《模具设计与制造期末考试试卷》

《模具设计与制造期末考试试卷》

单项选择题（每题2分，共10题）1.模具中用于成型塑料制品的主要部件是（）A.导向机构B.成型零件C.推出机构2.注塑模中主流道一般位于（）A.定模座板B.动模座板C.推板3.冷冲模中卸料板的作用是（）A.卸料B.定位C.导向4.压铸模的工作温度（）A.较低B.较高C.不确定5.模具制造中常用的加工方法是（）A.车削B.铣削C.电火花加工6.模具材料中45钢主要用于（）A.成型零件B.模板C.推杆7.注塑模中冷却水道直径一般为（）A.3-5mmB.8-12mmC.15-20mm8.冲裁模的间隙过大，会导致（）A.冲裁件精度高B.冲裁件毛刺大C.模具寿命短9.塑料模具设计时首先要考虑的是（）A.模具结构B.塑件尺寸精度C.塑料材料10.压铸模中浇注系统的作用不包括（）A.传递压力B.排气C.输送金属液答案：1.B2.A3.A4.B5.C6.B7.B8.B9.C10.B多项选择题（每题2分，共10题）1.模具的基本组成部分包括（）A.成型零件B.浇注系统C.导向机构D.推出机构2.注塑模常用的浇口形式有（）A.直接浇口B.侧浇口C.点浇口D.潜伏式浇口3.冷冲模按工序组合程度可分为（）A.单工序模B.复合模C.连续模D.级进模4.模具制造的特点有（）A.单件小批量生产B.制造精度高C.生产周期长D.试模调试复杂5.模具材料应具备的性能有（）A.高硬度B.良好的耐磨性C.一定的韧性D.耐腐蚀性6.压铸模的结构组成包括（）A.定模部分B.动模部分C.浇注系统D.冷却系统7.注塑模中顶出机构的类型有（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.联合顶出8.冷冲模中凸、凹模的加工方法有（）A.机械加工B.电火花加工C.线切割加工D.磨削加工9.模具设计的一般流程包括（）A.塑件分析B.确定模具结构C.零件设计D.装配图设计10.塑料模具设计时需要考虑的因素有（）A.塑料的性能B.塑件的形状尺寸C.成型工艺D.模具制造工艺答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD判断题（每题2分，共10题）1.模具的精度主要取决于成型零件的精度。（）2.注塑模中冷却水道应尽量远离成型表面。（）3.冷冲模间隙越小，冲裁件质量越好。（）4.压铸模不需要设置排气系统。（）5.模具制造中数控加工应用越来越广泛。（）6.模具材料的硬度越高越好。（）7.注塑模中分型面应尽量选择在塑件的最大投影面上。（）8.冷冲模中卸料力的大小与冲裁力无关。（）9.压铸模的使用寿命比注塑模长。（）10.模具设计时不需要考虑模具的装配工艺。（）答案：1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×简答题（每题5分，共4题）1.简述注塑模浇注系统的作用。答案：将塑料熔体平稳、均匀地输送到型腔各个部位，以获得形状完整、尺寸精确、表面质量良好的塑件；还能在塑料熔体冷却固化收缩时进行补料，并将浇注系统凝料顺利脱出。2.冷冲模凸凹模间隙的重要性。答案：间隙合适，冲裁件断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长；间隙过大，冲裁件毛刺大，精度低；间隙过小，模具磨损快，易损坏，冲裁力增大。3.压铸模设计时如何考虑排气问题？答案：在分型面处开设排气槽，利用型芯、推杆等零件的配合间隙排气，必要时采用排气塞排气。确保型腔中的气体能在压铸过程中顺利排出，防止产生气孔等缺陷。4.模具制造中电火花加工的原理及优点。答案：原理是基于电极与工件间脉冲放电时的电腐蚀现象。优点是可加工各种硬、脆、韧材料，能加工复杂形状的型孔和型腔，加工过程中工具与工件不接触，无宏观切削力。讨论题（每题5分，共4题）1.讨论注塑模成型工艺参数对塑件质量的影响。答案：温度方面，料筒温度过高易使塑料分解，过低则充模困难；注射压力不足，塑件可能缺料，过大则易产生飞边等。注射速度过快可能产生湍流、烧焦，过慢可能导致熔接痕明显。冷却时间不足，塑件脱模后易变形。2.分析冷冲模制造过程中保证模具精度的措施。答案：加工设备选用高精度机床；采用合适的加工工艺，如线切割、磨削等保证尺寸精度；控制热处理变形，保证材料性能稳定；装配时严格按照装配工艺，保证零件间的配合精度，做好调试和检测。3.探讨压铸模的发展趋势。答案：朝着高精度、高性能方向发展，采用新型模具材料提高寿命；设计制造智能化，利用模拟技术优化设计；与先进制造技术结合，如3D打印制造复杂结构模具；注重节能环保，改进浇注系统