空重阀组装作业制动钳工28课件

空重阀组装作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》12作业流程3工装设备、检测器具及材料4作业内容及标准作业介绍目录5附件作业介绍Part1作业介绍Part1作业地点适用于铁路货车空重阀组装作业。空重车阀检测空重车阀试验检修车间制动室经培训合格、持《铁路岗位培训合格证书》的制动钳工。适用范围上道岗位下道岗位人员要求作业介绍Part1作业要点1.劳动防护用品穿戴整齐。2.检查制动室组装区温、湿度，温度在10-30℃之间，湿度不超过60%。3.检查检测量具计量检定不过期。4.检查组装配件齐全，橡胶件全部更换新品，弹簧、橡胶件须辆份配送。5.各活塞（轴）滑动面、各活动密封圈须涂以适量GP-9润滑脂（不准用其他油脂代替）。6.完工进行整理，清扫场地。作业要点工装设备、检测器具及材料Part2工装设备、检测器具及材料Part2工装设备、检测器具、工具清单序号名称单位数量规格备注1扳手把10-500mm

2手钳把1

3尖嘴钳把1

4孔用弹性挡圈钳把1

5风扳机把1

6风枪把1

7轴用弹性挡圈钳把1

8力矩扳手把112-18N•m

9力矩扳手把13N•m

工装设备、检测器具及材料Part2物料清单序号名称单位数量备注1硅脂桶1GP-92油漆笔支1白色作业流程Part3作业流程Part301开工前准备检查上道工序作业情况组装要求0203KZW系列传感阀组装04KZW系列调整阀组装05WG-1A/C型传感阀组装06T-1A型调整阀组装07检修记录填写08完工整理09作业内容及标准Part4作业内容及标准Part41.开工前准备1.1每班开工前在更衣室更换段统一发放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齐，女士有长发者须盘在帽子内，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。1.2按照“工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查设备、量具、样板状态良好，量具、样板校验标识在有效期。作业内容及标准Part42.检查上道工序作业情况2.1检查传感阀各配件齐全。2.2检查空重车阀检修记录中检测信息填写齐全、准确。2.3辆份配送的橡胶件、弹簧数量齐全、型号正确，外观检查良好。各型橡胶件自制造完成之日起至组装使用前的贮存期不超过6个月。2.4WG-1A/C型传感阀组装时触头旋入顶杆后，触头上面与顶杆下断面应有5mm以上的间隙。作业内容及标准Part43.组装要求3.1橡胶件应更换为新品，各橡胶件不得接触煤油、汽油、机油等油类及其他酸碱液体，防止橡胶件早期老化变质。3.2各零件涂抹润滑油脂前应干燥、清洁，柱塞上橡胶密封圈应涂抹GP-9硅脂或7057硅脂，组装时不得损伤密封件。3.3活塞组成在阀体内推、拉时，动作应灵活，手感无卡滞。3.4活塞膜板边缘应完全入槽。新品橡胶件膜板应有生产厂家和生产时间的标记。各弹簧不得装错。3.5组装阀盖时，各螺栓应均匀拧紧，防止偏压。作业内容及标准Part44.

KZW系列传感阀组装4.1将连接杆放入活塞，用圆销将连接杆与触感铆接，如图1所示。4.2将Y形密封圈套在活塞表面的环形槽内，如图2所示。图1图24.3依次将夹心阀（凸台朝外）、夹心阀弹簧、压盖放入活塞组成下部，如图3、4所示。4.4将稳定压盖压入主活塞杆底部，用孔用挡圈钳把Φ28孔用弹性挡圈装入挡圈槽内，并用挡圈钳转动孔用弹簧挡圈，确保孔用弹簧挡圈完全入槽，如图5所示。图3图5图4图6图74.5用手往复压动压盖，动作须灵活，手感无卡滞。4.6将复原弹簧、调压弹簧套入活塞组成触感处并检查弹簧正位，如图6所示。4.7将Y型密封圈装入阀体顶部，并检查确认橡胶圈正位，如图7所示。图8图10图94.8在活塞组成Y形密封圈处涂抹硅脂，放入阀体腔内，如图8所示。4.9用手压住活塞底部（触杆表面环形槽从阀体顶部露出），用轴用弹性挡圈钳将Φ18轴用弹性挡圈装入触杆表面环形槽内，并用挡圈钳转动孔用弹簧挡圈，确保孔用弹簧挡圈完全入槽，如图9、10所示。图11图124.10将O形密封圈套入阀盖螺纹底部，并检查确认与底盖密贴，如图11所示。4.11用专用扳手将阀盖拧入阀体底部，并检查确认拧紧，如图12所示。作业内容及标准Part45.

KZW系列调整阀组装5.1将Φ56×3.7O形橡胶密封圈套入活塞表面中部环形槽内，并检查确认完全入槽，如图13所示。5.2将夹心阀弹簧、夹心阀依次装入活塞内，并用手往复按压夹心阀，动作须灵活，手感无卡滞，如图14所示。图13图145.3将压力弹簧放入阀体下腔内，并检查弹簧安装正位，如图15所示。

5.4将两个密封孔垫装入阀体，并检查密封孔垫完全入槽，如图16所示。图15图165.5在活塞表面密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，将活塞组成装入阀体下腔内，用手往复按压活塞组成，动作须灵活，手感无卡滞，如图17所示。5.6将Φ106×3.5O形橡胶密封圈装入阀体（与中体结合面处），并检查确认完全入槽，如图18所示。图17图18图19图205.7将中体放在阀体上，将两个密封孔垫装在中体上，并检查确认正位，如图19所示。5.8将Φ14×2O形密封圈套入推杆组成表面环形槽内，并检查确认完全入槽，如图20所示。图21图225.9在推杆组成环形槽密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，将推杆组成装入中体，如图21所示。5.10将膜板装入中体，并检查确认正位，如图22所示。图23图245.11用组装磨具装入阀盖显示活塞杆孔内Φ12×2O形橡胶密封圈，并检查确认组装正位，如图23所示。5.12将Y形密封圈（Φ19.5×Φ12×4）套入显示活塞表面环形槽内，并检查确认正位，如图24所示。图25图265.13将显示弹簧套在显示活塞杆表面，如图25所示。5.14在显示活塞Y形密封圈处均匀涂抹硅脂后，装入阀盖显示活塞孔内，用手往复按压显示活塞，动作须灵活，手感无卡滞，如图26所示。图27图285.15将Φ32×2.6O形橡胶密封圈套在后盖根部，并检查确认与后盖密贴，如图27所示。5.16用手将后盖拧入阀盖，使用内六角扳手进行紧固，如图28所示。图29图305.17将阀盖放在中体上，穿入组装螺栓后，用手将螺母进行预紧固，使用风扳机逐个拧紧组装螺栓，检查紧固状态良好，无偏压，如图29、30所示。作业内容及标准Part46.

WG-1A/C型传感阀组装6.1将存放传感阀配件的辆份配送盒从辆份配送框内取出。6.2依次将D33×25的Y型橡胶密封圈、弹簧垫装入阀体，并检查确认正位，如图31所示。图316.3用孔用挡圈钳把孔用弹性挡圈装入阀体挡圈槽内，并用挡圈钳转动孔用弹性挡圈，确保孔用弹性挡圈完全入槽，如图32所示。6.4在Y型橡胶密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，如图33所示。图33图326.5依次将D33×25的Y型橡胶密封圈、弹簧垫装入阀体内，并检查确认正位，如图34、35所示。6.6在Y型橡胶密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，如图36所示。图36图34图356.7将D63×2.6O形橡胶密封圈装入阀体（与上盖结合面处），并检查确认正位，如图37所示。6.8将复原弹簧装入阀体，并检查确认正位，如图38所示。图38图376.9用平口螺丝刀将缩堵拧入触头，并检查确认拧紧，如图39所示。6.10用手将触头组成拧入顶杆，使用力矩扳手测试触头组成在顶杆内旋入、旋出的力矩须≥3N·m（力矩扳手发出“咔哒”声响），不符合力矩要求时更换触头组成或顶杆。如图40、41所示。图41图39图40图43图426.11用游标卡尺检测触头上面与顶杆下端面须有5mm以上的间隙。如图42所示。6.12将D40×32Y型橡胶密封圈套入活塞表面的环形槽内，并检查确认完全入槽，如图43所示。图45图446.13依次将Φ16止回阀、止回阀弹簧、弹簧座（凸面朝外）装入活塞底部，如图44所示。弹簧座组装时凸面应朝向活塞外侧。6.14用手将弹簧座压入活塞内，用孔用挡圈钳把孔用弹性挡圈装入活塞挡圈槽内，并用挡圈钳转动弹簧挡圈，确认弹簧挡圈完全入槽，如图45所示。6.15依次将顶杆弹簧、活塞装在顶杆组成上，如图46所示。6.16用弹性圆柱销（新品）穿入顶杆组成顶部与活塞底部的槽内，将顶杆组成与活塞销接在一起。并检查确认弹性圆柱销两端不应露出传感阀活塞杆外壁，如图47、48所示。图48图46图47图50图496.17将复原弹簧套在顶杆组成上，并在活塞表面的Y形橡胶密封圈涂抹硅脂，硅脂须均匀覆盖密封圈外表面，装入阀体，如图49所示。6.18一手用力压下主阀上盖，使上盖与阀体贴合，然后用手拧螺母预紧固，防止阀盖偏压，再用风扳机均匀拧紧螺母，如图50所示。作业内容及标准Part47.

T-1A型调整阀组装7.1将存放调整阀配件的辆份配送盒从辆份配送框内取出。7.2将下衬圈放入阀体，并检查确认正位，如图51所示。7.3将D50×5.3O型橡胶密封圈套在下活塞表面环形槽内，并检查确认完全入槽，如图52所示。图51图527.4依次将弹簧、止回阀装入下活塞内（弹簧装入下活塞内部的定位孔内），并用手往复按压止回阀，动作灵活、手感无卡滞，如图53、54所示。7.5在下活塞表面密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，将活塞放入阀体内，如图55所示。图54图55图537.6将2个Φ16密封圈装入阀体（阀体与中体安装面处），并检查确认完全入槽，如图56所示。7.7将Φ108膜板装在阀体上（膜板边缘凸面朝向阀体），并检查确认完全入槽，如图57所示。图57图567.8将D14×2.25O形橡胶密封圈装在压杆表面的环形槽内，如图58所示。7.9在压杆表面O形橡胶密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，压入中体（从中体铜套有凸台处压入），如图59所示。图59图587.10将上衬圈、上活塞装入中体，如图60所示。7.11用十字形螺丝刀将上活塞固定在压杆上，并检查确认紧固，如图61所示。图61图607.12将Φ108膜板（膜板边缘凸面朝向阀体）、密封圈装在中体上，并检查确认完全入槽，如图62所示。7.13将组装后的中体放在阀体上，如图63所示。图63图627.14将显示弹簧放入阀盖内，如图64所示。7.15将D25×2.4O形橡胶密封圈套在显示器表面的环形槽内，并检查确认完全入槽，如图65所示。图65图647.16在显示器密封圈处涂抹硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，装入上盖内，如图66所示。7.17用手往复压动显示器，动作需灵活，手感无卡滞，如图67所示。图67图667.18用孔用弹性挡圈钳将弹性挡圈装入上盖的挡圈槽内，并用挡圈钳转动弹性挡圈，确保弹性挡圈完全入槽，如图68所示。7.19组装上盖，依次穿入组装螺栓，用手拧螺母预紧固，防止阀盖偏压，再用风扳机对角均匀拧紧螺母，如图69所示。图69图687.20将2个D45×3.1O形橡胶密封圈套入跃升活塞表面的环形槽中，并检查确认完全入槽，如图70所示。7.21在跃升活塞密封圈处涂抹适量硅脂，硅脂应均匀覆盖密封圈表面，装入阀体，如图71所示。图71图707.22用平口螺丝刀将滤尘缩堵拧入下盖，并检查确认拧紧，如图72所示。7.23依次将调整垫、跃升弹簧放入下盖内，如图73、74所示。图74图72图73图76图757.24将下盖同跃升弹簧套在跃升活塞上，用手将下盖拧在阀体上，并用扳手将下盖拧紧，如图75、76所示。作业内容及标准Part48.检修记录填写8.1在《KZW系列传感阀检修记录》