混凝土通病及处理方法

钢筋混凝土结构工程常有质量通病防治举措

一、混凝土工程

（一）常有问题

1.蜂窝：原由是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流

失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的沙浆

从下部涌出而造成；

2.露筋：原由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振

搞不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔绝剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附

在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就持续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多以致模板出缝隙，混凝土跑

浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，双侧冲力不均，模板未

能夹紧；造成洞口变形，梁歪曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不洁净或未浇底浆等原由，易造成缝隙、夹渣

层；

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面

气泡过多。

9.顶板裂痕：顶板裂痕形成原由多样复杂，一般以下几方面原由较突出。

1）、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面体现泌水而形成竖

向体积减小沉落，造成表面沙浆层，它比基层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸

发后，易形成凝缩裂痕。

2）、模板浇筑混凝土从前泗水不够，过于干燥，则模板吸水量大，惹起混凝土

的塑性缩短，产生裂痕。

3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和保养不当也易惹起裂痕。

4）、顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂痕。

5）、本工程采纳快拆系统做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理

进行施工现象，拆模时将立杆所有拆掉而后回顶，也易造成顶板出现裂痕。

6）、当前采纳的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因

此水灰比也较大。而混凝土中参加水化反响的水量仅为游离水的20—25%,而大多数水

是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量

毛细孔增添了混凝土的缩短。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增添混凝土的缩短。为了

保证混凝土的可泵性，工程中一般采纳较小粒径的粗骨料•，或减少粗骨料的用量。

粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳固性降落，不稳固

性变大，进而增大了混凝土缩短。

10.错台：墙体产生错台原由是人模板与木模板拼接地点未拼紧，混凝土浇注时，

造成木模板移位。顶板产生错台原由是顶板支模时次龙骨未认真挑选，模板拼缝不

紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙体底部沙浆过厚：原由是浇注墙体时，将减石沙浆或润管沙浆未均匀入模，

而是集中到一点，造成部分墙体底部沙浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成损坏。部分墙垛只有

100mm,截面过小抗冲击力差。

（二）常有问题的预防举措

1.防烂根、防墙根沙浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石

沙浆30mm〜50mm,沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵

送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用沙浆堵缝。

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超出50cm,实时振捣，不漏振，装备足

够振捣棒，钢筋密处采纳小直径振捣棒；

3.模板拼逢严实，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

4.钢筋保护层垫块部署均匀，用扎丝将垫块绑扎坚固；

5.合模前将模板清理洁净，均匀涂刷脱模剂；

6.洞口浇注时从双侧对称下料，实时振捣：

7.混凝土坍落度要严格控制，防备离析，底部振捣应严格按方案操作。

8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm,因为不好

察看混凝土表面特色，插棒振捣时间用时间控制，约20〜30S,至顶端以碎不再明显下

沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层轮时，振捣棒要插入下

层佐5cm左右，以便除去上基层混凝土之间的接缝；碎振捣时防止振捣棒遇到主筋。

9.防顶板裂痕:

1）、顶板浇筑时实时振捣，实时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子

压光，而后扫毛。掌握我时间火候。

2）、混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。

3）、吊放资料时不得集中，应分别进行吊放。

4）、模板支撑系统严格依据方案进行，上基层地点对应，拆模严格履行快拆原理。

5）、实时对混凝土进行洒水保养，保养时间不得少于两周。

（三）本工程存在问题的办理举措

1.将局部用水泥沙浆修理过的部位从头进行剔监，冲刷洁净，由建设单位、监

理单位、施工单位共同查察，判断为蜂窝或孔洞，而后按下边方法进行办理。

2.蜂窝办理：较小蜂窝洗漱洁净后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土认真填

塞捣实C

3.麻面办理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子沙浆，将

麻面抹平压光。

4.孔洞办理.：将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷，湿润

后用高一强度等级细石混凝土认真灌溉、捣实。

5.露筋办理：表面漏筋，洗刷洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥沙浆，将漏

筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗漱洁净后，用比本来高一

级的细石混凝土填塞压实。

6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱洁净后，用1：2

或1：2.5水泥沙浆填密实；缝隙夹层较深时，应除去松懈部分和内部夹杂物，用压

力水冲刷洁净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7.错台办理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面误差达到规

范同意误差范围以内。剔凿部位用水冲刷洁净后在表面用1：2或1：2.5水泥沙浆

抹平。

8.胀模办理：将胀典范围进行表记，表记后进行剔凿或打磨，使截面尺寸知足规

范同意误差范围以内。剔凿部位用水冲刷洁净后在表面用1：2或1：2.5水泥沙浆抹

平。

9.梁变形、洞口变形办理：对变形地点进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹

下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石径。

10.阳角办理：阳角出现保护不周缺棱掉角的依据程度不一样采纳不一样方式进行处

理，较小的剔除松懈石子撒水湿润，采纳1：2或1：2.5水泥沙浆抹平；较大部位剔

除松懈石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石碎，

11.顶板裂痕办理：先对裂痕进行普查，依据裂痕大小采纳不一样方式办理。

1）、表面办理法：用胶拌灰浆对裂痕进行表面涂抹，合用于浆材难以灌入的细

而浅的裂痕，深度未达到钢筋表面的发丝裂痕，不漏水的缝，不伸缩的裂痕以及不

再活动的裂痕。当建筑做法上有界面办理时，此类裂痕可不办理。

2）、填补法：用水泥基防水资料直接填补裂痕，一般用来修理宽度大于0.3mm,

深度较浅的裂痕，用灌浆法很难达到成效的裂痕、以及小规模裂痕的简略办理，可

采纳开V型槽，而后作填补办理。

3）、灌浆法：合用于办理宽度大于0.3mm,深度较大的裂痕，利用压送设施（压

力0.2〜0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入碎裂隙，达到闭塞的目的。也可利

用弹性补缝器将注缝胶注入裂痕，不用电力，十分方便成效也很理想。

12.墙体底部办理：墙体跟部沙浆厚度超出50mm的，将顶板进行支顶，而后剔除

跟部沙浆，撒水湿润，支模灌高一标号膨胀混凝土。

13.空调板办理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂痕，将原板进行剔除，

调整钢筋地点，从头支模从头浇筑。

14.门洞口、梁端变形办理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，而后进行办理。

1）、高出线外的可采纳剔凿或打磨的方式进行办理，但剔凿过程一定保证截面。

2）、线内误差不超出10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。

3）、线内误差超出10mm的，立面采纳钉钢丝网抹灰找平。

4）、梁截面误差超出10mm的，对误差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔

植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

15.墙垛、阳角办理：依据墙垛受损大小采纳不一样举措。

1）、墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将损坏处剔掉，撒水湿润用1：2或1：

2.5水泥沙浆抹平。

2）、墙垛、阳角确棱掉角严重的，将损坏处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模

灌高一标号细石混凝土。

3）、墙垛立面受损贯穿的。将贯穿外侧所有剔掉，露出主筋，表面用云石机切

2mm深细缝，沿细缝剔凿齐整，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨

胀混凝土。

二、钢筋工程

（一）钢筋工程常有问题

1.柱主筋移位：钢筋组装时地点不正确，或连结点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不

牢等，造成主筋移位；

2.松扣和脱扣：主要原由是没有依据规定绑牢，或操作不当，破坏骨架等造成；

3.箍筋曲折变形：箍筋变形的主要原由是梁中钢筋骨架自重要，梁的高度大，没有

设置结构筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋曲折变

形；

4.组装的钢筋弯钩反向：主要原由是，操作者不熟习规范的规定，施工不负责任，

以致钢筋弯钩方向反向；

5.梁、板标高误差：支模误差惹起钢筋绑扎一起误差，柱头剔凿不到位惹起梁

顶标高误差。

6.梁柱节点处主筋打斗惹起梁端截面误差，箍筋地点误差；

7.板筋曲折不直，歪曲变形，观感差；

8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；

9.滚轧直螺纹连结露扣大于规范要求；

10.梁柱节点处箍筋缺乏或有箍筋但被切断；

11.箍筋平行、间距不均匀；

（二）钢筋工程常有问题防治举措

1.主筋位移：丈量工放线完成后，绑扎墙柱钢筋前，先依据墙柱边线及控制线将

主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，尔

后进行地点调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣：严格采纳八字扣进行绑扎，扎丝采纳两股或两股以上，绑扎坚固，

成型后注意免受冲击荷载。

3.箍筋曲折变形：绑扎梁筋时实时穿结构钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎坚

固，实时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4.钢筋弯钩反向：绑扎过程中，增强自检和互检，发现后无条件更正到位，并对

操作人员进行教育。

5.顶标高误差：模板提早进行预检，模板标高误差实时调整；绑扎钢筋前提早办

理柱头，剔凿到位，防止出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正

确摆放，马凳高度依据班厚提早做好备用并做好预检，

6.梁柱节点处因为钢筋密集，常惹起墙柱主筋地点重叠，此时应保证柱筋地点，

调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐渐伐整梁截面，梁筋可按1：6打弯，

曲折段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎坚固，保证箍筋地点正确。

7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm

处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎

采纳八字扣，绑扎完一段后进行微调，将误差的部分调整到位；

8.梁绑扎完成后，实时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采纳大

理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎坚固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨

架不变形。

9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，达成一段后进行复检，检查完成在套筒上点

红油漆做表记；

10.梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，而后绑扎柱箍筋，再插梁上

铁。

11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过

程中随时检查发现不水平不均匀的立刻进行更正。

三、模板工程

（一）墙体全钢大模板的施工

1.合模前检查墙底部能否洁净。

2.按放样图，先立角模，再立一面平面大模，上穿墙螺杆，用钢管斜撑简单固定

大模。

3.调整大模板与角模的接缝，调整大模板垂直度，简单加固模板。

4.立另一•侧模板，调整模板和垂直度及接缝，加固模板。

5.调整角模，使角模紧贴大板，紧固各部位连结螺栓。

6.在模板上口拉水平通线，调整上口平直。

7.再次检查模板地点和钩头螺栓松紧，清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上

通线，报验。

8.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的

最大宽度不该超出2mm。

9.模板与混凝土的接触面应清理洁净、平坦，并用水泥沙浆堵缝严实。隔绝剂涂

刷均匀。墙体钢模刷脱模剂。

（二）顶板模板的施工

1.顶板木胶合板一定牢牢压住梁侧，必需时加密铁钉。梁顶顶模撑在拼缝处一定

有。

2.木胶合板钉铁钉从前，一定先用手提电钻在木胶合板上打眼。

3.严格依据立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格依据排板图加工木胶合板；

280宽板带只好在后台锯，用4000以上转速高速锯，不然简单出现边沿毛刺，尺寸

不正确，一定保证板带尺寸的正确。中间整板禁止乱锯。

4.梁侧压帮的木胶合板略向后移2mm,防止未来吃入混凝土内。

5.用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，查收。

6.所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处一定咕贴5mm厚海绵条

7.早拆系统严格依据方案进行，快拆头与竹胶板一定顶紧，次龙骨摆放均匀齐整，

间距不超出300mm。顶板快拆时，严格履行方案。工长和班组进步行现场监察，根绝回

顶。

四、成品保护举措

（一）钢筋工程

1.不得践踏已绑好的钢筋（特别楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马

凳，上边铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。

2.水电专业在预埋各样管道时如遇钢筋时，一定同土建专业磋商，禁止擅自任意

切割钢筋。

3.对直螺纹套筒和已达成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，

不得将丝扣破坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

4.绑扎墙柱筋时应搭暂时架子，禁止践踏钢筋;

5.在首层通道处设搓泥凳，防备脚带泥。

6.钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放齐整，防备钢筋变形、锈蚀、油污,

防备雨天泥土污染。

7.墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采纳包裹塑料薄膜的方式保

护，既可减少对钢筋的污染，也可减少钢筋清理的工作量。

8.教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污实时冲洗，并

用清水冲净。

9.底板上、基层钢筋绑扎时支撑用马党要绑坚固，防备操作时变形；

10.浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋地点，保证钢筋不变形；

11.涂刷涂模剂时，不可以污染钢筋。

（二）模板工程

1.模板吊装时，轻起轻放，禁止碰撞，防备模板变形；

2.拆模时不得用大锤硬砸或屡棒硬撬，免得损害混凝土表面和棱角；

3.拆下的钢模板，应实时进行全面完全的清理修整，防备下次使用时出现粘模现

象；

4.钢模板在使用过程中应增强管理，分规格码放；

5.模板的寄存场所，平坦硬化，排水通畅；

6.已安装完成的墙柱模板，吊装其余模板时不得碰撞。禁止在预拼装模板就位前

作为暂时依赖，以防备模板变形。工作面已安装完成的平面模板，不行做暂时堆料

和作业平台，防备平面模板标高及平面产生误差；

7.在顶板模板上堆放钢筋等资料时，集中荷载不可以过大，资料尽量分别堆

放。（三）混凝土工程

1.不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上践踏，应搭设脚手板，保

护模板的坚固和严实；

2.已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，一定等混凝土强度达

到1.2MPa此后，方准在面长进行操作及安装立杆，立杆和钢管的下部应垫好竹胶板

（丈量放线人员除外，放线达成后，安排专人实时进行混凝土的保养）。为防备现浇板

受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇

板上；外墙外挂架在墙体碎达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提

后J。

3.门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

4.顶板的防备：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应依据混凝土的强度进行，并应

在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不可以直接踏踩混凝土表面。

5.墙体在模板拆掉后，实时检查混凝土外观能否出缺点（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋

等），若有问题实时向项目部报告，若没有问题实时对柱边门窗洞边进行防备，将旧竹

胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；剪力墙采纳浇水保养。

6.顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛办理，应在混凝土强度达到

1.2Mp后方可进行，禁止过早办理。

建筑施工中混凝土裂痕控制方法

1序言

建筑工程施工中，假如混凝土构件出现裂痕，就会影响混凝土构件的刚度和建

筑物结构的整体抵挡能力，即便裂痕的出现不会以致混凝土构件的破坏或建筑物的

坍毁，也会影响到建筑外观，当裂痕宽度高出必定限度时，也会造成钢筋锈蚀，影

响结构构件的持久性能。本文介绍混凝土工程施工中几种常有裂痕的控制方法及裂

痕的办理举措，对混凝土工程的施工有必定的参照价值。

2常有裂痕分类

混凝土裂痕产生的原由是多方面的，状况较为复杂，综合要素许多。关于某种

裂痕的出现，人们很难赐予一个正确清晰的原由剖析工工程实践证明，裂痕形成的原

由主要来自三个方面：变形、荷载以及不均匀沉降。一般由温差、缩短、不均匀

沉降等惹起的变形同意的裂痕约占80%,荷载等造成的约占20%,自然还需要考虑其

综合原由。依据这些主要影响要素，人们常把混凝土裂痕概括为缩短裂痕、温度裂

缝、沉降裂痕、徐变裂痕、应力裂痕和施工裂痕等几大类。

3裂痕的控制举措

3.1缩短（干缩）裂痕的控制

缩短（干缩）裂痕的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件拥有相对稳

固的湿度。

增强混凝土的早期保养，混凝土浇筑完后，裸露表面应实时用草垫、草袋或塑

料薄膜覆盖，并洒水湿润保养。在气温高、湿度低、风速大的天气应提早覆盖、喷

水雾保养，并适合延伸保养时间。

增强混凝土表面的抹压，但应注意防止过分抹压。

采纳密封保水方法，在混凝土表面喷保养剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，

或采纳其余养活空气流动（如设挡风墙、罩）、延缓表面水分蒸发的方法。

预应力构件应实时张拉，防止长久堆放。

适入选择配合比，防止水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥

量，防止使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。

构件长久露天堆放时，应持续适合洒水或覆盖保养，以便有较长的保湿保养时

间，特别是薄壁构件，应放在阴凉的地方覆盖堆放。

3.2温度裂痕的控制

防备混凝土内部拘束惹起的表面温度裂痕，一般采纳控制混凝土表面与外界或内

部的温差的方法，使其小于25℃。常用控制举措是：对加热保养的构件，应采纳迟缓

起落温，使起落温度不大于10℃/h,并注意迟缓揭盖、脱模，防止表面温度应力过

大；对大概积结构，当混凝土与外界温差较大时，应采纳保温保养，适合处长拆模时

间，使温差控制在25℃以内。

预防结构受外面拘束惹起的混凝土温度裂痕，一般可采纳以下几方面的技术措

施：

采纳低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在

混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；

在基础内预埋冷却水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚度大、少筋、大概积混凝

土中，掺入20%以卜块石吸热，并可节俭混凝土用量。

避开酷热天气及夜间浇筑混凝土。采纳低温水拌制混凝土，对砂石进行冷水雾

降温，或设置简略遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。同时采纳薄层浇筑混凝土，

每层厚度不大于30cm,加快热量发散，并使热量散布均匀。

做好混凝土的保温、保湿保养，迟缓降温，充发散挥徐变特征，减少温度应力；

夏天防止曝晒，冬天保温覆盖。采纳长时间保养，规定合理的拆模时间，充发散挥混

凝土的“应力废弛效应”；混凝土拆模后，实时回填土，防止结构侧面长久裸露。

大概积基础采纳分层分块浇筑，合理设置施工缝，在适合地点浇缝，以加快散

热；在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大概积混凝土，应在垫层上搁置滑动层（平

面浇沥青玛蹄脂，铺砂或铺设卷材），垂直面搁置缓冲层（贴聚乙烯泡沫塑料），以

除去嵌固作用，开释拘束应力。选择优秀级配的粗骨料，严格控制其含泥量；增强

混凝土振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；在基础内设置必需的温度配筋；在接

缝部位，适合增大配筋率，设暗梁，以减少边沿效应，提高抗拉强度；同时增强混

凝土早期保养，提高早期抗拉强度和弹性模量。

防止降温与干缩共同作用以致的应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%-10%的VEA混

凝土微膨胀剂，以抵消因为干缩和降温惹起的混凝土缩短，控制混凝土开裂。

采纳“双控计算”举措，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采纳的防裂控制举

措，计算可能产生的最大降温缩短拉应力，当发现超出计算龄期的混凝土抗拉强度

时，调整所采纳的举措使应力控制在同意范围内；混凝土浇筑后，应依据实测温度

和温度起落曲线，计算每阶段降温时混凝土累计拉应力，当其大于该龄期的混凝土

抗拉极限强度时、应采纳保温保养举措，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于

该龄期混凝土同意的抗拉强度，以控制裂痕出现。

因为混凝土裂痕产生的原由较为复杂，应依据详细状况和条件，采纳此中一种

或数种举措。

3.3沉降裂痕的控制

沉降裂痕主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，散布面比较广，一般在

拆模后3d-7d出现，其主要京由在干，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上

调，遇到钢筋或埋件或大骨料的阻拦，造成混凝土分别。

在工程施工中，一般采纳的举措为：在混凝土施工时应注意布点下料的地点尽量

要少；振捣基层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥

浆；浇筑混凝土从前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度；夏天混凝土

浇筑尽量选在清晨或晚间温度较凉快时；施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。

混凝土浇筑时应严格控制振捣时间，振捣充分，且分层间隔不宜过长。

3.4徐变裂痕的控制

适合加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起结构筋（弯起

方向同等于主拉应力）。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区；支撑节点采纳微

动连结，如采纳螺栓连结，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连结等，以减少拘束应力；

构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变3个月可达

60%,4个月基本稳固，半年徐变可达成70%-80%）,使徐变变形在吊装前（或固定

前）达成大多数，此时混凝土拥有较长龄期，强度也较高；预应力混凝土构件不

要过早放张，以减少缩短徐变变形，提高抗裂能力；加大端头支承垫板，改良压力

散布层，减少应力集中。

3.5施工裂痕的控制

木模板浇水湿透，防备胀模将混凝土拉裂。采纳翻转脱模时应安稳，防备强烈冲

击和振动，并应在平坦坚固的铺砂地面长进行；预应力构件预留孔时管芯要平直，混

凝土浇筑后准时（15min左右）转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为

宜，抽管时应安稳迟缓；胎模应采纳有效的隔绝剂，起模前先用斤顶均匀松动，再

缓和起吊；构件堆放要按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点应保持在一条

直线上，同时做好标记，防止板、梁、柱构件反放；运输中，构件之间设置垫木并

相互绑牢，防备晃动碰撞；屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点；吊装屋

架等侧向刚度差的构件时，应用脚手架横向加固，并设牵引绳，防备吊装过程中晃

动、碰撞；混凝土冬期施工在掺加氯盐早强剂，同时也应掺加亚硝酸钠阻锈剂（为

水泥质量的1%-2%）；滑动模板应保证安装尺寸和质量，施工中若因某种原由停滑

时间过长，应松开模板后再滑升，以防备拉裂混凝十.

结束语：

以上对混凝土不一样裂痕的控制举措作了详细剖析，在详细施工中，要靠我们

多察看、多比较，出现问题后多剖析、多总结，联合多种预防办理举措，混凝土的

裂痕是完整能够防止的

浅谈钢筋混凝土工程中常有的质量问题与防治举措

1裂痕控制

1.1原资料的控制

1）水泥品种

水泥品种对混凝土的缩短影响较大，对熟练料水泥，水泥净浆缩短主要取决于

C3A、S03、石膏的含量及水泥细度等，C3A含量大，细度较细的水泥缩短较大；石

膏的含水量不足的水泥，拥有较大的缩短；水泥中S03的含量对混凝土缩短也拥有

显着的影响。

在工程中，要依据混凝二工程特色或所处环境条件，应优先采纳哪一种水泥，

进而尽可能防止裂痕的产生。

2）骨料

骨料是影响混凝土干缩的主要要素之一。粗骨料体积含量越大，混凝土缩短越

小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的状况下，增添粗骨料的含量，采纳连

续级配好，针片状颗粒含量不宜大于10%,含泥量少的骨料，能够减小混凝土缩短，

预防混凝土裂痕的产生。

细骨料应质地坚硬、洁净、级配优秀，并采纳脱水、排水、掩盖和增强管理等

综合举措，保证含水率稳固，人工砂饱和面干的含水率不已超出6%o

3）粉煤灰掺合料

在混凝土中掺入料煤灰能够改良混凝土的和易性，降低气温，减少缩短，提高

混凝土抗浸蚀性拥有优秀的成效。水泥水化作用是放热反响，1kg水泥放出原热量可高

达500J,它能使混凝土中的温度达到75°C以上。因其内部产生的水化热造成温度急剧

上涨，与混凝土表面形成温度梯度，故内部产生拉应力，它们都能使混凝

土开裂。如能采纳技术举措将混凝土温度的巅峰温度加以限制，则能防止开裂。采

纳冷却举措降低温度，这样花费增添许多，用粉煤灰取代部分水泥，对混凝土温度

起到缓解作用。但对初级粉煤灰，当掺量过多时，早期强度较低，温差较大时，不

利于混凝土的抗裂，在温度变化较大时，不宜过度掺用，应选择优良的粉煤灰。

4）外加剂

（1）减水剂：一般混凝土外加剂会增添混凝土的缩短，对混凝土抗裂不利。

（2）膨胀剂：膨胀混凝土拌合物黏稠，无离析和泌水现象，所以泵送性较好，适应

泵送施工，因为不泌水，简单产生早期塑性缩短裂痕，所以一定注意早期保养。补

偿缩短混凝土缩短混凝土的浇注温度不宜超出35℃,因为掺入膨胀剂后需大量的水参

加反响才能发挥膨胀成效，所以混凝土也可能产生内干缩。混凝土充分保养是保

证膨胀剂应用的重要条件，不然会产生不良的结果。

1.2配合比的控制

在商品混凝土原资料必定的状况下，配合比对混凝土缩短裂痕产生有重要影响，

主假如单位水泥用量，水灰比，砂率等。对配合比的控制主要有以下几点：

1）商品混凝土应付混凝土的配合比进行优化；

2）不一样季节、不一样的施工环境应采纳不一样的配合比；

3）不一样用途的混凝土应采纳不一样的配合比；

4）原资料变化时应从头确立配合比；

5）增强原资料的计量与控制，特别要增强雨季砂、石含水量的控制;

6)商品混凝土的水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用

量宜为300kg/m3。所以，不良原配合比会产生混凝土缩短加大，惹起开裂。

1.3施工过程的控制

(1)增强商品混凝土的保养

因为商品混凝土流动性较大，简单在早期发生混凝土半和物沉缩裂痕，塑性缩

短裂痕，干燥缩短裂痕，温度裂痕等，所以一定增强早期保养。保养主假如保持适合

的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖必定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高

过低的环境温度以及激剧的温度变化都会惹起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热

扩散，降低混凝土表层的温差，防备表面裂痕。但因为热扩散时间延伸，混凝土强度

和废弛作用获得充发散挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防

备贯串裂痕的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍旧处于凝结、硬化过程中，水泥水化

速度较快，适合的湿润条件可防备混凝土表面脱水而产生缩短裂痕。

(2)掺入膨胀剂的商品混凝土，因为膨胀剂反响产生膨胀需要大量的水，所以必

须充分保持混凝土湿润，最好蓄水或许洒水，也可采纳连续喷水或塑料薄膜覆盖，

时间许多于14天，抹面后即可开始保养。

(3)混凝土下料不易过快，柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。

(4)模板要浇水，振捣要密实，振捣时间以5〜15s/次为宜，过份振捣也会以致混

凝土缩短增大产生表面的缩短裂痕。

(5)混凝土浇注时，振捣后1~2h混凝土进行二次振捣，或表面压实抹光。

(6)大概积混凝土应分层浇注，每层浇注厚度不大于30〜50cm。

(7)在浇注大概积混凝土时应增强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃,浇注

时要低于30

浇注后控制混凝土与大气温差不大于25℃,混凝土自己内外温差在20c以内，

增强保养过程中的测温工作，发现温差过大，实时覆盖、保温，使混凝土迟缓地降温，

迟缓缩短，以有效降低拘束应力，提高结构抗拉能力，

2混凝土裂痕的办理

混凝土的裂痕有可能是不行防止的。一旦出现裂痕，假如裂痕危害到其余方面

的功能，那么只好采纳挽救(修理)。在修理从前应全面考虑与之有关的各样影响

要素，认真研究产生裂痕的原由，裂痕能否已稳固，若仍处于发展状态，那么要预

计该裂痕发展的最后结果，应采纳哪一种方法来办理，

以下介绍裂痕办理的几种主要方法：

2.1表面修理法

表面修理法是一种简单、常有的修理方法，它主要合用于稳固和对结构承载能

力没有影响的表面裂痕以及深进裂痕的办理。往常的办理举措是在裂痕的表面涂抹

水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐资料，在防备的同时为了

防备混凝土受各样作用的影响持续开裂，往常能够采纳在裂痕的表面粘贴玻璃纤维

布等举措。

2.2灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要合用干对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂痕的修理，它

是利用压力设施将胶结资料压入混凝土的裂痕中，胶结资料硬化后与混凝土形成一

个整体，进而起到封堵加固的目的。常用的胶结资料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙

烯酸酯、聚氨酯等化学资料。

嵌缝法是裂痕封堵中最常用的一种方法，它往常是沿裂痕凿槽，在槽中嵌填塑

性或刚性止水资料，以达到关闭裂痕的目的。

常用的塑性资料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水

资料为聚合物水泥沙浆。

2.3结构加固法

当裂痕影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采纳加固法对混凝土结构进行办

理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件

的角部外包型钢、采纳预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及发射混凝

土补强加固。

2.4混凝土置换法

混凝土置换法是办理混凝土严重破坏的一种有效方法，此方法是先将破坏的混

凝土剔除，而后再置换新的混凝土或其余资料。

常用的置换资料有：一般混凝土或水泥沙浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂

3结语

以上是对商品混凝土裂痕的控制、裂痕的办理两部分问题的综合剖析。能够获

得以下几点结论。

(1)因为各个地域的原资料不一样，施工工艺和保养条件不一样，对混凝土缩短

的影响也不一样，所以应增强商品混凝土原资料，施工过程的控制，控制裂痕的产

生；

(2)优化配合比，增强复合掺合料的研究，减少水泥用量，降低商品混凝土的

缩短；

(3)改良设计方法，降低混凝土裂痕宽度；

(4)商品混凝土不一样于一般混凝土，受环境要素影响极易开裂，且混凝土裂痕

不但是一要素产生的，而是由复合要素综合产生的。

国内还没有经过温度、湿度、风速等综合因向来指导商品混凝土的施工，所以

应展开环境温度、湿度、风速共同作用对混凝土缩短的影响，指导商品混凝土施

工，预防混凝土裂痕的产生。

固然经过以上几种有效卷措的办理，能够更好的预防、控制裂痕的产生。但这

其实不是说裂痕就完整不会产生。一旦出现裂痕，危害到其余方面的功能，那么就

要采纳有效的举措来解决。主要方法有表面修理法灌浆、嵌缝封堵法，结构加固

法，混凝土置换法，仿生自愈合法等。

因为影响商品混凝土开裂的要素许多，一定加以综合防治，如出现裂痕后

应依据不一样的状况采纳不一样的方法来办理。

试述大概积混凝土质量通病及防治举措

依据我国交通部《公路工程国内招招标文件范本》规定，混凝土结构物中实体最

小尺寸大于或等于1.0m的部份所用的混凝土简称为大概积混凝土。大概积混凝土结

构的施工技术和施工组织都较复杂，施工时应十分谨慎，不然易出现质量事故，造成

不用要的损失。组织大概积混凝土结构施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面有很多

技术问题要逐一解决。本文侧重介绍大概积混凝土的质量通病的产生的原由与防治举

措。

1混凝土裂痕

(1)裂痕产生原由。

大概枳混凝土结构裂痕的发生是由多种要素惹起的。除外面荷载作用产生的荷载

裂痕和地基变形产生的裂痕外，还有因温度和缩短产生的裂痕。

（1）水泥水化热的影响产生的裂痕。

水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑

后的7d左右。特别关于大概积混凝土来讲，这类现象更为严重。因为混凝土内部和表

面的散热条件不一样，所以混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混

凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超出混凝土的极限抗拉强度时混

凝土表面就会产生裂痕。

（2）混凝土缩短的影响产生的裂痕。

混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土缩短。混凝土在不受外力的

状况下的这类自觉变形，遇到外面拘束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生

拉应力，使得混凝土开裂。惹起混凝土的裂痕主要有塑性缩短、干燥缩短、自生收

缩和炭化缩短等。在硬化早期主假如水泥和粗骨料在水化凝结结硬过程中产生的体

积变化，后期主假如混凝土内部自由水分蒸发而惹起的干缩变形。

（3）外界气温湿度变化的影响产生的裂痕。

混凝土具热胀冷缩性质，当外面环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生

变形，若变形遇到拘束，则在结构内将产生应力，当应力超出混凝土抗拉强度时即产

生温度裂痕。大概积混凝土结构在施工时期，外界气温的变化对防备大概积混凝土裂

痕的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升

和结构的散热温度等各样温度叠加之和构成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外

界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；假如外界温度降低则又会增添大概积混

凝土的内外温度梯度。假如外界温度的降落过快，会造成很大的温度应力，极其简单

引起混凝土的开裂。此外外界的湿度对混凝土的裂痕也有很大的影响，外界的湿度降

低会加快混凝土的干缩，也会以致混凝土裂痕的产生,

（4）其余要素的影响产生的裂痕。

混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂痕，一般是混凝土配合比中，粗骨

料级配不连续、数目不够，砂率及水灰比不当所造成的裂痕。

还有，施工资料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀惹起产生混凝土裂痕。

2防釜产生裂痕举措

大概积混凝土的裂痕破坏了却构的整体性、持久性、防水性，危害严重，

一定加以控制，大概积混凝土开裂主假如水化热使混凝土温度高升惹起的，所以采

纳适合举措控制混凝土温度高升和温度变化速度，在必定范围内，便可防止出现裂

痕。这些举措包含了混凝土施工的全过程，包含选择混凝土构成资料、施工安排、

浇筑前后降低混凝土的举措和保养保温等。

2.1精选混凝土各样原资料

（1）水泥的选择。

理论研究与实践表示大概积混凝土产生裂痕的主要原由就是水泥水化过程中释

放了大量的热量。所以在大概积混凝土施工中应尽量使用低热或许中热的，凝结时

间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降

低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳固性。

为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适当增添活性细掺料代

替水泥。

（2）骨料的选择。

在选择粗骨料时，因为骨猜中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性

较小，缩短性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，缩短性较高，同时，骨

料粒径大，缩短性小。所以可依据施工条件，尽量采纳适合岩性石料-，粒径较大、

质量优秀、级配优秀的石子。既能够减少用水量，也能够相应减少水泥用量，还能

够减小混凝土的缩短和泌水现象。

在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发

生化学反响，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘

结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。所以，应选择

不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、均匀粒径较大的中粗

砂，进而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂痕控制有重要作用。

（3）掺加外加料和外加剂。

外掺剂保水性较好，混凝土缩短较小。掺加适当粉煤灰，可减少水泥用量，

进而达到降低水化热的目的。但掺量不可以大于30%。

掺加适当的减水剂，它可有效地增添混凝土的流动性，且能提高水泥水化

率，增强混凝土的强度，进而可降低水化热，同时可显然延缓水化热开释速度。

（4）精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土拥有优秀工作性的状况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，

采纳“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气

剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高

极拉值的抗裂混凝土。

2.2施工控制举措

（1）控制混凝土入模温度。

入模温度的高低，与出机温度亲密有关，此外还与运输工具、运距、转运次数、

施工天气等有关。

在外界温度较高的状况下进行施工，能够在施工现场对堆在露天的砂石用布覆

盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混

凝土中增添冰水。

假如是在冬天进行施工，因为要防备早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇

筑时应当拥有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土从前还应当对基础及新混凝土接触的

冷壁用蒸汽或热水预热，对原资料应视气温高低进行加热。

（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不行过高、过厚，宜采纳薄层

连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超出2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度

均匀上涨。保证振捣密实，严格控制振捣时间、挪动距离和插入深度，严防漏

振及过振。

（3）混凝土温度控制、监测与养

生①温度控制、监测。

为降低大概积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采纳循环法

保温保养，以便加快混凝土内部的热量发散。

为能够较正确地丈量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度

计测温。上基层温差控制在15~20℃以内。依据各测点的温度，可实时绘制出混凝土

内部温度变化曲线，比较混凝土理论计算值，剖析存在的问题，有的放矢地采纳相

应的技术举措。

②混凝土保养。

混凝土保养是大概积混凝土施工中一项十分要点的工作。主假如保持适合的温

度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促使混凝土强度的正常发展及防备裂痕的

产生和发展。

从混凝土浇筑达成到终凝这段时间的保养对混凝土而言十分重要。混凝土浇筑完成

后，在其顶面实时加以严实覆盖，并常常检查覆盖保湿成效。其主要作用有二：

一是蓄水保温，防备表面水分蒸发和抵挡受太阳辐射与起风时温度骤变；二是保持

内外温差的稳固。

（4）在混凝土浇筑过程中，可埋必定数目的石块，减少混凝土用量和水化热。

埋放时，石块厚度不该小于15cm,无裂纹、夹层，强度不低于30MPa,数目为结构混

凝土体积的25%以内。

（5）健全施工组织管理。

在制定技术举措和质量控制举措的同时.，还需落实组织指挥系统，逐级进行技

术交底，做到层层落实，保证顺利实行。

3混凝土的麻面

3.1混凝土麻面产生原由

（1）模板表面粗拙或清理不洁净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表

面被粘损，出现麻面。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出

现麻面。

（3）模板接缝拼装不严实，灌输混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现

麻面。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面

而形成麻面。

（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱摸剂涂刷不均，

浇筑混凝土时与摸板接触部分的混凝土水分被摸板吸去，以致混凝土表面失水过多，

出现麻面。

（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造

成混凝土表面“开花”而产生麻面。

（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，沙浆过少包不住碎石而造

成麻面。

（8）搅拌时间太短，混凝土和易性不好，以致水泥沙浆填不满石子间的孔隙而

出现麻面等。

3.2预防麻面举措

（1）采纳适合的原资料及配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的

四种基本资料，外加剂是改良混凝土技术性能的协助增添剂。粗颗粒在混凝土起到

骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体

起到连结作用。假如混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松懈麻面，鱼鳞纹

麻面等现象，假如混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。所以，将

各样原资料按适合级配和比率搅拌均匀，采纳适合的方法将混凝土中的空气和游离

水排出，使水泥浆填补细颗粒之间缝隙，使其成为内实外光的胶结体。

（2）精心制作和安装摸板。在保证摸板的刚度、坚固的支撑的前提下，对较大

量量的、同一形状、外露许多的结构物混凝土，一般选用工程木、竹胶合板。木模拥

有必定的吸水性，但表面粗拙，不当的振捣会破坏模板表面纤维，易于翘曲变形。在

使用脱模剂方面，可采纳无色白腊质油基。从外光角度，特别是混凝土外露而，不该

使用黑色机油和颜色较重的泊脂作为脱摸剂。所以，在大概混凝土浇筑过程中，应使

摸板表面光洁、脱摸剂涂刷均匀、节缝封嵌密切，并按技术规范要求时间当心拆摸。

（3）认真进行混凝土浇筑作.业。严格依据混凝土配合比投料，外加剂以水剂形

式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平坦，所使用的

机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失掉均匀性。混凝土

运送到工地现场，经过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入摸板内，以防离析。混

凝土分层厚度一般为35~40cm,上基层同时浇筑时前后距离相差不小于1.5m,分层来

回浇筑时，保持基层混凝土不超出其初凝时间。振捣时，振动棒行程可按直线行

列移位或交织队列移位，插入点之间距离以不超出有效振动半径为宜，一般为其作

用半径的1.5倍，与侧摸应保持5~10cm。振动棒采纳快插慢抽，伸入基层5~10cm。振

捣时间不行太长，一般振捣时间控制在20~30s。振捣能否适当判断：振捣混凝土时不再

有明显降落，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平坦，已泛浆。

4混凝土蜂窝

4.1混凝土蜂窝产生原由

（1）混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥资粒计量错误，或加水量禁止，造

成沙浆少石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实,

（3）未按操作规程灌输混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成

混凝土离析。

（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌输，振捣不实或下料与振捣配合

不好，未实时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位，造成严重

漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝等。

4.2预防蜂窝举措

混凝土配料时严格控制配合比，常常检查查对配合比，以保证资料计量正确。采

纳电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间应切合规定。

混凝土自由倾落高度一般不得超出2m。如超出，要采纳串筒、溜槽等举措下料。混凝土

的振捣分层捣固。灌输层的厚度不得超出振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌

合物时，播入式振捣器挪动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，

则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2o

为保证上基层混凝土联合优秀，振捣棒插入基层混凝土5cm。混凝

土振捣时，一定掌握好每点的振捣时间。适合的振捣现象为：混凝土不再明显下沉，

不再出现气泡。灌输混凝土时，常常察看模板、支架、堵缝等状况。发现有模板走

动，立刻停止灌输，并在混凝土初凝前修整完满。

5混凝土孔洞

5.1孔洞产生原由

（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌输不通畅，不可以充满模板空隙。

（2）未按次序振捣混凝土，产生漏振。

（3）混凝土离析，沙浆分别，石子成堆，或严重跑浆。

（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作。

（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振

捣器振动作用半径达不到，形成松懈状态等。

5.2预防孔洞举措

（1）在钢筋密集处，可采纳细石混凝土灌输，使混凝土充满模板空隙，并认真

振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固配合，

（2）预留孔洞处在双侧同时下料下部常常灌输不满，振捣不实，采纳在侧面

张口灌输的举措，振捣密实后再封好模板，而后往上灌输。

（3）采纳正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采纳垂直振捣方法，即振

捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成必定角度，约40〜45°。

振捣器插点均匀摆列，可采纳队列式或交织式次序挪动，不混用，免得漏振。

每次挪动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。要保证混凝土灌输时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超

出2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防备砂、石中混有黏土块或冰块等杂物；基础承台等采纳土模施工时，要

注意防备土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，实时除去洁净。

（6）增强施T技术管理和质量检查T作.

6混凝土露筋

6.1露筋产生的原由

（1）混凝土灌输振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，

以致拆摸时露筋。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水

泥浆不可以充满钢筋四周，住钢筋密集处出现露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或

拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。

6.2预防露筋举措

（1）灌输混凝土前，检查钢筋地点和保护层厚度能否正确。

（2）为保证混凝十保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上

绑一个水泥沙浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适合的石子。石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小

尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混

凝土灌输。

（4）为防备钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采纳带刀片的

振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌输混凝土前用清水将木模板充分湿

润，并认真堵好缝隙。

（5）混凝土自由顺落高度超出2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要依据试次试验结果确立，防备过早拆模。

（7）操作时不得践踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，实时调直，补扣绑好。

7混凝土缺棱掉角

7.1缺棱掉角产生原由

（1）木模板在灌输混凝土前未湿润或湿润不够，灌输后混凝土保养不好，棱角

处混凝土的水分被模板大量汲取，以致混凝土水化不好，强度降低，拆摸时棱角被

粘掉。

（2）常温施工时，过早赤掉承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；

（4）冬天施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。

7.2预防缺棱掉角举措

木模板在灌输混凝土前充分湿润，混凝土灌输后认真浇水保养。拆掉钢筋混凝土

结构承重模板时，混凝土拥有足够的强度，表面及棱角才不会遇到破坏。拆模时不

能使劲过猛过急，注意保护棱角，吊运时，禁止模板撞击棱角。增强成品保护，关

于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，免得

碰损。冬天混凝土灌输完成，做好覆盖保温工作，增强测温，实时采纳举措，防备

受冻。

8混凝土的施工缝夹层

8.1施工缝夹层产生原由

（1）在灌输混凝土前没有认真办理施工缝表面；灌输时，捣实不够。

（2）灌输大概积混凝土结构时，常常分层分段施工。在施工逗留时期常有木块、

锯末等杂物积蓄在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌输混凝土时混入混凝土内，

在施工缝处造成杂物夹层。

（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝逗留时间较长，易掉进杂物，浇筑柱时，

未进行认真办理，以致施工缝处夹有杂物形成夹层。

8.2预防施工缝夹层的举措

（1）在施工缝处持续灌输混凝土时，如间歇时间超出规定，则按施工缝办理，

在混凝十抗用强度不小于1.2MPa时，一般地,层间间歇时间为4~7天,才同意持续灌

输。

（2）在已硬化的混凝土表面上持续灌输混凝土前，应凿毛，除去表面水泥薄膜

和松动石子或脆弱混凝土层，并充分湿润和冲刷洁净，残留在混凝土表面的水予除

去，保证混凝土联合面粘结优秀。

（3）在灌输前，施工缝要先铺抹水泥浆或与混凝土同样的减石子沙浆一层。

（4）在模板上沿施工缝地点通条张口，以便清理杂物和冲刷。冬天施工时可采

用高压风吹。所有清理洁净后，再将通条张口关闭，并抹水泥浆或减石子混凝土沙

浆，再灌输混凝土。

（5）在混凝土依据结构型式、大小等采纳分块施工时，块与块之间预留湿接缝，

槽缝宽度宜为1.5~2.0m,槽缝内用微膨胀混凝土浇筑。

9结束语

关于混凝土裂痕、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角及施工夹缝层等，应

以预防为主，为此需要精心施工，掌握住它的基本知识，并依据实质采纳有效举措，

才会使施工质量获得很好的保证。以上各项技术举措其实不是孤立的，而是相互联

系、相互限制的，在施工中一定联合实质、全面考虑、合理采纳，才能起到优秀的成

效。

实践证明，在优化配合比设改良施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作

及增强保养等方面采纳有效技术举措，坚持谨慎的施工组织管理，基本能够控制大

概积混凝土的上述质量通病的发生的。

最近几年来，住所工程传统使用的预制多孔板被现浇混凝土板取而代之。住所

的整体性、抗均匀性和结构安全性均有很大的提高。但也陪伴