台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目环境保护设施竣工验收报告

台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）竣工环境保护验收监测报告绿安监测（2018）综字第027G号建设单位:台州沃达建筑设备制造有限公司委托单位:台州市环境保护局椒江分局编制单位：浙江绿安检测技术有限公司2019年4月目录1.验收项目概况 12.验收依据 13.建设项目工程概况 23.1地理位置及平面布置 23.2建设内容 33.3主要生产设备及其变更情况 33.4主要原辅材料消耗 43.5生产工艺流程及产污环节 53.6项目变动情况 84.环境保护设施 94.1污染物治理设施 94.2环保设施投资及“三同时”落实情况 135.建设项目环评主要结论及环评批复要求 155.1环评主要结论及建议 155.2环评批复的要求 156.验收执行标准 156.1固体废弃物处置执行标准 157.验收调查内容 157.1环境保护设施调试运行效果 158.验收调查结果 158.1固废验收调查结果与评价 158.2环境管理检查 218.3环评批复要求及其落实情况 219.验收调查结论 239.1结论 239.2总结论 249.3建议 24附图1项目地理位置图 25附图2项目周边敏感点点位图 26附图3项目平面布置及三废处理设施点位图 27附图4项目雨、污管网图 28附件1环评主要结论与建议 29附件2环评批复—台环建（椒）[2017]79号 39附件3危废处置合同 42附件4一般固废回收合同 46附件5油漆稀释剂成份确认单 47附件6喷漆室与建设村民房距离测绘图 48附件7排污权交易凭证 49附件8企业现场照片 50建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 53台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）竣工环境保护验收监测报告第页共54页1验收项目概况台州沃达建筑设备制造有限公司位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），主要从事缝纫机生产。企业于2011年9月委托浙江博华环境技术有限公司编制完成了《台州沃达建筑设备有限公司年产30万台缝纫机建设项目环境影响报告表》，2011年10月10日，台州市环境保护局椒江分局对该项目进行了环评审批（批文号：台环建（椒）[2011]70号）。该项目建设完成后，企业于2016年6月委托台州市绿安检测技术有限公司对该项目进行了验收监测，由其于2016年7月编制完成了《台州沃达建筑设备制造有限公司年产30万台缝纫机建设项目环境保护设施竣工验收监测报告》，随后于2016年8月15日取得相应的验收文件（验收文号：台环验（椒）[2016]26号）。后因市场和自身发展需要，企业决定新增抛丸、打磨、喷塑和喷漆等工艺，同时将产能由原环评中年产30万台缝纫机调整为年产15万台缝纫机，故企业于2017年10月重新委托浙江东天虹环保工程有限公司编制完成了《台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目环境影响报告表》，并于2017年11月3日取得相应的环评批复文件—台环建（椒）[2017]66号。之后企业委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建设了相应的环保设施，截止2018年6月底，企业项目主体工程及配套环保设施已建设完成并能正常运行，具备了建设项目竣工环保验收监测的条件。根据国家有关环保法律法规的要求，建设项目必须执行“三同时”制度，相应的环保设施须经验收合格后方可投入运行使用。受台州市环境保护局椒江分局委托，浙江绿安检测技术有限公司承担了台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）竣工环境保护设施验收监测工作。我公司技术人员于2019年3月对该项目进行了现场勘查，核实了项目环境保护设施的建设、运行及环境保护措施的落实情况，最终我单位报告编制人员在认真研读并收集有关资料的基础上编写了此验收监测报告。2验收依据2.1《中华人民共和国环境保护法》（自2015年1月1日起施行）；2.3中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（2016年11月7日修订）；2.6浙江省环境保护厅《关于进一步促进建设项目环保设施竣工验收监测市场化的通知》浙环发[2017]20号；2.7浙江省环境监测中心《浙江省环境监测质量保证技术规定》（第二版试行2010年1月）；2.8浙江东天虹环保工程有限公司《台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目环境影响报告表》（2017年10月）；2.9台州市环境保护局椒江分局《台州市环境保护局关于台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目环境影响报告表的批复》台环建（椒）[2017]66号（2017年11月3日）。3建设项目工程概况3.1地理位置及平面布置台州沃达建筑设备制造有限公司位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），主要从事缝纫机生产。项目中心经纬度为东经121.493°，北纬28.647°，项目东侧为浙江超力机械有限公司；南侧为高闸浦河，隔河为建设村；西侧为亿购超市、空地及建设村居民点，再以西为农场路，隔路为新新橡胶塑料厂；北侧为东海大道，隔路为浙江艾玛特环境设备科技有限公司，本项目周边环境敏感点主要为西侧、西南侧和南侧的建设村居民居住点，其中西侧居民点距离厂界最近为8m，距离喷漆车间最近距离为101.5174m；西南侧居民点距离厂界最近为20m，距离喷漆车间最近距离为100.3621m；南侧居民点距离厂界最近为50m，距离喷漆车间最近距离为100.3541m；具体喷漆车间与周边居民房的测绘图详见附件6，项目地理位置图和厂区总平面布置图详见附图1和附图3。3.2建设内容本项目全厂总占地面积为18640m2，项目总投资为185万元，其中环保投资为70万元，占总投资的37.8%，项目主要购置喷漆台、喷塑台、喷漆烘箱等相关设备，具备年产15万台缝纫机的能力。企业项目建设情况见表3-1，项目产品方案见表3-2，项目厂区功能布置见表3-3。表3-1项目建设情况环评批复建设项目企业实际建设项目建设地点台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号）建设地点台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号）用地面积全厂总占地面积为18640m2用地面积全厂总占地面积为18640m2生产内容缝纫机生产内容缝纫机生产能力年产15万台缝纫机生产能力年产15万台缝纫机注：项目实际建设内容与环评批复内容基本一致。表3-2项目产品方案序号产品名称单位环评中项目生产规模实际生产规模1缝纫机万套1515表3-3项目厂区功能布置序号厂房环评中功能布局实际功能布局11#厂房办公、住宿已拆除22#厂房办公办公33#厂房1层北侧为仓库，南侧为喷漆区、机壳打磨区、腻子打磨区、抛丸区、喷塑区和白油清洗区等1层北侧为仓库，南侧为喷漆区、机壳打磨区、腻子打磨区、抛丸区、喷塑区和白油清洗区等2层布置11条装配流水线2层布置11条装配流水线3层为仓库3层为仓库注：项目功能布局与环评内容基本一致，但1#厂房目前已拆除。3.3主要生产设备及其变更情况企业主要生产设备及变更情况见表3-4。表3-4环评及企业实际建设主辅设备清单对照表序号设备名称原有数量技改环评数量实际数量变化情况备注1自动液压机14台14台14台一致/2装配流水线11条11条11条一致/3工作台//1条+1条/4绞刀台4台4台4工位一致/5清洗设备1台1台1台一致/6打包机2台2台3台+1台其中1台为自动打包机，其余两台为手动打包机7抛丸机/1台1台一致/8喷粉台/6个5个-1个/9喷塑烘箱/2个2个一致/10静置箱体//1个+1个/11水帘喷漆柜/1个1个一致/12喷漆烘箱/2个2个一致/13调漆间//1间+1间/14喷枪（喷漆）/1把2把+1把喷枪同一时间内仅使用1把，不同时使用15喷枪（喷塑）/6把5把-1把/16手动打磨机/4个/+4个/17挫灰打磨台//4个挫灰打磨台和机壳打磨台均为3用1备，每个工作台配置3个磨光机、1个电磨机、1个气枪18机壳打磨台//4个19空压机4台4台4台一致/注：企业现场主要生产设备数量与环评中的数量基本一致，主要变动为喷粉台较环评减少1个，喷枪增加1把，喷枪增加1把的原因为企业生产的缝纫机颜色分为白色和米白色两种颜色，生产中需要根据喷涂颜色的不同使用不同的喷枪，但两把喷枪不会同时使用，故整体油漆使用量不会产生明显变更；其余辅助设备也进行了一定数量的调整，主要变动为打包机增加1台；静置箱体增加1个；调漆间增加1间；挫灰、机壳打磨台合计增加4个，上述辅助设备的变动不会对项目整体产能产生明显影响。3.4主要原辅材料消耗企业主要原辅材料消耗情况见表3-5，油漆主要成分详见表3-6。表3-5主要原辅材料耗用表序号原辅料名称环评消耗量2018年10月至2019年3月消耗量生产负荷类推达产年消耗量1机壳15万套/a37500套50%15万套2零件15万套/a37500套15万套3电控箱15万套/a37500套15万套4白油3t/a0.72t2.88t5抛丸钢珠3.5t/a0.8t3.2t6塑粉15t/a3.5t14t7底漆3.6t/a0.85t3.4t8稀释剂1.2t/a0.27t1.08t9腻子0.064t/a0.015t0.06t表3-6油漆主要成分表名称主要成分所占比例稀释剂醋酸乙酯70%甲缩醛30%底漆钛白粉40%滑石粉4%轻质碳酸钙6%丁醇5%醇酸树脂23%582氨基树脂22%3.5生产工艺流程及产污环节本项目主要从事缝纫机生产，其具体生产工艺流程如下：图3-1缝纫机生产工艺流程及产污环节示意图图3-2底漆喷涂工艺流程及产污环节示意图工艺流程简介：本项目表面处理工艺主要为喷底漆防锈、表面喷塑增亮。缝纫机主体机壳为外购，先将外购的机壳进行除锈磨光；然后进行抛丸，提高机壳疲劳断裂抗力，同时可提高后续喷漆工序的喷漆效率。抛丸之后进行喷底漆，喷漆后采用烘干方式干燥；烘干之后部分机壳表面有细孔，需进行挫灰修补，然后打磨平整；打磨之后再进行表面喷塑，喷塑后机壳进入烘箱烘烤；烘烤固化后对机壳进行铰孔、扩孔；最后采用白油清洗孔中残留铁屑和涂层粉末，并进行组装即可。1、抛丸使用钢珠进行抛丸，主要产生抛丸粉尘和废钢珠。抛丸机自带布袋除尘器。2、喷涂设置1个独立密闭喷漆室，喷漆室进行强制通风换气，内部分别设置调漆隔间、水帘喷漆台各1个，密闭烘箱2个。=1\*GB3①调漆喷底漆前需先进行调漆，油漆与稀释剂比例为3:1，会产生调漆废气和油漆废桶。调漆隔间设在密闭喷漆室中，调漆时间短，约10min，且为间歇手工操作。调漆结束后，剩余油漆与稀释剂经密封处理后运回油漆库。调漆隔间换气方式为顶部抽风，调漆时挥发的有机废气经收集后并入喷涂废气处理系统一并处理。=2\*GB3②喷涂喷涂在水帘喷漆台上进行，水帘喷漆台设置于密闭喷漆室中，共设1把喷枪，采用手动喷涂方式，喷漆室换气方式为上部进风下部抽风。单个机壳喷涂面积约0.4m2，喷涂湿膜厚度约40μm，上漆率约60%，喷涂一遍即可。喷涂时主要产生喷涂废气、喷漆废水和漆渣。喷漆废水在循环水池中循环使用，约每1个月排放一次。=3\*GB3③流平喷涂后机壳离开水帘喷漆台，直接在喷漆室中流平约1h，不单独设置流平室，流平废气与喷涂废气经喷漆室一并收集处理。=4\*GB3④烘干流平后将机壳在烘箱中进行烘干，烘干温度约200℃，每次烘干时间约30min，烘箱内设风道，采用垂直热风循环方式布置，在循环过程中，根据空气的温度，不断排放部分循环空气，同时补充部分新鲜空气。烘箱共2个，均设置在密闭喷漆室中，均使用电能。烘干过程主要产生烘干有机废气。3、挫灰修补与打磨机壳经烘干后，合格品直接进行后续喷塑工序，不合格品（少量）表面有少量细孔，需进行挫灰修补，腻子外购后可直接使用，不需添加固化剂调配，腻子中含有少量溶剂油，会产生少量有机废气。修补后需进行打磨平整，主要产生打磨粉尘。挫灰修补与打磨在同一个工位进行，共设置4个工位，每个工位采用侧面抽风方式使打磨台内形成微负压收集粉尘，每两个工位配备一套布袋除尘器。4、喷塑和烘烤设置独立密闭喷塑隔间，喷塑隔间内分别设置有喷塑台、静置台和烘箱。喷塑台三面封闭，仅操作口处敞开，敞开处用卷帘遮挡，喷塑采用手动喷涂方式，主要产生喷塑粉尘。喷塑之后机壳表面塑粉带有静电，需静置消除静电。静电消除后进行烘烤，烘烤温度约200℃，烘烤时间约25~30min。烘烤使塑粉粉末熔融、流平、固化，在机壳表面形成坚硬的涂膜。烘箱使用电能。项目使用的是聚酯、环氧树脂混合型粉末涂料（仅含极少量的助剂）。资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在300℃以上，因此烘烤过程产生的废气中不含树脂分解物，仅含少量的助剂挥发形成的有机废气。3.6项目变动情况项目变更情况见表3-7。表3-7项目变更情况汇总表项目变更情况汇总平面布局项目功能布局与环评内容基本一致，但1#厂房（原规划用于住宿和办公）目前已拆除，厂区内现已不设住宿。生产设备企业现场主要生产设备数量与环评中的数量基本一致，主要变动为喷粉台较环评减少1个，喷枪增加1把，喷枪增加1把的原因为企业生产的缝纫机颜色分为白色和米白色两种颜色，生产中需要根据喷涂颜色的不同使用不同的喷枪，但两把喷枪不会同时使用，故整体油漆使用量不会产生明显变更；其余辅助设备也进行了一定数量的调整，主要变动为打包机增加1台；静置箱体增加1个；调漆间增加1间；挫灰、机壳打磨台合计增加4个，上述辅助设备的变动不会对项目整体产能产生明显影响。工艺废水更换频次及数量实际生产工程中，企业水帘喷漆柜实际容积为1.2m3，更换频次为1个月/次；喷淋塔水池实际容积为1.2m3，更换频次为2个月/次；实际更换产生的工艺废水量为21.6t/a，低于环评中预测的347.22t，现有工艺废水处理工艺为“袋式过滤+好氧+OMBR”，设计处理能力为0.5t/d，废水处理设施设置废水储水桶用来存放更换的废水，再分批进入废水处理系统，年废水处理为150t（处理时间以300天/年），能够满足废水处理要求。稀释剂成分项目实际的稀释剂成分中的乙酸乙酯的占比由40%调整为70%；乙酸丁酯不再使用（原占比为30%），其余成分保持不变。项目上述变动不会产生新的污染源，也不会对企业整体产能产生明显影响，不属于重大变更。4环境保护设施4.1污染物治理设施4.1.1固体废弃物及其处置本项目实施后，厂区内产生的固废主要为喷漆产生的漆渣和油漆废桶；挫灰修补产生的废腻子桶；抛丸产生的废钢珠；铰刀产生的废涂料（环评中为废树脂，已由环评单位在危险废物产生情况补充说明中予以变更）；抛丸粉尘、打磨粉尘、喷塑粉尘收集处理产生的捕集尘；喷涂废气处理产生的废活性炭；清洗过程中产生的废白油；废水处理产生的污泥和员工生活垃圾。固体废物的具体产生和处置情况见表4-1。表4-1固体废弃物的产生和处置序号固废名称固废来源危废代码固废类别环评预测产生量(t/a)类推达产年产生量(t/a)环评建议处置方式实际处置方式1漆渣*喷涂工序HW12900-252-12危险废物1.2310.562.24须设置专门的危险废物暂存库暂存以上各危险废物，暂存库须采取防扬散、防流失、防渗漏措施，并设置提示性环境保护图形标志牌。定期委托有资质的危险废物处理单位定期清运处理。已设置1间危废堆场，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，并设置导流沟和收集槽，堆场门口张贴危废标识牌，堆场内挂设危废台账，同时危废已和台州市德长环保有限公司签订了危废处置合同，委托其收集后做无害化处置。2废涂料铰刀工序HW12900-299-120.050.0120.0483废活性炭*喷涂废气治理HW49900-041-492.040.311.244废水处理污泥*综合污水处理HW49802-006-490.210.00650.0265油漆废桶*调漆工序HW49900-041-490.0219个（约28.5kg）76个（约114kg）由厂家江苏常州圣之达化工有限公司回收用作原始用途。6废腻子桶*挫灰修补工序0.0059个（约4.5kg）36个（约18kg）7废白油白油清洗HW08900-201-08/0.321.28/8废钢珠抛丸工序/一般固废3.50.83.2集中收集后外售给物资回收单位。已和山东华通金属磨料有限公司签订了固废回收处置协议，由其回收利用。9抛丸捕集尘抛丸工序/2.580.5210喷塑捕集尘喷塑工序/2.650.62.4经滤芯除尘装置捕集后全部回用。喷台设置滤芯除尘装置，捕集的喷塑粉尘回用生产。11生活垃圾日常生活/生活垃圾/14/定点收集后委托环卫部门清运处理。4.2环保设施投资及“三同时”落实情况台州沃达建筑设备制造有限公司位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），主要从事缝纫机生产，总占地面积为18640m2，总投资为185万元，其中环保投资为70万元，占总投资的37.8%，具体环保投资情况详见表4-2。表4-2环保投资表序号项目处理设施投资1废气废气处理设施、废气收集管道等50.5万元2废水化粪池、废水处理装置等8万元3噪声隔声降噪、设备定期维护等5万元4固废收集、委托处置、固废堆场等6.5万元5合计/70万元本项目执行配套的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目建设的同时，企业委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建设了相应的环保设施，并进行了相应的调试，截止2018年6月底，企业项目主体工程及配套环保设施已建设完成并能正常运行，项目具体环保设施建设情况详见表4-3。表4-3环保设施建设情况表类别污染源环评要求实际建设情况废气抛丸由设备自带布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。抛丸机自带布袋除尘装置，抛丸粉尘经自带的布袋除尘装置净化后汇同经布袋除尘装置处理后腻子打磨粉尘一起通过1根15m高排气筒高空排放。腻子打磨设置4个专用打磨工位，工位采用侧面抽风方式使打磨台内形成微负压收集粉尘，打磨粉尘经收集后，每两个工位配备一台布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒排放。项目每两个打磨工位配套一台布袋除尘器，打磨粉尘经布袋除尘装置净化后汇同经自带布袋除尘装置处理后的抛丸粉尘一起通过1根15m高排气筒高空排放。机壳打磨/机壳打磨工位设置滤芯除尘器，粉尘经除尘器净化后通过1根15m高排气筒高空排放。续表4-3环保设施建设情况表类别污染源环评要求实际建设情况废气喷塑设置2个喷塑隔间，共6个专用喷塑台，喷塑台内分别设置滤芯除尘器，2个喷塑隔间内喷塑粉尘经收集处理后各自由1根15m高排气筒排放。项目设置2个喷塑隔间，共5个专用喷塑台，喷塑台内分别设置滤芯除尘器，2个喷塑隔间内喷塑粉尘经收集处理后各自由1根15m高排气筒高空排放。调漆废气在喷漆室中设置密闭调漆隔间，调漆废气经收集后并入喷涂废气处理系统一并处理。企业对喷漆工序设置单独喷漆室，调漆间设置在喷漆室内，项目调漆、喷涂、流平及烘干废气已委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建设了1套“水喷淋+除雾+光催化氧化+活性炭吸附”处理工艺的废气处理设施，设计处理能力为11000m3/h，废气经处理设施处理后通过排气筒至楼顶15m高空排放。喷涂、流平废气设置独立密闭喷漆室，喷涂、流平废气经喷漆室收集后采用一套水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附设施处理，最终通过1根15m高排气筒排放。烘干废气在喷漆室中设置密闭烘箱，烘干废气经烘箱单独收集后并入喷涂废气处理装置一并处理。烘烤废气烘烤时产生的废气经2个烘箱单独收集后并入1根15m高排气筒排放。2个喷塑烘箱烘烤产生的废气单独收集后最终经1根15m高排气筒高空排放。废水生活污水两股废水经混合后采用过滤+生化法+OMBR工艺处理，处理达标后纳管进入台州市水处理发展有限公司，经处理达标后最终排入台州湾。企业委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建造了袋式过滤+好氧+OMBR处理工艺的废水处理设施，设计处理能力为0.5t/d，工艺废水经处理设施预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水一起纳管排放。工艺废水固废一般固废一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）。企业已配套设置一般固废堆场，堆场位于3#厂房西侧，共3间，做好防雨淋工作。危险废物危险废物收集、贮存、运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。企业已配套设置1间危废堆场，位于车间1南侧，位于3#厂房东南角，堆场尺寸为L：5.0m×W：2.7m×H：2.2m；堆场为密闭式单独隔间，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，并设置导流沟和废液收集槽，危废堆场废气设置管道接入废气处理设施处理；另外堆场门口张贴危废标识牌，堆场内挂设危废台账。5建设项目环评主要结论及环评批复要求5.1环评主要结论及建议环评主要结论及建议的具体内容详见附件。5.2环评批复的要求台州市环境保护局椒江分局对环评报告表的批复和审核意见—台环建（椒）[2017]66号，具体内容详见附件。6验收执行标准6.1固体废弃物处置执行标准危险废物收集、贮存、运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）。7验收调查内容7.1环境保护设施调试运行效果7.1.1固废验收调查本次验收对项目实际的固废产生种类、数量、处置途径及其贮存场所进行核查，核对其与环评及批复要求内容的相符性。8验收调查结果8.1固废验收调查结果与评价本项目实施后，厂区内产生的固废主要为喷漆产生的漆渣和油漆废桶；挫灰修补产生的废腻子桶；抛丸产生的废钢珠；铰刀产生的废涂料（环评中为废树脂，已由环评单位在危险废物产生情况补充说明中予以变更）；抛丸粉尘、打磨粉尘、喷塑粉尘收集处理产生的捕集尘；喷涂废气处理产生的废活性炭；清洗过程中产生的废白油；废水处理产生的污泥。一般固废：一般固废包括废钢珠、抛丸捕集尘、喷塑捕集尘，目前企业已配套建设相应的固废堆场，一般固废堆场，堆场位于3#厂房西侧，共3间，做好防雨淋工作，另外喷塑捕集尘收集后回用生产；废钢珠、抛丸捕集尘已和山东华通金属磨料有限公司签订了固废回收处置协议，由其回收利用。危险废物：危险废物包括漆渣、废涂料、废水处理污泥、废活性炭、油漆废桶、废腻子桶和废白油，企业已配套设置1间危废堆场，位于3#厂房外东南角，堆场尺寸为L：5.0m×W：2.7m×H：2.2m；堆场为密闭式单独隔间，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，并设置导流沟和废液收集槽，危废堆场废气设置管道接入废气处理设施处理；堆场门口张贴危废标识牌，堆场内挂设危废台账；另外危废已和台州市德长环保有限公司签订了危废处置合同，收集后委托其安全处置。生活垃圾：生活垃圾采用可密闭式垃圾箱进行收集，防止臭气外散，收集后的生活垃圾委托环卫部门清运处理。一般固废的产生和处置情况详见表8-1；危险废物汇总表详见表8-2；本项目危险废物贮存场所(设施)基本情况一览表详见表8-3。表8-1一般固废的产生和处置序号固废名称固废分类环评预测产生量(t/a)达产时年产生量（t）环评建议处置方式实际处置方式1废钢珠一般固废3.50.83.2集中收集后外售给物资回收单位。已和山东华通金属磨料有限公司签订了固废回收处置协议，由其回收利用。2抛丸捕集尘2.580.523喷塑捕集尘2.650.62.4经滤芯除尘装置捕集后全部回用。喷台设置滤芯除尘装置，捕集的喷塑粉尘回用生产。4生活垃圾生活垃圾/14/定点收集后委托环卫部门清运处理。表8-2危险废物汇总表序号危险废物名称废物类别危险废物代码环评预测产生量(t/a)达产年产生量（t）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性环评建议污染防治措施实际治理措施1漆渣HW12900-252-121.2310.562.24喷涂工序固态漆渣漆渣1个月/次毒性委托有资质单位处置已和台州市德长环保有限公司签订了危险废物处置合同2废涂料HW12900-299-120.050.0120.048铰刀工序固态漆渣、塑料漆渣1天/次毒性3废活性炭HW49900-041-492.040.311.24喷涂废气治理固态废活性炭有机物3个月/次毒性4废水处理污泥HW49802-006-490.210.00650.026综合污水处理固态污泥有机物半年/次毒性续表8-2危险废物汇总表序号危险废物名称废物类别危险废物代码环评预测产生量(t/a)达产年产生量（t）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性环评建议污染防治措施实际治理措施5油漆废桶HW49900-041-490.0219个（约28.5kg）76个（约114kg）调漆工序固态铁、油漆残液油漆残液4天/次毒性委托有资质单位处置已和台州市德长环保有限公司签订了危险废物处置合同6废腻子桶HW49900-041-490.0059个（约4.5kg）36个（约18kg）挫灰修补工序固态铁、腻子腻子10天/次毒性7废白油HW08900-201-08/0.321.28白油清洗液态废白油废白油半年/次易燃性表8-3本项目危险废物贮存场所(设施)基本情况一览表序号贮存场所(设施)名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期库存量1危废堆场漆渣HW12900-252-123#厂房外东南角13.5m2桶装约9.45t1年0.56t废涂料HW12900-299-12桶装0.012t废活性炭HW49900-041-49袋装0.31t废水处理污泥HW49802-006-49袋装0.0065t油漆废桶HW49900-041-49桶装19个（约28.5kg）废腻子桶HW49900-041-49桶装9个（约4.5kg）废白油HW08900-201-08桶装0.32t注：本项目类推达产年危废年产生量为4.966t，现有危废堆场的贮存能力为9.45t，可容纳项目产生的危废。结果评价：企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，基本符合环保竣工验收的要求。8.2环境管理检查8.2.1环保投资及经济效益情况台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），项目所在厂区总占地面积为18640m2，项目总投资为185万元，其中环保投资为70万元，占总投资的37.8%，投产后，对当地的经济发展起到了一定的推动作用，另外给社会上的一些待业人员提供了就业机会，具有较好的经济效益、社会效益和环保效益。8.2.2长效机制建立情况1、企业建立了较为全面和完善的岗位责任制、岗位操作规程和设备维护保养规程，并形成了日常点检制度，确保每台设备的正常运转，减少设备不正常运转事故的发生。2、企业注重环保设备的日常管理检修，目前企业由总经理总领环保工作，负责企业日常的环保事宜和环保外联工作。3、企业噪声和固体废弃物污染控制设备配备较为齐全、并正常运行，减少项目运行对周边环境造成的不利影响。8.3环评批复要求及其落实情况项目环评批复要求及其实际落实情况见表8-4。表8-4项目环评批复要求及其实际落实情况序号环评批复要求实际落实情况1本项目位于台州市椒江农场一分场(东海大道东段993号),企业拟在原有工艺基础上新增抛丸、打磨、喷塑和喷漆等工艺，产能维持不变，即形成台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目。本技改项目在现有3#厂房一楼实施，不新增用地，全厂总用地面积为18640m2，总建筑面积为12890m2。根据环评结论，该项目在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，环境不利影响能够得到控制。因此，我局同意按照报告表中所列建设项目的性质、规模、地点及环境保护措施进行建设。已落实。本项目建设项目的性质、规模、地点与环评批复内容一致。但1#厂房（原规划用于住宿和办公）已拆除，厂区内现已不设住宿。目前，项目主体工程及相应的环境保护设施已配套建设，基本符合环评批复要求。续表8-4项目环评批复要求及其实际落实情况序号环评批复要求实际落实情况2废水：室内外严格实行清污分流、雨污分流。本项目喷漆废水、喷淋废水混合采用过滤+生化法+OMBR工艺处理，处理达标后纳管进入台州市水处理发展有限公司统一处理。本项目纳管废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。已落实。本项目实施雨污分流、清污分流，企业委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建造了袋式过滤+好氧+OMBR处理工艺的废水处理设施，设计处理能力为0.5t/d，工艺废水经处理设施预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水一起纳管排放。根据监测结果显示，本项目废水能够达标纳管排放。3噪声：本项目北侧厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中4类标准，其它区域厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。合理布置生产设备在车间内的位置，尽量远离车间墙体，以减低噪声的传播和干扰；尽量选用低噪声设备，在设备发出噪声的部位要加上一定的消声和减震措施;加强设备的维护、更新，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声。已落实。企业通过优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备位置减少噪声的产生和传递；同时加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象。根据监测结果显示，本项目厂界四周昼间噪声均能达标排放。4废气：本项目新增废气主要包括抛丸产生的抛丸粉尘、腻子打磨产生的打磨粉尘、喷塑产生的喷塑粉尘以及喷漆产生的调漆、喷涂、流平和烘干废气。加强废气污染防治，根据各废气特点采取针对性的措施进行处理，确保废气达标排放。项目废气排放具体各污染物指标(包括特征污染因子)按照《环评报告表》要求执行。已落实。本项目产生的废气已配套建设相应的废气处理设施，抛丸机自带布袋除尘装置，抛丸粉尘经自带的布袋除尘装置净化后汇同经布袋除尘装置处理后腻子打磨粉尘一起通过1根15m高排气筒高空排放；机壳打磨工位设置滤芯除尘器，粉尘经除尘器净化后通过1根15m高排气筒高空排放；喷塑粉尘收集经自带的滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒高空排放；调漆、喷涂、流平及烘干废气已委托台州市天弘环保科技有限公司配套设计并建设了1套“水喷淋+除雾+光催化氧化+活性炭吸附”处理工艺的废气处理设施，废气经处理设施处理后通过排气筒至楼顶15m高空排放；喷塑烘箱烘烤产生的废气单独收集后最终经1根15m高排气筒高空排放；根据监测结果显示，本项目的有组织和无组织废气排放均符合相应的排放标准。续表8-4项目环评批复要求及其实际落实情况序号环评批复要求实际落实情况5固废：本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。漆渣、废树脂、废活性炭和废水处理污泥等危险固废经妥善收集后，及时委托有资质单位妥善处置。委托处置危险废物的，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。已落实。本项目产生的一般固废和危险废物均已委托相应处置单位进行回收处置，一般固废业已配套建设相应的固废堆场，堆场位于3#厂房西侧，共3间，做好防雨淋工作，另外喷塑捕集尘收集后回用生产；废钢珠、抛丸捕集尘已和山东华通金属磨料有限公司签订了固废回收处置协议，由其回收利用；危险废物已配套设置1间危废堆场，位于3#厂房外东南角，堆场尺寸为L：5.0m×W：2.7m×H：2.2m；堆场为密闭式单独隔间，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，并设置导流沟和废液收集槽，危废堆场废气设置管道接入废气处理设施处理；堆场门口张贴危废标识牌，堆场内挂设危废台账；另外危废已和台州市德长环保有限公司签订了危废处置合同，收集后委托其安全处置。生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运处理；企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，基本符合环保竣工验收的要求。9．验收调查结论台州沃达建筑设备制造有限公司在年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）建设的同时，根据国家有关环保法律法规的要求，对全厂产生的固体废弃物等进行收集集中处理，取得了一定的效果。现主要监测结论与建议如下：9.1结论9.1.1固体废弃物调查结论本项目实施后，厂区内产生的固废主要为喷漆产生的漆渣和油漆废桶；挫灰修补产生的废腻子桶；抛丸产生的废钢珠；铰刀产生的废涂料（环评中为废树脂，已由环评单位在危险废物产生情况补充说明中予以变更）；抛丸粉尘、打磨粉尘、喷塑粉尘收集处理产生的捕集尘；喷涂废气处理产生的废活性炭；清洗过程中产生的废白油；废水处理产生的污泥。厂区内产生的一般固废和危险废物均已委托相应处置单位进行回收处置，一般固废业已配套建设相应的固废堆场，堆场位于3#厂房西侧，共3间，做好防雨淋工作，另外喷塑捕集尘收集后回用生产；废钢珠、抛丸捕集尘已和山东华通金属磨料有限公司签订了固废回收处置协议，由其回收利用；危险废物已配套设置1间危废堆场，位于3#厂房外东南角，堆场尺寸为L：5.0m×W：2.7m×H：2.2m；堆场为密闭式单独隔间，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，并设置导流沟和废液收集槽，危废堆场废气设置管道接入废气处理设施处理；堆场门口张贴危废标识牌，堆场内挂设危废台账；另外危废已和台州市德长环保有限公司签订了危废处置合同，收集后委托其安全处置。生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运处理；企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，基本符合环保竣工验收的要求。9.2总结论台州沃达建筑设备制造有限公司在年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）建设的同时台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目（固废）9.3建议建议厂方进一步提高总体管理水平，健全各项规章制度并严格遵照执行，同时做好以下工作：（1）厂家须继续加强固废的分类收集和贮存工作，特别加强危险废物的贮存和处置，同时做好固废台账管理制度，并严格执行。（2）若企业日后需实施新项目，需按环保要求重新报批。附图1：项目地理位置图NN附图2：项目周边敏感点点位图N100.3541m100.3621m101.5174m南侧居民点西南侧居民点西侧居民点喷漆隔间N100.3541m100.3621m101.5174m南侧居民点西南侧居民点西侧居民点喷漆隔间附图3：项目平面布置及三废处理设施点位图项目平面布置及三废处理设施点位图附图4：项目雨、污管网图附件1：环评主要结论及建议9.1结论9.1.1建设项目概况台州沃达建筑设备制造有限公司位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），于2011年9月办理环保审批手续，10月获准建设年产30万台缝纫机项目。在实际建设中，企业根据市场需求及企业未来长远发展考虑，将原批准实施的年产30万台缝纫机建设项目的产能调整为年产15万台缝纫机。2016年6月，企业建成投产，并申请进行竣工环保验收监测。2016年8月台州市环境保护局椒江分局批准其通过整体验收。现为提高产品性能和质量，企业拟在原有工艺基础上新增抛丸、打磨、喷塑和喷漆等工艺，产能维持不变，即形成台州沃达建筑设备制造有限公司年产15万台缝纫机技术改造项目。本技改项目在现有3#厂房一楼实施，不新增用地。全厂总用地面积为18640m2，总建筑面积为12890m2。项目劳动定员总计160人，年工作300天，单班白班制生产，每班8小时。本次技改不新增职工，在现有职工中进行调配即可。项目预计于2017年11月竣工投产。9.1.2环境现状分析结论1、大气环境质量现状结论根据环境空气质量现状监测结果，五甲村和建设村SO2、NO2小时均值，PM10日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃一次值满足《大气污染物综合排放标准详解》中标准；醋酸乙酯、醋酸丁酯一次值均满足《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）。2、地表水环境质量现状结论根据地表水环境质量现状监测结果，高闸浦河各项水质监测指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准。3、声环境质量现状结论根据声环境质量现状监测结果，东侧、西侧、南侧厂界处昼、夜声环境均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准；北侧厂界处昼、夜声环境均满足4a类区标准；敏感目标建设村昼、夜声环境均满足2类区标准。4、地下水根据地下水环境质量现状监测结果，项目区各监测点位各地下水监测因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）IV类标准的要求。9.1.3污染物产生及排放情况汇总项目营运期主要污染物产生及排放汇总见表9-1。表9-1本项目污染物产生及排放汇总表（单位：t/a）类别污染物产生量排放量削减量废气正丁醇0.1800.0320.148醋酸丁酯0.3600.0630.297醋酸乙酯0.4800.0850.395甲缩醛0.3600.0630.297抛丸粉尘2.630.0532.577腻子打磨粉尘0.001少量少量喷塑粉尘3.00.3542.646粉尘总计5.630.4075.223VOCs总计1.3800.2431.137废水废水量347.22347.220CODCr0.184近期：0.035远期：0.017近期：0.149远期：0.167SS0.051近期：0.010远期：0.003近期：0.041远期：0.048固废漆渣1.23101.231废树脂0.0500.05废活性炭2.0402.04废水处理污泥0.2100.21废钢珠3.503.5抛丸捕集尘2.5802.589.1.4污染防治措施汇总营运期主要污染防治措施汇总见表9-2。表9-2营运期主要污染防治措施汇总表项目污染物治理设施废水喷漆废水喷淋废水两股废水经混合后采用过滤+生化法+OMBR工艺处理，处理达标后纳管进入台州市水处理发展有限公司，经台州市水处理发展有限公司处理达标后最终排入台州湾。废气抛丸粉尘由设备自带布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（2#）排放。腻子打磨粉尘设置4个专用打磨工位，工位采用侧面抽风方式使打磨台内形成微负压收集粉尘，打磨粉尘经收集后，每两个工位配备一台布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒（3#）排放。喷塑粉尘设置2个喷塑隔间，共6个专用喷塑台，喷塑台内分别设置滤芯除尘器，2个喷塑隔间内喷塑粉尘经收集处理后各自由1根15m高排气筒（4#、5#）排放。调漆废气在喷漆室中设置密闭调漆隔间，调漆废气经收集后并入喷涂废气处理系统一并处理。喷涂、流平废气设置独立密闭喷漆室，喷涂、流平废气经喷漆室收集后采用一套水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附设施处理，最终通过1根15m高排气筒（1#）排放。烘干废气在喷漆室中设置密闭烘箱，烘干废气经烘箱单独收集后并入喷涂废气处理装置一并处理。烘烤废气烘烤时产生的废气经2个烘箱单独收集后并入1根15m高排气筒（6#）排放。噪声设备运行噪声新增设备选型时，优先选用噪声较低的设备。生产时关闭门窗。在设备与基础之间安装减振材料。风机设备进出口安装消声器，风机与风管连接采用软连接。加强对设备的管理与维护，避免设备非正常运行产生高噪声。固体废物漆渣须设置专门的危险废物暂存库暂存以上各危险废物，暂存库须采取防扬散、防流失、防渗漏措施，并设置提示性环境保护图形标志牌。定期委托有资质的危险废物处理单位定期清运处理。废树脂废活性炭废水处理污泥废钢珠集中收集后外售给物资回收单位抛丸捕集尘其它油漆等废桶由厂家江苏常州圣之达化工有限公司回收用于原始用途，厂内暂存、运输环节按照危险废物管理。9.1.5环境影响分析结论1、大气环境影响分析结论正常排放情况下，有组织、无组织排放最大落地浓度出现位置和各环境空气保护目标处醋酸丁酯、醋酸乙酯均满足《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）一次值标准；粉尘均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。各污染因子对评价范围内环境空气及保护目标的环境空气影响满足相应环境功能要求。项目可不设置大气环境防护距离。2、水环境影响分析结论项目产生的生产废水混合后采用过滤+生化法+OMBR工艺处理，经处理达台州市水处理发展有限公司纳管标准后纳管进入台州市水处理发展有限公司处理，最终经污水处理厂处理达标后排入台州湾，不会对周边水环境产生不良影响。3、噪声环境影响分析结论项目实施后东侧、西侧、南侧厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，北侧厂界昼间噪声满足4类标准；敏感目标建设村昼间声环境均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、固体废物环境影响分析结论一般工业固废经集中收集后外售给物资回收单位回收再利用。各危险废物须设置专门的危险废物暂存库，采用合建分区贮存方式。暂存库须采取防扬散、防流失、防渗漏措施，并设置提示性环境保护图形标志牌。危险废物须定期委托有资质的危险废物处理单位清运处理，暂存期限不得超过1年，并应建立危险废物产生、贮存、委托处理台账，保存期限不得低于3年。此外，企业应严格执行转移联单制度。经以上措施处理后，本项目产生的固体废物均可得到妥善处理与处置，对周围环境影响较小。9.1.4环保审批原则符合性分析一、建设项目环评审批原则符合性分析1、环境功能区规划符合性本项目主要生产缝纫机，不在北区中心城区内，不属于国家、省、市、区（县）落后产能的限制类、淘汰类项目及《台州湾循环经济产业集聚区产业导向及投资指导目录》中规定的禁入和限制类的工业项目。项目建成后基本能维持区域环境质量现状水平，符合台州湾循环经济环境重点准入区（1001-Ⅵ-0-1）要求。2、达标排放原则符合性分析根据工程分析及环境影响预测分析，本项目排放的废气、废水、噪声等污染物经治理后均能达标排放，固体废物能得到及时合理的处置处理，不会产生二次污染。项目也不会对敏感点造成超标影响。只要企业确保各项处理设施正常运行，杜绝事故的发生，则产生的各类污染物均能达标排放，对周围环境的影响较小，因此，本项目排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。3、主要污染物排放总量控制指标符合性项目实施后全厂纳入总量控制的因子为VOCs、粉尘、CODCr和NH3-N，总量指标建议值分别为近期：CODCr0.383t/a、NH3-N0.057t/a，削减替代比例均为1:1，削减替代量为近期：CODCr0.383t/a、NH3-N0.057t/a。远期：CODCr0.191t/a、NH3-N0.019t/a，削减替代比例均为1:1，削减替代量为远期：CODCr0.191t/a、NH3-N0.019t/a。VOCs总量指标建议值为0.243t/a，削减替代比例为1:2，削减替代量为0.486t/a。粉尘总量指标建议值为0.907t/a，削减替代比例为1:2，削减替代量为1.814t/a。VOCs、粉尘暂未实行总量交易。CODCr和NH3-N削减替代量来源由台州市环境保护局椒江分局在区域范围内调剂平衡。4、维持环境质量要求符合性根据环境影响预测与分析可知，各污染物在采取相应的污染治理措施后，能够保证周边环境不因本项目污染物的排放而超出对应的环境功能区规定的环境质量的要求。因此，本项目污染物的排放在区域环境容量范围内，符合周边空气、水及声环境功能区规定的环境质量的要求。二、建设项目环评审批要求符合性分析1、浙江省挥发性有机物污染整治方案符合性分析依据《浙江省挥发性有机物污染整治方案》，本项目整治方案符合性分析具体如下表9-3所示：表9-3《浙江省挥发性有机物污染整治方案》符合性判定表项目对应要求本项目情况符合性分析总体要求严格建设项目准入：新建、迁建VOCs排放量大的企业应入工业园区并符合规划要求。重点行业新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间，应安装废气收集、回收或净化装置，原则上总净化效率不得低于90%。设密闭喷漆室、调漆隔间和烘箱，调漆隔间、喷漆室VOCs废气收集率达90%，烘箱VOCs废气收集率达95%，收集后采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附工艺处理，处理效率达90%以上。符合鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求。//废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择：//5000ppm以上优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放，总净化效率达95%以上。//1000ppm～5000ppm宜采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放，总净化效率达到90%以上。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。//1000ppm以下有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理，也可采用低温等离子体技术或生物处理技术等净化处理后达标排放。有组织废气的总净化效率原则上不低于75%，环境敏感的区域应提高净化效率要求。VOCs废气收集后采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附工艺处理，有组织VOCs废气处理效率达90%以上。符合行业要求有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业。VOCs总净化处理率不低于90%VOCs废气采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附工艺处理，处理效率达90%以上。符合其他行业总净化处理率原则上不低于75%//2、浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析对照《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》，本项目整治规范符合性分析具体如下表9-4所示：表9-4《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》符合性判定表分类内容序号判断依据本项目是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料★即用时底漆VOCs含量约288g/L，小于420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足《环境标准技术产品要求水性涂料》（HJ

2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率★//4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定油漆、稀释剂均密封存储和密闭存放符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求调漆在密闭调漆隔间内完成，隔间满足建筑设计防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存油漆由油漆桶密闭封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）喷涂、烘干均在密闭间内完成符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统不涉及/9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间喷涂作业结束后将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调漆室和油漆储存间符合10禁止使用火焰法除旧漆不涉及/废气收集11严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理★烘干废气量较少，单独收集后并入喷涂废气处理设施一同处理符合12调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集调漆、喷涂、烘干均在密闭间内完成，并对废气进行收集符合13所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%调漆、喷涂、烘干工艺均在密闭间内进行，并对废气进行收集，调漆、喷涂废气收集效率约90%，烘干废气收集效率约95%符合14VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识VOCs废气收集处理委托专业设计单位进行设计，收集与输送满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求符合废气处理15溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式漆雾采用湿式水帘装置去除，后段VOCs治理采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附方式处理符合16使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%烘干废气采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附方式处理，处理设施总净化效率约90%符合17使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%喷涂废气采用水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附方式处理，处理设施总净化效率约90%符合18废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放项目建成后废气处理设施进口和排气筒出口应安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求符合监督管理19完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度项目建成后要求对废气处理设施定期保养，废活性炭定期更换，并制定VOCs监测计划符合20落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率项目建成后要求每年至少开展2次VOCs废气处理设施进、出口监测和1次厂界无组织监控浓度监测，测指标包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标符合21健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年项目建成后要求建立废活性炭危废台账，建立油漆消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）。废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账符合22建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。项目建成后要求出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案符合子行业分类要求家具23木制家具行业溶剂型涂料应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2009）的规定不涉及/24粘合工序应在密闭车间内进行，涂胶、热压、涂装、干燥、上光等废气都应收集处理，废气总收集效率不低于90%不涉及/说明：加“★”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。3、建设项目“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线符合性判定项目位于台州市椒江农场一分场（东海大道东段993号），对照《台州市环境功能区划（报批稿）》（2015年8月），该区域属于台州湾循环经济环境重点准入区（1001-Ⅵ-0-1），属于环境重点准入区，因此，该项目的实施未涉及生态保护红线。（2）环境质量底线符合性判定根据环境质量现状监测结果，监测期间环境空气、地表水、地下水、声环境均能满足相应环境质量要求。根据工程分析，项目实施后，通过污染防治对策措施的落实，废水、废气、噪声均可达标排放，能够保证周边环境不因本项目污染物的排放而超出对应的环境功能区规定的环境质量的要求。因此，项目污染物的排放在区域环境容量范围内，符合周边地表水、环境空气、声环境及地下水等环境功能区规定的环境质量的要求，项目建设符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线符合性判定本项目属于专用设备制造业，拟在现有3#厂房一楼实施，充分利用现有项目生产、生活设施来组织生产，不新增用地，通过产品工艺优化调整进一步提高现有土地产出效率与质量，增强企业竞争力。台州沃达建筑设备制造有限公司全厂总用地面积为18640m2，即1.864公顷，原审批项目投资3100万元，本次技改新增