炼油企业能源审计节能潜力分析和建议

炼油企业能源审计节能潜力分析和建议

1.1现场诊断情况

2006年XX月XX日，由XX教授、XX高级工程师带领能源专

家团队赴XX公司，对主要用能系统、主要用能装置、各车间进

行现场诊断、研究，与现场运行管理人员针对节能潜力进行探讨。

通过对该公司的专家诊断，给出以下几点意见：

1缺乏提高能源利用率、优化和控制能源消耗的理念和手段

2蒸汽利用不合理

3炼油装置与装置之间热联合还不够充分。

4工艺装置低温热回收与储运系统、辅助系统之间热源优化

利用不够

5主要用能装置还有一定的节能空间

1.2测试情况

根据企业实际情况，对企业主要用热设备、机电设备等进行

了节能监测，其结果见下：

L主要用热设备（加热炉）节能监测结果汇总表

表XX主要用热设备（加热炉）节能监测结果汇总表

热负荷

过剩空

序装置加热炉（万千排烟热效率耗能

号气系数

名称名称卡温度（℃）（%）种类

（a）

/小时）

1炉一114001631.1389.39XX

2炉一214001631.1389.39XX

XX

3炉一318001631.1489.33XX

4炉一418001631.1489.33XX

5炉1018002211.3485.27XX

XX

6炉2018003101.3480.49XX

7F-101.2015801811.1888.29XX

8F-1025301811.2188.14XX

XX

9F-2025101811.1988.22XX

10F-2033451811.1888.29XX

11XX1353201.2580.89XX

XX

12XX1352771.2183.45XX

13XX炉一2400停工停工停工XX

14XX炉一35002351.1885.71XX

15炉T/22501951.2187.47XX

XX

16炉一27001851.2287.87XX

17XX-14002121.1981.73XX

18XXXX-28002251.1881.19XX

19XX-31702151.1881.67XX

2()XX-14002811.1883.48XX

21XXXX-28002661.1984.10XX

22XX-31702711.1983.86XX

23F-150351771.1888.48XX

XX

24F-227001771.1788.55XX

25XXF10136122021.1987.21XX

26XX炉2012151641.1989.03XX

27炉30115002481.1885.08XX

28XXE51017221691.1389.12XX

29F52014501691.1289.18XX

30炉101532491.1385.41XX

XX

31炉6011002391.1285.97XX

32F1014001691.1788.93XX

33F1024401691.1888.86XX

34P1034801691.1688.99XX

XX

35F201-20433302401.1485.75XX

36F2054501691.1888.86XX

37F3015501691.1788.93XX

38E6016204271.1671.59XX

XX

39F6028301831.1888.19XX

40F-3101847停工停工停工XX

41XXF-32011300停工停工停工XX

42F-32021250停工停工停工XX

43F-70013604381.1775.87XX

XX

44F-70027403281.1781.31XX

45XXF-1021675未采样未采样XX

46XXF—2021675183未采样未采样XX

主要机电设备节能监测结果汇总表表4T1

序号装置机电设备名称规格型号出力（KW）耗能种类台数

1润滑油加氮新氮压缩机12"+9"+1.5”*14.3HHE-VG-31600电力2

2涧滑油加氢循环氧压缩机9.375"+8.25”*14.2HHE-VG21100电力2

31#催化1*主风机组D800-333200电力1

41#催化2#主风机蛆D1050-31YL3000C3200电力+烟气1

51#催化3#主风机组D1250-364500电力1

61#催化气压机坦2MCL-527NK32/36/02300蒸汽1

71#催化增压机D90-13315电力2

83#催化增压机D17O-13500电力2

93#催化主风机缎AG070-URE13812000电力+烟气1

103#催化气压机组2MCL606NGS40/324500电力+蒸汽1

11是焦气压机俎2MCL-4582800电力1

1.3企业节能潜力分析

通过对本公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其

部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定

的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及

企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实

现2010年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具

有代表性的能耗指标了详细的审计并进行系统的分析。

1.3.1总体能耗指标的对比与分析

一、XX能耗指标

2005年XX股份公司平均炼油综合能耗XX千克标煤/吨,

本公司为：XX千克标煤/吨，比股份公司平均值高XX%,在

集团公司32家XX企业排列第23位。

2.比五家润滑油企业平均能耗高了XX千克标煤/吨

股份公司5家XX企业（XX、XX、XX、XX和XX）的平均

能耗为XX千克标煤/吨，本公司为XX千克标煤/吨，排列第

4位。

二、单位能量因数耗能

1.比股份公司平均单位能量因数耗能高了XX千克标煤

/吨因数

XX股份公司平均炼油单位能量因数耗能XX千克标煤/

吨•因数，本企业为XX千克标煤/吨•因数，比股份公司平

均值高XX%,在集团公司32家XX企业排列第21位。

三、单耗指标比较

(-)本公司与XX股份公司平均单位能耗比较

1.燃料平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/

吨。

2.电单平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/

吨。

4.蒸汽平均能耗：XX千克标煤/吨，对比低XX千克标煤/

吨。

5,催化烧焦平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标

煤/吨。

1.外输热量平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标

煤/吨。

(二)与燕山、茂名、金陵、镇海四分公司各项比较

1.电单耗：

最低：金陵XX度/吨，最高：本公司XX度/吨。

茂名、燕山分别为XX和XX度/吨。

3.蒸汽(XXMpa)单耗：

最低：本公司XX吨/吨,最高:镇海XX吨/吨。

茂名、燕山、金陵分别为XX、XX、XX吨/吨。.

4.蒸汽(XXMpa)单耗：

最低：金陵单耗是XX吨/吨；

最高:本公司XX吨/吨。

茂名、燕山分别为XX、XX吨/吨。

5.燃料单耗：

最低：镇海XX千克/吨，最高：茂名XX千克/吨。

本公司XX千克/吨,排列第3位。

1.催化烧焦单耗：

最低：金陵分别XX千克/吨，最高：燕山XX千克/吨。

本公司XX千克/吨，镇海、茂名分别为XX和XX千克/

吨。

四、炼油装置、储运等部门能耗与燕山、茂名、金陵、

镇海四分公司相应部门耗能比较

由附表2可见，各家企业炼油装置和其他系统的能耗占

炼油总能耗的比例。

1.炼油装置能耗：

最低：金陵（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%

镇海（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%

茂名（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%

燕山（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%

最高：本公司（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%

2.储运、污水处理、损失（热力和输变电损失）、辅助

部门这四个系统的能源消耗中，储运系统污、污水处理的能

耗统计数据相对准确（计量状况尚可），损失与辅助系统因

计量不全或差异，作单项横向比较困难。但是可将二项合并

作比较。本公司能耗最高XX千克标煤/吨，占XX%。燕山最

低XX千克标煤/吨，占XX%。

3.储运系统能耗金陵最低XX千克标煤/吨，占XX%。燕

山最高XX千克标煤/吨，占XX%。本公司储运能耗XX千克标

煤/吨，占XX%,排列第2位。

五、与四家企业指标差距的原因分析与节能挖潜点

（一）本公司能耗指标对比

1.比燕山分公司蒸汽单耗高XX千克标煤/吨（见附表

3-2）：

从这个数据的绝对值来看，似乎高的并不算多，但在不

细分装置结构的前提下，从所处的地理分析，本公司的蒸汽

消耗应比燕山分公司低些。我们认为在以下四个方面可进一

步改进，具有一定的节能潜力。

第一，燕山分公司在最近几年已将近XX条物料管线的蒸

汽伴热予以停用，伴热蒸汽在蒸汽消耗中所占的比例并不

小，尤其是在冬季。本公司在经过调研的基础上，编制了《XX

伴热运行规则（试行）》，并XX年XX月XX日起正式施行。

由于受到对此项工作和对当前节能工作重要性和紧迫感认

识的限制，还需进一步找到安全生产和合理用能、节约用能

的最佳结合点，体现在“规则”中蒸汽伴热的使用的特残条

款还比较多。

节能挖潜点：

进一步加强对物料管线蒸汽伴热的管理，对照燕山分公

司的成功经验，减少检讨《XX伴热运行规则（试行）》的“特

殊条款”。

第二，目前本公司由于蒸汽管网设置不合埋，使相当部

分的伴热蒸汽在使用XXMpa品质相对较高的蒸汽，能量浪费

较大。

节能挖潜点：

优化和合理配置蒸汽动力系统，结合装置，有计划的逐

步建成本公司高、中、低三个等级的蒸汽网络及热水系统的

合理配置。

第三，冬季蒸汽管线放汽漏汽点多。由于冬季温度较低,

蒸汽管线（尤其是后段）可能会产生凝结水，为维持正常生

产却需将这些凝结水排放掉，有相当部分是采用直排形式，

有些蒸汽疏水阀效果不好，能量浪费。

节能挖潜点：

及时更换失效蒸汽疏水阀，对于确实需要经常性排放凝

结水的部位可选用合适的蒸汽疏水阀。

第四，XX年XX月份，10#、9#蒸汽管道同时运行，单

根蒸汽管道平均流量在XX吨/小时（进本公司的流量），加

上XX外用户的用量（目前约XX吨/小时）总流量约是设计

流量XX吨/小时的XX%O这一供汽方式显然较2000年〜2003

年冬季期间努力实施的单根管线运行来的不经济。两根蒸汽

管道的散热损失明显大于单根蒸汽管道，热损的增加也就意

味着到本公司的蒸汽温度的降低，加热同样数量的物料就需

要更多的蒸汽。

节能挖潜点：

为了降低本公司的蒸汽用量，为蒸汽外管道增加单管运

行时间创造条件，降低本公司的动力费用：

(1)加强对发汽装置的发汽量的量化考核。

(2)进一步细化能耗考核指标，分僭塔、精储塔应选择

合适的回流比，并加以考核。

(3)对已实施了热联合措施的装置，要进一步进行跟踪

考核。

(4)进一步加快和完善XX与XX装置的热联合试验及

XX精制、XX制和XX精制装置的热联合工作。

(5)尽快实施和完善XX蒸储与XX裂化装置、XX脱油

与XX装置的热联合，提高能量利用效率。

(6)在已开展地本公司低温余热(XXT以上物料水冷或

空冷)调查工作地基础上，尽快实施低温余热利用措施。

2.与金陵分公司的产品综合能耗比较分析，存在三个方

面的差距：

第一，金陵XX加工量比本公司多XX万吨，这有利于本

公司固定能耗的分摊(一般情况下，固定能耗总能耗的30%

左右）o

第二，金陵生产装置共XX套，比本公司的XX套少XX套,

且本公司有XX生产系统，金陵则没有。反映在能量因数上,

该企业比金陵高XX%（本公司：XX,金陵：XX）,也就是从理

论上说，本公司的能耗比金陵高出相当于XX套蒸播装置的

能耗（约相当于综合能耗XX个单位）。

第三，本公司有三套催化裂化装置，2005年加工总量为

XX万吨，比金陵两套装置多加工XX万吨，增加烧焦量XX吨,

增加能耗XX千克标煤/吨；本公司一套加氢裂化装置，2005

年加工量为XX万吨，是金陵两套装置XX万吨加工量的XX%,

一般情况下加氢裂化装置能耗要明显低于催化裂化装置的

能耗，这在本公司3套XX、1套XX装置上显得尤为明显：

加氢裂化装置能耗XX千克标煤/吨；

XX装置能耗XX千克标煤/吨；

XX装置能耗XX千克标煤/吨；

XX装置能耗XX千克标煤/吨。

节能挖潜点：

生产方案和作业计划的优化，对降低本公司综合能耗具

有重要作用。在满足市场需求、效益最大化的前提下，应使

能源利用效率相对较高、能耗较低的装置实行满负荷运行。

第四，目前常减压蒸偏装置能耗水平总体相当，但是本

公司XX蒸储能耗差设计水平近1个单位，这就相当于增加

总能耗0.72个单位。目前3#常减压蒸储原油换热终温约

xxoc,比目标值低约xxoc,这就势必增加加热炉的负荷，使

燃料消耗增加。另外空气预热器由于受腐蚀影响，无法正常

投用，这也将造成加热炉效率的降低。

节能挖潜点：

(1)提高XX蒸偏原油的换热终温，对降低装置燃料消

耗具有重要意义。建议请相关研究单位对装置的换热网络利

用窄点技术进行计算和优化，鉴别有无错流匹配的换热器存

在、消除跨越窄点的换热器、建立新的换热网络和选择新型

高效的换热器。

(2)针对加热炉的空气预热器因受到腐蚀影响而无法正

常投用的问题，建议采用“XX空气预热器”技术，改善和避

免目前所使用空气预热器易漏风、管子易低温腐蚀的问题，

这将有助于加热炉和其它装置烟气余热锅炉效率的提高。

(3)加强对换热器清洗和清焦处理，也可提高换热终温。

3.在电单耗方面，比四家分公司高XX-XX千克标煤/

吨(见附表3-2)。存在的主要问题是：

第一，江水净化和四水源都是本公司较早投用的装置和

设备，早期新鲜江水用量较大，所以机泵选型也较大。四水

源共三台江水提升泵，机泵额定流量两台4700吨/小时，一

台XX吨/小时。江水净化三台泵，两台XX吨/小时，一台XX

吨/小时。而目前江水取用量一般在XX-XX吨/小时，随着

污水回用流程的投用，江水取用量还将进一步下降，预计可

以下降XX〜XX吨/小时。

第二，压缩机的富裕问题。连续重整装置共有XXkW•驱

动功率的氢压机三台，实行开二备一，现有机组富裕量较大。

以年8000小时开工时数计算，年多耗电约XX万千瓦时。类

似因设备选型过大的情况在XX装置的气压机(XXkw)和其

他装置的增压机上也同样存在。

节能挖潜点：

(1)重点对大功力机泵(XXKW以上)存在的“大马拉

小车”现象进行有计划的整改。同时对低效率的机泵设备做

好整改计划，逐步予以实施。

(2)采用变频调速、机泵叶轮车削和“小泵换大泵”；

对部分气体增压机安装气量调节控制系统。按节约总用电量

XX%估算，一年可节电2000万千瓦时，减费680万元。

1.3.2系统能源利用效率分析

一、缺乏提高能源利用率、优化和控制能源消耗的理念

和手段

1.在生产计划的制定中，能耗消耗计划编制目前只是处

于对给定的生产总流程和开工装置进行能耗计算的初级阶

段(较原始的管理方法)。生产计划制定中没有考虑能源消

耗结构优化和具体装置用能水平的优化。

2.在新装置设计、装置工艺改造、设备选型与更新中没

有对装置能量利用水平高低给予更多的关注和将能耗指标

作为一个重要选项。

3.在实施生产运行和调度中，对减少能源消耗、提高能

源利用方面统筹考虑与平衡较少。

4.在企业发展规划中未能将节能降耗的计划或规划统

筹考虑，从而长期存在节能降耗技术储备不足，尤其是在公

用工程系统上进行简单的扩建（做简单的加法），而未对现

有公用工程装备和炼油装置的能量回收能力进行资源综合

整合利用。

节能挖潜点：

1.在生产计划安排、生产调度、技术指标制定、设备运

行中，要结合能源消耗进行总体优化。结合能源优化因素，

开发和完善现有生产计划编制程序，建立适合本公司的数学

模型和实际数据信息，用以指导生产计划编制和实际生产。

采用科学的态度，编制出既能满足市场要求，能源消耗相对

比较低的生产流程并组织生产。同时，定期组织各专业进行

综合优化分析，对相关数据必须进行动态管理，编制程序不

断地加以修正与完善。

2.结合装置标定，组织炼油装置和公用工程系统的能量

平衡测试与经济技术指标的评价分析。摸清家底，找到节能

降耗技术改造和投入产出比的切入点，从而制定改造规划和

计划，分步实施。

二、蒸汽利用不合理

第一，缺乏按蒸汽能级从高到低逐级利用的手段。与茂

名分公司相比，装置结构、规模和数量基本相似，但公司装

置总能耗XX千克标煤/吨比茂名分公司XX千克标煤/吨，高

了XX千克标煤/吨。差距主要在蒸汽结构上（如下表所示）:

名称XXMpa（万吨）XXMpa（万吨）合计

茂名XXXXXX

本公司XXXXXX

差值XXXXXX

目前本公司虽然没有外购中压蒸汽，但由于受管网局限

和XXMpa蒸汽用量平衡，XX装置约有XX吨/小时减压并入

XXMpa管网（损失能量约XX吨标准煤/年）。而XX催化裂化

装置发汽等级又未达设计（XXMpa）o若XX催化机组能采用

中压蒸汽，装置弓量将下降，机组背压输出XXMpa蒸汽供1#

气体分储装置使用，从而降低1#气体分僭装置XXMpa蒸汽消

耗（与XX分储装置蒸汽单耗相同，可节汽6〜7吨/小时，

以330天计，全年节汽47500吨，减费570万元）。

第二，蒸汽管网缺少运行监控和调控手段，引起装置用

汽压力波动和预热发汽受阻。如影响XX、润滑油加氢发汽外

输，压力波动导致XX装置和XX装置用汽量增加等。另外，

由于缺少监控手段，保证管网安全运行防止水击，人为多增

加了蒸汽排凝点。不仅浪费蒸汽而且降低蒸汽输送温度。这

一问题在冬季尤为突出。（若影响每套装置和蒸汽排凝各按1

吨/小时，合计5吨/小时，全年90天计，可节约蒸汽10800

吨,减费129.6万元）。

节能挖潜点：

1.在热电事业部至本公司中压蒸汽管网建成投用前，需

对现有装置发汽、用汽量进行总体核算与平衡，尽可能消除

中压蒸汽降压使用。

2.建议对现有装置中部分物料，采用中压蒸汽取代燃料

加热的可行性进行调研。提出降低燃料消耗，使中压蒸汽管

网达到满负荷、高效率的优化运行方案。

三、炼油装置与装置之间热联合还不够充分。

节能挖潜点：

1.保证已建立热联合的工艺装置能长、稳、按、满运行。

如糠醛精制与白土精制装置，3#常减压蒸储与3#催化裂化，

1#常减压蒸脩与丙烷脱沥青装置等。

2.以部能量优化为体系，充分发挥工艺装置之间的热联

合潜力，降低有关工艺装置的能耗。

（1）如以XX装置为热能中心的热联合。XX装置附近需

要高温为热源的工艺装置主要有：XX蒸僧装置、XX分离装

置。因此，建议将这3套装置进行热联合，充分利用1#催化

裂化装置的油浆热能，降低XX蒸储和XX装置的能耗。

（2）进一步做好XX与XX装置；催化裂化、XX（柴油）

装置与XX装置热联合的工作。

四、工艺装置低温热回收与储运系统、辅助系统之间热

源优化利用不够。

本公司的储运系统耗用大量XXMpa蒸汽进行油罐的维温

与加热。辅助系统耗用相当数量的XXMpa蒸汽，作为物料管

线的伴热和低温水（除盐水）的加热（如下表所示），存在

较大改进潜力。

项目2C04年2005年

储运蒸汽耗量（吨）XXXX

储运能耗（千克标煤/吨）XXXX

蒸汽单耗占储运能耗比例（%）XXXX

辅助蒸汽耗量（吨）XXXX

辅助能耗（千克标炭/吨）XXXX

蒸汽单耗占辅助能耗比例（%）XXXX

油品储运罐区大部分储罐温度在XXQ。因此，储运系统

维温伴热可用工艺装置的低温热，即改用XXP的热水代替蒸

汽作为维温热源。

节能挖潜点：

L1#催化裂化装置的低温热水，在冬季可用于取暖，但

在其它三季可送到储运系统作为温度低于XX℃的油罐维

温、伴热热源。

2.3#常减压蒸储装置尚有高于XXI的侧线物料直接进

冷却器，其热量可考虑进一步利用。

3.凝结水热量回收利用。

（1）利用凝结水热量加热老区XX吨/小时纯水站水源-

新鲜江水，此举可降低XX吨/小时纯水离子交换工艺的酸碱

消耗，即回收了热能又降低了物耗。

（2）利用凝结水热量加热石蜡发汗罐热水。

（3）XXC以上热水可作澳化锂制冷的热源。

五、调整能源消耗结构，降低燃料消耗

用蒸汽取代燃料加热，降低燃料消耗；提高加热炉效率,

降低燃料消耗。

1.对加热温度较低的炉子，可采用XXMpa、XXMpa蒸汽

或装置间的热载体来提供热源。例如：

加热炉热负荷KW被加热物料温度。C

XXF301XXXX

XX-201XXXX

XX-301XXXX

XX制炉一1XXXX

XX制炉一2XXXX

2.降低加热炉排烟温度

对加热炉的空气预热器易受到露点腐蚀影响，而无法长

期投用的问题，建议采用“XX空气预热器”技术（七一一研

究所的专利），避开露点温度区，烟气能量得到充分回收。

该技术已在茂名的蒸储、加氢裂化的装置上成功运用，便排

烟温度由目前平均XX（降低至集团公司平均温度XXro平

均炉效率提高现，可节约燃料3600吨，减费360万元。

第三节装置能耗存在问题的分析与建议

一、XX蒸僭装置

1.XX蒸播装置

本公司XX装置的综合能耗，比燕山、茂名、金陵、镇海

四家的9套装置中，最低的镇海3#装置能耗高XX千克标煤/

吨，比最高的燕山2#、3#装置能耗高XX千克标煤/吨，能耗

高的主要是燃料消耗，比镇海3#装置高XX千克标煤/吨0

原因分析：

第一，装置的设计换热终温在xxoc,但是随着非大庆油

加工量的上升，装置的换热终温也相对下降，一般情况在

XXC左右，低时只有XXC,换热终温的偏低必然增加加热炉

的负荷和燃料的消耗量。

第二，装置的排烟温度偏高。装置的排烟温度在XXT左

右，而较先进的装置排烟温度在XXT。排烟温度的上升，表

明装置对烟气热量回收效率的降低。

第三，装置的加热炉投用年限已久，随着投用年限的增

长，加热炉材质上的缺陷就容易暴露，在2005年，装置的

XX炉就出现了炉顶裂缝，炉顶板脱离支撑梁的问题，为了保

证安全运行，维持裂缝处的负压，装置不得不增大了供风量，

增大了空气过热系数，降低了炉效率。

2.XX蒸僧装置

本公司XX装置的综合能耗，比燕山、茂名、金陵、镇海

四家分公司的9套装置中，最低的镇海XX装置能耗高XX千

克标煤/吨，比最高的燕山XX、XX装置能耗低XX千克标煤/

吨，能耗高的主要是燃料消耗，比镇海XX装置高XX千克标

煤/吨。

原因分析：

第一，装置的设计换热终温在xxt,但是随着加工原油

的劣质化，对换热系统产生较大的不良影响，造成换热终温

只有XX9左右，换热终温的偏低大大增加了燃料的消耗。

第二，管网瓦斯质量比较差，热值低，造成燃料气消耗

量偏大。

第三，1月份开始，热油式空气预热器泄漏而难以修理

而停用至今，加热炉进口空气温度下降使得加热炉热效率下

降，而加热炉燃料消耗增加。

节能挖潜点

(1)对1#装置实施能量优化改造，将使装置能耗下降

XX千克标煤/吨。

(2)对于两套蒸僧装置换热终温低的问题，请相关研究

单位对装置的换热网络利用窄点技术进行计算和优化，鉴别

有无错流匹配的换热器存在、消除跨越窄点的换热器、确定

新的换热器和建立新的换热网络。

（3）对换热器进行清洗和清焦处理，使换热终温得到提

高。

（4）对于3#装置热油式空气预热器泄漏而难以修理的

问题，建议进行“水热媒空气预热器”技术应用的试验。

（5）对于加热炉炉顶裂缝，炉顶板脱离支撑梁的问题,

可采取相应的修复措施。

二、催化裂化装置

1.XX催化裂化装置

2005年镇海XX催化能耗为XX千克标煤/吨，金陵XX催

化能耗为XX千克标煤/吨，本公司XX催化能耗为XX千克标

煤/吨，本公司比镇海高出XX千克标煤/吨、比金陵高出XX

千克标煤/吨。

第一，电耗方面，本公司XX装置耗电能耗为XX千克标

煤/吨，所参比的企业在XX千克标煤/吨左右的水平，仅此

这一项，装置就能耗就高出近XX个单位。

原因分析：

XX催化装置由老XX型催化改造而来，有两个再生.器、

三台主风机组，正常情况下开二备一，三台主风机组中只有

一再有烟机，因此，只有一个再生器的烟气经过烟机回收能

量，另一个再生器的烟气直接进入余热锅炉，压力能全部浪

费。

节能挖潜点：

增加一台烟机以回收部分烟气的压力能。

第二，蒸汽方面：本公司1#装置蒸汽能耗为XX千克标

煤/吨，系统内水平较高的金陵1#重油催化装置为XX千克标

煤/吨，差距在XX个单位以上。

原因分析：

(1)从金陵XX装置所产蒸汽的压力等级为XXMpa,而

本公司XX装置所产蒸汽为XXMpa,能量回收不够充分，相比

的水平较低。

(2)本公司1#装置气压机组为凝汽式汽轮机，而采用

以XXMpa蒸汽为动力源的背压透平，不但同样可得到XXMpa

的蒸汽，同时还可获得蒸汽压差(余压能)转换的电能，XXMpa

蒸汽经过背压透平作功后的XXMpa蒸汽可并网使用。

(3)本公司XX装置一再为不完全再生，烟气中含有XX%

左右的CO,目前本公司分化学能没有得到回收，本公司分

CO随烟气直接排入了大气。

节能挖潜点：

适时对1#催化裂化装置实施能量优化改造，使装置能耗

下降到XX〜XX千克标煤/吨。主要可选择以下4项措施：

(1)再生器烟气化学能和热能的优化利用。

(2)与XX蒸僭热联合，降低装置能耗。

(3)完善低温热回收利用。

（4）主分傕塔回流取热优化及返塔温度调整

2.XX催化裂化装置

本公司XX装置能耗XX千克标煤/吨，镇海XX装置能耗

为XX千克标煤/吨，金陵XX装置能耗为XX千克标煤/呵，

其主要原因是装置的工艺路线不同。但通过一些改进工作，

仍可使装置能耗有所降低。

节能挖潜点：

（1）装置气压机由电机与汽轮机共同驱动，可将电机改

造为变频电机，降低电耗。

（2）将富裕量较大的机泵设备加装变频器，降低电耗。

（3）对外取热器进行改造，提高发汽量。

3.3#催化裂化装置

本公司与镇海装置能耗数据对比（单位：千克标煤/吨）

消耗项目镇海本公司差值

加工量（吨）XXXXXX

能耗合计XXXXXX

新鲜水XXXXXX

循环水XXXXXX

除氧水XXXXXX

电XXXXXX

XXMpa蒸汽XXXXXX

XXMpa蒸汽XXXXXX

催化烧焦XXXXXX

热进（出）料XXXXXX

2005年镇海1#装置能耗为XX千克标煤/吨，本公司XX

装置能耗为XX千克标煤/吨，本公司比镇海高出XX千克标

煤/吨。

原因分析：

第一，加工量方面：镇海XX装置年加工量大，2005年

总加工量高出本公司XX装置XX吨，装置处理量大，对摊薄

装置固定能耗有利，能相对降低装置的总能耗。

第二，耗水方面：新鲜水和循环水的消耗低于镇海XX

装置；本公司XX装置除氧水消耗较高，原因：①装置共有

XX个中压汽包，其定排系统阀门均有不同程度的内漏，造成

了装置除氧水不必要的浪费。②为了确保装置蒸汽品质合

格，防止汽包结垢，装置对XX个汽包的定排量偏大，使得

装置除氧水单耗上升。

节能挖潜点：

(1)装置检修时对定排系统的阀门进行修理或更换。

(2)在确保质量和安全的情况下降低汽包定排频次，

由原先的每天二次降低为每天一次。

第三，耗电方面：本公司XX装置的电耗比镇海XX装置

虽低XX千克标煤/吨，但是仍然存在不足之处：①装置烟机

的回收功率可以进一步提高。作为一项重要的节电措施，要

继续开好装置的主风机和气压机组，在日常操作中尽可能使

再生压力与主风量合理匹配，减少烟气旁通能量的损失，一

定要抓住秋冬春三季气温较低的有利时机，使机组处于发电

工况。②装置多台机泵选型过大，在正常生产时要靠调整泵

出口阀门来控制流量，造成机泵效率下降，增加了装置的电

耗，其中装置气压机尤为明显。

节能挖潜点：

（1）应及时修理或更换临界喷嘴和旁路蝶阀，减少高

温烟气不应有的损失，提高烟气进烟机的量，增加烟机发电

量。

（2）有计划地将另一部分机泵电机改为变频电机，通

过调节变频来控制流量，可以节约装置电耗。

第四，蒸汽消耗方面：本公司XX装置是向外输出蒸汽,

镇海XX装置需要由外供入蒸汽。但是在节汽方面仍存在一

些不足：①装置中压蒸汽系统有时漏点较多，2005年泄漏最

严重的是外取热器上升管和下降管阀门，目前已消缺结束。

但是紧接着又出现内取热器蒸发段3处阀门严重泄漏。大量

蒸汽泄漏不仅造成装置蒸汽外输量的下降，同时也使得装置

除氧水不能有效利用。②装置余热锅炉省煤器出口安全阀

2005年多次起跳（均未达到起跳压力），造成大量除氧水外

泄浪费，而且由于省煤器停用使得装置XX个汽包的给水温

度降低（由xxt下降至XXt）,使得装置产汽量下降XX〜XX

吨/小时。

节能挖潜点：

（1）应及时修理泄严重的阀门。

（2）选择质量更好的安全阀。

（3）解决XXMpa蒸汽减压并入XXMpa蒸汽网问题，提

高中压蒸汽利用率，装置节能XX吨标准煤/年。

第五，催化烧焦方面：本公司XX装置的生焦量明显高

于镇海XX装置，烧焦能耗比镇海高出XX千克标煤/吨，装

置生焦量高除了与装置设计有关外（XX装置的生焦量要高于

普通XX装置），另一个最大的原因就是与装置加工的原料有

关。

三、XX装置

通过与镇海XX能耗数据的比较，该公司XX焦化装置能

耗明显高于镇海1#装置，本公司延迟焦化装置能耗为XX千

克标煤/吨，镇海1#装置能耗为XX千克标煤/吨，高XX个单

位。其中热物料输出能耗高XX千克标煤/吨、燃料消耗高XX

千克标煤/吨，电耗高XX千克标煤/吨。电耗高的主要原因

气压机变频器电气故障较多，造成工频运行时间较长，大大

增加了装置的电耗。

节能挖潜点：

（1）结合延迟焦化装置检修，实施低温热回收措施。

通过XX。。热媒水输出，预热纯水站除盐前江水和部分油罐维

温，能降低装置能耗2〜3单位。

（2）加强加热炉火嘴燃烧情况的检查，对燃烧效果差

的火嘴及时清焦，确保燃烧效果。

(3)做好气压机变频设备的维护保养工作，确保平稳

使用。

四、连续重整装置

本公司与茂名装置能耗数据的比较

消耗项目计量单位本公司茂名差值

装置处理量吨/年XXXXXX

电单耗度/吨XXXXXX

l.OMpa蒸汽单耗吨/吨XXXXXX

3.5Mpa蒸汽单耗吨/吨XXXXXX

燃料气单耗千克/吨XXXXXX

新鲜水单耗吨/吨XXXXXX

循环水单耗吨/吨XXXXXX

除氧水单耗吨/吨XXXXXX

综合能耗千克标煤/吨XXXXXX

通过上表能耗数据的对比，与茂名的XX万吨/年重整装

置的主要差距在于XX单耗和电单耗上。

第一，XX消耗方面：2005年装置XX单耗为XX千克标煤

/吨,比茂名的XX千克/吨高XX千克/吨。

原因分析：

(1)XX热值较低,最低时的热值约XXkcal/kg。

(2)装置在2005年上半年受催化剂运转周期长的影响,

下半年受新型催化剂保持高温活性的影响，为了保证产品质

量，装置满负荷运行时反应温度达到XXt,而茂名同类装置

反应温度只有XX。©,反应温度的提高也增加了瓦斯消耗。

(3)茂名装置只有三个反应器，反应系统配置差异也导

致了茂名类装置瓦斯单耗较低。

节能挖潜点：

（1）采用板式换热器替代原立式换热器，年节约燃料

2070吨，减费207万元。

（2）采用新型塔板提高分镭效率。

（3）采用换热网络优化与换热器强化技术，降低加热炉

负荷O78MWo

（4）改变工艺条件，降低压缩机的消耗，节电1200kw。

（5）继续加强对提高加热炉热效率的摸索，加强氧含量

监控和瓦斯、烟气采样分析，根据原料变化及时调整加热炉

操作，监测好加热炉烟气氧含量和排烟温度，确保加热炉热

效率大于88%。

（6）修复四合一炉对流室吹灰器，确保吹灰顺利进行,

提高对流室蒸汽炉管热效率，对四合一炉操作进行监测，控

制排烟温度不大于xx℃,确保平均发汽量不低于XX吨/小时,

确保外购中压蒸汽量不大于XX吨/小时。

第二，电耗方面2005年装置电单耗为XX度/吨，而茂名

仅为XX度/吨。

原因分析：

（1）用电设备的选用上存在差距。装置用电大户是氢气

增压机K202/ABC,一般是开二备一，存在电力资源的很大浪

费；而茂名分公司同类装置未设置增压机，重整氢经过高分

后直接出装置。

(2)茂名同类装置2005年度循环水单耗为XX吨/呵，

而本装置循环水单耗为XX吨/吨，原因茂名同类装置分离系

统用部分水冷器代替了空冷器，用能方式的不同也导致了电

单耗的差异。

节能挖潜点：

(1)采用针对氢压机的节电专有技术一一气量调节控制

系统。

(2)进一步优化再生系统电加热器使用方法，实现降低

电耗的目标。

(3)进行机组长周期运行攻关，确保单机组大修次数低

于2005年，单机平均大修次数不大于2次，降低机组维修

调试所消耗的电能；搞好空冷与水冷器串联系统的平衡管

理，原则是先用水冷再用空冷，空冷风机的启动是在水冷无

法满足的前提下才能进行，做好这方面的监督管理；进行装

置长周期平稳运行攻关，减少用电设备的无负荷运行。通过

节电专项管理，确保2006年相对2005年平均减低电耗XX

千瓦时/吨V

第三，蒸汽消耗方面：进一步降低蒸汽消耗：XX吨/小

时。

节能挖潜点：

(1)XX塔控制优化，塔底XX采用XXMpa的蒸汽。

(2)继续做好装置氢油比的调节控制工作，尤其是在装

置处理量低时氢油比较高，会造成中压蒸汽的浪费，鉴于此

种情况将根据辛烷值开环系统所估算出的辛烷值，来调节

K201的转速，尽最大可能的节约中压蒸汽。

五、XX裂化装置

由于本公司XX裂化装置总投用时数较短，能耗统计数

据尚需经过一段时间的积累，才能相对准确的反映装置的实

况。2005年能耗的统计数据为XX千克标煤/吨，比XX股份

公司XX套同类装置平均能耗XX千克标煤/吨高XX个单位，

目前装置加工负荷较低，是限制了能耗水平提高的一个重要

因素。在分项的能耗中循环水和电的消耗都比较高。

节能挖潜点：

1.充分利用反应放出的热量，优化换热网络，降低加热

炉瓦斯、高压空冷的电消耗。

(1)优化F3101操作，利用TC9102,尽量提高F3101

入口温度(需保证F3101温升在15~20℃),降低F3101XX

用量。

(2)利用TC9104,提高C3201入口温度(原则上与D3103

入口温度大致相同，225℃以上)，降低F3202XX用量。

(3)由于TC9104温度的提高，加大了E3102、E3107

的换热量，即从反应产物、热高分气中多取走一部分热量,

从而可以降低高压空冷的电消耗。

2.降低系统压降和氢油比，节约中压蒸汽的消耗

（1）通过加强高压空冷注水的管理，防止高压空冷结盐。

内操控制四路注水流量均匀，外操及时记录空冷入口温度，

每周三进行E3103、E3107.A3101注水切换一次，降低系统

压降，减少K3102的蒸汽消耗。

（2）在K3102循环量、冷氢用量稳定的前提下，如果氢

油比过剩（远远大于XX）,可以考虑适当降低循环机的转速

（保证氢油比大于XX）,少用中压蒸汽。

3.新氢机与耗氢量匹配，降低电、循环水的消耗

（1）由于目前装置的加工量较低，耗氢在XX-XX标立/

小时左右，装置开XX台新氢机（三返一开度XX%左右，返回

量约XX标立/小时），电能浪费较大。因此，当处理量小于

XX吨/小时、原料质量相对稳定，装置耗氢量低于XX标立/

小时的情况下，拟停开一台K3101,将节电约XX千瓦时/小

时。同时，还能降低循环水约XX吨/小时。

（2）投用变频装置，如尾油泵、高压空冷电机等，降低

电耗。

4.实现装置间的热联合，降低XXMpa蒸汽的消耗

（1）充分利用蒸镭热进料所带夹的热量，优化E3108、

E3101.F3101的换热,尽量使D3508多发XXMpa蒸汽（降低

一中返塔温度），进而少补充XXMpa蒸汽作为溶剂再生热源。

（2）适当降低干气脱硫的溶剂过剩量（目前均过剩），

降低溶剂循环量，既可节约E3305再生蒸汽，也可降低P3301、

P3302循环的动力电的消耗。

5.控制炉水排放量，节约除氧水消耗

（1）由于热工系统连排管线较粗（XX）,连续排污量不

容易控制，连排量总体偏大（DCS上水量明显比发汽量大），

准备在连排线上加限流孔板，控制连续排污量在规定范围

内。

（2）在保证炉水质量的前提下，可以适当减少定排的次

数和定排量，节约除氧水。

（3）连排罐顶部的乏汽，回收用于制氢除氧器，节约蒸

汽，减少大气排放。

1.加强三温控制，降低电、循环水消耗

调整产品的出装置温度，使之尽量接近工艺控制指标，

减少空冷、水冷冷却过剩，温度太低，浪费能源的情况。

7.做好蒸汽发生器E3217、E3202的改造，确保消除因

设备内漏而导致蒸汽放空的现象，实现多产蒸汽。

8.抓好停工后循环水的管理

由于加氢裂化装置停工时间较长，停工期间，对停运机

泵（尤其是三台氢气压缩机），及时关闭冷却水，减少循环

水消耗。

六、XX装置

2005年，本公司XX装置统计能耗为XX千克标煤/呵、

2#XX装置统计能耗为XX千克标煤/吨，XX公司中茂名制氢

装置的能耗为XX千克标煤/吨，其水平比较先进。通过能耗

的比较，在茂名、金陵等XX家企业的XX套装置中，XX能耗

排名最后，XX能耗居中。现将本公司XX装置能耗与茂名的

XX作对比分析。

第一，循环水消耗方面：XX装置循环水能耗为XXkg千

克标煤/吨，XX#装置循环水能耗为XXkg千克标煤/吨；茂名

为XX千克标煤/吨。主要原因是装置循环水表选型有缺陷，

计量数比实际使用数大。

节能挖潜点：

（1）对循环水表重新选型。

（2）装置停工期间，关闭装置所有循环水使用设备，

停止循环水的使用。

第二，软化水（除盐水）消耗方面：目前XX装置软化

水（除盐水）能耗为XX千克标煤/吨，XX装置软化水（除盐

水）能耗为XX千克标煤/吨。茂名为XX千克标煤/吨左右。

原因分析：

（1）按照设计要求，制氢脱酸冷凝水应该循环利用，

但是目前实际情况是，由于制氢脱酸冷凝水中的铁离子浓

度、电导率、PH值等指标达不到回收利用要求，而直接排放

到其他水处理装置。

（2）EDI装置设计时收率太低，约为XX%左右。（外单

位无)

节能挖潜点：

(1)对脱酸冷凝水进行进一步处理，是各项指标达到

回收利用标准。

(2)对EDI进行废水回收，并入脱酸冷凝水系统，实

现一起回收利用。

第三，电的消耗方面：目前XX装置耗电能耗为XX千克

标煤/吨，2#装置耗电能耗为XX千克标煤/吨，茂名为XX千

克标煤/吨。主要原因是制氢装置开工负荷低，降低了原料

气压缩机的效率，使电耗增加。

节能挖潜点：

在做生产作业计划时，尽可能满足提高单套装置负荷率

的要求。

第四，中压蒸汽外输方面：目前XX装置中压蒸汽能耗

为XX千克标煤/吨，XX装置中压蒸汽能耗为XX千克标煤/

吨，茂名为XX千克标煤/吨左右。主要原因是装置生产负荷

较低(XX%〜XX%),为了确保催化剂正常使用，将水碳比控

制在XX〜XX,造成中压蒸汽消耗的增加。

节能挖潜点：

优化和精心操作，降低水碳比。操作负荷在XX%以上时,

应使水碳比低于XX,节约蒸汽，降低瓦斯消耗，减少冷却负

荷。

七、XX精制装置

1.XX装置

本公司与镇海装置能耗对比（计量单位：千克标煤/吨）

项目名称本公司镇海差值

加工量（吨）XXXXXX

能耗