长庆油田联合站工艺流程图解析与应用

长庆油田联合站工艺流程图解析与应用演讲人：日期:CATALOGUE目录02核心工艺流程结构01联合站工艺系统概述03关键设备配置解析04自动化控制技术应用05安全环保管理要求06工艺优化发展方向联合站工艺系统概述01油气水处理基本定义油气水处理定义油气水处理是将油井采出的油、气、水混合物进行分离、净化处理，以达到油气水各自的质量标准和利用要求的过程。01油气水处理重要性油气水处理是油田生产中的重要环节，对于提高油气采收率、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。02联合站功能定位联合站主要功能包括油气集输、油气分离、原油脱水、污水处理、天然气净化等，是油气田地面工程的重要组成部分。联合站主要功能通过联合站的处理，可以将油井采出的油气水混合物进行分离和净化处理，使之成为合格的油气产品，同时减少了对环境的污染。联合站作用长庆油田建设背景长庆油田简介长庆油田是中国最大的油田之一，位于陕西、甘肃、宁夏等地，是中国石油天然气集团公司的重要油气生产基地。长庆油田开发历程长庆油田联合站特点长庆油田的开发历程经历了多个阶段，从最初的勘探到如今的大规模开发，形成了完善的油气田地面工程体系和工艺流程。长庆油田联合站具有处理能力强、工艺流程完善、设备先进、自动化程度高等特点，为油田的高效开发和生产提供了有力保障。123核心工艺流程结构02采用高效游离水脱除技术，通过加热、沉降、化学破乳等手段，将原油中的游离水脱除至指标要求。将脱水后的原油进行稳定处理，通过加热、精馏等手段，降低原油的蒸气压，提高原油的储存和运输稳定性。采用化学和电化学方法，将原油中的盐类物质脱除，防止设备腐蚀和后续加工过程中的盐垢堵塞。经过处理的原油储存于油罐中，通过输油泵和管道输送至炼油厂或储油库。原油处理单元流程原油脱水原油稳定原油脱盐原油储存与输送采出水处理技术路线水质预处理污水回注污水深度处理污水排放与监测通过过滤、沉淀、除油等手段，去除采出水中的悬浮物、油脂等杂质，提高水质。采用生化处理、高级氧化等技术，去除污水中的有机物、氨氮等污染物，达到回注水或排放标准。将处理后的污水回注到地层或油田注水系统中，以补充地层能量和降低污水处理成本。对于无法回注的污水，需按照环保要求进行达标排放，并对水质进行实时监测。伴生气回收工艺节点将油井中产生的伴生气通过集气系统收集起来，防止直接排放造成环境污染和资源浪费。伴生气收集通过除尘、脱硫、脱水等工艺，将伴生气处理成符合标准的天然气，以供后续加工或利用。对伴生气的产量、质量等参数进行准确计量和实时监测，以确保资源的合理利用和环境保护。伴生气净化处理将处理后的天然气作为燃料或原料进行回收利用，如用于加热炉、发电机等设备，或作为油田生产过程中的原料气。伴生气回收与利用01020403伴生气计量与监测关键设备配置解析03气体、液体和固体分离通过重力沉降和离心分离的原理，将原油、水和气体分离。分离效率三相分离器内部设置隔板，控制气体和液体的接触面积，提高分离效率。压力和温度控制控制三相分离器内部的压力和温度，保证分离效果和设备的安全运行。液位控制通过调节分离器内部液位，确保气体和液体的稳定分离。三相分离器运行原理01020304通过监测炉膛温度，调整燃烧器燃烧状态，保证炉膛温度稳定。加热炉温度控制逻辑炉膛温度控制当加热炉出口温度超低或燃烧器熄火时，自动切断燃料供应，确保加热炉安全运行。熄火保护通过调节烟气出口挡板开度，控制烟气温度，保证加热炉热效率。烟气温度控制根据加热炉出口温度设定值，通过燃烧器调节燃料量，使出口温度保持稳定。加热炉出口温度控制输油泵机组选型标准流量和扬程根据工艺流程所需的流量和扬程，选择合适的输油泵型号和规格。01效率和能耗选择高效节能的输油泵，降低能耗和运行成本。02可靠性和耐久性选择经过实践验证、质量可靠的输油泵，保证机组长期稳定运行。03维护和保养选择易于维护和保养的输油泵，降低维修成本和停机时间。04自动化控制技术应用04DCS系统层级架构01主要完成各种基础控制，如压力、温度、流量等过程控制，同时采集现场数据并上传给上一层。现场控制层（FieldControlLayer）02进行生产过程监控、控制和优化，包括实时数据处理、报警管理、历史数据存储等。过程控制层（ProcessControlLayer）03实现生产计划和调度，优化资源配置，提供生产决策支持等功能。生产管理层（ProductionManagementLayer）SCADA数据监测模块实时数据采集通过现场仪表和控制设备实时采集各种生产数据，如压力、温度、流量、液位等。01数据处理和报警对采集到的数据进行处理、分析，并根据设定的报警值进行报警，及时发现生产过程中的异常情况。02数据展示和存储将处理后的数据以图表、曲线等形式展示给用户，同时存储到数据库中，供历史数据查询和分析使用。03联锁逻辑设计根据生产工艺和控制要求，设计合理的联锁逻辑，实现设备之间的安全联锁保护。安全联锁仪表配置仪表选型与配置根据工艺参数和控制要求，选择合适的仪表进行配置，确保测量准确、控制可靠。系统调试与维护对安全联锁系统进行调试和校验，确保其正常运行；定期对系统进行维护和保养，及时发现和排除隐患。安全环保管理要求05识别原油、天然气、轻烃、硫化氢等危险物料在储存、输送、加工等过程中的潜在风险。物料危险性识别分析工艺流程中可能出现的异常工况，如超压、负压、堵塞等，以及可能引发的连锁反应。工艺流程风险识别检查设备设施是否存在缺陷、老化、泄漏等问题，以及可能导致的后果。设备设施风险识别010302工艺风险识别要点评估操作人员的技术水平、心理状况、疲劳程度等因素对工艺安全的影响。操作人员风险识别046px6px6px应急关断系统设计紧急关断系统设置紧急关断阀门，在检测到火灾、爆炸等危险信号时迅速切断物料来源。02040301泄漏检测与处理系统对重要密封点进行实时监测，一旦发现泄漏立即启动应急处理程序。火灾报警系统安装火灾探测器，及时发现火情并发出报警信号，以便及时采取措施扑灭火灾。应急疏散系统设置应急疏散通道和安全出口，确保人员能够在紧急情况下迅速撤离。严格控制废气排放浓度和排放量，确保符合国家及地方相关环保法规和标准。对废水进行预处理和达标排放，避免对地下水、河流等造成污染。对生产过程中产生的固体废物进行分类、储存、运输和处置，减少对环境的影响。采取有效措施降低噪声污染，保护周围环境和人员的身心健康。排放指标控制标准废气排放指标废水排放指标固体废物处置噪声污染控制工艺优化发展方向06能效提升改造路径高效设备与技术应用采用高效节能设备和技术，如高效换热器、高效压缩机等，提高能源利用效率。01能源回收与再利用对生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收和再利用，降低能源消耗。02系统优化与调整对工艺流程进行系统优化，减少不必要的能源损耗和排放，提高整体能效。03数字化孪生技术应用数字建模与仿真利用数字化技术建立联合站工艺流程的数字模型，进行仿真运行和优化。01通过实时监测和数据分析，及时发现工艺流程中的问题和瓶颈，为优化提供数据支持。02数字孪生平台集成将数字孪生技术与其他管理系统集成，实现工艺流程的全方位监控和管理。03实时监测与数据分析