8.4综合加工实例四（课件）-《数控车床编程与操作》

项目8数控车床加工综合实例

本任务加工如图8-17所示零件，毛坯尺寸为φ30mm×107mm，材料为45钢。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。本任务要求学生

任务四综合加工实例四能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。1.零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、窄槽、宽槽等组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。宽槽的底面既有尺寸公差要求，又有表面粗糙度要求。零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）该零件有3mm宽的窄槽和10mm宽的宽槽，加工时，可采用一把3mm宽的切槽刀进行加工。10mm的宽槽粗车时采用排刀法，槽底和两侧面留精车余量，精车沿轮廓（含倒角）加工。2.确定装夹方案采用一夹一顶的装夹方案。先夹持左端顶右端，加工右端到75mm，再掉头夹持右端顶左端，加工左端轮廓。两端分别为两次装夹的基准。3.确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左粗精车右侧外圆轮廓，长度至距离右端面75mm；切螺纹退刀槽；加工螺纹；掉头粗精车左端剩余外轮廓。最后粗精车10mm宽槽。4.填写相关工艺卡片（表8-10、8-11）1.右端加工程序O8008；程序名N10G98M03S1200；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/minN20M08T0101；切削液开，选1号刀具，执行1号刀补N30G00X32.0Z1.0；快速靠近工件N40G71U2.0R0.5；粗车循环，指定进刀量和退刀量N50G71P60Q190U0.5W0F150；指定循环的起末段号、精车余量、进给量N60G00G42X11.0；X向进刀N70G01Z0F80；到达倒角起点N80X12.0Z-0.5；倒C0.5角N90Z-10.0；精车φ12mm外圆N100X12.74；精车端面N110X15.74Z-11.5；倒C1.5角N120Z-33.0；精车螺纹顶径N130X19.0；精车端面N140X20.0Z-33.5；倒C0.5角N150Z-57.5；精车φ20mm外圆N160G02X25.0Z-60.0R2.5；精车R2.5mm圆弧N170G01X26.0Z-60.50；倒C0.5角N180Z-75.0；精车φ26mm外圆N190X32.0；X向退刀N200G70P60Q190；精车循环N210G00G40X100.0Z2.0；N220M03S300T0202；换切槽刀N230G00X22.0Z-33.0；快速靠近工件（以左刀尖对刀）N240G01X12.0F30；切槽N250G04X1.0；刀具暂停1sN260X22.0；X向退刀N270G00X100.0Z2.0；退至换刀点N280M03S600T0303；换螺纹刀N290G00X18.0Z-6.0；快速靠近工件N300G92X15.0Z-31.5F2；N310X14.5；第二次背吃刀量为0.5mmN320X14.0；第三次背吃刀量为0.5mmN330X13.84；第四次背吃刀量为0.5mmN340G00X100.0Z2.0；快速退至换刀点N350M30；程序结束2.左端加工程序O8009；程序名N10G98M03S1200；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/minN20M08T0101；切削液开，选1号刀，执行1号刀补N30G00X32.0Z1.0；快速靠近工件N40G71U2.0R0.5；粗车循环，指定进刀量和退刀量N50G71P60Q100U0.5W0F150；N60G00G42X15.282；N70G01Z0F80；到达锥体起点N80X26.0Z-20.0；精加工锥体N90Z-30.0；精车φ26mm外圆N100X32.0；X向退刀N110G70P60Q100；精车循环N120G00G40X100.0Z2.0；N130M03S300T0202；换切槽刀N140G00X28.0Z-25.1；快速靠近工件N150G75R0.5；切槽循环，X向退刀量为0.5mmN160G75X20.1Z-32.P3000Q2500F30；设置切槽循环参数N170G00X28.0Z-24.5；快速到达Z向倒角起点N180G01X26.0F30；刀具到达X向倒角起点N190X25.0Z-25.0；倒C0.5角N200X20.0；切至槽底N210Z-32.0；精车槽底N220X28.0；X向退刀N230Z-32.5；刀具到达Z向倒角