主井 掘进作业规程

编号：DSXMK-JJYQ-20170709-001

镇雄县大水吸煤矿

主平碉掘进作业规程

工作面名称：主井

施工单位：掘进一区

单位负责人：

编制人：

编制日期：2017年8月7日

目录

第一章概况...................................................1

第一节概述..........................................................1

第二节编写依据........................................................1

第二章地面相对位置及地质水文情况..............................1

第三章巷道布置及支护说明......................................3

第一节巷道布置........................................................3

第二节支护设计........................................................3

第三节支护工艺........................................................9

第四章施工工艺................................................13

第一节施工方法.......................................................13

第二节设备及工具配备.................................................14

第三节装载与运输.....................................................15

第四节管线及轨道敷设.................................................15

第五章劳动组织及主要技术经济指标.............................15

第一节劳动组织.......................................................15

第二节循环作业.......................................................17

第三节主要技术经济指标...............................................17

第六章生产系统..............................................17

第一节通风系统.......................................................18

第二节压风系统.......................................................18

第三节防尘系统.......................................................21

第四节防灭火.........................................................22

第五节安全监测系统...................................................22

第六节供电系统.......................................................24

第七节排水系统.......................................................24

第八节运输系统.......................................................24

第九节照明、通讯和信号系统...........................................24

第七章灾害预防与避灾路线.....................................25

第八章安全技术措施...........................................28

第一节施工准备.......................................................28

第二节“一通三防”管理...............................................28

第三节顶板管理.......................................................31

第四节防治水管理.....................................................35

第五节机电管理.......................................................35

第六节运输管理.......................................................38

第七节爆破管理.......................................................43

第八节其它...........................................................45

第九章隐患源辨识.............................................46

第十章矿井安全避险六大系统...................................54

d

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为主井。

二、掘进目的及巷道用途

满足矿井进风、煤炭运输、管线铺设，并兼作安全出口。井筒净断面8.61^。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度设计全长116m。服务年限13年。

四、预计开、竣工时间

2017年9月开工，预计2017年H月竣工。

第二节编写依据

1、矿井初步设计和图纸会审意见、施工组织设计有关设计。

2、《大水吸煤矿地质说明书》。

3、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿建设安全规程》。

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)、《煤矿井巷工程质量检验评

定标准》(MT5009-94)、《建设工程管理规范》(GB50139-2000).

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

巷

道名称.主井地面标高1787m

H

本主斜井布置在矿井井田范围内，开口位置在工业广

地面相对位置、建筑物。场，设计开口坐标为；

X=3044694.372m,Y=35488523.266m,Z=1789m,a=285°

B=3%oo

该掘进巷道左右均为实体，在矿井设计中是布置在6#

井下下相对位置对掘进巷煤层中由于本矿压力小，对掘进巷道没有影响。

道的影响

第二节地质因素

C5b煤层：直接顶板为灰色粉砂质泥岩，厚0.80-6.70m,平均厚2.06m。RQD平均值

38%,岩石质量劣，岩体完整性差。岩石自然抗压强度16.9-22.7MPa,平均20.OMPa；岩

石饱和抗压强度10.8—34.4MPa,平均19.6MPa,自然抗剪强度：粘聚力23.2MPa,内摩擦

角40.8°；为软弱岩石。裂隙较发育，方解石脉充填，易发生冒顶等工程地质问题。

直接底板为褐灰色粉砂质泥岩，厚0.85-4.96m,平均厚2.57m。RQD平均值38%,

岩石质量劣，岩体完整性差。岩石自然抗压强度31.5-36.8MPa,平均29.2MPa,岩石饱和

抗压强度16.4—19.6MPa,平均18.OMPa；自然抗剪强度：粘聚力5.4MPa。内摩擦角36.7

°;自然软化系数0.62,为软弱岩石。裂隙较发育，方解石脉充填，易发生底鼓等工程地

质问题。

第三节地质构造

矿区地处北东-北北东向镇雄复式向斜北翼，该向斜被北东向断裂切割，矿区内地层

总体呈北东向展布，倾向南东、倾角5。〜15。缓倾斜的单斜构造。矿区由于受到北东〜

北北东向构造的影响，次级构造较发育，矿区内共发现断层n条，编号分别为F6、F64、

FgF94>F178、F106、F98、F99、Floo>F101、F253大部分断层只影响到上覆地层,对煤系地层有

影响的有5条,分别为F#件。4、F94、F178、断裂总体走向北东或南北向。

1、F.正断层：位于矿区北部通过8,、9、9’勘探线，与Fm逆断层相邻。断层走向

202°,倾向292°,倾角80°,走向长1200m,落差10m。地面上在ZK914号钻孔的西边

山沟岩层直立，破碎带明显；在ZK901号钻孔中P2c地层厚度变小。属于查明断层。

2、Fm逆断层：位于矿区北部通过8,、9、9’勘探线，走向355。，倾向85°,

倾角一般在80°左右。断层破碎带明显，破碎带宽1-2m左右，可见断层角砾岩，泥质胶

结，较紧密，为压扭性断层。断层落差15-20m,走向长1100m,断层带附近地层倾角变化

大。该断层走向长度长，断距小，对整个煤系地层无影响。有19个露头观测点，属于查

明断层。

3、F.正断层：位于矿区中部，通过9、9,、10勘探线，走向50-80。，倾向140-170°，

倾角75。，走向延伸长1025m,落差在5Tom,由于该段断层断距较小，对整个地层无影

响。地面上破碎带明显，破碎带宽2m左右。属于基本查明断层。

4、Fug正断层：位于矿区东部边缘，断层走向30。，在ZKH02孔附近与Fw相交，

组成平面“入”字形构造，夹角5。左右。以北东20-30°方向展布延伸至13线附近消失,

d2

延伸长度为1540m,倾角一般在70°左右，倾向125°,地面结构面清楚，破碎宽广2m,

现象明显。该断层深部有ZKH02、ZK1202、ZK1302控制，最大落差10m,属于查明断层。

5、迪何张扭性正断层：分布于矿区北东部，见于ZK701以北，以北东20。方向展布延

伸至ZK911,断层破碎带长度950m。倾向南东，倾角77。，为张扭性正断层。结构面破

碎带宽0.20-5m。几标志层明显断失，角砾岩具退色现象，角砾大小不等，断层面平直光

滑，胶结不甚致密。最大落差约20m左右，对今后开采影响不大。

根据以往工作施工钻孔揭露，矿区内仍发育着一些隐伏断层，这些断层大部份属于大断层的次

生小断层，而出现在大断层的旁侧，其中多数与大断层平行。这些断层均是单孔揭露，地表无

出露，断层断距小，一般在3-18米之间。对今后的采煤工作仍有一定程度的影响，主要出现

在煤层的缺失和少部份重复，地层的变薄和变厚。

第四节水文地质

1生产矿井水文地质特征

矿区为多煤层矿床，且多位于矿区最低侵蚀基准面以下，矿床围岩主要为粉、细砂

岩、泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥质灰岩沉积旋回的多次重复，富水性弱。各含水

层均接受大气降水补给，地形切割有利于地表水及地下水排泄。河水对矿床充水无直接影

响。矿床直接和间接充水含水层均为弱含水层，其单位涌水量为0.000454-0.00355L/S叽

均小于0.IL/s•m,因此矿区水文地质勘探类型为弱富水的裂隙含水层充水为主的中等类

型。

2、矿井涌水量预测

本矿为生产矿井，在设计范围内根据地质报告提供+1690m以上矿坑巷道枯季涌水量

108m7d,雨季最大涌水量24(W/d,枯、雨季涌水量变化系数无量纲为2.2。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本主斜井布置在矿井井田范围内，开口位置在工业广场，设计开口坐标为；X

=3044694.372m,Y=35488523.266m,Z=1789m,方位角a=285°,井筒角B=3%o。巷道设计长

度设计全长H6mo满足矿井进风、煤炭运输、管线铺设，并兼作安全出口。

第二节支护设计

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根据主平碉在不同围岩中施工，选取不同的支护方式;

在围岩比较稳定围岩施工选用锚网喷支护方式。

在围岩不稳定围岩施工选用U型支架（29U）、喷浆支护方式。

一、锚网喷支护方式

巷道断面（直墙半圆拱）

B净=3200mmH净=2800mmS净=7.9m?

B荒=3400mmH荒=3000mmS荒=8.7m2

1、支护方式

（一）支护材料

锚杆为①18X1800等强螺纹钢锚杆，每根锚杆采用2卷MSK2360树脂锚固剂锚固，

锚固长度1200mm；锚杆外露长度15〜40mm。锚杆托盘规格为长X宽义厚=150X150X100mm

的弧形铁托盘，弧高20〜30mm,锚杆锚固力不小于120KN,预紧力矩200N.m,压紧金属

网，密贴岩面。

金属网采用直径6.5mm的圆钢焊接加工制作，规格长义宽=2000*1000mm,网格为长

义宽=100X100mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14*铁丝

双股连接，连接点间距200mln。

喷射混凝土强度等级为C20,采用标号不低于P042.5R普通硅酸盐水泥、纯净河砂、

石子、速凝剂配制。石子直径控制在5〜15mm之间并用水冲洗干净，混凝土配合比为水泥:

砂：石子=1：2：2O河砂含水率为4〜6%,含泥量不大于3虬混凝土强度抗拉为1.6Mpa、

抗压22Mpa。速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的1.5〜3%,喷拱取上限，喷

淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（二）永久支护

采用锚网喷做永久支护（直墙半圆拱），锚杆间排距800mm义800mm,每排8根，底

脚锚杆按与水平方向呈30。角斜向下打设。破岩后及时初喷，初喷厚度为30〜50mll1,复

喷后总厚度为100mm,7天内每小班洒水养护1次，7天后每天洒水养护1次，养护时间

不少于28天。复喷距工作面不得超过50m。现场每10m打一组观测孔，一组观测孔至少

打5个且均匀布置。

（三）锚杆长度及株排距计算

d4

按悬吊理论计算锚杆参数：

△锚杆长度计算

L=KH+LI+L2

式中：L一锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，工程类比取0.5m；

L2一锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m。

B

其中：H=2/=4.24-(2X2.5)=0.84(m)

式中：B一巷道开掘宽度，取4.2m；

f—岩石坚固性系数，取2.5。

则：L=2X0.84+0.5+0.1=2.28(m)

△锚杆间距、排距计算，设计令间排距均为a,则：

'KHy

a=

式中：a—锚杆间排距，m；

Q-锚杆设计锚固力，120KN/根；

H—冒落拱高度，取0.9m；

Y—被悬吊岩石的重力密度，取27KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2。

a=2x0.9x27=1.57(m)

选取a=700mm,a<1.57m符合要求。

通过以上计算可知，施工时选用直径20mli1、长度1800mm的等强螺纹钢锚杆能够满

足设计要求。

(四)临时支护

使用前探梁作为临时支护

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三根前探梁，每根前探梁不少于4000mm,采用①3口寸钢管，每根前探梁使用不少于2

个吊环，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，前探梁使用锚杆尾丝外露长度30〜40mll1,

吊环必须上满丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下,

找净迎头顶板的浮讦活石，然后向前串移前探梁，并及时使用背板（板梁规格1600X150

X120mm）及木楔接顶牢固、严密。背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。

（六）支护材料每米用量

1、1-1断面（直墙半圆拱）

等强螺纹钢锚杆10套、树脂锚固剂20卷、金属网6片，水泥0.65t、石子0.84m3、

砂子0.81m\速凝剂0.04t。

（七）锚网喷支护巷道工程质量标准表

表一

名称项目允许偏差设计数据备注

净宽中线至任一帮0〜+1001600

净高顶底底板距离0〜+1002800

800mm

株、排距±100mm

800mm

孔深0〜+50mm1850mm

锚

锚杆规格020X1800(mm)

外露长度[5〜40mm

杆角度三75°

锚固力120KN/根

表三

质量标准

名称部位主平碉

优良（mm）合格（mm）

净宽0〜+1000〜+150中线至左帮1600

净宽0〜+1000〜+150中线至右帮1600

净高0〜+1000〜+1502800

顶板株800、排800(mm)

锚株、排距±100mm上帮株800、排800(mm)

下帮株800、排800(mm)

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杆孔深0〜+50mm1850mm

锚杆规格018X2300(mm)

外露长度W50mm15〜40(mm)

角度>75°

锚固力顶>120KN/根、帮>120KN/根

二、架设29U型支架支护方式

巷道断面（直墙半圆拱）架设U型

B净=3300mmH净=2800mmS净=8.23m2

B荒=3550mmH荒=3000mmS荒=9.88m2

（一）支护材料为“29U”型钢支架，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准

规定；

（二）“29U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；

（三）“29U”型钢支架棚距中-中800mm，允许误差±50mm；在围岩非常破碎时“29U”

型钢支架棚距中-中缩小到400mm或800mm.

（四）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；

（五）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；底板至拱顶高度为4140mm；

（六）搭接长度为400mm,允许误差-30—+50mm；

（七）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。

（A）撑木规格：80*80*700mm的优质木料；

（九）拉钩材料规格：巾20mm圆钢，长度750mm；拉钩套采用1英寸钢管制作

（10）金属网规格；2000mmX1000mm.

（H）支设29U型棚结束后，巷道净断面不低于为8.23m2。

具体尺寸见制作29U型棚见加工图。

（12）喷射混凝土强度等级为C20,采用标号不低于P042.5R普通硅酸盐水泥、纯净

河砂、石子、速凝剂配制。石子直径控制在5〜15mm之间并用水冲洗干净，混凝土配合比

为水泥：砂：石子=1：2：2。河砂含水率为4〜6%,含泥量不大于3虬混凝土强度抗拉

为1.6Mpa、抗压22Mpa。速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的1.5〜3%,喷拱

取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（13）临时支护

使用前探梁作为临时支护

三根前探梁，每根前探梁不少于4000mm,采用①3口寸钢管，每根前探梁使用不少于2

个吊环，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，前探梁使用锚杆尾丝外露长度30〜40mll1,

吊环必须上满丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，

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找净迎头顶板的浮牙活石，然后向前串移前探梁，并及时使用背板（板梁规格1600X150

x120mm）及木楔接顶牢固、严密。背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。

（14）29U型棚巷道工程质量规定表

质量标准部位巷道名称及规格

项目

（m/m）主平碉（mm）

巷道左净宽主运峭室施工中线至左1650

420；>50；

净宽施工中线至右1650

巷道净高均市202800

巷道坡度3%o

上帮腿长1800

下帮腿长1800

前倾后仰平巷》40左

（或迎退山）斜巷》50不后仰右

棚梁位置>100

顶（块）6

背帮背顶

帮（块）4

左200

腿窝深度

右200

棚梁接差左400

木棚土100左800

棚距（中一中）

其它±50右800

永久棚距迎头800

最大空顶距800

深度200

水沟±30

宽度200

工业卫生“三无一畅”清洁卫生

板梁长lOOOmmX宽150mmX厚50mm

三、物料存放

现场至少备有1个圆班使用的支护材料，料场距离迎头不大于150m并挂牌管理，分

别存放，码放整齐，并与轨道间的安全间隙不小于0.5m,喷浆材料附近必须悬挂好物料

配比牌板。

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第三节支护工艺

一、锚杆钻机打眼工艺

（一）作业前检查：

1、操作者手持操作臂上的手把，安装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位

置。

2、每次安装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的残留气）。

3、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。

4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正常，再正式投入生产。

（二）作业时：

1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方。

2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐

步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带

着钻杆回落。

（三）作业完以后：

1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。

2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。

3、将钻机以竖直方式置于材料架上免受机轧、车辗等意外损伤。

二、锚杆安装工艺

1、准备工作

检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对

不合格的锚固剂一律不准使用。

2、打锚杆眼

用MQT-130/3.2C型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和由28双翼钻头湿

式打眼。打眼前，首先挂好迎头及上帮的挡拜帘子，然后用长把工具找掉顶帮上的活干危

岩；严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后布置

锚杆眼位，锚杆眼方向误差不得大于15。。锚杆眼深度1,85m,打眼时应在钎子上做好标

志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在临时支护及挡汗帘子的掩护下由外向里先顶后

帮的顺序进行，严禁空顶作业。

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3、安装锚杆

（1）安装时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂药卷和锚杆

推入规定的孔位，利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把MSK2360树脂锚固剂推入孔中直

到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

（2）完成上一步后，迅速旋转锚杆15〜20s,然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶

板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。

（3）完成搅拌后停止60〜120s左右让树脂充分凝固。

（4）上紧螺母，旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力

以最大限度的上紧螺母。

（5）用风炮或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），

三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装，否

则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

三、风钻打眼工艺

（一）打眼前的准备

1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺

丝是否紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处

理或更换。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进

行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶,

找净顶帮活汗危岩。

（二）操作方法

1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20〜30mm后，再把操

纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mln。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。

2、打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均

匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。

3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢,

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应停钻处理好后再开钻。

4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里

面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮岩,

应处理后再按眼。

5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬

实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。

6、打眼时要采取防尘措施，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

三、风煤钻安装锚杆工艺

1、用吹杆将孔内岩粉吹扫干净。

2、将锚固剂依次推入钻孔底，插入锚杆开始安注锚杆。

3、锚杆安装完成后依次安装托盘、减磨垫圈和螺母。

4、用风炮或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。

四、锚杆施工质量与要求

锚杆的锚固力必须符合设计要求，等强螺纹钢锚杆锚固力不小于120KN,预紧力矩

不小于200N・m；锚杆间排距不能超过设计±100mm,锚杆角度误差不大于15。，外露

长度15〜40mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。

五、(一)29U钢棚施工方法及主要工序

1、工艺流程：

安全检查一临时支护一起底(扩帮)一出石干一挖柱窝一上棚腿一上棚梁一加固一背板

(充填)。

2、施工方法：

(1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

(2)采用打点柱作为临时支护的方式，至少四根，起底(扩帮)处上侧和下侧各两根,

柱距不超过0.8米。

(3)确认临时支护合格后，进行起底(扩帮)工作，坚持从上到下、先上后下的原则,

整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

(4)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。

(5)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出

柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

(6)在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

(7)用拉杆固定立柱以免倾斜。

(8)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿

的弯曲部位，搭接长度为400mm,即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中

线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

(9)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶

梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和

两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

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(10)棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定

性。

(11)背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块(把背板和巷帮之间空隙用半圆木背

紧，半圆木之间用#型接实)，并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进

行。

(12)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

(二)施工技术要求

21、“U”型钢其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

2、“U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；

3、“U”型钢支架棚距800mm,允许误差±50mm；

4、巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；

5、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；底板至拱顶高度为4140mm；

6、搭接长度为400mm,允许误差-30—+50mm；

7、施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。

8、撑木规格：80*80*700mm的优质木料；

9、拉钩材料规格：4>20mm圆钢，长度750mm；拉钩套采用1英寸钢管制作

10、金属网规格；2000mmX1000mm.

n、支设29U型棚结束后，巷道净断面不低于为8.23m2。

具体尺寸见制作29U型棚见加工图。

六、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题及时处理。

(2)清理喷射现场的讦石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接

头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。喷射时，加水量凭射手的经验加以控制，

最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿

混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度80〜90mm。人工拌

料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

3、喷射工作

(1)喷射前

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喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过

15%,若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量。

(2)养护

若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续

洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应

立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

(3)回弹控制

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷

射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过

30%。

(4)开机要求

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关

水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮汗，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工准备

局部通风机安装地面，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完

毕后，方可正式施工。

二、施工方法

(一)开门口施工方法；

本规程主要用于主井在实体掘进中使用，表土层的明槽开挖施工已经结束。

1、施工前首先由测量人员标定巷道中线，严格按线施工。

2、将施工地点附近10m范围内的物料杂物清理干净，确保后退路畅通；然后按由外

向里、先顶后帮的顺序找掉开门口附近10m范围内的活阡危岩，同时检查开门口附近10m

范围内的顶帮支护情况：锚网段失效的锚杆重新补打、破网的重新连接，确认安全后方可

开门施工。

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3、开门口架设29U型钢棚距中-中400mm,围岩稳定后棚距中-中600mm.正常棚距中-

中800mm。

（二）掘进方法：

主井采用爆破掘进，60B耙装机出歼。

三、掘进工艺流程

交接班、冲尘一安全检查一打眼、爆破一临时支护初喷一耙装出讦一拱部支护一耙装

出讦一初喷一帮部支护一复喷。

第二节设备及工具配备

设备及工具配备表

单备

设备工具名称型号规格功率

位注

局部通风机FBD6.3/2*222X30KW台

风煤钻ZQS-50/1.6S部备用1部

风钻YT-28,7655部备用1部

风动锚杆机MQT-130/3.0台备用1部

扭矩扳手200-1000N•m把

风动泵台备用1部

风镐GT10部

锹张

锤把

镐把

扒子把

锚杆拉力计LDZ-S台备用1台

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耙装机60B部

激光指向仪YHJ-800台

锚杆螺母装卸器JCQHS-900台备用1台

第三节装载与运输

一、装汗方式

使用60B耙装机耙装出汗。

二、运输方式

1、石干石运输

迎头爆破一耙装机耙装进矿车一人工推车一主井上口一歼石山。

2、辅助运输

施工中使用的材料、设备等用1.0吨标准矿车、花车或平板车运输。

运输路线为：地面一主井上口一人工推车一迎头。

第四节管线及轨道敷设

1、管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂

牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用专用卡子吊挂，接口

要严密，不得出现漏风漏水现象。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用一寸

胶管，20m外使用4寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。

风筒要环环吊挂，要用标准钩环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。

2、轨道敷设

施工过程中，敷设22Kg/m,轨距600mln,质量必须附合《大水吸煤矿运输管理规定》

中的规定，轨距误差不大于5mm,不小于2mm；轨道间隙不超过5mm；内错和高低差不大

于2mm；水平误差不大于5mm,轨枕间距0.8m,铁路构件齐全、紧固有效。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、劳动组织：各工种各班人员配备必须满足安全生产要求。

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2、作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，分夜班、中班掘进，早班喷

浆。

3、循环进尺数：早、中班各为1个循环，交接班时检修。两掘一喷。

4、严格执行交接班制度：

（1）每个生产班必须由班组长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。

每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业

地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。

要准时入井，安全准时到达作业地点。

（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质

保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。

（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、

遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。

（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响

生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

（5）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规

程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发

生的问题要负全部责任。

（6）交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡

上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。

（7）接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内

容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报

当班安全生产情况。

劳动组织

劳动出勤人数

工种备注

定额大班第一班第二班第三班

区长11

副区长3111

质量验收

3111

员

班长41111

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耙装机司

机（喷浆(3)(1)(1)(1)由当班班长兼任

手）

锚杆支护

工（架棚18666

工）

掘进电工52111

把钩工6222

通风机司

(3)⑴⑴⑴由掘进电工兼任

机

合计404121212

在册人数47出勤率85%

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，工作面施工要根据劳动组织的人员配备，合理安排工序,

以充分利用工作时间，提高工时利用率（循环作业图表附后）。

第三节主要技术经济指标

技术经济指标表

序号项目单位指标备注

1在册人数人47

2出勤人数人40

3出勤率%85

4循环进尺m1.6

5效率m/X0.13

6月循环次数个60按30天/月计算

7月进尺m75

8正规循环率%82

9循环装药量kg25.8

10循环爆实体m315.5

11炮眼利用率%80

12立方消耗量Kg/m31.55

13立方雷管量个/m32.4

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