移动式压力容器安全技术操作规程

移动式压力容器操作规程

目录

第一节贮槽安全操作规程.........................第2页

第二节槽车卸载操作规程.........................第5页

第三节槽车充装前检查规程.......................第6页

第四节槽车充装进程操作规程.....................第7页

第五节槽车充装后复检操作规程...................第8页

第六节槽车罐内介质分析和余压试验操作规程.......第9页

第七节洗眼器操作规程............................第10页

第八节槽车装卸岗位安全操作规程.................第11页

第九节化验岗位操作规程..........................第13页

第十节维修岗位操作规程..........................第14页

第十一节装卸用管耐压试验操作规程.................第16页

第一节贮槽安全操作规程

1.液氧、液氮贮槽安全操作

1.1使用前准备

1.1.1清除各管口、接头可能存在的水份等污物，一切与低温液体接触的零部件均需

清洁干燥。

1.1.2逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。

1.1.3检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。

L1.4检查各紧同件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。

1.1.5吹除置换

①用干燥洁净的氮气关于贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及

水份。

②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比

空气轻则相反。

③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50℃为合格。

1.1.6预冷

①打开顶部放空阀V1736.关闭其它低温截止阀。

②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。

③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。

④当内筒上部温度在-80C左右、下部温度在-150℃左右外壳底部温度不低于5℃,

顶部蒸发出气温度接近-20℃左右且气流量突然下跌或减少，表明贮槽开始结液。保持结

液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭一切阀门。

1.2低温液体灌充

1.2.1与空分塔配套使用时的充液操作

①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀VI722诀别与塔和低温泵管路系统接通,

并且保持密封。

②开液面计平衡阀V1727,液面计下阀V1726,待液面计内外腔达到压力平衡时，开

液面计上阀V1728,随后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（02气体由用户回收），关闭其它阀门，然后缓缓打开液体管路

上的阀门（由系统带），液体从顶部进入槽内，同时观察压力表液位计，液面不得超过最

高液位（7860mm）,否则应即时关闭液阀。

④注意槽内压力的变化，调节流量，以保证不超过设计压力的90机

⑤检查内筒温度，当达到充入液体的温度后便可逐步加大充灌速度。

⑥时刻注意绝热层空间的压力。由于内筒温度下降使绝热层空间气封气温度下降，

导致压力下降，故应保证有足够的气封气进行填补。

⑦液体注满后，关闭系统的进液阀和贮槽的放空阀V1736o

1.2.2单独使用时的充液操作

①将于V1725阀相连的快装接座与充液管路接好。

②开液面计平衡阀V1727,液面计下阀V1726,待液面计内外腔达到压力平衡时，开

液面计上阀V1728,随后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（02气体由用户回收）,然后缓缓打开底部排液阀V1725,同时

观察压力表、液位计，液面不得超过最高液位（7860mm）,否则应即时关闭进排液阀。充

液完毕后，关闭除仪表外的一切阀门。

1.3液氧的贮存

液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余一切阀门，使贮

槽处于封存状态。贮槽内筒贮液体应自然蒸发而使压力不断升高，达到约lOKpa,调芍

V1731开启卸压；当压力接近12Kpa,人为开启放空阀V1736一卸压；当压力达到13Kpa

时，安全阀V1734、V1735自动开启卸压；当压力达到15Kpa时，爆破片V1737爆破，以

有效地保护内筒。

1.4关于外供液

1.4.1升压

本贮槽设置有一个增压器PBU1（系统带），以防贮槽关于外供液或其它场所时内筒产

生负压。增压阀V1720处于常开状态，增压调节阀V1719处于常闭状态，当贮槽关于外

供液或其它场所产生负压（小于OPa）时，增压调节阀V：710自动开启，增压器开始工

作，保持贮槽内筒为正压。

1.4.2与空分塔及系统配套使用时的供液操作

①将贮槽顶部进液阀和同塔气阀，底部排液阀V1722诀别与塔和低温泵的管路系统

接通，并且保证密封。

②关闭除仪表外的其它阀门，使压力表、液面计始终处于工作状态。

③开底部排液阀V1722,液体从贮槽内排出。内贮液不准排空，至少保持550nlm以二

的液位。

1.4.3单独使用时的供液操作

①将输液软管接到贮槽与阀VI725相连的快装接座上.并且保证密封。

②使压力表、液面计时钥处于工作状态。

③关闭放空阀V1736,开进排液阀VI725,存贮槽内液位高差及内槽压力作用上，液

体被压入排液管，经软管排出。

④排液完毕后，关闭阀门，拆卸软管。内贮液不准完全排空，至少保留550mm以二

液位。

2.液氯贮槽操作

2.1操作前的准备工作

2.1.1操作者应充分了解本设备的工艺流程，使用维持方法及有关低温液体知识。

2.1.2检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。

2.1.3贮槽首次充液（囊括检修后首次充液）之前，应关于内筒及连接管道系统充干

燥氮气，以工作压力气密性试验不漏。

2.1.4用温度为80℃-120℃的干燥无油氮气或空气关于内筒进行加热、吹除，待出

口温度达70℃时，加热吹除结束，关闭一切阀门。

2.2充液

本贮槽的液体主要由分储塔直接灌充

①贮槽接管诀别与分储塔、液体蒸发器或低温液体泵及泵气回路的管路系统连接。

②打开压力表阀（IV4）,空载时压力表指针应指零位

③启动液面计

a）首先打开液面计平衡阀（IV2）然后打开液面计上阀（N3）,再打开液面计阀（IV

1）

b）关闭液面计平衡阀（W2）,液面计开始工作，在开启（IV1）（W2）（N3）阀时应

缓慢进行，以防止气流太急打坏液面计元件

④充液：打开放空阀（V5），测满阀（N9）,关闭其它阀门，然后缓缓打开系统司机

阿盟和的进液阀门，液体从顶部喷淋而下，同时观察压力表、液位计，若有液体从测满

阀（IV9）流出（即超出最高液位15900mm）,应立即关闭进液阀门。

2.3低温液体的贮存

液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式。

2.3.1常压贮存

常压贮存进程中，放空阀V5微开，让自然蒸发的气体由此排至大气，槽内压力不致

于升高。

2.3.2带压贮存

带压贮存的进程中，V5阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，贮槽内压力将逐渐

升高，因此操作者应注意监视贮槽的压力，严禁超过最高工作压力（0.2MPa）

长期贮存液氧时，在贮存期间（不论何种贮存方式）应定期关于液氧中的碳氢化合物

进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙焕浓度不得超过O.lppm,否则应将糟

内液体排放尽或补充液氧，使贮槽中乙块含量小于0.lppm。

2.4关于外供液

打开排液阀（V6）供液纶液体蒸发器，或打开底部进排液阀（Y2）,经过软管供给槽

车。

2.5若槽乍关于外供液和充液同时进行，则要注意压力变化，即时调整各阀门开

度。

第二节槽车卸载操作规程

1.首先关于进入的槽罐车辆进行检查、登记，关于证照不全的车辆和无上

岗证的人员拒绝入内，关于车况不好，应配备的安全装置不全的不准入

内。

2.正确指挥液氧车辆倒入指定位置，并且敦促做好车辆定位措施，确保液

氧连接管的正确安装，

3.检查液氧槽车排放、汽化增压等阀门开关正确，槽车内筒压力0.3〜

0.5Mpa,微开槽车排液阀检查。

4.连接软管及接口无泄漏后，根据贮槽内筒压力(<10Kpa)与中控室联系

确认后，缓慢开启贮槽进液阀。

5.严格控制增压进度，严禁在倒灌时排放槽车内气体。

6.当液氧槽车内无液位指示后，(槽车余压不得低于0.05Mpa)即时关闭

贮槽进液阀，严禁将槽车内气体倒入贮槽。监护好液氧连接软管的拆卸,

以及液氧槽车离开。

7.整个倒灌进程必需由专人负责操作、监护。严格标准穿戴好无油脂污染

的手套、衣服等防护用品，当有液氧泄漏时要即时采取相应措施。

8.如附近发生火灾等异常情况时，必需立即汇报，并且关闭液氧贮槽进液

阀，疏散现场车辆和人员。

第三节槽车充装前检查规程

1.装卸前检查

装卸前，槽车停放在充装前检查区，关于槽车逐辆进行检查，未经检查合格

的槽车不得进入装卸区域进行装卸作业。装卸前检查依照以下要求进行：

(1)随车规则携带的文件和资料是否齐全有效，并且且装卸的介质是否与核

准的充装介质一致：

⑵首次或者检修后投入使用并且且关于有置换要求的，是否有置换合格报

告或者表明文件；；

(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；

⑸槽车压力容器铭牌与各种标志、标识(囊括颜色标志、环形色带、警示性

标志、充装介质标识等)是否契合相关规则，充装的介质与罐体涂装标志是

否一致；

(6)槽车压力容器是否在定期试验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态

是否正常，并且且在校验有效期内；

⑺核查槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否契合要求；

(8)罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；

(9)随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好；

(10)核查槽车作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；

(11)装卸液氧槽车的连接接头是否洁净没有被油脂污染；

(12)罐体与走行装置或框架的连接是否完好、可靠。

2.禁止作业要求

凡遇有下列情况之一的，槽车不得进行装卸作业：

(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的：

⑵附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；

⑶槽车或者其安全附件、承压附件等有异常的；

(4)槽车充装表明资料不齐全、试验检查不合格、内部残留介质不详以及存

在其他危险情况的；

⑸其他可疑情况的。

第四节槽车充装进程操作规程

槽车检查合格后，进入充装区进行充装，装卸作业进程的工作质量和安全

应当契合以下要求：

⑴充装人员必需持证上岗，装卸进程按规则的装卸工艺规程进行操作，装

卸单位安全管理人员进行巡回检查；

⑵依照指定位置停车，罐车的发动机必需熄火、切断车辆总电源，车辆有

发生滑动的可能加装防滑块；

⑶装卸冷冻液化氧前，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接；

⑷装卸接口的盲法兰或者等效装置必需在其内部压力卸尽后方可卸除；

(5)使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管

进行充装；

(6)装卸用管与移动式压力容器的连接契合充装工艺规程的要求，连接必需

安全可靠；

⑺关于于装卸不允许与空气混合的介质进行管道吹扫或者置换；

(8)装卸作业进程中，操作人员均必需处在规则的工作岗位上，配置紧急切

断装置的，操作人员必需位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全

连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态。

（9）装卸时的压力、温度和流速契合与所装运介质相关的技术规矩及其相应

标准的要求，超过规则指标时必需迅速采取有效措施；

（10）移动式压力容器充装量（或者充装压力）不得超过核准的最大允许充装

量（或者最高允许工作压力），严禁超装、错装。

第五节槽车充装后复检规程

装卸后的槽车应当依照以下耍求进行检杳，并且且进行记录；

1.槽车与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲

法兰等装置是否契合要求；

2.槽车压力、温度、充装量（或者剩余量）是否契合要求；

3.槽车罐体一切密封面、阀门、接管等是否泄漏；

4.槽车罐体一切安全附件是否完好；

5.槽车其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；

6.槽车与装卸台的一切连接件是否分离，静电接线装置拆除；

7.充装完成后，至公司地磅处复核充装量（或者充装压力），如有超装、错装

必需立即处理，否则严禁驶离充装单位。

8.槽车装卸作业结束后，有复检人员认真填写充装记录；并且且将充装有关

的信息即时写入移动式压力容器的使用登记证；

第六节槽车罐内介质分析和余压试验操作规程

1,充装槽车前应确认槽车中原有介质与将充装介质是否相符，禁止错装；

2.槽罐车空车原则上罐内压力不得低于0.05Mpa;

3.槽车罐内无余压时要关于其罐内残留介质进行分析试验，以确保充装介质

质量契合要求；

4.贮槽车与装卸台之间用装卸软管连接好，软管接口密封良好无泄漏；

5.微开贮槽输液阀，打开贮槽紧急切断阀，打开槽车下部进液阀，充入少量

液体后关闭贮槽输液阀；

6.打开槽车增压阀,增至0.2-0.3Mpa时，打开槽车排放阀进行液体排放;

7.操作人员应穿戴好防护用品，站在液体排放口的上风侧监控好排放进程;

8.待罐内液体排尽，关闭排放阀采取保压，罐内压力不超0.5Mpa；

9.打开贮槽紧急切断阀前分析阀，让罐内余气送至自动分析仪采样分析，如

不合格，则关闭分析阀，再打开贮槽输液阀，打开贮槽放空阀，进行置换，

如此反复，直至气体分析合格为止。

第七节洗眼器操作规程

1.本洗眼器型号X-IIP型，为防冻型带接水漏斗型洗眼器。

2.检查接水漏斗处在离开喷淋头位置。

3.眼部清洗操作：

使用者站立在复位控制踏板上，开启或关闭洗眼盆盖即可控制洗眼阀门

的启闭。

洗眼阀门打开后，眼部靠近水流进行冲洗。

4.喷淋；

使用者站立在复位控制踏板上，拉下或推上喷淋拉手即可控制喷淋阀门

的启闭。

5.复位控制踏板控制洗眼器进水总阀。使川者站立在复位控制踏板上，自动

打开进水口，关闭排水口；当使用者离开复位控制踏板，则自动打开排水口,

关闭进水口，积水排空，防止冻管。

第八节槽车装卸岗位安全操作规程

1.装卸人员必需持证上岗，规矩穿戴好劳护用品，装卸液氧时不得穿戴被油

脂污染的劳护用品。

2.液体槽车按规则办好相关手续，停在指定的充装前检查区，熄火且采取防

滑措施。

3.按液体槽车装卸的检查验证要求,关于液体槽车及相关证件验证合格，做

好记录并且签字。

4.检查合格后，槽车进入充装区，用本单位专用快速接头和不锈钢金属软管

将贮槽与液体槽车正确连接好。装卸液氧的槽车连接接头洁净无油脂，

槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接。

5.缓慢打开槽车进液阀，使进液阀处在全开状态，（充装时同时打开液满阀）。

开启液体贮槽出液阀，进行低温液体的装卸。

6.装卸低温液体时，加强现场监护，巡回检查，跟踪好槽车液位、压力的变

化，检查输液接头、连接管等有无泄漏现象，并且即时处理正常

7.当槽车内液体装卸完成时，关闭贮槽出液阀、槽车液满阀、进液阀。

8.用专用工具缓慢卸下连接金属软管。

9.充装人员进行装卸后复检，填写检查记录并且签字。

9.槽车至地磅处复核充装量（剩余量），称重人员签字。槽车充满率不得大于

95%,槽车如有超装、错装必需立即处理，否则严禁驶离本单位。

10.复核合格后由充装人员认真填写装卸记录，并且且将充装有关的信息即

时写入移动式压力容器的使用登记证。

11.槽车应即时离开充装场地，如果充装工作中断时间过长如过夜等，应解

脱输液连接管。

12异常现象及处治措施：

12.1当设备上阀门、仪表、管道连接处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火

加热，宜用温水融化解冻。

12.2当槽车、管路系统有微小泄漏时，应即时处理；严重泄漏时应做好个

人防护，防止冻伤，并且将槽车开至安全排放区逐渐排放，严格监护，

人、车应处在上风，排氧时必需关闭发动机，液氧涉及区域内严禁明火。

12.3槽车罐体外壁出现结露、结霜的或罐体压力异常升高，必需停滞充装,

并且将槽车开至安全排放区逐渐排放。

12.4贮槽压力异常升高时必需减缓倒灌压力、倒灌流速或停滞液体的倒灌

作业。

12.5贮槽附近发生火灾时，槽车停滞充装并且驶现场。环境温度关于贮槽

有影响的用冷却水关于贮槽罐体进行降温处理。

第九节化验员岗位安全操作规程

1.上班检查分析仪器中的分析剂.硅胶.电流.仪表指示线路，以及仪器是否

契合投运条件。

2.分析仪投入运行，必需按先开气，后通电；先停电，后关气的方法进行操

作。

3.做好日常维持，定期用标准气校验，确认分析仪的精确度及完好程度，保

持器具整洁，巡回检查，每小时将分析数据报中控室操作人员填入记录。

4.即时更换变色硅胶，加足分析剂，并且准时配好备用分析剂。

5.每周六分析液氧贮槽，主冷、液空中的乙烘含量，并且将数据填入空分记

录。

6.平常做好槽车纯度得拍检工作，数据准确并且填好槽车充装介质成分检测

报告单；

7.加强工具保管，当班收回，严格交接班手续及工具借用制度。

第十节维修钳工岗位安全操作规程

1.一切工具必需齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、

手柄松动等不符安全要求的工具。

2.必需熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，

每天关于设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题即时处理解决。

3.经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并且监督好装卸操

作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。

4.设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备

检修必需切断电源，并且与电工联系，严格执行劝告牌制度。

5.设备上的电气线路和器件，及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自

行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。

6.工作中必需注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动

工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必需戴好绝

缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。

7.登高作业必需先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠，工具

必需放在工具袋里，不得随意散放，安全带必需系扎紧固，并且在牢固

的结构件上系牢；不能使用安全带时，必需铺好2m2以上安全板。

8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住，必要时设

人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。

9.工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动，不得

将手指伸向契合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的机件时,

一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮