立卧复合加工中心-团体标准（征求意见稿）编制说明

1项目背景

立卧复合加工中心：是由立式、卧式、龙门加工中心复合在同台机床

上，有共同的底座、工作台与集中控制系统，能够实现工件一次装夹完成

2-5面柔性复合加工，消除多次转道的辅助时间，消除多次装夹的定位误差，

具有高效、高精、高柔性的优良特性。立卧复合加工中心属于C3421金属

切削机床制造业行业。

近年来，以美国、德国、日本为代表的发达国家几乎垄断了立卧复合

加工中心的主要设计技术，并严格保密其核心技术。国内，在单主轴加工

中心相关核心技术领域取得了良好的研究，形成了批量化生产。

风电、核电、水电、高铁等新兴产业的大型基础零件；航空发动机制

造中涉及各种结构复杂的整体机匣、叶片、叶盘；飞机制造的机翼、机身、

尾翼大件的加工，需要在多种大规格数控加工中心、镗铣中心和坐标磨床

上独立进行。此类复杂零件在制造过程中面临以下主要问题：工艺过程复

杂，某些零件需要数十至数百个工序才能完成加工；制造周期长，目前国

内大中型飞机隔框、发动机整体叶盘和机匣等零件切削加工周期达数百小

时；几何尺寸与表面质量不稳定，多工序间的重新装夹误差对精度影响明

显。

因此，新能源、航空航天、汽车等行业复杂形状零件对切削加工过程

的高效、高精有着极为迫切的需求。目前合理的加工工艺是在数控复合机

床上（包括高精高效高档数控复合机床），工件一次安装完成平面的粗/半

精/精加工，或完成孔系的粗/半精/精加工，或完成孔系的高效加工。

2项目来源

由杭州大天数控机床有限公司向中国国际科技促进会提出立项申请，

经协会论证通过并于2022年6月22日在全国团体标准信息平台发布立项

公告，项目名称：《立卧复合加工中心》。

责任单位、起草单位为杭州大天数控机床有限公司。参与起草单位XXX、

XXX、XXX、杭州毕博科技有限公司。

3标准制定工作概况

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3.1标准制定相关单位及人员

按照团体标准制修订要求，杭州大天数控机床有限公司组建了标准研制工作

组，明确标准研制重点和提纲，明确工作组人员职责分工、研制计划、时间进度

安排等情况。

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作。

2022年4月份成立了杭州大天数控机床有限公司组成的标准工作组，明确

了在国家标准GB/T21012《精密加工中心技术条件》、JB/T13581.2《高速立

式加工中心第2部分：技术条件》、JB/T13582.2《高速卧式加工中心第2部

分：技术条件》基础上，参考国内龙头企业标准的先进性指标，根据企业、产品

实际发展情况对相关指标作了提升和完善。工作组确定于2022年5月底召开启

动研讨会，进一步对各项工作进行了分工和落实。

3.2.2标准草案研制。

2022年6月组织开展标准研讨会，确定了标准编制理念和定位要求，重点

讨论了加工中心的各项指标先进性情况。

4主要内容及确定依据

4.1标准主要内容

本文件规定了立卧复合加工中心的型式与基本参数、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

其中技术要求主要包括：外观、结构、加工、装配、机械安全、电气安全、

数控功能、噪声、负载试验、最小设定单位试验、原点返回试验、几何精度、定

位精度、工作精度。检测方法均有国家标准做支撑，采用GB/T15760、GB/T9061、

JB/T8801等标准规定的方法进行检验。

本文件适用于行程至5000mm的立卧复合加工中心。

4.2标准确定依据

本标准以国家标准GB/T21012《精密加工中心技术条件》、GB18568《加

工中心安全防护技术条件》、JB/T10793.3《高精度加工中心第3部分：技术

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条件》、JB/T8801《加工中心技术条件》、JB/T13581.2《高速立式加工中心第

2部分：技术条件》、JB/T13582.2《高速卧式加工中心第2部分：技术条件》

为基础，结合立卧复合加工中心的指标要求，根据企业产品实际情况和行业发展

趋势对相关指标进行较大幅度的提高且增加了相应的技术要求，技术参数、指标

经过检测验证，符合先进、合理、可操作的标准制定要求。

5与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

5.1目前国内主要执行的标准有：

GB18568、JB/T8801、JB/T13581.2、JB/T13582.2

5.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。

本标准为立卧复合加工中心的专用标准，行程至5000mm的立卧复合加工中

心。与我国相关法律、法规、规章、强制性标准不存在冲突，标准主要技术指标

高于同类推荐性标准。

5.3本标准引用了以下文件：

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6477—2008金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13306—2011标牌

GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16768金属切削机床振动测量方法

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T18400.1—2010加工中心检验条件第一部分:卧式和带附加轴头机

床几何精度检验（水平Z轴）

GB/T18400.2—2010加工中心检验条件第二部分:立式或带垂直主回转

轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）

GB/T18400.4—2010加工中心检验条件第四部分:线性和回转轴线的定

位精度和重复定位精度精度检验

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GB/T18400.7—2010加工中心检验条件第七部分:精加工试件精度检验

GB/T18568—2001加工中心安全防护技术条件

GB/T25372—2009金属切削机床液压系统通用技术条件

JB/T8801加工中心技术条件

以上标准现行有效。

6社会效益

本标准的研制完成与发布，将填补立卧复合加工中心无针对性标准的

情况，并成为生产行业的标杆，其充分确立了高质量的立卧复合加工中心

的具体要求，能够充分保证立卧复合加工中心的精度、稳定性的特点。在

消费升级的背景下，这样的“高品质”标准能够为消费升级保驾护航。通

过本标准制定，以高标准引领高品质，规范行业合理竞争，良性发展。

7重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧意见

8废止现行相关标准的建议