创壹虚拟电加工工艺与编程操作模块内容说明书

创壹虚拟电加工工艺与编程操作系统

模块内容使用说明书

目录

教学.................................................................................4

项目一数控电火花快丝线走切割加工工艺与编程操作......................................4

项目引入.........................................................................4

任务1角度样板冲模凸模的加工.....................................................5

任务引入与分析：.............................................................6

任务实施与评价...............................................................7

知识拓展.....................................................................13

任务2定位卡板凸模的加工........................................................14

任务引入与分析..............................................................14

一、任务准备................................................................15

二、任务实施................................................................16

知识拓展.....................................................................17

任务3摩托车排气管垫片凸凹模加工................................................18

任务引入与分析..............................................................18

任务实施与评价..............................................................19

知识拓展....................................................................20

任务4级进模凹模加工............................................................21

任务引入与分析..............................................................21

任务实施与评价..............................................................22

知识拓展....................................................................26

任务5齿轮齿条的加工............................................................27

任务引入与分析..............................................................27

任务实施与评价..............................................................27

知识拓展....................................................................28

任务6模具零件二次装夹修割......................................................28

任务引入与分析..............................................................28

任务实施与评价..............................................................29

知识拓展....................................................................30

任务7凹模落料孔的加工..........................................................30

任务弓I入与分析..............................................................30

任务实施与评价..............................................................31

知识拓展....................................................................32

项目二电火花数捽中走灯线切割加TT艺与编程操作.....................................33

项目引入........................................................................33

任务1冲模凸模的加工............................................................34

任务引入与分析..............................................................34

任务实施与评价..............................................................35

知识拓展....................................................................36

任务2中走丝多次修割凸模加工....................................................37

任务引入与分析..............................................................37

知识拓展....................................................................38

任务3中走丝加工转子片复合冲裁凸凹模...........................................39

知识拓展....................................................................39

任务弓I入与分析..............................................................40

任务4中走丝多工位级及凹模的加工................................................41

任务引入与分析..............................................................41

知识拓展....................................................................42

任务5中走丝级进模凹模落料孔的加工.............................................43

任务引入与分析..............................................................43

知识拓展....................................................................44

项目三数控电火花慢走丝线切割编程与操作.............................................46

项目引入（系统崩溃）............................................................46

任务1落料模凸模走丝切割加工....................................................46

任务引入与分析..............................................................46

任务实施与评价..............................................................47

巩固与评价..................................................................48

任务2慢走经凸凹模的加工........................................................49

任务弓I入与分析..............................................................49

任务实施与评价..............................................................50

巩固与提高..................................................................51

项目四电火花数控成型加工工艺与编程操作.............................................52

项目弓I入........................................................................52

任务1电火花成形机加工冲模落料孔................................................53

任务引入与分析..............................................................53

任务实施与评价..............................................................54

巩固与提高..................................................................54

任务2电火花成形机加工手机模....................................................55

任务引入与分析..............................................................55

任务实施与评价..............................................................56

巩固与提高..................................................................56

任务3电火花成形机分解电极成形加工.............................................57

任务引入与分析..............................................................57

任务实施与评价..............................................................57

巩固与提高..................................................................58

任务4电火花成形机摇动加工模具零件.............................................59

任务弓I入与分析..............................................................59

任务实施与评价..............................................................60

巩固与提高：................................................................62

任务5电火花成形机多轴联动加工压铸模型芯.......................................63

任务弓I入与分析..............................................................63

任务实施与评价..............................................................64

巩固与提高：................................................................65

教学

项目一数控电火花快丝线走切割加工工艺与编程操作

打开目录，如下图所示，显示的是所属项目的子目录列表。

项目一歙控电火花快仕线走窗刻加工工艺与编程锥作当立国面功施介％当前课程

项目引入

简要介绍该项目引入的相关，项目要求、项目内容、项目实施的简要介绍。

理论介绍位于窗口左侧,模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

|原目51入］|返回上一级当甬页面功碗留当前谈程使用帚购

以字体

图1-2DK774O数控电火花快走丝战切奈卜

项目要求

1.能够分析快走丝线切割部分模具零件的加工工艺.

2.能对快走丝线切割进行手工与自动编程

3.能对操作快走丝线切割机床对典型模具进行加工

项目内容

1.角度样板凸模的加工

2.定位K板凸愎的加工

3.摩托车挑气管垫片凸凹模加工

4•级进模凹懊加工

5.齿轮齿条的加工

6.模具零件二次装夹修割

7.凹模落料孔的加工

项目实施

1.本项目是将介绍企业最常用的快走空线切割勿工的相关知沃和技能；本项目将快走丝

如何应用于形状复杂的有缝及各种形状复杂型腔、色模、凹模等模具萼件的加工方法和实操

进行了讲述。

2快走丝线切割对模具典型进行加工，并且在实际生产中可得到广泛运，用在实际生产

中道俯由浅入深的原则。

士选用角度样板凸模的加工、摩托车排气管垫片凸凹模加工、复杂凸凹模的加工等课

堂对俣具加工中所遇到的各类零件都进行了讲解.使学生能够从模具产品的电加工工艺分

析、装夹、编程、操作加工完成操作流程.

诙项目的实施，根据模具零件加工特点,分解为7个任务来进行，通过参与8个实例是实

际制隼，以了解快走丝机床的基本原理、加工方法用机床的工作特点及在模具制造中的运

用.

党敢M8平琢自遥应

操作模型的控制键如下图所示：

缩放观察平移自适应|

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型.

自适应：调整观察模型的视点。

任务1角度样板冲模凸模的加工

任务中包含三个部分的内容，如下图所示，任务引入与分析、任务实施与评价、知识拓展。

任务1角度样板冲慢凸模的加工返回上一级

任务引入与分析：

I任一引入与分析Ii6H±-«当*翼面Q能介绍311rM行使用制.

月字体

该任务为角度弹板冲栽模当中的一凸膜算件,通过对快于锭做］割3B代M手工编程及部分

机床操作的学习，完成由1-1-1零件的加工，

»»BffS»双ETSg15£

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧。

操作模型的控制键如下图所示：

曾放暂停缩放现察平移自适应

播放：触发动画，播放整个过程。

暂停：暂停播放动画。

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。同时键盘的上、下、左、

右键也可以旋转模型进行观察。

平移：平移模型.

白适应：调整观察模型的视点。

任务实施与评价

本节内容包含任务准备和任务实施两个部分的内容，如下图所示:

任务一」与评价「返回上一级।

一、任务准备

任务准备包含了如下图所示的7个模块的内容。

1、工艺准备

理论介绍位于窗口左侧，介绍相关的理论知识；模型演示位于窗口右侧，如下图所示。

1、工艺准备।诋目_L一级当篇页面功然,括当前课程使用《：■

剧字体

一、任务准备

桧查机床与电极丝切割加工前要根据工件材料及毛坯与加工工件图样确定工艺、程序.

以及三境装夬*技正工件力法、询整电核丝的垂直度和张力，调整脉冲电源各电爹数，包括

脉冲电压.峰值电流、脉冲宽度.进给速度等,各参数合理调整完毕后方可正式加工.

i.工艺准备

数控电火花线切割加工,一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序,要达到加工

零件的精度及表面粗糙度要求，应合理拄制线切割加工时的各种工艺攀数（电参政.切割速

度、工件装夹等）.同时应安排好手件的切割工艺路线.

时彘鬻矗嚼力骞霸嘱懿赢嚼霜犒聪微鬻程

孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处,如因1-1-2a所示。加工凸模时，为减小变形，电极

丝切和时的运动轨迹与边^的距离应大于5mm,如图l-l-2b所示.

n

图1-1-2电极丝切入位置的选搭

般切点是工件串连几何图形的起始切割点,往右也是几何图形切割的终止点。起切点

选择不当，会使工件切割表面留下切痕，特别是起切点选在圆滑表面上时，切痕更为明显.

在选择起切点位置时应注意以下几点।

1）把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线和直线相

交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆瓠与圆双相交的拐角点.

2雌切点尽可能选择在工件表面相检度要求不高的一侧.0

«放|魏・||早・自18度

鼠标点击模型可播放动画C

操作模型的控制键如下图所示:

缩放双察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

2、工件材料及毛坯

介绍工件材料及毛坯。

|2、工木材科及毛任］返回上一级当甫应匐功能介给当落课程使用谯助

扇字体

2、工件材料及毛坏

模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行.由于受材料淬透性的彩哨，当大面积去除金属和切断加工时，会使廿科内部残余应力的相

对平恒状恣遭到破坏而产生变形，影响加工精度，芸至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影•响，除在设计时应选用锻造性能好、滓透性好.热处理变形小

的合金工具钢（如Crl2、Crl2MoV.CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行.

3、工件的装夹

介绍工件种类，选择，演示悬臂式装夹动画。

]工工杵购装点।诿回上一绣当着员司功褪介绍当前课程使用J

篇字体

3、工件的装夹

装夹工件时.必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内,避免起出极限，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选

择通用(或标准)件,所选夹具应便于装来,便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时,要特别注意工件的定位方式.尢其在加工快结束时,工件的变

形、直力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工.

二件的装夹方式有多种，本零件加工采用聂肾糕夹，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一谣悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误

差。仅用于加工娶求不高或悬臂较短的情况如困1T-3.

®1-1-3社曾式芸央2

4、电极丝的选择

介绍电极丝如何选择。

[4、电送任附选择诋回上一级当甫课程使用格助

剧字体

4、电极丝的选择

电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高'材质均匀。常用电极丝有钥丝.鸨丝、黄铜丝和包芯丝等。铛丝抗拉强度高，直径在(J.03~0.1mm)范围

内,一般用于各种有缝的精加工.但伊格昂贵.锢丝抗检强度苞.适于抉速走丝加工,所以我国快建走空机床人都选用切丝作电极丝,直任在0.)8-0.2HUU沌围内.

快走丝线切割电极丝直径的选择应根据切缝宽莒、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若沏工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大

电流切割时应选较粗的电极丝,常用直径0.18mm.

5、电极丝位置的调整

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

操作模型的捽制键如下图所示：

[>M暂停缩放「观察平移；自适应

播放：触发动画，播放整个过程。

暂停：暂停播放动画。

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。同时键盘的上、下、左、

右键也可以旋转模型进行观察c

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

6、工作液的选配

介绍工作液，以及工作液的选择。

[6、工作液的选配[近日上一级当甫寅面功能广将当甫课程使用懦助

弼字体

6、工作液的选配

工作液是脉冲放电的介质，它对切割速度.表面粗糙度和加工精度都有影响.工作液应具有一定的绝缘性能.较好的洗涤性能、莪好的冷却性能等，并要求对环境

无污绕，对人体无危害.

工作液却切割速度、表面相糙度、加工精度等都有较大影响,加工时必须正确选配。常用的工乍液主要有乳化液和去离子水。对于快速走丝线切割加工，目前最常

用的是孔化液.乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5%〜10%）而成的.工作介质可用自来不，也可用茶溷水.高纯水和磁化水，严禁使用地下水、硬水等.

7、程序准备

介绍程序相关准备。

|7、程序淮备诋回上一级当首页♦功就介第当甫课程使用格

源字体

7、程序准签

电火花线切割编程格式主要为ISO(也称为G代码编程)'3B.4B、EIA.目前快丝主要以3B代码程序的使用为主.

1.直线的3B代码毋程

表1-1直线3B代码编写格丈

.B.B计荔向z

X坐标值X坐标伯计款长度加工指令

1)X,丫值的确定以直线的起点为原点,建立正常的直角坐标系.x.y表示直线终点的坐标绝对值,单位为jim。在直线3B代码中，K,y值主要是确定该

直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x,y的值，以筒化数值。若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x,y均可写作0也可以

不写.

如图l-l-5(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x,y值，具体答案可参考表1-2.(注，在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)

2)G的确定G用来底定加工时的计数方向，分G/DGy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线

终点丝标绝对值大的坐树由为计数方向。具体确定方法为，若终点坐标为(xe,ye),令x=|xe|,y=|ye|,若y,则G=Gx(如困l-l-6(a)所示>若y>x,则G=G

y(如到IT-6(b)所示力若y=x,则在一、三彖限M?G=Gy,在二、四索限取6=6*.

住上可见，计数方向的确定以4夕线为旁，取与终点靠近的坐标轴作为廿数方向，具体可参见图l-:l-6(c)。

二、任务实施

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

I二，在务实薛丽回上一球

I4汽

N1B0B5000B5000GYL2;

一、任务实施：

1.程序编写N2B0B17321B17321GYL2.

根据图1・卜8及先相关条件，3B代码程序如下。N3B2OOOOB!1M?B20000GXLI;40

N1：B0B5000B5000GYL2；

N2:B0B17321B17321GYL2；N4B15TB20000GXL4：

N3:B20000B11547B20000GXL1；

B1732!GYL4;

N4:B20000B11547B20000GXL4;

NS：B0B17321B17321GYL4；M'B20000GXL2;

N6：B20000B11547B20000GXL2；

N7：B20000B11547B20000GXL3；N：B20000乂’B20000GXL3;

N8：B0B5000B5000GYL4;

N9：DD（1个。为暂停、2个。。为加工结束）N!B0BB5000GY

者停、：1%为加工结束）

__________40一.N5DD<1

切

H

方

向

起成

图17-8角度祥•板冲模凸懊图

2.操作加工

1）如图1-1-9转动电源开关，接通电源.

%»震赛干暮自适应

操作模型的控制键如下图所示:

缩放双察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点.

知识拓展

介绍相关的知识。

知武拓联返回JL9当前贡0功掂介绍当前课程使用柒■

血字体

知识拓展

根据实际加工零件.恻量得知该零件单边比理论尺寸小了0.1mm,这是由于放电间隙和相丝半径所造成的.放电间隙放电发生时电极丝与工件的距高。这个间隙

存在于电极丝的周围,确定加工尺寸时应予考虑。梢件一般在0.01mm左右，硬质合金在0.005mm左右,察南在0.02mm左右。相丝半径是指线切割加工时电极丝

中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量,也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边,这就是偏移,为了保证理论轨迹的正确,编程时需补偿该偏移.

补偿偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。加工国美时电极丝运动轨迹如图1-1-15所示。加工回模时电极丝运动轨迹如由1-1-16所示。切割方向可自行选择。

电极线

图1I15加工凸模电极丝运动轨迹01-1-16加工回模时电极受运动轨迹

思考，由上得知，现材料为钠件，杷直径为0.18mn,凸懊程序应如何从新端写。

任务2定位卡板凸模的加工

任务引入与分析

理论介绍位于窗口左侧,模型演示位于窗口右侧，鼠标放在凸模位置会有文字品云C

操作模型的控制键如下图所示：

缩放双察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

一、任务准备

操作模型的控制键如下图所示：

番放暂停缩放观察平移自适应

播放：触发动画，播放整个过程。

暂停：暂停播放动画。

缩放：缩小放大模型C

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。同时键盘的上、下、左、

右键也可以旋转模型进行观察。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

二、任务实施

理论介绍位干窗口左侧,模型演示位干窗口右侧，如下图所示:

二、任务实・返回上­«当京至面a款介蛤当甫及符便用用助

一、任务实施：

1.程序编写

根据明卜27及先相关条件，定位卡板冲敕凸fJUB代码程序如下，但该程序无刀具补偿

半径.切割零件外轮廓尺寸单边小一个补偿半径,但可在机床控制软件中实现补信.

N1：BSOOOBOB5000GXL1；

N2：B8000B6000B6000GYNR4;

N3：B400080B8000GYSR2；

N4:BOB15000B15000GYL4；

N5：B5000BOB10000GYSR4；

N6:BOB9000B9000GYL2；

N7：BSOOOB0BSOOOGXL3；

NSDD

2.操作加工

1）接通电流，启动机床系统.

2）按照前面所介绍方法,进入3B代码输入界面楮入3B代由并保存.

3）工件采用两端支摞方式装夹如图1・22.殳好零件后，使用叁宜度校正器.校正电极丝

与工件的垂直度.

操作模型的控制键如下图所示:

餐放暂停缩放观察平移自适应

播放：触发动画，播放整个过程。

暂停：暂停播放动画。

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。同时键盘的上、下、左、

右键也可以旋转模型进行观察。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

知识拓展

相关知识的拓展，介绍。

面娱杯R蛆回上一级当编页面功能力绍为前课程使用不修

胤字体

知识拓展

1.由本课题练习得知，数控线切割机床系统可以实现自动半径偏移补偿，但偏移量方向需娶正确进行判断，若方向错误，工件单边尺寸将比理论尺寸小0.2mm,直接

决定了零件合格与否,具体判断方法如图1-28.当切割外轮廓（凸模）件，顺时针方向切割补偿为+0.1,逆时针方向切割补偿为-0.L切割内轮麻（凹模）件，顺时

针方向切制补偿为-0.1,逆时针方向切割补偿为+0.1・

电极丝

图1-28电极补售值的确定

任务3摩托车排气管垫片凸凹模加工

任务引入与分析

理论介绍位于窗u左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示：

「任基引入"分析।ss±-»当甬页.功能介绍当标课程使用常勤

屋川_____________________________________________________________________________________

但各打人与今淅

该任务为摩托车排气管垫片当中的一凸凹模零件，通过对快走丝

线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成图1-29零件的

加°

法零件选用快走空手工编程加工，轮觑形状由直线与哪线构成，因比首先要茎以快走建3B代码对该

零件的手工编程方法•结合机床操作加工.

操作模型的控制键如下图所示：

缩放观察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

任务实施与评价

一、任务准备

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

当前页介气当倒使月

一、任务准必

］、工件的装夹

'本次加工工件的要泰用两靖支撑方式黑夹,这种方贰装夹方便.稳度,定位精图8.

但不适于装夫荻大的孝律如由1-22.

田1-22两靖支nr方也央

2.电参数的选择

电火花线切副加工靛正常运行,必须具备下列条件，

1）钳丝与工件的衽加工衰面之同必须保持一定间Ft向号的宽度由工作电反.加工费等

加工条件E定.

2）电火花线切割机床加工时.必须在南一定地*性能的液体介质中迸行,40保油.皂化

油.去高干水等，要求致高维缘性是力了币厅产生脉冲松的火花放电，/体介质还有X腺间

理内电性产核和冷却电极作用.蛆代和工件数加工衰宜?闾保持一字何落,如果间隙过大.

极何电压不能由耳极何介质,则不能产生电k碰电，如果何处过小,则存鸟形蹴路连

R.也不^产生电火次放电.

3）必须采用膜神电a即火花放电必须是张冲性、间默性.gai-24ti为冰冲宽度.t。为

RUSlH*E，l敢冲H用.左歌中位”内掌间M介卡沿的由总律下一个昧冲自5•齐西!孱而

操作模型的控制键如下图所示:

排放暂停缩放观察自适应

播放：触发动画，播放整个过程。

暂停：暂停播放动画。

缩放，缩小放大模型c

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。同时键盘的上、下、左、

右键也可以旋转模型进行观察。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

二、任务实施

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

］二、任务实能］返回上一级当前贡面功能介第当ar课程使用册助

篇字体

二、任务实施:

1.程序编写

根据图1-35及相关条件.摩托车排气管垫片凸模3B代码程序如下,但该程序无刀具补

径半径，切割零件外轮廊尺寸单边小一个补偿半径，但可在机床拄制软件中实现补偿.

图1-35摩托年排气管垫片凸模图

程序如下：

N1:B5000BOB5000GXL1;

N1B7000BOB28000GYNR3；

N3:DD

根据图1-36及相关条件,摩托车排气管垫片凹惧3B代码程序如下,

程序如下：

点击模型，会有“点击动画”提示；可播放动画。

操作模型的控制键如下图所示：

缩放娱察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点。

知识拓展

介绍拓展知识。

知大拓媒返回上一线今前我画功能万招今前戌后使用M助

4越

由本课题练习得知，数控线切割机床系统可以实现沈步加工,如图下图所示,加工孔的顺序，先刘工A基准孔一加工完暂停拆丝一跳步一穿丝在B孔中继续加工一加

工完暂停拆丝一跳步一穿丝在C孔中继续加工。

图1-37跳步加工.

任务4级进模凹模加工

任务引入与分析

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

任务31入后夕榜诙包上缓当前贡经当前课程俵阳桀的

4字体

网务61人易今新

该任务为级进模当中的整体式凹模,通过对快走丝KS软件的自动编程及部分机床操作的学

习，完臃卜3咚件的加工图138罐模凹模，

该零件选用快走丝自动编程加工，轮廊形状由直线与圆孤线构成，因此首先要掌握KS线切

割软件的基本操作以及对该零件的自动编程方法.结合机床操作加工.

«»观赛平移自适应

操作模型的控制键如下图所示:

缩放双察平移自适应

缩放：缩小放大模型。

观察：以观察模式（用鼠标可以360度操作模型进行观察）操作模型。

平移：平移模型。

自适应：调整观察模型的视点c

任务实施与评价

一、任务准备

1、穿丝

介绍穿丝的知识。

1.J丽日上一级

4阴*

1、穿丝

1）衣竺时无论在丝筒哪端,都应使丝筒上相丝的决丝端楂开上导轮公切线一段矩理,一般为3—5mm,相丝端头通过健丝筒外圆右端螺丝上固定,如图1-39所示.

图卜39芽丝位置“

2）取下丝筒右端的丝头.依丝理下挡丝样、F号电块.下主导轮.工件穿丝孔.上主导轮.上身母欣、上档丝椁.辅导轮.把丝头压'脖在丝筒右端.

3）判断好运生筒正确的旋转方向，使用上丝摇把转幼运丝筒，即时慎整左右限位行程档杆,保证竺简左右疑向时，电极丝留有3-5mm的余量.

2、工件的装夹

介绍工件的装夹。

2.上曲的鼓支道目上一S当前贝介轮刍商过再使用帮助

2、工件的装夹

本次加工T件的邃湾采用桥忒支搏方武装史,这种方式是右通用充H上放置装铁后再装充T件.过种方式适用于装室各类T件.特别是方贴丁件.笠爽方便.»

定,对大.中.小型工件都能采用.如图卜40所有

困E0桥式支1防式声

3、校正电极丝垂直度

理论介绍位于窗口左侧，模型演示位于窗口右侧，如下图所示:

Js.-»当渴口同口畿介缘二葡品灯他用・她

4字体

3、校正电极丝垂直度

加工工件前必需校正电极丝垂直度,保证翎生与工作台垂直,可利用找正块进