混凝土搅拌机安全操作规程及各项操作规程汇编

混凝土搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应

安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性

能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日

常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接

零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零

部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检

查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确

认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐

车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关

部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定

时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕

并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，

周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起

达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸

下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起

支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高

夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应

夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作

业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一

层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅栏筒

或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的

搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动

现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合

器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一

致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出声可

范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上

料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机

的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗

下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料

斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将

搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴

承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌

筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许

值，并应防止卡科。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超

过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间

隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及

时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需

进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂

上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应

用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积

水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提

升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作

业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事

故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

大型回转式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、

维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松

动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无

误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,

方可开钻。

4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻

孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不

得超过全重的80%。转速也要适当。

4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转

速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺

距岩面20〜50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异

物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时

采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍

离孔底，以免卡钻现象。

4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃,

当超过60C时，须停车降温后，方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工

作温度经常接近6(TC时，可酌情再使用100小时后加入少量

的润滑油，以便保证正常工作。

4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；

发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻喳被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标

高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5〜

20分钟，将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤

绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再

进行处理。

4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,

铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,

由潜水员下潜打捞。

4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以

判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生

孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头

并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻

压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆制方

案，要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电

流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动

时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔

排硅等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应

及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有

限制，不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺检，

确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供

风管的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止

变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇

到意外的困难。

剪板机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术

交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，

确认正常后才能开动设备。

3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动

油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关

阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、安全操作规程

4.1不准剪切叠合板料，不准修翦毛边板料的边缘，不

准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，

调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

4.3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，

应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持

平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不

紧的状态下进行剪切。

4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准

私自调整。

4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机

剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了

时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两

人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。

4.10工作台上不得放置其他物品。

5、其他注意事项

5.1调整清扫必须停车进行。

5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开

空车检验。

5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

塔式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责操作半径内安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3.上岗作业准备

3.1接受技术交底，清楚其内容。

3.2进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各

机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。

4、操作规程

4.1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转

动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

4.2吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行

走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶

部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

4.3动臂式是重机的起重、回转、行走三种动作可以同

时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单

独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅

的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4.4提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制

动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

4.5提升的亘物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米

以上。

4.6两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两

机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

4.7主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,

不得顺一个方向连续回转。

4.8装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，

必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装

置的吨位指示盘进行调整。

4.9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

5、其他注意事项

5.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转

到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工

作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2—3米。

5.2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关

闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

5.3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风

时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或

修理时，必须佩戴安全带。

推土机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、

地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、

杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全

方可起动。

3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空

挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推

土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措

施。

4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上

坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过

100o

4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲

越过沟槽边缘。

4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情

况。

4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得

超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和

混凝土基础。

4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。

4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，

两机前后距离应大于8nb左右距离大于1.5m.

4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎

石块的作业。

4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域

内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修

理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在

悬空部分垫上方木。

4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；

c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；

d.施工标记及防护设施被损坏时；

。,地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发

动机。

4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡,

锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁

紧，待水温降到75（以下油温度降到9（TC以下时方可熄火。

五、其他注意事项

5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须

把机械开出沟槽基坑。

5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡

掩，并将推铲落地辅助制动。

5.3一般履背式推土机自行距离不应大于5公里，不得

做长距离自行转移。

5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用

高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。

5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

风枪工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日

常保养，并作好记录：

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，

周边眼、辅助眼的间距及孔深等；

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防尘罩等；

3.3检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、

弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵

塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设

施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备

及时检修；

3.4检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不

漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。

4、安全操作规程

4.1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处

于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动

的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；

4.2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁

“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,

未关风前不得拆除钻杆；

4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开

孔或打浅孔，以防断钎伤人；

4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯

火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞

内；

4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；

4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌

水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至

安全地点；

4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢

管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；

4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止

打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进

行处理；

4.9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;

5、其他注意事项

5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指

挥；

5.2机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿

岩机；

5.3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍

伤人；

5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手

电筒，严禁用明火照明；

5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

压刨床（单面和多面）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安

全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一

侧，而不能正对刨口。

4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，

被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚

筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接

料。

4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直

于刨刃。如发现讨料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再

开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了

减小进刀量外，还应降低进料速度。

4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回

弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短

料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许

用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可

推进压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许

在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°o

同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，

同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架

夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具

不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得

小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或

过松，严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及

托料光辐应调整水平和上下距离一致，齿辐应低于工件表面

1-2毫米，光辐应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止

运转后进行修理。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清

除木屑、刨花。

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀,

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立开作业。

4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用

拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。

4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。

指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

4.4电杆起立头部离地面0.5〜1米的高度时，应暂停牵

引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,

起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起

立电杆高度的1.2倍以外。

4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。

4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可

撤去拉绳。

4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线

过程中应设专人指挥。

4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工

的地点。

4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如

发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市

内、住宅区或跨邈公路时，应设专人防护。跨越通信、电力

线路时应搭设越线架。

4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。

简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形

式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边

线各L5米。越线架的中心应在线路中心线上。

4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联

系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。

4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工

具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整

永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。

4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应

少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨

的距离不应小于2.5米。

4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申

请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将

线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。

4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于

15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行

拉绳保护。

4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工

作前必须系好安全带，扣好钩环。

4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。

4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

必须拴在牢固不易脱落之处。

5、其他注意事项

5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条

件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架，

或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在

上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并担设

限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。

5.2在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设

围栏或派人防护。

焊、割设备一般安全规定

1、岗位安全职责

L1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设

备的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电

焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊

接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙块气

瓶等，采取相应安全措施。

3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于

0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

3.5电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

4、安全操作规程

4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃

气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物

质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出

气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不

得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受

力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查

同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上

采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止

在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁

过载。

4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。

特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。

4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全

带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将

导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

5、其他注意事项

5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消

防器材。

5.2工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、

切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。

5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

例工安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责工具的保养、维修、使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、

冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否

有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁

在淬火情况下使用。

3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠

支点是否垫稳。

4、安全操作规程

4.1进行铲、剁、狮等工作时，应戴好防护眼镜，不得

对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下,

以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设

备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全

操作规程。

4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁

棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，

所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全

操作规程。

4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前

顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

4.6装钾工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖

顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准

站人。

4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全

规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工

件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

4.8远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其

他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警

示牌。

4.9连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管

（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部

必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。

4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹

后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时

不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

5、其他注意事项

5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等

方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责在超重工作中的人员和机械安全及操作半径内

安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢

丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷去［水

添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,

执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行

作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制

动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启

动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转

正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时,

方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200

（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂

的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载

荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长

度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空

间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时

应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出

长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得

小于各长度所规定的仰角。

4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,

重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下

额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前

逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用

低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,

应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制

动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进

行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或

停止，换向应在停稳后进行。

4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,

载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并

应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回

支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别

撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转

的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,

最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎

气压应符合规定。行驶时水温应在80C〜90C范围内，水温

未达到8(rc时，不得高速行驶。

4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起

伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。

5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重

机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重

臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最

小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电

线电压V(kV)。

表1)与输电线的最小距离

输电线路电压V(kV)<11〜35>60

最小距离(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错

挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时

起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中

5.1.2.3的规定。

5.7严禁带载重力下降。

5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定

值。

5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶

时，车上操纵室禁止坐人。

5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时

不准起吊重物。

5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃

油时，不得吸烟或用明火照明。

泥浆泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并

做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆

池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线

的布置。

3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

3.3启动前检查：

A、各连接部位要紧固；

B、电动旋转方向应正确；

C、离合器灵活可靠；

D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓

冲器上端注满油。

3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良

好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以

调整。拉杆及副秆要经常涂油润滑。

4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o

4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分

别运转，时间均不少于30秒。

4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温

时应停泵检查。

4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，

必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽

泵体及管道中的全部泥砂。

4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱

内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全

用电。

履带式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安

全防护。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2.岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、

联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。

3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须

排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。

4、安全操作规程

4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空

档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第

3.2节的规定启动内燃机。

4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常

再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其

制动器，确认正常后，方可作业。

4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当

无资料可查时，不得超过78。。

4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变

换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降

动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢,

起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在

重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注

意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬

在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重

机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配

合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过

程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量

的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向,

重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严

禁长距离带载行驶。

4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，

应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰

角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坂空

档滑行。

4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时,

地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的

通讯联络进行指挥。

4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜

60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，

将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和

机棚应关门加锁。

4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况

需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，

机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。

每行驶500〜1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须

先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。

通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并

不得在上面转弯。

4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等

机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后

部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

5、其他注意事项

5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。

5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格

遵照动力机械的有关规定执行。

应变仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验

有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器前应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及

应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行

试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变

片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。

4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要

对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。

然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力

强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要

时补胶，应变片砧贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后

再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。

粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,

然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。

4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，

并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。

4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开

数据采集系统软件，设置各项参数。

4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始

化硬件。

4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，

并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构

件。

4.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。

4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，

应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。

4.9清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,

现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。

载重汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，

并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

2、岗位任职条件

2.1经过专业训练。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置

于“空档”位置。

3.4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.5检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符

合规定。

3.7检查车辆冷却水是否充足。

3.8检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右

0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运

时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。

4.2装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输

须加盖雨布。

4.3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员

时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，

更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭

乘人员后不得超高。

4.4圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须

采取措施，防止滚动。

4.5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车

人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警

示标识。

4.6加挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧

急制动。拖车上必须有制动器。

4.7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放

掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节

更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液

的比重。

架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，

确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从

事架子作业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。

对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。

搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要

求，确定搭设方法。

3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规

定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其

他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四

年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不

准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有

裂纹缝的管子，彳口件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件

安装钢管脚手架。

3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行误细

检查，以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴

安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未

完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时）,

不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保

架子稳定。

4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子

稳定和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高

度的上升及时装设，以确保整架稳定。

4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧

固程度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、

装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子

在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，

不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度

应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于L5米，支架

底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时,

上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安

全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定

的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于L2米，宽度不得大于4米，且应采用4

根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏

杆和钉18cm高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,

必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不

得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

4.13每层连墙件的拆除前应先走行检查，必须在其上全

部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下,

一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆

两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、

钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误

扶误靠，引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架

上向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防

止触电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，

须防雷击。若在用邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以

外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接

长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地

线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思