2024年跟单员操作手册

跟单员基本操作要领

QC是企业履行对外方针、指令日勺代言人，企业下达的指令规定必须无条件

时执行，且传达贯彻到每个加工单位，并努力完毕，使每批定单保质保量按期出

货，QC工作日勺责任性直接关系到企业日勺信誉及形象，因此所有QC必须具有如

下

基本条件：

1.必须具有高度的贡任感和质量意以，能到处以企业的利益为第一位并贯彻到

跟单过程的所有工作中。

2.具有一定H勺语言体现能力及工作沟通能力，对的处理好企业与合作单位之间

欧I关系，防止工作失误导致企业与协作单位之间的误解，能自我调整心态每

天进行自我总结，积极向企业反应工作进度及工作中所发生日勺问题。

3.能客观实际的反应工厂存在问题及生产进度，反对阳奉阴违，慌报，虚报，

夸张工厂状况以致误导企业从而作出错误判断。

4.精通服装操作工艺流程和质量控制手段，包括面辅料进厂、耗用状况，各环

节H勺牛产进度和质量跟踪，要发现问题、及时处理问题,努力争取把问题消

灭在萌芽状态，防止批量返工，导致严重的质量问题，使工厂及企业发生不

必要的经济损失。

5.因特殊状况（天气、交通等），临时变化工作计划不能去工厂，必须返回企业

上班，不得自说自话无端旷工，旷一罚十，有事情请假。一月合计旷工2天

按自动离职处理，企业不付任何酬劳。对工作认真负责，体现好的QC每月

企业将予以一定酬劳日勺工作奖励，合计年终企业将予以年终奖励，并按企业

规定予以优秀员工待遇。

操作规范:

整顿剩余面辅料及总结集装箱的装运及装箱单

一.接受生产任务

1.跟单在接到企业安排的跟单内容后，必须要理解此定单的I交期及生产数量，

详细几种颜色。要理解工厂地址、详细工作联络人、及工厂生产安排时

间表，面辅料到位状况及进厂时间。

2.索取有关资料、色卡、工艺资料、样衣，生产配比告知单。

3.制定跟单计划，根据工厂新款上手日勺时间，制定处理好，手头既有定单与新

定单之间的跟单的时间差，抓住重点环节。

二.熟悉工艺资料

1.要根据定单资料，建立一套对时日勺色卡资料（自制式工厂企业提供），以便

生产过程中进行对比，包括面料主色、状色、主洗标、纽扣、橡筋等之间欧I搭配。

2.理解客人在打样过程中尤其提及的问题，及多种样品日勺交货计划，在工厂

生产前一并告知工厂。

3.仔细理解分拆样衣轻易出现问题的关键所在，制定质量控制手段及方案，

突出此款的工艺重点、疑点、难点、繁点，要总体分解，局部放大，针对易出现

问题的部位，制定出控制措施及工艺警示记录，为与加工单位交接工艺时能预见

性的提醒工厂而作好充足准备。以免工厂在大货生产时少走弯路，防止不必要的

返工。

三.理解、核算工厂生产安排及计划

1.要理解工厂设备能力，生产能力（包括裁剪、缝制、后整顿），能否准时报

质完毕企业下发H勺定单交期，并如实汇报企业。

2.要理解工厂何时开始裁剪，何时开始缝制，何时开始包装整烫的生产计划,

以便企业及时跟紧面辅料进度，跟单人员要根据款式、工厂生产计划规定制定辅

料，面料进厂最迟时间并反馈给企业有关人员，以便不影响工厂生产，以便企业

作出对应调整面辅料进厂计划。

3.工厂在生产过程中，跟单人员要每天把工厂的各部门生产进度以表格形式

上报企业，并根据交期给工厂制定交期倒计时计戈J,及时汇报各生产环节日勺进度,

不得夸张或隐瞒，为企业答复客人提供对的可靠日勺根据。

四.产前样确实认

1.工厂在大货生产前必须要有二件对时日勺面辅料的产前样，跟单人员必须对

样衣进行全面检查、确认。对样衣尺寸、工艺、针距、造型等进行查对确认，指

出样衣H勺局限性之处并提出修改意见及修改方案。双方签字留据，保留一件样衣

连同样衣确认意见带回企业留底。

2.对样衣局限性之处及存在问题，原则性的必须修正后重新打样，一般小问

题，可注明修改意见，对客人尤其提及的问题要重点提醒，对大货有也许轻易出

问题的部分要尤其指出。

五.而辅料日勺到位及质量

1.而辅料到厂后要艰据色卡进行查对（如手感、颜色、型号、规格、品质、

数量及文字阐明等）对主洗标，洗涤阐明要逐字校对，发现问题立即与企业联络,

处理，不得不管不问

2.对单件耗用量，面辅料到位状况等以表格形式作好计划（包括面辅料，颜

色、型号、规格、单耗、实到数，备次数、应结余数等）

3.要督促工厂把各辅料按型号、规格分开堆放，严格辨别，防止错尺码、错

型号、错颜色等，尤其是洗标、尺码标。

六.裁剪车间

1.规定工厂对的合理日勺排料，在不影响产品造型和规格的前提下，尽一切也

许节省面辅料的原则下排版，测出该用料段长、码比、门幅，从而测出单耗（如

某版面XL/1L/lM/lS/l段长5米，称日勺重量1公斤，那么单耗为1000克/4=250

克/件），并作好记载，双方签字留据。

2.排版时要注意考虑倒顺毛、倒顺格、色差笔，要按门幅宽窄分门幅裁剪，

宽窄门幅严禁一起裁剪，裁剪结束后要把裁剪成果及每色每码的裁剪数量报回企

业，以便确定整个定单H勺出货数、做装箱单，报关等。

3.裁片必须先验片，再下发到缝制，防止疵布做成成衣，增长企业不必要的

损失。如因不验片而增长疵品数要追究工厂责任，让其承担损失。

4.QC人员要常常到裁剪车间理解面料耗用状况，克重状况零头布的运用状

况对裁剪进度进行跟踪，由于针织面料可变原因诸多，必须根据现场裁剪加

以控制单耗（你裁了多少件用了多少料，尚有多少没裁，现剩余多少料，而

实际尚有多少料，应当要多多少料，要心中有数，并有书面记载，双方确认）。

5.要对裁片进行抽脸，尤其第一床，用样板查对裁片大小、形状、规格、丝

缕、倒顺格、倒顺毛向、对格状况等。万事从源头抓起，裁片尺寸不准，就

主线做不出好规格的成品，发现问题要及时指出纠正，找出问题H勺症结所在

（是拉布问题还是开刀问题等）0

七、印绣花口勺跟踪

1.工厂对裁片印花R勺必须写好流水号，以便印花回来后口勺对包、结扎。

2.对印绣花的）裁片，跟单人员要检查它日勺颜色、位置、大小、有无搭色等现

象，有无错包现象（很轻易产生色差，不容忽视）。

3.印绣花一般由企业指定，因此跟单人员要协助工厂做好印绣花厂日勺质量,

生产进度欧I协调工作。

八、缝制车间

1.跟单人员要对工厂的流水状况务必心中有数，要督促工厂控制新款上手的流

水量，一有成品立即到后道整烫，从而检查产品的整体效果并抽查产品日勺规

格、尺寸，工艺等。尽一切也许早发现问题，把问题控制在萌芽状态，防止

批量返工。

2.新款上手要多抽查生产过程中的半成品质量，要控制好缝制工艺，各部位局

部尺寸及轻易出现问题的重要部位，针距每英寸要13-14针，针对针距、线

距、机针型号、针杆压力、牙齿高下、拷边刀门宽窄、跳针、脱线、漏针、

浮面底线、止口反吐、起皱、起纽、双轨线等常见问题进行审核。

3.如发现问题，要表明原因，整改方案，以及问题的程度并及时贯彻处理，要

有书面形式的质检汇报，双方签字留据，不得走过场，模糊其词。跟单人员

有权，有责任告知工厂，进行修改。

4.跟单人员直接工作联络是工厂厂部或工厂质量负责人，不需要与下面员工直

接处理。

九、后整顿车间

1.由于裁剪、缝制质量控制后，到了后整顿车间，就要认真检查抽检后道的工

序质量（如锁订、整烫，去污、修线、整件尺寸、整件外观、挂牌、包装、

搭配等），发现任何工序不合格，跟单要告知工厂，责令其进行安排返工。

2.代表企业接待客户QC来厂杳货，并传达客户意见，与客户互相沟通，防止

事情搞僵，如客户临时有更改应规定客人写上书面告知，以免口说无凭。

3.要把客人查验货日勺状况，及客人提出的问题，第一时间内传达给工厂，并督

促工厂进行贯彻。

十、包装、装柜、出货

1.工厂在裁剪最终数据出来后，要报企业，以便企业，制作装箱单，报关等，

跟单员要根据装箱单规定搭配，抽查每箱日勺配比状况，要根据装箱单数据装

箱（如总箱数，每色箱数，箱号）。

2.检查纸箱的体积（长、宽、高），箱唆（主唆、侧唆）口勺填写内容及箱唆内容,

检查封箱带的牢固性。

3.装柜时要先根据货电体积及所要装箱数，先摆放预算，装柜过程中，要防止

纸箱摔打破损，要二真好货柜装箱单的I箱号，封号，所装货品、体积、箱数、

重量（毛重）、货品名称，车牌号码等。

十一、总结、清理

1.货品出运后，要把企业多出的面料、辅料、成品多出数、次品数逐一登记造

册，用书面形式双方签字，以便后来有车顺便带回企业调作它用。对面辅料

实到数、单耗、来料总数，应退总数以表格形式汇总，一式三份，工厂、跟

单、企业各执一份

2.对整个定单运作过程中所出现的问题要加以总结，哪些问题，不应当出现的,

应当得到什么样的经验教训，从而不停提高工作经验，防止犯同样的错误。

3.所有跟单过程中日勺质检汇报必须每天一份交企业，且每色每码测量不少于3

件。

以上操作规范跟单人员在跟单过程中必须自觉遵守，因