抬包车安全技术操作规程

抬包车安全技术操作规程

1目的

为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全

事故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于公司铝厂工艺车队抬包车操作。

3术语和定义

安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事

项、程序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由工艺车队负责培训和指导，岗位操作工负责按设备操作

规程操作设备。

5内容、要求与程序

5.1出车前穿戴好劳动保护用品，严格执行《道路交通管理条

例》。

5.2严格执行“三检制”，按照口常点检内容认真检查车辆，冬

季贮气筒必须排水，冰雪路面安装防滑链，不准带故障出车：

5.2.1班前全面检查，油水必须符合规定耍求，刹车、转向、灯

光、喇叭、轮胎气压、液压系统、车载灭火器必须完好，发现问题及

时处理。

5.2.2工作中，时刻注意仪表盘、各机构运转情况，发现异常立

即停车检查处理。

5.2.3收车后，要使用驻车制动停车，关闭电源。并进行全面检

查保养，符合接班人安全运行条件。

5.3持证上岗，严禁酒后驾驶，禁止非司机或无证人员驾驶。

5.4平稳起步与停车，禁止猛踩油门。不得用离合器半联动控制

车速。坡路严禁空档、熄火滑行，没有特殊情况不准急刹车。

5.5起步、出入库、厂房大门、转弯前，要先开转向灯并鸣笛警

示，安全确认后方可行驶。

5.6行驶中，禁止穿拖鞋、吸烟、持手机接听电话、听耳麦、闲

谈、饮食等危及行车安全的不良行为。

5.7通过交叉路口时，提前减速慢行，加强瞭望，严禁抢道。

5.8在厂房作业时，要遵守相应的安全管理规定和要求，并听从

出铝工指挥：

5.8.1禁止乱停乱放，除装卸抬包外，拉铝车不准在装卸抬包位

停放，吊装完毕，尽快驶离，在其它规定的停车位停放。

5.8.2进出厂房时，必须安全瞭望到位，确认通道无障碍、上方

无机组、天车后方可通过。

5.8.3吊、坐抬包时，司机要做到如下要求：

a、立即戴好安全帽下车，对出铝车安全检查，必须确认轮胎上

无扎胎物、气压正常。并在真空包安全距离外进行安全确认。

b、真空抬包在车辆后方时，严禁采取倒车方式接抬包。

c、当吸出工吊装或吊离真空抬包时，司机要确认机组彻底离开

出铝通道或车辆后方，并及时挂好或摘下接铝桶。

d、吸出工允许后，司机方可上车起步。否则，不准上车操作。

5.8.4铸造车间严格执行“南进北出”单向行驶的规定，禁止越

过安全警戒线，严禁碾压地沟盖板。

5.8.5在电解作业时，车辆不准驶入狭窄通道。未经公司批准，

不准进入电解槽大面通道上作业。

5.8.6严格遵守正常的拉铝路线进行作业，无特殊情况不准下

线。

5.9严格执行厂内行车限速规定：

5.9.1厂区道路驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过

15km/ho

5.9.2通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道以及驾驶条件不良时，

要减速为5km/ho

5.9.3车间厂房内起步运行时要鸣笛警示，前行时限速5km/h。

倒车时限速2km/ho

5.9.4出入库、车间大门时，鸣笛警示，并限速3km/ho

5.10车辆检查保养时，不准停在坡路上，禁止用汽油刷车。

5.11发动机热机时，不能轻易打开水箱盖，预防烫伤。

5.12司机更换轮胎时，要严格执行补胎规定。

5.13班后打扫好车辆卫生，作好交班记录，并把车钥匙放在指

定位置。

5.14车辆用于其他物品、物料、货物拉运期间，禁止超载（三

圈，盖好包盖，四周塞上石棉绒直至密封好为止。

5.15.2.6接好风管，打开阀门，确定风压是否符合要求，然后

关闭阀门。若风压不够，要用正确的方法进行处理，完毕后，关闭阀

门。

5.15.2.7在出铝工的指挥下天车工操纵天车，将吸出管从出铝

口插入电解槽内，下管时必须缓慢进行，防止损坏包管。

5.15.2.8读出天车秤上抬包重量读数。

5.15.2.9指挥天车调整吸出管，使吸出管端头离开槽底大约

5cm左右。

5.15.2.10一人监视天车秤上读数，一人监视槽电压变化情况。

5.15.2.11达到指示量后，关闭高压风源阀门。

5.15.2.12指挥天车，将吸出管从槽中抽出，将抬包运到下一

台槽。

5.15.2.13用铁瞅修平炉口，将出铝口扫干净，关好炉门。

5.15.2.14清扫槽前卫生。

5.15.2.15每班出铝完毕后进行小清包。

5.15.3操作要求

5.15.3.1每台槽每天出铝一次。

5.15.3.2每天进行一次一点测定，每十天进行一次多点测定。

5.15.3.3原则上不准有压铝现象发生。由于特殊情况引起压铝

时，允许每台槽一天出铝两次，但两次间隔必须大于8小时，两次出

铝总量不得超过5000kgo

5.15.3.4停槽作业时，需将铝液全部抽出。

5.15.3.5新启动槽，满足技术条件要求后开始出铝。

5.15.4安全注意事项

5.15.4.1间断使用和新砌的抬包，必须经过充分预热，排出潮

气、水份后方能使用，预热好的抬包不允许用压缩空气和其它潮湿的

工具进行除尘，以防带入水份；

5.15.4.2出铝操作时多功能天车不允许在驾驶室内

5.15.4.3吊包行进过程中，必须扶稳包体，防止发生挂坏其他

设备，吊包高度不得过高（距地面＜lm）,不得吊包跨越障碍物；

5.15.4.4在厂房内清极架上临时放包时，必须检查架子牢固可

靠，放置时必须缓慢进行，放置平稳后吊钩方可移开；

5.15.4.5出铝抬包在厂房通道吊运过程中，抬包管方向与抬包

行走方向相反，同时随时注意观察抬包周围是否有不安全因素；

5.15.4.6出铝操作时，一次只允许打开两台炉门，打开炉门时

动作要轻；

5.15.4.7吸出工爬上抬包操作时，必须抓好站稳，防止发生意

外，操作完毕禁止从抬包上直接跳下；

5.15.4.8接出铝用风管时，必须确保接好、牢固、正前方无人

后，力可打开风源；

5.15.4.9出铝过程中若发生阳极效应，必须立即停止出铝作

业，并移出包管，待效应处理完后再继续出铝;

5.15.4.10出铝作业完毕必须清理作业现场，关好炉门，检查

槽电压是否正常，否则进行调整：

5.15.4.11将抬包吊运到出铝车上时，必须放稳，脱开钩头，

把填写好的出铝槽号和任务量交给抬包车司机，抬包车司机方可上车

开车离开。

5.15.5常见问题处理

5.15.5.1若风压不够，应立即汇报有关部门。

5.15.5.2若天车上电子秤故障，一时不能排除，必须出铝时，

则采用监视电压方法出铝：一人监视槽电压上升情况，根据电压上升

幅度确定出铝量（大约吸出2600kg铝液，电压上升0.5V）,估计达

到出铝量后，关闭高压风源阀门。

5.15.5.3若出现长时间不上铝或上铝过慢，则检查抬包密封情

况，用石棉绒堵塞漏风处，紧固压盖等。

5.15.5.4若发现上铝带电解质，立即停止吸出，分析原因，检

查出铝口是否沉淀过多、下包是否过浅、上铝是否过快等，排除故障

后再继续进行出铝作业。

5.15.6作业记录

作业完毕后，填写好出铝作业