贵金属压延加工模具设计与制造考核试卷

贵金属压延加工模具设计与制造考核试卷考生姓名：答题日期：得分：判卷人：

本次考核旨在检验考生对贵金属压延加工模具设计与制造的理论知识和实践技能的掌握程度，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺及质量控制等方面。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.贵金属压延加工中，以下哪项不是模具设计的主要考虑因素？

A.材料属性

B.加工工艺

C.环境因素

D.用户需求（）

2.贵金属压延加工模具的硬度一般要求达到多少HRC？

A.40-50

B.50-60

C.60-70

D.70-80（）

3.在贵金属压延加工中，以下哪种模具材料耐磨损性最好？

A.高速钢

B.钛合金

C.不锈钢

D.硬质合金（）

4.贵金属压延加工模具的寿命主要取决于哪个因素？

A.模具材料

B.设计精度

C.加工工艺

D.使用条件（）

5.贵金属压延加工模具的导向精度通常要求达到多少微米？

A.0.1-0.5

B.0.5-1.0

C.1.0-2.0

D.2.0-5.0（）

6.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于复杂形状的板材？

A.简单型腔模具

B.复杂型腔模具

C.滚压模具

D.拉伸模具（）

7.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，以下哪个因素最为关键？

A.冷却液流量

B.冷却液温度

C.冷却面积

D.冷却时间（）

8.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，以下哪个因素最为重要？

A.润滑油类型

B.润滑油流量

C.润滑点位置

D.润滑周期（）

9.贵金属压延加工模具的安装精度要求通常达到多少微米？

A.0.1-0.5

B.0.5-1.0

C.1.0-2.0

D.2.0-5.0（）

10.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于连续生产？

A.单次冲压模具

B.连续冲压模具

C.单次拉伸模具

D.连续拉伸模具（）

11.贵金属压延加工模具的刃口部分硬度一般要求达到多少HRC？

A.50-60

B.60-70

C.70-80

D.80-90（）

12.贵金属压延加工模具的抛光质量对产品表面质量的影响主要取决于哪个因素？

A.抛光工艺

B.抛光材料

C.抛光设备

D.抛光人员技能（）

13.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于小批量生产？

A.简单型腔模具

B.复杂型腔模具

C.滚压模具

D.拉伸模具（）

14.贵金属压延加工模具的导向精度对产品尺寸精度的影响主要体现在哪个方面？

A.厚度

B.长度

C.宽度

D.对角线（）

15.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，以下哪个因素最为关键？

A.冷却液流量

B.冷却液温度

C.冷却面积

D.冷却时间（）

16.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，以下哪个因素最为重要？

A.润滑油类型

B.润滑油流量

C.润滑点位置

D.润滑周期（）

17.贵金属压延加工模具的安装精度要求通常达到多少微米？

A.0.1-0.5

B.0.5-1.0

C.1.0-2.0

D.2.0-5.0（）

18.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于连续生产？

A.单次冲压模具

B.连续冲压模具

C.单次拉伸模具

D.连续拉伸模具（）

19.贵金属压延加工模具的刃口部分硬度一般要求达到多少HRC？

A.50-60

B.60-70

C.70-80

D.80-90（）

20.贵金属压延加工模具的抛光质量对产品表面质量的影响主要取决于哪个因素？

A.抛光工艺

B.抛光材料

C.抛光设备

D.抛光人员技能（）

21.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于小批量生产？

A.简单型腔模具

B.复杂型腔模具

C.滚压模具

D.拉伸模具（）

22.贵金属压延加工模具的导向精度对产品尺寸精度的影响主要体现在哪个方面？

A.厚度

B.长度

C.宽度

D.对角线（）

23.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，以下哪个因素最为关键？

A.冷却液流量

B.冷却液温度

C.冷却面积

D.冷却时间（）

24.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，以下哪个因素最为重要？

A.润滑油类型

B.润滑油流量

C.润滑点位置

D.润滑周期（）

25.贵金属压延加工模具的安装精度要求通常达到多少微米？

A.0.1-0.5

B.0.5-1.0

C.1.0-2.0

D.2.0-5.0（）

26.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于连续生产？

A.单次冲压模具

B.连续冲压模具

C.单次拉伸模具

D.连续拉伸模具（）

27.贵金属压延加工模具的刃口部分硬度一般要求达到多少HRC？

A.50-60

B.60-70

C.70-80

D.80-90（）

28.贵金属压延加工模具的抛光质量对产品表面质量的影响主要取决于哪个因素？

A.抛光工艺

B.抛光材料

C.抛光设备

D.抛光人员技能（）

29.在贵金属压延加工中，以下哪种模具结构适用于小批量生产？

A.简单型腔模具

B.复杂型腔模具

C.滚压模具

D.拉伸模具（）

30.贵金属压延加工模具的导向精度对产品尺寸精度的影响主要体现在哪个方面？

A.厚度

B.长度

C.宽度

D.对角线（）

二、多选题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的选项中，至少有一项是符合题目要求的）

1.贵金属压延加工模具设计时，需要考虑的主要因素包括：

A.材料属性

B.加工工艺

C.产品规格

D.生产成本（）

2.贵金属压延加工模具的材料选择应考虑以下哪些因素？

A.耐磨性

B.耐腐蚀性

C.硬度

D.热处理性能（）

3.模具设计过程中，以下哪些方法可以用来提高模具的寿命？

A.优化结构设计

B.使用高性能材料

C.增强润滑系统

D.定期维护保养（）

4.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，以下哪些因素需要考虑？

A.冷却液流量

B.冷却液温度

C.冷却面积

D.冷却时间（）

5.模具加工过程中，以下哪些工艺方法可以提高模具的精度？

A.数控加工

B.电火花加工

C.磨削加工

D.激光加工（）

6.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，以下哪些因素需要考虑？

A.润滑油类型

B.润滑油流量

C.润滑点位置

D.润滑周期（）

7.模具设计时，以下哪些因素会影响模具的安装精度？

A.模具尺寸

B.模具结构

C.安装基础

D.安装环境（）

8.贵金属压延加工中，以下哪些因素会影响板材的变形？

A.加工温度

B.模具压力

C.冷却速度

D.板材厚度（）

9.模具设计时，以下哪些方法可以提高模具的适应性？

A.设计可调节结构

B.使用模块化设计

C.增加备用零件

D.提高加工精度（）

10.贵金属压延加工模具的维护保养，以下哪些工作是需要定期进行的？

A.清洁模具

B.检查磨损情况

C.润滑模具

D.更换损坏零件（）

11.模具设计时，以下哪些因素会影响模具的抛光质量？

A.抛光工艺

B.抛光材料

C.抛光设备

D.抛光人员技能（）

12.贵金属压延加工中，以下哪些因素会影响产品的表面质量？

A.模具抛光质量

B.加工工艺参数

C.冷却效果

D.模具精度（）

13.模具设计时，以下哪些因素会影响模具的加工成本？

A.材料成本

B.加工工艺

C.设备成本

D.人力资源成本（）

14.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，以下哪些因素需要考虑？

A.冷却液流量

B.冷却液温度

C.冷却面积

D.冷却时间（）

15.模具加工过程中，以下哪些工艺方法可以提高模具的精度？

A.数控加工

B.电火花加工

C.磨削加工

D.激光加工（）

16.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，以下哪些因素需要考虑？

A.润滑油类型

B.润滑油流量

C.润滑点位置

D.润滑周期（）

17.模具设计时，以下哪些因素会影响模具的安装精度？

A.模具尺寸

B.模具结构

C.安装基础

D.安装环境（）

18.贵金属压延加工中，以下哪些因素会影响板材的变形？

A.加工温度

B.模具压力

C.冷却速度

D.板材厚度（）

19.模具设计时，以下哪些方法可以提高模具的适应性？

A.设计可调节结构

B.使用模块化设计

C.增加备用零件

D.提高加工精度（）

20.贵金属压延加工模具的维护保养，以下哪些工作是需要定期进行的？

A.清洁模具

B.检查磨损情况

C.润滑模具

D.更换损坏零件（）

三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）

1.贵金属压延加工模具设计的第一步是______。

2.贵金属压延加工模具的材料选择中，______是衡量材料性能的重要指标。

3.模具设计时，应确保模具的______满足加工要求。

4.贵金属压延加工中，模具的______精度对产品的尺寸精度有直接影响。

5.模具设计过程中，______是保证模具寿命的关键因素之一。

6.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，冷却液的______应与加工温度相适应。

7.模具加工过程中，______加工是提高模具表面质量的重要手段。

8.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，润滑油的______应选择合适类型。

9.模具设计时，应考虑模具的______以满足生产需求。

10.贵金属压延加工中，模具的______对产品的表面质量有重要影响。

11.模具设计时，应确保模具的______满足加工工艺要求。

12.贵金属压延加工模具的材料选择中，______是保证模具强度和刚度的关键。

13.模具设计过程中，应考虑模具的______以满足加工效率要求。

14.贵金属压延加工中，模具的______精度对产品的形状精度有直接影响。

15.模具设计时，应确保模具的______满足加工稳定性要求。

16.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，冷却液的______应定期更换。

17.模具加工过程中，______加工是提高模具寿命的关键手段之一。

18.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，润滑油的______应定期检查。

19.模具设计时，应考虑模具的______以满足加工安全要求。

20.贵金属压延加工中，模具的______对产品的尺寸公差有重要影响。

21.模具设计过程中，应考虑模具的______以满足加工成本控制要求。

22.贵金属压延加工模具的材料选择中，______是保证模具耐磨性的关键。

23.模具设计时，应确保模具的______满足加工精度要求。

24.贵金属压延加工中，模具的______对产品的表面粗糙度有直接影响。

25.模具设计过程中，应考虑模具的______以满足加工周期要求。

四、判断题（本题共20小题，每题0.5分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）

1.贵金属压延加工模具的设计与普通金属加工模具设计基本相同。（）

2.贵金属压延加工模具的材料硬度越高，其耐磨性越好。（）

3.模具设计时，模具的形状和尺寸完全由产品图纸决定。（）

4.贵金属压延加工模具的冷却系统设计，冷却液的温度越高，冷却效果越好。（）

5.模具加工过程中，磨削加工是提高模具表面质量的最常用方法。（）

6.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，润滑油的粘度越低，润滑效果越好。（）

7.模具设计时，模具的导向精度越高，产品的尺寸精度越低。（）

8.贵金属压延加工中，模具的压力越大，产品的变形越小。（）

9.模具设计过程中，模具的冷却系统设计对加工效率没有影响。（）

10.贵金属压延加工模具的材料选择，材料的熔点越高，加工难度越大。（）

11.模具加工过程中，数控加工是提高模具加工精度的主要方法。（）

12.贵金属压延加工模具的润滑系统设计，润滑点位置越多，润滑效果越好。（）

13.模具设计时，模具的安装精度越高，产品的形状精度越差。（）

14.贵金属压延加工中，模具的冷却速度越快，产品的表面质量越好。（）

15.模具设计过程中，模具的维护保养对模具的寿命没有影响。（）

16.贵金属压延加工模具的材料选择，材料的弹性模量越高，模具的刚性越好。（）

17.模具加工过程中，电火花加工是提高模具复杂形状加工能力的主要方法。（）

18.贵金属压延加工中，模具的压力越大，产品的尺寸精度越低。（）

19.模具设计时，模具的抛光质量对产品的表面质量没有影响。（）

20.贵金属压延加工模具的材料选择，材料的导热系数越高，模具的冷却效果越好。（）

五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1.请简述贵金属压延加工模具设计的主要步骤，并说明每个步骤的关键点。

2.分析贵金属压延加工模具设计中，如何选择合适的材料以延长模具的使用寿命。

3.阐述贵金属压延加工模具冷却系统设计的重要性，并列举三种常见的冷却方式及其优缺点。

4.结合实际生产情况，讨论贵金属压延加工模具制造过程中可能遇到的质量问题及其解决方法。

六、案例题（本题共2小题，每题5分，共10分）

1.案例题：

我公司生产的贵金属压延产品出现表面划痕和变形现象，经检查发现是模具出现了磨损和变形。请分析可能的原因，并提出相应的改进措施。

2.案例题：

在贵金属压延加工过程中，某批次产品出现了厚度不均的问题。通过检查发现，模具的导向系统出现了偏差。请描述如何检查和调整模具的导向系统，以确保产品的厚度均匀性。

标准答案

一、单项选择题

1.D

2.C

3.D

4.A

5.A

6.B

7.A

8.B

9.A

10.B

11.B

12.D

13.A

14.B

15.A

16.B

17.C

18.D

19.D

20.C

21.A

22.B

23.C

24.A

25.D

二、多选题

1.ABCD

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCD

5.ABCD

6.ABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCD

11.ABCD

12.ABCD

13.ABCD

14.ABCD

15.ABCD

16.ABCD

17.ABCD

18.ABCD

19.ABCD

20.ABCD

三、填空题

1.模具设计

2.耐磨性

3.精度

4.导向

5.材料选择

6.温度

7.磨削

8.类型

9.结构

10.表面质量

11.结构

12.硬度

13.效率

14.形状

15.安装

16.温度

17.磨削

18.粘度

19.结构

20.尺寸公差

21.成本

22.硬度

23.精度

24.表面粗糙度

25.周期

四、判断题

1.×

2.√

3.×

4.×

5.√

6.×

7.×

8.×

9.×