建筑行业安全操作规程

建筑行业安全操作规程

第一章主要岗位安全操作规程

爆破工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全

规程》等规定,并作好日常记录；

1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销

毁和挪作它用；

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持有公安部门颁发的〃爆破员作业证"上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、

辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆

的顺序等；

3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；

3.3熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、

受潮及运输工具的情况；

3.4察看爆破现场，确认要撤离的人员设备，

4、安全操作规程

4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的

安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；

4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，其间距应相

隔50m以上;

4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格

证的煤矿安全炸药和雷管；

4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；

4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数

量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保

管。

4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷

管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装

制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，

不得立即装药。电力瀑破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线

与导电体相接触；

4.8装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁

止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

4.9工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一

切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应

撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m;

⑵相邻的上下坑道内不少于100m;

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m;

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。

4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火

的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），

露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索

后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m;多人点火（或连

续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火

工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时

导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全

地点的命令。

4.11采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引

爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距

各种导电体的间距必须大于放炮器有专人保管，闸刀箱要

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上锁；

4.12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信

号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、

过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；

4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、

顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解

除警戒；

4.14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆

破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还

回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。

5、其他注意事项

5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔

落和挤压；

5.2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；

5.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严

禁用明火照明；

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有

序，方可交接班。

风枪工安全操作规程

1,岗位安全职责

L1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，

并作好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、

辅助眼的间距及孔深等；

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防

尘罩等；

3.3检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支

架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式

凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合

要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；

3.4检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确

保作业过程中不存在安全隐患。

4、安全操作规程

4.1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状

态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块

或裂链应先予以清除或支护；

4.2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固严禁"骑马式”

支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得

拆除钻杆；

4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打

浅孔，以防断钎伤人；

4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。

严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；

4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；

4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、

有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；

4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用

钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；

4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；

达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；

4.9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作；

5、其他注意事项

5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；

5.2机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；

5.3站在硝堆上作业时，应注意硝堆的稳定，防止滑坍伤人；

5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严

禁用明火照明；

5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有

序,方可交接班。

磅喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧

固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上询作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳

塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不

安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已

有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，

设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空

探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水

把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行

施工；

4.4喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于

如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；

392kPae

排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸

入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴

应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,不得太远或太近;

4.7喷射料以50~70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻

清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9联轴节的瓦楞形