通风与空调工程施工方按标准版

通风与空调工程施工方案该工程地上1~16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目,配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。2。3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用2。4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力表12—2施工机具计划表机具名称龙门剪板拆方机联合咬口机立式咬口机单边咬口机砂轮切割机套丝机冲击钻机具名称手动电钻倒链（10T）对讲机风速仪转速仪风压测试仪声级计3。1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详表12-3空调水管预埋、预留洞规空调水管洞口尺寸3。1。3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，3。1。4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留.施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设风管直径D或长边尺寸bD(b）≤320320＜D（b）≤450450＜D(b）≤6300。5mm0.6mm0.75mm0。75mm按设计矩形风管中低、低风管系统0.5mm0。6mm0.6mm0。75mm高压风管系统0.75mm0.75mm0.75mm按设计除尘系统风管2。0mm2。0mm按设计2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行.3。2.2通风工程制作工艺流程:3.2。3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密表12—5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm）法兰用料规格（mm）3.3通风管道及不见加工和连接应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许3。3.2风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与时,先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻3.3。5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密，宽度均匀,无孔洞、半咬口和3。4。2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连3。4。3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位表12-6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架.宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，3。6.2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则，两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接；风管3.6。3风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致.→粘贴保温钉→→铺敷保温材料→保温、工整美观领料→→铺敷保温材料→保温、工整美观→板材下料→3。7。1工艺流程:施工准备→打压试验→单机试运→转吊风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°~5°,使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号3.8。1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式.风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格.3。9.1冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行3。10空调水系统管道制作、安装、保温要求冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，扣连接方式,其常规工艺为：预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压压不大于0。02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工4。1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质4.2加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责,配备专职检查人员做好检查记录.材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并做好记录；凡是有关设场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进人现所有人员在作业前和作业中不得酗酒.5。7水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理,加强对施工队伍的管5.9加强环境保护,减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要6。1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备.6。2施工资料编制人员：×××专业施工资料整编负责人：×××专业施工物资资料收集负责人：×××见《通风与空调施工资料目标设计表》.熟悉风管系统的施工要求,通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程,包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程.按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽．依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；初投资和运行维修费用等因素.近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统(VAV)．变制冷剂流量(VRV)空调系统，新风二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管，部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整.验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追2．根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰,其他各机电专业等对公用空间的要求．核对相关施工图，从满足使用功能和的深化设计,以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设风管与设备连接端部的做法.进口设备及连接件采购周期较长，必须5．认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置．预埋支、吊置和尺寸．以及梁柱的结构形式等．确定风管支,吊架的固定形式，（三）通风与空调工程施工技术要求风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的吊架制作安装；风管主干管安装、支管安装，针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，施工中必须按《通风与空调空调水系统包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件.镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100箍、法兰或焊接连接.空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定.通风与空调工程设备安装包括通风机，空调机组，除尘器，整(热）水、冷却水、凝结水系统的设备等，这些设备均属通用设备，能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，做好4．风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,．明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.三、通风与空调系统调试与验收要求试）.系统调试包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。（一)通风与空调系统调试1．通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与.对于不具备系审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格.其他专业配套的施工项目(如:给规范的要求.噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷(热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转,冬期可仅作带热源的试运2．竣工验收资料包括:图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核3．观感质量检查包括：风管．及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等.（三)通风与空调工程综合效能的测定与调整1．通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以件要求的极限值,以免对设备和产品造成不必要的损害.调整时首先4．防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后,控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的统的制作与安装技术要求.一、风管系统的组成、分类和施工内容系统工作压力：P≤500Pa为低压系统；二、风管系统制作的技术要求前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自2风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料．具有保温性能的风管内部绝热材料应不低干GB8621—15）0级．所用胶粘剞应与其管材材质棚匹配．且对人体无害．符合环保管的本体、框架、连接周定材料与密封垫料．阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热6风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级,按规范要求．采取加固措施.注意：施工中,金属风管如果钢板的厚度不符合要求,咬口形式选择不当．没有按照规范要求采取加固措施．或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声．造成环境污染；板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效三、风管系统安装的技术要求1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊不锈钢板、铝板风管与碳索钢支、吊架的接触处，应采取防腐2．风管内严禁其他管线穿越.不得设置接口.风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管柔性不燃材料封堵.输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采6．风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定.测；当漏光法检测不合格时,说明风管加工质量存在问题．应按规定此在漏光法检测合格后,应全部用测试设备进行漏风量测试.7．风管系统安装后期阶段,时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉,要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以注意：在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时．没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求,而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气．造成对人体有害或物资损失管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不又如：在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时,若技术管理人员将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造一、洁净度等级划分洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒二、净化空调系统的施工技术要求1．净化空调系统风管、附件的制作与安装,应符合高压统（空气洁净度洁净室）的相关要求.风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围档相接；大于900rnm的矩形风管，N1～N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封.．连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送7．高效空气过滤器应在洁净室（区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室(区）已进行全面清洁、擦净，净化风管与设备的连接处应有可靠密封;过滤器四周和接口应严密不漏;三、净化空调系统的调试要求验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单通风空调工程施工方案玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖.（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应（6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边)30mm。（8）、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆.（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过（2)、材料要求②、型钢:无弯曲、变形现象.①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等.③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等.（4）、风管制作工艺①、画出加工草图:依据施工图纸绘制；①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），③、水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平.④、风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风⑤、风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏⑥、风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉⑦、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管⑧、安装隔震器的地面应平整,风机各组减振器压缩量应均璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。@、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加㉑、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施.或防护套管,其钢板的厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间，㉔、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不㉕、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带（7)、风管连接①、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相垫料与法兰平齐，不得挤入管内.③、安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美⑤、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层.⑦、洁净风管安装时，风管,静压箱，风口及设备安装在或⑧、洁净风管安装时,法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥⑨、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加⑩、柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连％，4、风机盘管安装①、安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点.③、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所（3）、主要机具:倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角①、安装文件:设计图纸和泵技术资料齐全.型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好.保管好泵的质量合格证及说明书，认③、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向①、基础放线:按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定②、基础面处理:在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混③、泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上.④、找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,符,以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出⑤、二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌洗干净，无杂物.a、脱开联轴节.e、运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：a、系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求.c、各紧固部位无松动.量油脂.③、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安④、严禁非操作人员随意开关泵.⑤、试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂.水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以①、基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检②、设备搬运：应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定：③、设备吊装方案：设备，条件许可时,应尽量利用施工塔吊或汽车线放出安装基准线.将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同e、设备若安装在有减震器的机座上时，地面弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动.④、设备的水平度要求：对于容积式制冷机组:应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机⑤、对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接.防止出现囊阻.⑥、设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件a、空调箱试运转:经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后根据合同进行机组单机调试.根据不同的机组采取相应的调试方案.（4）、施工要求①、根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和a、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情②、设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决③、施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.④、设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技⑤、对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常，无较大振动,各油、气、水无滴漏现象.b、设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，c、风机叶轮旋转方向必须正确.经不少于2h的运转后，滑动轴承温要求.对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀b、整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动,并注意不破坏周围建筑，①、管道保温施工用材料与工具b、施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁的缝隙；c、若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条,以保证接缝密封；d、双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通.法；好管道保温后，用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm，保温，先将阀杆部分包成圆柱形,再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装.d、三通保温施工方法:三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行,在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的a、各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封;b、各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；薄；中保温板的涂胶可提前进行,涂好后可依次堆叠起来而不管表面的涂胶可在施工时一边涂胶,一边贴上保温板；①、工艺流程：擦风管→领料→贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）→铺设玻璃棉板→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布→刷防火漆→检验②、空调通风管保温施工用材料与工具32K）箔胶带.将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干方可铺覆保温材料.d、裁剪铝箔玻璃棉板：裁板时使用钢锯条,要使e、铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖（4)、管道保温控制要点园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金相应防腐措施.c、保温时，所用工具应足够锋利，下料应应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应g、当采用玻璃丝布作绝热保护层时,搭接的宽度（2）、采用油漆涂刷颜色要正确.中央空调工程在做好设计和施工的同时，还应重视施工完成后的系统调试工作.通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计，提高工程的安装质量，都有非常现实的指导意义。因此，搞好调试工作,可以使整个工程系统在节能、高效的状态下运行,能够达到设计预期的效果。当冷水机组和各个独立系统的调试完毕以后,接着进行整个系统的综合调试。由于中央空调各个系统是各自独立而又相互连系，任何一个系统都会直接或间根据制冷压缩机的排气压力、排气温度、冷凝水压力和冷凝温度来调节冷却水量、使冷凝压力和冷凝温度都在正常的参数值内。冷却各个空调间的送风量适中。风量和风速的测试,在送风系统中已述，综合调试工作完毕后根据施工图或甲方的要求，确定测试目的，使（4）、调试报告中央空调一经调试完毕，整个工程就意味着竣工，整个工程的调试情况，要写出完整的报告。报告的内容包括：各个系统各种设备的运行情况以及设备的运行参数，调整好的调试记录和测试结果，冷水机组和其他设备的操作，规程和操作方法等。这些资料，在交工①、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套①、管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，②、管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔.③、阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，④、其它材