层平均5.5简单(°)平均30

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情XX工作面煤层平均厚度5.5m,平均倾角30。，该煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚

况度平均为7.93m,基本顶为中粗砂岩，厚度平均为24.32m,直接底为含炭细砂岩，厚度平均为

7.07m,基本底为中细砂岩，厚度平均为6.7m。

最大涌水量0.5m3/h正常涌水量0.lm3/h

第二章安装工作量

1、下顺槽安装DSJ80/40/2X55型伸缩式胶带输送机，全长800m,储带

装置1套全长27m、机头大架全长43m,机尾长16m。

2、下顺槽安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SZZ630/110型转载机

1部和PLM500型破碎机1台，全长35m。

3、切眼内靠老塘侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320

型刮板输送机1部，全长166m。

4、切眼内安装郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF3600/17/32型

液压支架106架，ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架。

5、切眼内靠煤墙侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320

型刮板输送机1部，全长166m。

6、切眼内前部刮板输送机机尾往下10m处安装天地科技股份有限公司上

海分公司生产的MG160/375-WD1型采煤机1部。

7、上顺槽设备列车处安装无锡煤矿机械厂生产的BRW250/31.5型乳化液

泵1套、BPW250/5.5型喷雾泵1套。

8、运输线路安装JSDB-16型双速绞车1部，JSDB-10型双速绞车6部，

SQ80/75WY型无极绳绞车1部，JSDB-13型双速绞车3部，JH-8型回柱绞车1

部，JD-11.4型调度绞车1部。

表3XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表

序号绞车型号最大静张力(kN)钢丝绳直径(mm)缠绳量(m)用途

1#SQ80/75WY8021.52000XX上顺槽运输

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表3XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表

序号绞车型号最大静张力（kN）钢丝绳直径（mm）缠绳量（m）用途

XX上顺槽及12051下顺车

2#JH-88015.520

场牵引车辆

3#JSDB-132002680XX上顺槽运输

XX上顺槽及12051下顺车

4#JSDB-132002650

场运输

5#JSDB-132002680XX上顺槽350m处运输

XX上顺槽运输（与7#对

6#JSDB-1014021.5100

拉）

7#JSDB-1628026200XX切眼下放设备

XX上顺槽运输（与5#对

8#JSDB-1014021.5100

拉）

9#JSDB-1014021.5100XX切眼调架

10#JSDB-1014021.5100XX切眼调架

11#JSDB-1014021.5100XX下顺槽运输

12#JSDB-1014021.560XX下顺联络巷运输

XX上顺槽及12051下顺车

13#JD-11.41015.550

场牵引车辆

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(1)2#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、12#、13#绞车采用地锚进行固定，

7#绞车采用地锚及“四压两依”进行固定，9#、10#绞车采用“四压两依”进

行固定。

(2)使用六根地锚进行固定，采用中18X2200mm高强锚杆全长锚固。

(3)绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺

母紧固的要求。

(4)绞车安装地点使用风镐进行落底，保证绞车安装地点平整，满足设

备摆放、检修和安全操作的要求，落底面积不得小于2niX2m。

(5)6#、8#、9#、10#、11#、12#双速绞车钢丝绳选用21.5mm钢丝绳，

钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，绳卡不少于5个，绳卡紧固螺母应在主钢

丝绳一侧，绳卡间距80mm。

(6)3#、5#、7#绞车钢丝绳选用26nlm钢丝绳，每个钩头都必须配有符

合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。绳卡不少于5

个。

(7)绞车信号装置安装齐全，灵敏可靠。

(8)绞车的“四压两依”必须齐全，采用双防倒措施，必须确保防倒绳

完好，压依柱柱压不得小于6.5MPa0

(9)1#绞车为无极绳绞车，首先施工无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮

及张紧油缸座基础，然后在基础坑内打设地锚，其中牵引绞车基础坑内打地

锚6根，主副压绳轮、张紧油缸座基础坑内均打设地锚2根，地锚外露500mm,

然后将地脚螺栓木壳子放入基础坑内，按照尺寸固定好后，进行混凝土一次

浇筑，待基础凝固后，进行绞车安装及地脚螺栓二次浇注。

(10)无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮及张紧油缸座必须铺设混凝土

地基固定，基础坑挖掘时每边要求大于图纸设计至少200mm。

(11)无极绳绞车机头部分使用M30X1200mm地脚螺栓固定，地脚螺栓

木壳子放入基础坑内，按照尺寸固定好后，进行混凝土一次浇筑，进行一次

浇筑基础后须待3-5天混凝土凝固后方可安装绞车及地脚螺栓二次浇注，一

周后方可重载运行。

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(12)要求基础上表面水平，基础要与巷道底板连接牢固。

(13)无极绳绞车机尾轮使用地锚固定，必须使用矿用标准高强度螺纹

钢金属锚杆全长锚固。

(14)绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面上。

附图1:XX工作面安装期间绞车布置图

9、上顺槽设备列车处安装江苏中联电气股份有限公司生产的

KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型移动变电站2台，KBSGZY-315/10型移动变

电站1台，徐州煤矿机械厂生产的QJZ-4X315/1140(660)DP型四组合开关

4台，南京双京电器集团有限公司ZBZ-4.0/H40(660)照明综合保护装置2

台，安装天津华宁电子有限公司生产的KTC101通讯控制一体化系统1套。

10、下顺槽安装KJZ1-400/1140(660)型馈电开关1台，QJR-315/1140

(660)型起动器1台，QJZ2-80N/1140(660)型可逆起动器1台，ZBZ-4.0/1140

(660)照明信号综合保护装置1台。

11、上顺槽敷设MYPTJ-8.7/10kV-3X50+3X25+3X2.5型高压电缆700m；

上顺槽及切眼内敷设MCP-0.66/1.14kV-3X70+1X25+4X7型采煤机电缆

400m,MYP-0.66/1.14kV-3X35+1X16型输送机电缆400nl(两根)，

MYP-0.66/1.14kV-3X35+1X16型输送机电缆210m(两根),下顺槽敷设

MYP-0.66/1.14kV-3X35+1X16型转载机电缆420m,MYP-0.66/1.14kV-3

X35+1X16型破碎机电缆420m。

第三章设备运输

1、SZZ-630/110型转载机、PLM500/110型破碎机的运输路线：地面一

+2165m平胴一+2165m车场一轨皮1#联络巷一+2193m运输大巷一二采区下部

车场一二采区轨道上山一12051下顺甩车场一XX上顺槽一XX切眼一XX下顺槽

一安装地点。

2、液压支架、前后部输送机、工作面敷设电缆运输路线：12051工作面

一12051上顺槽-12051上顺甩车场一二采区轨道上山一12051下顺甩车场一

XX上顺槽一XX切眼一安装地点。

3、采煤机运输路线：地面一+2165m平碉f+2165m车场-*轨皮1#联络巷

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-+2193m运输大巷一二采区下部车场一二采区轨道上山一12051下顺甩车场

-XX上顺槽一XX切眼一安装地点。

4、KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型及KBSGZY-315/10型移动变电站、

BRW250/3L5型乳化液泵、BPW250/5.5型喷雾泵、各种开关、照明及信号综

保、高低压电缆、绞车运输路线：地面一+2165m平胴一+2165m车场一轨皮

1#联络巷一+2193m运输大巷一二采区下部车场一二采区轨道上山一12051下

顺甩车场一XX上顺槽一安装地点。

第四章安装准备工作

第一节地面准备工作

一、主要设备性能检查

综采设备进入新工作面前要由机电科组织相关人员对其进行逐台检查、

验收，确保设备完好无缺陷后，方可安装使用。

二、主要设备装车进入新工作面的准备及要求

1、装车必须严格按《XX煤业运输管理制度》中有关运输车辆使用管理

(含装车标准)的部分进行。

2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。

3、检查安装所需使用的乳化液泵、绞车、开关及电气设备等，提前检修

到位，装车入井并安装调试正常。

4、地面和井下准备足够的平板车、花架车及专用封车螺栓，准备封车用

的钢丝绳、40T链条、连接环、M24X75mm螺栓等。

5、入井及拆除转运的设备装车、封车后，要根据运输路线，安装顺序进

行编号。

6、对随机配置的小配件要分类清点，安装前专门包装运输，专人看管,

避免丢失。

7、所有电缆、高压胶管及油管接头应包扎保护，以免污染或损坏。

8、对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要进行可靠保护。

9、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等，防止出现误操

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作造成事故。

10、所有参加安装人员必须认真学习本作业规程，并严格按作业规程组

织安装。

第二节井下准备工作

一、工作面准备

1、安全确认。设备进入新工作面前，由矿组织相关科室人员，按照设计

具体要求对XX切眼的顶板支护状况、宽度、高度、轨道铺设质量以及安全设

施进行认真检查验收，确保达到安装需要。

2、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置。

二、施工地点准备

1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保畅

通无阻。

2、根据XX综采工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，确定安装期

间各类绞车的安装位置，并根据绞车安装位置，敷设电缆，安装开关、信号。

3、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，XX上顺槽

巷道顶板距轨面净高不得低于2.35m,确保运输畅通。

4、提前安装临时乳化液泵，临时泵站使用BRW125/3L5型乳化液泵，泵

站安装在XX上顺槽距切眼不小于30nl的位置，安装调试正常后指定专人维护，

确保其正常使用。

5、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固、压依柱是否

齐全可靠、各钢丝绳钩头及保险绳是否合格、“一坡三挡”是否齐全可靠，发

现问题及时处理。

6、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打

好专用起吊锚杆，做好准备工作。

7、在下顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备运至指定位置。

8、斜巷运输时，必须配备足够的斜巷运输专用插销、三环链等。

9、在上、下顺槽每隔100m安装一个垃圾桶，上下顺及切眼内的杂物不

得乱扔，必须放到垃圾桶内，集中外运。

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10、先用支架模型车试行一趟，对支架模型无法通过的巷道及时扩刷，

对于阻碍支架运输的管路、电缆和设备等及时调整，确保安装时车辆安全顺

利通行。

n、提前在XX切眼内（上顺槽下帮向下10m处）做采煤机安装窝（长

16m、宽1.2m、高2.4m）,采用锚索梁配合锚杆支护，并用木点柱加固，起吊

点打注专用起吊锚杆或锚索，要求锚索深入岩石顶板不少于2m,安装采煤机

时将木点柱拆除。

12、在XX下顺槽下帮正对前、后部运输机机头处各打2根型号为①18

X2200mm的高强锚杆，用于固定导向滑轮。

第五章设备安装顺序、方法

第一节设备安装顺序

根据XX工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下设备安装顺序：

工作面调架绞车一临时乳化液泵一转载机、破碎机一后部运输机一过渡

支架（1#-3#）-前部运输机机头一前部运输机、中间支架及机尾过渡支架

（4#-112#）一采煤机一设备列车及电缆。下顺槽现有一部皮带机，需更换皮

带。

1、安装工作面调架绞车

工作面运输系统形成以后，在切眼内安装2台JSDB-10型双速绞车。

2、安装临时乳化液泵

在XX上顺槽距切眼不小于30m处安装临时乳化液泵站,负责安装期间的

支架供液。

3、安装转载机和破碎机

SZZ630/110型转载机和PLM500/110型破碎机运输至XX下顺槽后安装，

安装时正确使用手拉葫芦起吊，起吊锚杆必须使用高强锚杆（不少于2根）

或专用锚索，起吊时人员站立位置距起吊物件不小于0.5m。

4、安装工作面后部运输机

（1）从XX上顺槽运入后部刮板机机头架，确定安装位置。

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（2）安装机头传动电机及减速机。

（3）安装过渡槽及中部槽。

（4）安装机尾过渡槽及机尾架。

（5）安装机尾传动电机及减速机。

5、安装工作面机头过渡支架（3架）

将机头过渡架从XX上顺槽运入,经切眼上口绞车下放至安装地点进行安

装。

6、安装前部运输机机头

将前部输送机机头架、机头传动电机及减速机从XX上顺槽运入，经切眼

上口绞车下放至机头过渡架处安装。

7、安装中间架及前部运输机中部槽

中间架与前部刮板输送机中部槽交替运输，保证中间架与刮板机中部槽

安装齐头并进。

8、安装机尾过渡架（3架）

将机尾过渡架从上顺槽运入,经切眼上口绞车下放至安装地点进行安装。

9、安装采煤机

将解体后的采煤机，从地面经XX上顺槽逐件运入，在切眼安装。

10、安装前部输送机机尾架及机尾驱动部

11、将切眼2部调架绞车、上顺槽两部对拉绞车、切眼上口下放设备的

绞车、临时乳化液泵站全部回撤至地面。

12、最后从地面将移动变电站、组合开关、配套乳化液泵站、喷雾泵站

及电缆等运至XX上顺槽组装设备列车。

第二节工作面及上下顺设备安装

一、工作面支架布置情况及安装说明

1、支架的安装顺序，自工作面机头位置后退式安装，支架安装前，由生

产科实地测量，根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系，定出工作面

输送机中心线及机头位置，根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。

自机头向机尾每隔6nl画一控制线，以便安装支架时准确定位，减少液压支架

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与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。

2、XX工作面计划安装ZF3600/17/32型中间液压支架106架，

ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架，共计112架，支架编号自机头至机尾

排列为1#〜112#。

3、支架运输路线：12051上顺槽一12051上顺甩车场一二采区轨道上山

-12051下顺甩车场一XX上顺槽一XX切眼。

4、根据液压支架整体尺寸，确定支架整体装车运输。装车时，支架车总

高度不超过2.2m,长度不超过6.8m,宽度不超过1.5m。

二、支架安装

1、1#过渡架安装前，根据预先确定的输送机机头位置，确定好支架安装

位置。

2、XX里车场上平台下车，将1#过渡架运至安装地点。

3、支架车下到位后，使用切眼9#和10#绞车钢丝绳钩头分别拴住支架两

根前立柱，拉紧。

4、升紧支架紧贴顶板。

5、将10#绞车钢丝绳钩头捆绑至支架后立柱上，拉紧。

6、取下支架车固定螺栓及链条使支架与平板车分离。

7、协调松开9#和10#绞车钢丝绳下放支架。

8、支架完全脱离平板车后将平板车提走。

9、继续下放支架，使用9#和10#绞车配合慢慢调向，将其调至正确安装

位置，支架就位后，要及时回掉影响其它支架入位的单体柱，下放支架及其

他设备时，作业地点人员与切眼上口绞车司机必须携带对讲机，便于卸架及

调架时联系。

10、1#过渡架到位后，由支架工接通液压管路，升起支架，并反复升降

2至3次，排净液压支架立柱腔内的空气，并调整平衡千斤顶及支架伸缩梁，

使支架接顶严密。

11、切眼支架安装时，人员要站在待装支架的上方，支架安装到位后要

立即调正升紧，防止倒架。

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12、需要改接管路时，要用正确的方法卸载，使用好密封圈和U型卡，

严禁用铁丝代替U型卡或将U型卡单腿使用。

13、2#〜112#支架的安装，用1#过渡架同样的方法安装。

附图2：XX工作面支架安装示意图

14、安装质量要求

(1)支架相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m,偏差不超过土

100mm,支架与原预定安装位置误差不能超过±100mm,根据切眼内所标支架

位置进行校正；

(2)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7。，支架要垂

直顶板，支架歪斜不超过±5。。

(3)支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板

严密接触，不得前后左右歪斜。

(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不

得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200nlm。

(5)液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统安装后可以正常供液。

(6)支架安装好后，要及时更换损坏的配件并补齐丢失的零部件，管路

排列要整齐，保证支架不漏液、不串液、不失效，达到完好标准。

(7)安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%〜5%,乳

化液泵站调定压力为20MPa,保持乳化液箱清洁。

(8)设备列车安装完毕后，专用配套乳化液泵站调定压力为30MPa,乳

化液配比浓度为3%〜5%。专用配套乳化液泵站安装调试好后，必须对工作面

支架再次加压，确保支架的初撑力不低于24MPa。

(9)乳化液泵和泵箱安装时必须调平，泵箱位置应高于泵体100mm以上。

乳化液泵在正常情况下，一台工作、一台备用。

(10)高压管路型号和布置必须符合规程要求，架间管路要吊挂整齐，

支架内外无浮煤、浮砰、木料等杂物，正确使用专用U型卡，杜绝用铁丝代

替专用U型卡，严禁U型卡单腿使用，U型卡必须穿插到位。

(11)支架安装后，端面距大于340nlm时，必须及时拉超前架护顶。

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（12）液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机，液压支架大立柱柱窝要

加盖防护皮子，防止积煤。

（13）保证支架安装后各零部件齐全，连接牢固，支架明柱与缸体动作

可靠，操作阀动作可靠、灵活、准确、无异常声响，液压系统无阻塞，无跑、

冒、滴、漏现象。

三、工作面刮板输送机的安装

1、刮板输送机安装顺序、方法

（1）安装前清理干净浮煤、杂物。

（2）工作面前后部刮板输送机安装顺序均由机头向机尾方向进行。

（3）首先确定机头位置：机头链轮中心线距转载机中心线约500nlm,搭

接高度不小于500mm。然后按位置安装，刮板输送机机头过渡槽运输到指定

位置摆放好后，用十字头、销子与过渡支架的推拉杆连接。随着支架的安装，

同步用十字头、销子将后续中部槽与支架的推拉杆全部连接。

（4）先安装刮板输送机机头槽、过渡槽，再安装电动机、减速机；用调

架绞车、手拉葫芦配合将机头槽、过渡槽放到预定位置，对齐眼孔、紧固连

接螺栓，对好过渡槽，过渡槽要接口合严，左右两侧用哑铃销卡牢。在此过

程中先将一根长30m,直径为①21.5mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在

上槽帮用绳索固定好。机头驱动部安装完毕后在下顺槽用4根单体柱顶住机

头槽防止刮板输送机安装过程中下滑。

（5）普通槽安装完毕后安装1节天窗槽，然后运入中部槽进行安装，期

间注意每间隔7节中部槽安装1节天窗槽，自机头铺设16节（包括机头槽、

过渡槽）溜槽后，接两根上链与绕过机头链轮的钢丝绳相连，钢丝绳另一端

与绞车绳相连，当钢丝绳长度不能继续接中部槽时，开动绞车将上链绕过链

轮拉入底槽，并引出；同时上链用绳套固定防止下滑，接链条前沿溜槽用单

体柱打好依柱，防止接链时链条下滑。

（6）当与钢丝绳相连的链条露出底槽时，及时停车并固定牢链条，然后

再安装16节中部槽，并铺两根上链，循环安装。

（7）机尾安装与机头安装按同样顺序进行，机尾安装好后，补齐上下链

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条并连成一体。

(8)链条上刮板时，每隔10环圆环链上一块刮板。

(9)前部刮板输送机电缆槽随溜槽同时运入安装(包括采煤机齿轨)。

(10)装车运输时，机头、机尾过渡槽要作好标记，以免混淆。

(11)检查各部位润滑油、传动液等，不足时及时补足。

(12)送电后，按紧链操作要求紧好链条(紧链之前要单电机检查转向)o

(13)调整链条松紧时，要用刮板输送机配套阻链器和刹车盘操作，严

禁使用单体支柱蹬链条。调整机头段链条时，先用阻链器阻住机头段的链条,

单开机头电机，机尾电机不送电，点动机头电机倒转，使机头至阻链器这段

链条适当松弛，然后刹紧刹车盘，断开机头电机电源，方可进行调整链条。

调整机尾段链条时，先用阻链器阻住机尾段的链条，单开机尾电机，机头电

机不送电，点动机尾电机正转，使机尾至阻链器这段链条适当松弛，然后刹

紧刹车盘，断开机尾电机电源，方可进行调整链条。

2、安装质量要求

(1)机头槽必须按规定位置摆好放正，保证稳固垫实不晃动，安装后确

保底链不拉回头煤。

(2)中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。

(3)电缆槽与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。

(4)双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；使用旧链时，链条

的伸长量不得超限，应无严重变形和磨损，两根链条长度必须相同，刮板的

方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用

专用防松螺帽。链条连接时，专用接链环必须调整到两个刮板的中间部分，

与两个平环连接，链条的松紧以机头链轮下方松2个链环为宜。

(5)刮板输送机水平弯曲度不得超过3。。

(6)沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必

须能正常使用。

四、采煤机的安装

1、采煤机安装前的准备工作

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工作面前部刮板输送机机尾槽及特殊槽安装前,先将采煤机从XX上顺槽

运入切眼，在做好的采煤机安装窝处准备安装采煤机。采煤机安装窝应选在

顶板条件较好，无淋水，有一定起吊高度，溜槽至煤壁净宽不小于L8m的地

方。

2、采煤机安装顺序及安装工艺

(1)把右截割滚筒和右摇臂运到安装地点，用支架配合手拉葫芦起吊连

接起来，将其吊平用方木垫好。

(2)把右牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用绞车将其拖至安装地点，

然后吊起、吊平，使其正确骑在输送机溜槽上，上好导向滑靴，并与溜槽固

定好垫平，将右牵引部与中间箱连在一起，上好固定螺丝，并上好楔形哑铃

销。

(3)把左牵引部运至安装地点，吊平后，使其正确骑在溜槽上，并与中

间箱连在一起，上好固定螺丝，并上好楔形哑铃销。

(4)把左摇臂和左截割滚筒运至安装地点，卸车吊起并连接，用方木垫

平。

(5)使右摇臂与右牵引部对接，并上好摇臂销轴。

(6)使左摇臂与左牵引部对接，并上好摇臂销轴。

(7)连接好中间部分的连接电缆、油管、水管。

(8)各部件加油，并进行细致检查，油加到规定位置，然后安装好采煤

机电缆、电缆卡等。

(9)在工作面采煤机电缆铺设好并通电试机后，启动油泵电机，将调高

千斤顶伸出，调节与摇臂的相对位置，将摇臂与调高千斤顶连接销轴穿入，

使其与摇臂正确对接。

(10)上好采煤机护板。

3、安装质量要求

(1)零部件要求齐全完好，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活可靠。

各连接部位螺栓紧固并有防松装置，滚筒螺丝齐全、牢固，紧固力矩达到设

计要求。

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（2）液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。

（3）喷雾冷却系统正常，无漏液现象。

（4）各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。使用的

油液和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。

（5）采煤机对接过程中，各连接销必须插到位，注意保护结合面，以防

碰撞。

（6）齿轨及销子要完好、齐全，开口销要上齐。

（7）电缆卡必须齐全，电缆不得有扭劲现象，长度要符合要求。

（8）供电线路连线正确、可靠、无失爆现象，电路保护装置齐全、正常

使用，操作按钮、手把灵活，闭锁可靠。

（9）采煤机闭溜、闭锁等各种保护装置齐全可靠。

（10）冷却水压、水量、内外喷雾系统要符合要求，内外喷雾压力要分

开显示。供水前必须先冲洗管路，防止堵塞水道、喷头。

（11）空载试验时，要检查运转声响有无异常，运转时应起动正常、可

靠运转，无异常声响，两滚筒旋转方向为向外对旋。

（12）试机前，要派专人对采煤机的滚筒齿座、齿套、卡簧及滚筒前后

进行检查，确定滚筒附近3nl范围无人后，方可发出开机信号，按规定试机。

（13）试机完毕，必须将开关停电闭锁，并打开离合手把。

五、转载机、破碎机的安装

1、运输顺序

机头转动部、左右挡板、盖板一三联悬空段中部槽（中天窗槽）一①26

圆环链10根、刮板一三联悬空段中部槽（边天窗槽）一凸槽一二联悬空段中

部槽一悬空段过渡槽一凹槽一破碎机（带小转动轮部分）一破碎机（带大转

动轮部分）一输入过渡槽一落地段中部槽2节一落地段开天窗中部槽一落地

段中部槽一卸载口中部槽2节一卸载口开天窗中部槽一卸载口中部槽一机

尾。

2、安装方法

（1）将下顺槽预定超前支护段巷道杂物清理干净，将转载机、破碎机预

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定安装区段巷道内杂物清空，将转载机、破碎机经切眼轨道运至该区段码放

好。安装转载机、破碎机从机尾向机头方向进行。安装转载机悬空段及机头

部位期间要确保皮带机控制开关停电闭锁。

（2）开始安装时先固定好转载机机尾槽，然后依次向前安装转载机卸载

口中部槽、落地段中部槽、安装破碎机进料口、破碎机，安装时将一根长45nl

钢丝绳穿入底槽，并翻过机尾链轮固定在下顺槽巷帮。

（3）破碎机固定好后，自破碎机出料口至转载机机头方向，铺设转载机

爬坡段及悬空段的凹槽、凸槽及中部槽时，按高度临时用道木打木垛支撑悬

空段，以便安装机头传动部。

（4）将转载机行走部安装在可伸缩胶带机机尾导轨上，然后用两个5t

手拉葫芦吊起机头，将其与悬空段的中部槽和转载机行走部对接好，拧紧各

部位螺栓。最后用两个5t手拉葫芦吊起电机减速机和机头对接在一起，拧紧

各部位螺栓。

（5）在对接溜槽的同时，将挡板、封顶板等部件依次安装到位。

（6）所有连接部位全部连接牢固，将爬坡段及悬空段用螺栓上紧后，方

可拆除转载机悬空段下的木垛。

（7）转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳将连接好的链条逐

段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右后，绕过机头链轮，补齐上链及

所有刮板（刮板间隔10个链环），用接链环连接好上链和底链，并进行紧固。

3、安装质量要求

（1）安装转载机的巷道高度不低于2.4m,巷道行人侧转载机与巷帮的

间隙不小于0.8m,非行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.5m。转载机机头、

机尾处与巷帮的距离不小于Imo

（2）转载机机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。转

载机机头与胶带输送机机尾采用行走小车搭接，必须保证行走小车平稳可靠，

缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。

（3）转载机机头、机尾处必须设有防尘灭火水管。

（4）转载机中心线与胶带输送机中心线应重合。

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（5）传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。

（6）各零部件齐全、合格，各部件连接螺栓紧固，有弹垫、螺丝紧固后

应露出螺母1—3个螺距。

（7）转载机与胶带输送机搭接长度不小于500nlm,转载机机头最低点与

胶带输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。

（8）中部槽和过渡槽的连接,上下错口不超过2mm,左右错口不超过4mm0

（9）溜槽与溜槽搭接部分无卷边，始端与末端接触紧密，无缝隙，无错

茬，整体铺平、垫实。

（10）链条安装无扭链，刮板及螺栓必须齐全紧固，连接环膨胀销齐全

可靠，链条松紧程度适当。

（11）电动机、减速机、联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐

全、完好，减速机润滑油的油质和油量必须符合规定要求，应无渗油、漏油

现象。

（12）电源电缆、操作线等必须吊挂整齐，无受挤压现象。

（13）必须安装破碎机安全保护网及保护装置，并保证不变形、不失效、

确保安全可靠。

（14）转载机、破碎机安装处的巷道支护必须完好。

（15）转载机安装后，必须保持机头机尾平、直、稳，保证刮板间距均

匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。

（16）转载机试运转时，各部位的运转应无异常声音，刮板、链条、连

接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。

（17）转载机试运转时链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧

量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

（18）破碎机电动机皮带轮的梯形槽必须与破碎机的皮带轮梯形槽对正,

保证V型带运转时处于一条直线上，每根V型带松紧程度用3根手指以大约

80N的力下压20mm为宜。

六、设备列车的安装

（一）安装工序

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1、所有电缆敷设到位，吊挂整齐。

2、安装电缆耙篱、电缆拖车。

3、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至XX上顺槽距切眼

150〜200nl处的地点。

4、所有设备车硬连接都要连接好，设备列车要安装好阻车器，防止车辆

下滑。使用临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器

和平板车之间采用木楔子垫实。

5、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好，各进

出线喇叭嘴按标准进行处理，严禁失爆。

6、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。

7、安装移动变电站、电气设备的接地装置。

8、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及列车的

固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。

9、按规定给各设备逐级送电，进行各设备的试运转，液压支架的供液改

为由设备列车乳化液泵站供液。

（二）安装质量要求

1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规

范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。

2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、

规范。

3、所有的开关必须上架，所有的设备必须有包机牌，并放置规范、整齐。

4、有淋水的地点，电气设备上方必须有防淋水装置。

5、移变低压头及信号综保的辅助接地极符合要求，辅助接地极与局部接

地极间距不小于5mo

6、移变、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线。

7、局部接地极的安装应遵循以下规定：三台及以上的电气设备必须设置

局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在

水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6n1、厚度不小于3mm的钢板或具有同

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等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。

第三节工作面端头及两巷超前支护

一、端头支护

（一）端头支护形式

正常情况下本工作面上端头采用3架、下端头采用3架ZFG3800/18/32

型过渡支架配合（上端头2对、下端头2对）4.6m口型梁棚支护顶板。

（二）端头支护质量标准

1、对棚为一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600nlm。对棚梁间距

不大于150mm,两对棚间距不大于1000mmo

2、两巷端头支护距过渡支架和煤柱的距离不得大于lOOOmmo

3、”型梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的

三用阀方向一致，卸载阀朝向老塘侧。每根单体液压支柱必须系防倒绳。

4、两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m,单体液压支柱

活柱行程不得小于0.2m,不得大于0.7m。

5、如遇到底板松软时应穿柱鞋，保证钻底量不超过0.1m。

6、根据巷道高度的变化情况及时更换与之相适应的单体柱。

7、单体液压支柱初撑力不得小于H.5MPa。

8、班班循环注液，每班不少于3次。

二、两巷超前支护

（一）支护要求：

1、工作面下顺的超前采用DW2.8型或DW3.15型单体液压支柱配合2.4m

口型梁支护，沿工作面走向方向布置，一梁三柱。第1排”型梁打在巷道上

帮距转载机0.2m处，第2排”型梁打在巷道下帮距转载机0.4m处，超前支

护长度不小于20m。

2、上顺槽超前支护打设3排走向棚，口型梁长2.4m,沿工作面走向布

置，一梁三柱。第1排距巷道上帮0.45m处，第2排打在中间距第1排0.8m

处，第3排打在距巷道下帮0.45m处，超前支护长度不小于20m。

（二）支护质量标准：

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1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±50mm,采用防

倒绳挂在顶板金属网上，以防倒柱伤人。

2、支柱要支到实底上，超前支柱初撑力不得小于6.5MPa。

3、梁要密切接顶，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀

方向一致，注液口朝向采空区。

4、两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m,单体液压支柱

升柱行程不得小于200mm,不得大于700mm0

5、如遇到底板松软时必须穿柱鞋。

6、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体液压支柱。

7、超前支护范围内底板平整，严禁堆放闲置设备及杂物。

8、所有在用的梁必须完好，损坏的梁杜绝使用。

9、若顶板坡度较大，巷道宽度不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在

单体柱柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。

附图3:XX工作面支护平面图

三、支护材料管理

1、单体支柱、口型梁要建帐、编号统一管理，严格进行交接班。

2、单体支柱、口型梁码放整齐，严禁使用损坏和失效的梁和柱。

3、支护材料存放于上顺槽距工作面80〜110m处，距轨道距离不少于

0.5m,有1.0m以上宽度的人行道和必须的运输通道，挂好材料管理牌，指定

专人负责。

4、两巷支护用的单体柱、口型梁等必须全部回收，不得丢失。

5、单体柱要做到密封良好、不漏液、无外观缺损，不自动卸载，并有专

人管理。

6、单体支柱不得受侧压，放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放，并

用绳子固定牢靠。

7、备用材料要放在顶板完好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐、清

洁，不得影响通风、运输和行人。

8、损坏的支护用品，要及时外运升井检修。

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四、两巷管理

1、巷道内支柱完整，无断梁折柱和空帮空顶，锚网支护完整有效。

2、在用单体柱防倒绳齐全，且要班班安排专人检测单体柱压力并补液。

3、巷道无积水(以长5m、深0.1m为标准)，设备上方无淋水。

4、各种管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

5、设备电缆无锈蚀、无灰尘、无油渍，开关要上架，小件要集中归类码

放。

6、干净整洁，无浮开、浮煤、杂物，材料、设备、配件码放整齐并悬挂

材料标志牌。

第六章绞车及钢丝绳安全系数验算

根据运输路线及设备实际情况，XX工作面设备最大重量13吨，平板车

重量1吨，选择有代表性的5部绞车进行验算：

1、1#绞车，型号为SQ80/75WY,负责XX上顺槽运输，最大静张力

80kN(8.2t),钢丝绳直径2L5mm,钢丝绳破断力为266kN(27.It),绞车运输

最大坡度为12°。

代入公式Fi=(GI+G2)(sinx+fcosx)

式中：件-----绞车需用拉力吨

G1+G2-------提升重物与平板车合重

f-------车轮与道轨的磨擦系数取0.02

F2-----钢丝绳的破断力

M-------安全系数(大于6.5)

则:F1=14X(sinl2°+0,02Xcosl2°)=3.08t<8.2t

M=F2/FI=27.1/3.08=8.8>6.5钢丝绳满足要求。

2、3#绞车，型号为JSDB-13,负责XX上顺槽变坡段运输，最大静张力

200kN(20.4t),钢丝绳直径26mll1,钢丝绳破断力为686.686KN(70.07t),绞

车运输最大坡度为12°。

代入公式F1=(G1+G2)(sinx+fcosx)

式中：Fl--------绞车需用拉力吨

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G1+G2---------提升重物与平板车合重

f-------车轮与道轨的磨擦系数取0.02

F2——钢丝绳的破断力

M-------安全系数(大于6.5)

则：F1=14X(sinl2°+0,02Xcosl2°)-3.08t<20.4t

M=F2/FI=70.07/3.08=22.75>6.5,钢丝绳满足要求。

3、7#绞车，型号为JSDB-16,负责XX切眼下放设备，最大静张力

280kN(28.6t),钢丝绳直径26mm,钢丝绳破断力为686.686KN(70.07t),绞

车运输最大坡度为30°。

代入公式公=(G1+G2)(sinx+fcosx)

式中：F1-----------绞车需用拉力吨

G1+G2---------提升重物与平板车合重

f------车轮与道轨的磨擦系数取0.02

F2-------钢丝绳的破断力

M------安全系数(大于6.5)

则：F1=14X(sin30°+0.02Xcos30°)=7.252t<28.6t

M=F2/FI=70.07/7.252=9.7>6.5,钢丝绳满足要求。

4、9#绞车,型号为JSDB-10,负责XX切眼调架，最大静张力140kN(14.3t),

钢丝绳直径21.5mm,钢丝绳破断力为266kN(27.It),绞车运输最大坡度为

30°o

代入公式Fi=(G1+G2)f

式中：Fl------绞车需用拉力吨

G1+G2----------提升重物重量

f------支架底座与底板的磨擦系数取0.3

F2--------钢丝绳的破断力

M-------安全系数(大于6.5)

则：Fi=13X0.3=3.9t<20.4t

M=F2/FI=27.1/3.9=7.0>6.5,钢丝绳满足要求。

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5、12#绞车，型号为JSDB-10,负责XX下顺联络巷运输，最大静张力

140kN(14.3t),钢丝绳直径21.5mm,钢丝绳破断力为266kN(27.It),绞车运

输最大坡度为40°。

代入公式Fi=(G1+G2)(sinx+fcosx)

式中：Fl-----绞车需用拉力吨

G1+G2----提升重物与平板车合重

f----车轮与道轨的磨擦系数取0.02

F2---钢丝绳的破断力

M----安全系数(大于6.5)

则：F1=3X(sin40°+0.02Xcos40°)=1.848t<28.6t

M=F2/F1=27.1/1.848=14.7>6.5,钢丝绳满足要求。

综合以上验算结果，可以确定工作面所有绞车及钢丝绳均能满足安装运

输安全要求。

第七章工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统

第一节通风

一、安装期间的通风路线

1、新鲜风流：+2193m平胴、+2165m平胴一+2193m运输大巷一二采区输

送机上山一XX下顺槽一XX切眼。

2、乏风风流：XX切眼一XX上顺槽一12051下顺槽一XX工作面回风巷一

12051上顺槽一12051工作面回风巷一二采区回风平碉一地面

附图5:XX工作面通风系统图

二、风量计算及风速验算

1、采煤工作面实际需要的风量

(1)按气象条件计算

Q采=Q基本XK采高XK采面长XK温

式中Q采——采煤工作面需要风量，mVmin