装载工技术操作规程

装载工技术操作规程

一、一般规定

第1条全部装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）。司机，

必需经过特地技术培训、考试合格后，方准持证上岗。

第2条装载机司机除操作机器外，并负责装备的一般故障处理及

日常检查修理保养工作。

第3条放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并

确定不超限后，方可进入工作面工作。

第4条工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问

顶，排解浮砰活石。

第5条空顶距离超过作业规程规定时,应按时报告班长进行支护，

否则不得进行装岩作业。

第6条装载中发现瞎炮，要立刻停止作业，按有关规定处理；发现

未爆炸的炸药要按时停机拣出，并交给有关人员。

第7条装岩（煤）前必需洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

第8条装车时遇到大块煤砰，必需破裂。用大锤或手镐破大块时，

四周禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

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由上向下掘进斜巷时，必需设有防止跑车的安装

置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必需设置牢固的

遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采纳倒拉

绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及

斜巷下端必需设有牢固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装

置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

第10条采纳自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必

需将溜煤（肝）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（肝）滚落伤人。

掘进迎头放炮前应先设好挡砰（煤）卡；溜放口也要设挡砰卡，以防煤

砰窜堵下部巷道或伤人。

第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

（一）耙斗装岩机司机

操作前准备工作

第12条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：

1.顶板坚实，支护要坚固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾

轮挂在棚梁上。

2.机器各部位清洁，无煤、肝压埋，保持通风，散热良

好。

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3。电气装备上方有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。

4,导向轮，尾轮悬挂正确，安全坚固，滑轮转动敏捷。

5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙

松紧恰当。

6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固牢靠，司机操作一

侧距离巷壁的距离必需保持在700毫米以上。

7.通讯、信号灵敏、清楚。

8.各润滑部位油量恰当，无渗漏现象。

9.机器各部位联结牢靠，联结件齐全、紧固；各焊接件，应无变

形、开焊、裂纹等情况。

10.供电系统正常，无失爆，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤

等情况。

第13条试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动

耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.掌握按钮，操作机构，敏捷牢靠。

2.各部运转声响正常，无剧烈震惊。

3.钢丝绳松紧恰当，行走正常。

操作

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第14条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要匀称以免钢丝绳

摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。

第15条正常操作机器装肝时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙

斗飞起。

第16条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙

斗退回1一2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第17条不准在过渡槽上存肝，以防砰石被耙斗挤出或

被钢丝绳甩出伤人。

第18条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相

对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有

人工作和停留。

第19条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站

在安全地点指挥。

第20条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙

装机与工作面距离为7-20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或诡

体。

第21条耙装机在运用中发生故障时，必需停车，切断电源后进行

处理。

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第22条工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板

挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理洁净后,

方可开车。

第23条在耙装过程中，司机应时辰留意机器各部的运转情况，当

发生电气或机械部件温升超限、运转声响异样或有剧烈震惊时，应立刻

停车，进行检查和处理。

第24条耙装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道,

将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

第25条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然

后用自身牵引移动，牵引速度要匀称，不应过快。若用小绞车牵引移动

时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将

机器固定好。。

第26条在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：

1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动杷装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其联结

装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现门题按时

处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才答应拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

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5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固装备,

方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采纳绞车和耙装机同时牵

引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

收尾工作

第27条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在

松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，

卸下操作手把。

第28条去除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环

境卫生。

第29条司机升井后，应将本班装备运转情况、发现的故障、存在

的问题及交接班情况填入耙装机工作口志。

（二）侧卸装岩机司机

开机前准备

第30条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面

是否符合要求，照明灯是否良好。

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2.接通电源后，须实验油泵电机的转向，实验电源是否反相。油

泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑牢靠。

4.软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6,脚闸和行程开关的动作是否敏捷，如有卡阻现象应立刻去除岩

渣和障碍物，并注入机油。

7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导

轮之间的下垂量约为15~3()mm。

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第31条多路换向阀和油泵上的污物应去除、擦净。

第32条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开

机工作。

第33条机器操作要领：

1.操作QC83—120磁力启动器远方掌握按钮，使机器带电，两只

照明灯也同时亮起工作。

2.司机到位，打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

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4.左手操作主令开关手柄，向前推30。机器前进，向后拉300机

器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，

向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复

位，操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

第34条装岩时的循环过程：

铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜一铲斗复

位一斗臂下降落斗一机器连续前进。在铲斗落下时，应留意使整机尽可

能与地面保持水平，防止机身前部支起，以削减阻力。

第35条操作时留意事项：

1.操作时，动作要平稳、精确，并应首先用铲斗去除前进道上的

散落肝石。

2.开头时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，

手要精确按时松开，使阀复到零位，司机要精力集中，油缸到头要按时

松手，防止产生冲击。

3.操作时要做到三精确、四留意、五严禁、五不装。

三精确：俨斗落地要准，退车装载要准，俨斗翻转油缸的动作要准。

四留意：留意四周人员，留意不碰撞支架，留意机器不得压电缆，

留意未爆火药。

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五严禁：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面修

理机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁将

铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

五不装：大于40cm砰石不装，机器带病不装，照明不好不装，无

人监护电缆线不装，顶帮支护担心全不装。

收尾工作

第35条机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在

安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第36条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第37条盘好电缆线，爱护好下部的支承油缸。去除机器上的砰石、

泥浆和杂物，加注润滑油。

第38条认真履行交接班制度，做好机器运用的原始记录和修理备

案工作。

机器的口常修理

第77条履带张紧度的调整方法：

1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调整螺母，使履带板过度张

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3.两侧履带板松紧要调得全都。

第39条延长履带运用寿命的措施：

1.按时铺轨削减卸载距离。

2.严格掌握一次装载矿车的数量。

3.按时排解工作面迎头的积水。

4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状积累物。

5.拧紧履带板固定螺栓。

第40条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的联结件

和电缆进出线口是否松动。

第41条每天检查肪爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

（三）耙斗、铲斗装岩机修理工

一般规定

第1条修理电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全

牢靠地工作。

第2条修理工必需遵守电钳工的一般规定，熟识机器的各部结构

和工作面的供电系统，死握机械装备的完好标准、修理质量标准、油脂

管理标准和安全技术标准。

第2条熟知耙斗或铲斗机修理保养规定。

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二、准备工作

第4条下井前必需查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录，认真听取

上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护

用品。

三、修理操作

第5条工作前，必需检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规

定，做到担心全不操作。

第6条修理工作前，必需切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，

不准送电”牌。

第7条对需要打开修理的减速器、滚筒、风动推车器等，要实行严

密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、肝、杂物、淋水等。修理拆装必需

按修理操作标准进行。

第8条修理工作中必需留意爱护装备的防爆面不受损

伤。

第9条拆装零部件时，应留意保管好小零件，严禁将其丧失和掉

入机器内部。

第1。条对需要修理或更换的齿轮，轴承、风管、阀等，必需选用

同型号规格的元件。

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第11条经修理的耙斗或铲斗装岩仇必需到达质量完奸标准，由专

人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付运用。

四、收尾工作

第12条修理工作结束盾，必需清理工作环境，清点工具及所剩各

种材料、备品、备件等。

第13条机器修理情况须填入交班记录。（四）侧卸装岩机修理工

第1条修理电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全牢靠地

工作。

第2条修理工作必需严格执行机器出厂时制定的各项修理质量标

准。

第3条熟知各项维保养的规定并定期检查。

第4条机器应定期进行修理。修理期分别为：

1.口常修理：每日修理。