铸造车间规章制度

铸造车间规章制度

铸造车间规章制度1

一、岗位说明

岗位名称：铸造车间主任

所属部门：生产部

直属上级：生产部部长

所辖下级：铸造车间班组长

岗位概述：在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、

员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制

和管理。

二、工作职责

1、安全

负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全状况，及时阻止

员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作,

推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、

离心、行车、压力加镁等安全操作，预防安全事故的发生。如发生

安全事故，必须立即采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事

后必须书面报告事故经过。

2、产量

负责分解生产计划，安排生产并监控生产过程，保证生产计划

完成率。根据公司浇注计划，组织人力、物力，安排好备料、造型、

烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设

备故障或其他原因未正常浇注的计划，应及时上报。

3、质量

按产品材质的工艺要求，加强生产过程操作标准化，稳定产品

质量，提高合格率c保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合

箱浇注、开箱清整等的'工作质量处于受控状态，完成公司下达的质

量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等

各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题，应及

时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题，确保后

续生产不发生同类铸造缺陷。

4、设备

负责生产设备的维护保养和正常运转，与值班主任协调铸造车

间设备及工具维修，组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电

炉、离心机等生产设备，确保设备正常运转满足生产需要。生产设

备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。

5、人员

负责铸造员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工

队伍。负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗，梳理并完善各

项产品操作规程，对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施

奖惩事宜，必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安

全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录，月底汇总上交到行政

部。

6、现场

负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、

原辅材料、铁合金、报废辐等定置堆放，保持工作场地整洁，确保

安全通道畅通。

7、其它

负责铸造车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润。安排

大宗物料如生铁、废钢、报废辐、原辅材料等装卸货。负责公司交

办关于铸造车间的临时任务。

三、工作权利

1、有权指挥本车间员工开展日常生产作业。

2、有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。

3、有权监督、考核直接下属，有权月下属任职、免职、调岗提

出建议。

4、有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。

5、有权批准员工三天以下的请假。

6、有上级领导授予的其他临时权利。

四、工作考核

1、安全

员工工作中未正确穿戴劳动防护用品（工作服；安全帽；防护

镜；防护面罩等），或违反安全操作规程，每项扣50—100元，造

成人身伤害视严重程度，扣100—1000元，特别严重扣掉全年年终

奖；当月全车间无任何安全事故奖200元，

2、产量

完成当月浇注计划99%,奖100元，未完成扣50元。

3、质量

产品合格率97%；超1%奖300元，减设扣200元；综合铸造质

量缺陷率＜12%,减1%奖200元，超1%扣100元。由于管理不当或

监管不力未采取预防措施造成批量（3支及以上）铸造质量问题，

扣200—500元。

4、设备

设备维护不当造成重大损失或因故停产，扣200—500元。一吨

炉龄100炉；二吨炉炉80炉；每多使用1炉奖10元，少使用1炉

扣5元；未到规定炉龄就穿炉，每次扣100—500元。

5、人员

未对新员工进行岗前培训，包括产品操作规程、岗位安全操作

等进行指导或培训，发生产品质量问题或工伤事故扣50-500元。

6、现场

对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辐等未定置堆放，

周围场地未打扫，安全通道不畅通扣50—100元。毛坯根面上标识

不清或错标漏标，发现每支扣10元；原辅材料、铁合金等容易品种

未做标识，员工误配造成产品质量缺陷扣50—100元，造成报废按

报废规定处理。铸造车间规章制度2

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责

任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，

结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：

一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任

务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，

做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成

生产数量和完成任务的'日期，下发给生产班组。

三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不

得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产

任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，

不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在

生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工

处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。

五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一

律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外,

还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工

作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节

严重的给予停工处理。

七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利

的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人

等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。铸造车间规章制度3

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品；

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防

止铁水溢出；

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、

稳抬、慢浇；

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害

的场所进行定期检测；

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危

害的具体措施；

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认

职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的

劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压

是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清

洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加衿。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪

表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不

得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否

调节适当，再空运转3分钟〜5分钟，确认各部正常后才能加砂、

加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗

盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏

机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物将后再行启动，不能重车强

行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发

现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进

入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不

准合闸''的.警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各

操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、

安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是

否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太

快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，

并不得超高和须离测温表10cm〜20cnio

4、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对设定温度应复检后方

可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后

分别放好。铸造车间规章制度4一、进入车间必须穿戴好安全用

品O

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，

防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实

走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。铸造车间

规章制度5

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满者，

或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的,调整分配。

三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四（五）班请

事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职

工滋事者，全班均按半价，直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受任何

优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一百箱

放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙,

否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备工作,

烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得

乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝

不能超箱，否则将受到处罚。

八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完炉后

解决，凡在其间滋事不听劝阻者，工资免开，开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据情节

直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体职工

自觉遵守。

谢谢合作铸造车间规章制度6

一、炉工

1、操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员

在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2、启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和

一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3、开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2）,方可

启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或

橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常,

必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4、熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移,

不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应

特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5、出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规

定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。

同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6、倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱

氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7、必须保证银包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积

的.4/5,防止抬包知浇注过程中钢水贱出。

8、开炉和配料必须很好配合，随时有周围炉衬进行观察，对料

进行鉴定，保证有问题早发现。

9、热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积

1/2,不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10、当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，

若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新

肉。

11、补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻

底清除后，方可补炉。

12、整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速,

及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如

有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13、打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应

圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150nlm厚度作出炉底，在感应

圈中心置入用埸，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14、钢水化学成：

a：复合铸渗（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；

s

b：整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3版合金元素含量

偏差不超过0.05%,且取下限。

二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度

I铸造炉前化验设备I铸造炉前铁水化验设备

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，

确认后，方可进行作业。

3、每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运

转时砂不能飞出机盆外。

4、黏结济加入量必须控制在（3.5-4.5%）之间，根据气候情

况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3—5分钟）

之间。

5、面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不

允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6、机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7、混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用

塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8、混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三、造型工

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和

其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3、木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，

才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板

上不能窜动。

4、木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm,必须保证木模

的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填

满。

5、捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用

平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过

150mm。

6、扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用

最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须

适当活型，但必须保证活型量不大于+lmm。铸造厂铸造车间规章制

度I铸造炉前化验设备I铸造炉前铁水化验设备

7、出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在俣证

不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目,

以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8、砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围

有可视的白雾存在，以免造成浪费。

9、起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，

用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损

坏。

10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修

补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11、砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12、砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的

另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续

打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3、上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少

卡子。

4、立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5、浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）

必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度I铸造炉前化验设备I铸造炉

前铁水化验设备

1、必须穿戴整齐劳保用品后