聚合装置安全操作规程

聚合装置安全操作规程

1范围

为指导、标准操正确操作和运用装备，表达“以人为本”的安全原则保障人身、

装备的安全，特制定本规程。

本规程适用于VAE聚合生产装置全部人员。

2内容和要求

2.1生产岗位通用安全操作规程

2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班

制度、巡回检查制度，禁止脱勘,禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩

膜跌倒及身体被卷入转动装备等人身事故和装备事故的发生。

2.1.3开机前，必需全面检查装备有无异样，对转动装备，应确认无卡死现象、

安全爱护设备完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在装备作业，方能启动运

转。启动后如发现异样，应立刻检查原因，按时反映，在紧急情况下，应按有关规

程实行果断措施或立刻停车。

2.1.4严格遵守特种装备管理制度，禁止无证操作。正确运用特种装备，开机

时必需留意检查，发现担心全因素应立刻停止运用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险

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部位）应按时处理及上报。按时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅

通无阻。

2.1.8装备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

2.2安全操作规程

2.2.1离心泵的开停车安全操作规程

⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接

地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。

⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异样。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。

⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观看压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢

打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动剧烈，泵可能有气，则

关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。

⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题前方可离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后

要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口

阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可

处理检修停下的泵。

2.2.2往复泵的开停车安全操作规程

⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。

⑵盘车：往复泵的盘车必需盘车一个冲程量，无异样现象。

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⑶打开泵的入口、出口(如出口有流量计则打开流星计的旁通阀门正常后关闭

旁通阀)开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。

⑷启动泵，观看等到泵正常工作前方可离开现场。

⑸泵的切换。先按1~3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵,

观看泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。

⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。

2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程

⑴启动前检查泵的气源压力是否适宜，地脚及部件是否齐全、牢靠，注油器加

油。

⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调整气体压力在0.45〜().56MPa,压力

大小视送料量大小及物料的粘度确定，压力为0.49~0.56MPa,粘度在1800~

3000mPa.S的产品，压力0.45MPa，送XXX0-1800mPa.S或小于XXXOmPa.S

的产品。

⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。

⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。

224滤布更换的安全操作规程

在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必需取下更换。一般滤布卷直

径达300mm~500mm则需取下，其操作如下：

⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管，将原切断漉布接在新纸管上，启动变速机。

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⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：

⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时留意原

滤布的运行。

⑻当原滤布赶紧要用完时，则将新旧滤布头联结起来，完成更新操作，滤布即

可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空洁净，加水冲洗洁净后

中满水浸泡。

2.2.5篮式过滤器的安全操作规程

篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0.14MPa,说明滤网堵塞，

需要进行更新滤网，操作如下：

⑴穿戴好劳动防护用品。

⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖,取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应

把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，

统一处理。

⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换运用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打

开关闭原运转台后更换滤网袋，上好差，备用。

2.2.6点燃火炬的安全操作规程

⑴准备工作和安全检查：

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①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。

②勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会扩

散扩大到容器引起爆炸。

③假如脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，假如确认脱

泡槽失去氮封，应立刻关闭通往火炬的液化石油气，以便火炬熄灭。在火炬重新点

燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气

阀（HIC-6（X）2）打开数分钟后，关闭XC-6051,打开通往火炬驱气阀。

④对火炬底部的氮气驱气必需一直进行，以防空气进入火炬系统。

⑤火炬系统全部液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。

⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：

①把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。

②打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后

倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水

后关闭。

③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。

④打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀：用液化石油气减压阀将压

力调整在0.IMPao

⑤打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0.IMPa。

⑥通知电工要电。

⑦按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松下，两个引式喷嘴应逐个点

燃。

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⑧确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花

室前空气阀、液化石油气阀。

⑨假如引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。

2.2.7循环泵（PU-1XXX）的开停车安全操作规程

循环泵是生产装置中非常重要的装备，它能处于良好的运行是确保生产任务

完成关键，操作如下：

⑴反应器系统检查，确认装备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。

⑵确认密封系统正常，压力在7.35~8.05MPa之间。

⑶打开各仪表检测点阀门。

⑷启动PUXXX6A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016-FIA-6027

不报警，流量，流量正常。

⑸检查油液位在1/2处（二处卜

⑹齿轮箱通冷却水，水量掌握>（）.9m3/小时。增速箱通冷却水，水量掌握〉

0.9m3/小时。

⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。

⑻确认XC-6063开，确认PU-1XXX已送电,解除PU-1XXX锁停按钮，将由

计算机操作。

⑼运转循环泵时应留意：

（10）启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063o

（11）启动后若PDI-6015>0.98MPa,掌握室应立刻打开XC-6063,停泵查找原

因。

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⑫启动时若现场检查有异样，现场人员应立刻停机。

2.2.8反应器压料操作步骤

⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动调ADDSIVE模

块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等候

反应器压力到最小”。

⑵调VL-XXX8画面，反应器放料由掌握室人员手动开HIC-6001放料。放料

过程中应留意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震惊情况和火炬燃烧情况防止火

炬冒黑烟。

⑶若有添加剂，开VL-XXX5底阀，启动PU-6015参加添加剂。

⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0"（PREC设定值）后，关闭放料

结束。

⑸调VL-XXX8画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然

后切自动。

⑹确认可能向包装送料后.调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。

2.2.9反应器洗釜操作

（DVL-XXX2参加6000Kg工艺水。

⑵当反应器排空后，用PU-XXX2将VL-XXX2中的水参加至RX-IXXX中。

⑶调整TIC-6007,使夹套水系统全冷。

⑷开XC-6063,启动PU-1XXX、关XC-6063,运转1小时后停PU-IXXXo

⑸依据生产布置若连续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗

釜一次后停PU-1XXX。为削减水资源铺张洗釜完毕后关闭TIC-6007,但要留意夹

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套水温度，若超出65c应按时降温至40℃o

⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经E料阀压入脱泡槽中，经鼓

式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至VL-1023中）

2.2.10反应器洗釜水回用的操作

⑴在成品调制时计算参加水量后，优先运用待检槽及排放槽中的洗釜水。参加

的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。

⑵若洗釜水存放3个月以上而未运用完时不再用于调制成品，则布置排入均

衡池或做它用。

2.2.11脱泡槽（VL-XXX8）清扫安全操作规程

脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比拟严峻，为保证产品质量和系统的正

常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：

⑴清扫前：

①脱泡槽过完料倒空洁净后，参加洗釜水冲洗VL-XXX8,并排水至待检槽以

用于产品调制（同反应器洗釜操作卜

②熄灭火炬。

③关XC-6053o

④打开VL-XXX8人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或

通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮

气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。

⑤进入脱泡槽内部运用的照明灯应运用安全照明。

⑥进人进行内壁清扫。

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⑵清扫后：

①检查并确认VL-XXX8内全部工具、杂物已清理洁净，扣好并把紧人孔、上

下盖。

②对VL-XXX8和VL-XXX1进行氮气置换。

③确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。

2.3装备切换安全操作规程

2.3.1PU-XXX4A、B的切换

⑴检查确认备用台装备压力表、油液位正常。

⑵现场确认装备已送电。

⑶通知掌握室在用台装备停止运转，现场人员关闭装备出口阀。

⑷现场人员将备用装备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知掌握室启动装备,观看运转声响有无异样，压力、温度是否正常。

2.3.2PU-XXX1B,C的切换

⑴检查确认备用台装备压力表、油液位正常。

⑵现场确认装备已送电。

⑶通知掌握室在用台装备停止运转，现场人员关闭装备出口阀。

⑷现场人员将备用装售出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知掌握室启动装备，观看运转声响有无异样，压力、温度是否正常。

⑹检查油泵的运行是否正常。

2.3.3离心泵的切换

⑴检查备用台装备压力，润滑正常。

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⑵确认备用台装备已送电。

⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。

⑷确认运行无误方可处理停下的泵。

⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。

2.4行吊安全操作规程

2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。

2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异样必需查明

原因，待修复后启用。

2.4.3运用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。

2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操应禁止无关人员进入工作区。

2.4.5操必需集中思想与伙伴人员亲密协作，在确保安全状况下起吊，作业时

严禁谈笑嬉