技术大学铝模施工方案

目录

1.编制依据..................................................................3

1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料...................................3

1.2相关的标准、规范、规程..................................................3

1.3法律法规.................................................................3

1.4编制目的................................................................4

2.工程概况..................................................................4

2.1建筑概况.................................................................4

2.2结构概况.................................................................5

3.铝合金模板设计方案.......................................................6

3.1铝模图纸深化.............................................................6

3.2铝模板、配件介绍........................................................11

3.3铝模配模设计............................................................12

3.4材料及加工要求.........................................................20

4.施工部署.................................................................23

4.1施工目标................................................................23

5.施工准备.................................................................23

5.1技术准备................................................................23

5.2铝合金的优点和特点.....................................................24

5.3施工流水段的划分.......................................................25

5.4施工流程方案...........................................................25

5.5劳动力计划..............................................................25

5.6材料与机具准备.........................................................26

5.7作业条件................................................................27

6.模板安装.................................................................27

6.1工艺流程................................................................27

6.2首层安装................................................................27

6.3标准层铝模安装.........................................................28

6.4非标准层铝模施工.......................................................31

6.5检查验收................................................................31

7.混凝土浇筑..............................................................33

7.1布料机选用..............................................................33

7.2浇筑流向................................................................33

7.3浇筑方法................................................................33

7.4过程跟踪................................................................34

8.模板拆除.................................................................34

8.1拆模技术要求............................................................34

8.2模板拆除方式...........................................................34

8.3拆模注意事项...........................................................35

9.质量保证措施............................................................36

9.1模板安装质量要求........................................................36

9.2常见质量问题和防治措施.................................................36

9.3成品保护................................................................38

9.4铝合金模板修复要求.....................................................38

10.安全及文明施工要求.....................................................39

10.1管理制度...............................................................39

10.2措施...................................................................39

11.应急救援预案............................................................41

12.附件....................................................................47

1.编制依据

1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

表1-1

序号文件（图纸、规范规程标准）名称文件（出图）日期

1项目工程施工图纸

2项目工程的招标及合同文件

3项目工程铝模深化结构图

4铝合金模板施工技术标准2016年版

5《铝合金模板工艺技术标准》（试行）

1.2相关的标准、规范、规程

表1-2

类别名称编号

《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008

《建筑施工计算手册》江正荣著

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2006

《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251-1994

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2016

行业《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

《建筑用铝合金模板企业标准》Q/ZXJ001-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.3法律法规

表1-3

类别名称编号

国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

国家《工程建设标准强制性条文》建设部建标219号文

国家中华人民共和国建筑法

国家中华人民共和国环境保护法

行业建设工程质量管理条例第279号

1.4编制目的

本方案针对项目17#、18#楼铝模工程在施工组织管理、劳动力组织、施工安装工

艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等方面做全面部署作详细面周全的设计

规范，使本工程在施工过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，

确保工程按期、按质，达到预定目标，使业主称心满意。

2.工程概况

2.1建筑概况

1.工程名称。项目

2.建设地点。***

项目17#楼栋场地内共建2栋高层，17-A为宿舍楼，由ABC三部分组成，AC部分

地上18层，B部分地上7层；标准层层高3.6叱17-B为宿舍楼，由ABC三部分组成，

AC部分地上18层，B部分地上7层；标准层层高3.6m。结构体系为剪力墙结构。18#

是宿舍楼，由两区域组成，A区地上25层，B区地上12层，地下1层；标准层层高3.3m,

只有A区使用铝模施工。

福栋使用铝模的设计思路是。外墙全部免抹灰，内墙混凝土结构免抹灰，砌体墙面

薄抹灰。

各栋建筑信息表

表2-1

栋号屋数总高度层高铝模施工范围单层建筑面积

A/C:

3-17F(11.95-66.25)Ao3968.53m-

17-A共15层B:640.15m"

地上18层75.6m3.6m

B:3-6F(11.95-26.35C:4328m2

)共5层

A/C:

17-B

地上18层75.8m3.6m3-17F(11.95-66.25)Ao2421.91m2

共15层B:1065.39m2

BoC:2414.Im2

3-6F(l1.95-26.35)

共7层

A区。

3-24F(l1.95-85.15)Ao2531.36m2

18-A94

地上18层3.3m共22层

.05m

2.2结构概况

本工程主要结构构件规格见下表2-2

表2-2

标准层主要构件截面尺寸（mm）

150/400/600/1200mmX400mni,

500mmX300mm,200mmX300/400/500/600/650/800/950mm,

梁

250mmX500/600/650/700/750/800mm,350mmX500mm,300mmX600/65

Onim

17-A#楼剪力墙200mm、400mm、600nim

最大板厚150

标准板厚140

最大沉降400

150/400/600/800mmX400nun,200mmX400/500/600/700/800/950mm,

梁

250mmX500/700/800mm,350mmX500mm,300mmX500mm等

剪力墙200mm、250mm、、350mm、600nim

17-B#楼

最大板厚150

标准板厚140

最大沉降400

400/500mmX400mm,200mmX400/500/600/700/750/800/l000mm,

梁

18-A#楼300/600mmX400/600mm等

剪力墙200mm、300mm、600nun

最大板厚150

标准板厚140

最大沉降400

凝土强度等级如下表2-3

表2-3

楼号楼层墙柱混凝土强度楼层梁板混凝土强混凝土坍落度

度

1层~5层C551层~屋面层C30

6层~9层C50

17-A#

10层~13层C40—

14层~屋面层C30

楼号楼层墙柱混凝土强度楼层梁板混凝土强混凝土坍落度

度

1层~5层C551层~屋面层C30

6层~9层C50

17T律

10层~13层C40—

14层~屋面层C3O

楼号楼层墙柱混凝土强度楼层梁板混凝土强混凝土坍落度

度

1层~6层C601层~屋面层C30

7层~9层C55

18-A#10层~12层C50

—

13层16层C40

17层~屋面层C30

3.铝合金模板设计方案

3.1铝模图纸深化

项目17#层高3.6米。结构形式多以剪力墙为主，外围存在部分预制结构、无复杂

节点。为了使达到免抹灰效果，在铝模深化过程中南图纸进行以下优化。

3.1.1为保证外墙免抹灰，外墙所有砌体全部改为现浇结构或者预制结构，如窗间

墙、窗台及上窗梁等，如图3T所示。构造混凝土墙体配筋详见结构施工图。

图3-1砌体改现浇图

3.1.2与剪力墙相连门垛改为现浇混凝土结构具体以深化图为准。

3.1.3剪力墙或梁与砖墙连接处预留槽口，以防止蒸压加气混凝土砌块自身的干燥

收缩造成抹灰层的开裂，剪力墙或柱与砖墙顺接时采用4x100nun企口，剪力墙或柱与

砖墙丁接时采用8*100帆企口如图3-2所示。

顺接采用4*100型企口

企口节点（单边熔平齐）企口节点（增平齐）企口节点（单边结构梁平齐企口节点（结构果干齐，

——------------

丁接企口采用8*100型企口

图3-2企口示意图

3.1.4过梁伸出门窗口尺寸按设置按深化图纸,如图3-3所示。

图3-3过梁示意图

3.1.5窗洞口构造

1、外窗在窗洞内侧混凝土基础.匕做一个凸台，凸台位置局部原有洞口减小，窗洞

外侧四周做50x20mm的压槽,如图3-4所示。

2、外门窗洞口尺寸按门窗表说明施工，即考虑20mm安装缝隙；内门窗洞口抹灰完

成后尺寸为门窗表中图纸尺寸，即不考虑安装缝隙。

3、卫生间、厨房位置不考虑贴砖厚度，业主自理。

>

叱

内

室

室外

口

置

门洞口底设计标高

V2戊8

墙体

✓T,150507,

图3-4门窗洞口压槽示意图

3.1.6所有卫生间、阳台反坎一次性浇筑。

3.1.7外围节点铝模按标准层施工，非标层由总包与建设单位协商采用木模或者成

品线条施工。

3.1.8下挂梁做法

1、下挂梁厚度等于梁宽时.，增加梁两侧模板，采用标准板，如需增加非标准板，

非标准板宜设置在下板，如图3-5所示；

图3-5下挂梁示意图一

2、下挂梁厚度小于梁宽时，增加梁一侧梁模板，另外一侧如图3-6所示

门下挂板

图3-6下挂梁示意图二

3.1.9卫生间吊模。当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为吊模材料，采用通过

楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊

模稳固，如图3-7所示。

图3-7降板支撑实物图

3.2铝模板、配件介绍

表3-1

固顶。与支撑杆配套使用，支撑于楼板下角铝。用于连接结构边缘部位的封口

尺寸：200*100

销钉、销片。用于模板之间的连接

3.3铝模配模设计

3.3.1墙模板

1、该工程墙柱采用定型设计的材质为6061-T6铝合金模板，在墙身阴角部位设计

内转角，再用400mm+400mm+400nlm等宽度标准墙板逐个排布！

2、内墙身模板由三块构建组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身板+底部角铝

（45mm）+预扣尺寸（5mm）。外墙身模板由两部分构建组成，外墙模板二层高-K板高

度。

3、墙体模板采用对拉螺栓进行连接并用背愣加固，内墙设置六道背愣，内墙并加

设一道竖向背楞，外墙设置七道背楞。

4、PC与铝模节点处理。

①预制墙与现浇墙平行相连

预制墙与现浇墙平行相连，现浇墙铝模往预制墙伸50mm,铝模与预制墙交接部位

贴双面胶，预制墙在距端头100mm位置预留直径25皿的螺杆孔，背楞设置需伸过预留

螺杆孔150,如下图3-8、3-9所示。

图3-8预制墙与现浇墙平行相连（平面图）

图3-9预制墙与现浇墙平行相连（立面图）

②预制墙与现浇墙垂直相连

预制墙与现浇墙垂直相连，平行一边铝模往预制湍伸150mm,转角一边设置.150X150

ICH,铝模与预制交接的部位沿高度方向贴50mm双面胶，预制墙在距端头250nlm位置

预留直径25mm的螺杆孔,背楞设置需伸过预留螺杆孔150,如下图370、3-口所示。

PC预留直径25逋孑L

C-XJ

PC接口位置贴50mm双面胶

图3-10预制墙与现浇墙垂直相连（平面图）

现浇部分PC叠合板

4、K板上下楼层的转层模板，安装完成后齐平结构面，如图3-12所示。

剪方地

图3-12K板安装示意图

3.3.2梁模板

梁模系统包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑。

3.3.3顶模板

楼面系统包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。配用早拆支撑系统可提高模

板的周转效率，使用独立支撑，支撑间距为1200血1】义1200mm。对于17#楼设置2道水平

拉杆，对与18#楼设置一道水平拉杆。

1、楼面板标准板长度为1100mm；

2、楼面转角标准构件为1700.1200；

3、楼面端部设置单支撑，中间楼面部位设置支撑。如图3-15所示

承梁

图3T5早拆头、单支撑、龙骨示意图

5、节点处理。

①预制板与现浇墙相连

现浇墙设置内6外7道背楞，螺杆高度为250-600-650-600-600-400-300,斜撑沿

墙长设置间距小于等于1200mm。预制板伸入现浇墙：0mm,如下图3-16。

②预制板与现浇梁相连

预制叠合板深入梁内10mm,预制叠合板与铝模交接部位设置50mm宽的双面胶，距

梁底200mm出设置一道背楞，螺杆间距小于等于800mni,如下图3T7。

PO接口位置贝占双面月交

图3-17预制板与现浇梁相连

③预制板与预制板相连

预制叠合板与预制叠合板相连，底部设置200mm的铝模板，支撑间距1300mm,

图3-18预制板与预制板相连（平面图）

图3-19预制板与预制板相连［立面图）

6、水平拉杆设置

对于17#楼设置2道水平拉杆，高度为200-1800iun,对与18#楼设置一道水平拉杆,

高度为1800mmo

3.3.4支撑系统

支撑杆选用材质为Q195~235的单支撑立杆，底部焊接钢板，梁底支撑采用单立柱

支撑，梁底、板底立杆支撑标准间距为1200.详见计算书。

33.5加固系统

1、模板之间用销钉连接，使用Trl8穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm,

特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，背楞用两条60x40x2.5mm矩形钢管焊接

而成，中间焊有加强块，背楞分为直背楞和转角背楞两种。

2、17#楼层高为3.6米，内墙设置6道横向背愣，外墙设置7道横向背楞进行加固。

在横向背楞外设置竖向背楞，竖向背楞间距同大斜撑间距。内外墙各道背楞距楼面

250+G00+650+600+600+400IIUI1；18#楼楼层高为3.3川，内墙设置5到背楞，外墙设置6

道背楞进行加固。在横向背楞外设置竖向背楞，竖向背楞间距同大斜撑间距。内外墙各

道背楞距楼面250+600+650+600+600皿，通过背楞、对拉螺杆、斜撑加固，形成稳定的

空心金属框架结构，整体性高，浇筑成型质量好。如图3-22所示。

图3-2217#楼横向背楞示意图

3.3.6斜撑系统

实现三角调节功能，在保证竖向构件（墙、柱）垂直度和平整度同时，加强竖向构

件（墙、柱）的水平刚度和承载力，抵抗浇筑混凝土产生的侧向压力，如图3-23所示。

1）室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距W1500min。

2）对转角墙或T形墙的室内墙垛位置应当合理布置斜撑。

3.4材料及加工要求

3.4.1铝材原材要求

1、铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《•般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T

6892-2015中的6061。

2、铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有

关规定。

铝合金材质的物理性能指标见表3-2o

铝合金材质物理性能指标表表3-2

弹性模量E“泊松比va剪变模量G.线膨张系数aa质量密度Pa

(N/mm2)(N/mm2)(以每℃计)(kg/m2)

700000.32700023X10-2700

铝合金材料的强度设计值应符合表3-3的要求。

铝合金材料的强度设计值表表3-3

铝合金厚度抗拉、抗压和抗剪焊件热影响区抗拉、抗焊件热影响区

状态

牌号(mm)抗弯fafva压和抗弯fu.haz抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

3.4.2型材要求

1）制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，并按国家有关现行

检验标准进行检查，并填写检睑记录。

2）铝合金模板系统构件的材料品种见表3-4。

铝合金模板系统构件表表3-4

名称材料规格（mm）

铝模板6061-T64

横向背楞Q23560X40X2.5

竖向背楞Q23560X40X2.5

销片#45L70xW24

长销钉Q235016X130

销钉Q235016X50

单只顶Q235060X2.5、048X2.5

阴阳EC（铝角）6061-T68

穿墙螺杆Q235TR18X2

山形螺母铸铁680

3.4.3铝合金模板加工要求

铝合金模板制作允许偏差规定

铝合金模板制作允许偏差表表3-5

项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）

0

<2100

-1.00

长度

0

外形>2100

-1.50

尺寸

0

《350

宽度-0.80

>350'6000

-1.20

外形^15001.00

对角线差

尺寸>15001.50

面板厚度—±0.2

边框及端肋高度65±0.4

相邻孔中心距—±0.3

孔中心与板面距离40±0.3

销孔

+0.25

孔直径16.50

0

边框及端肋的垂直度90°-0.4°

端肋组装位移0.6°

凸角直线度—0.5

板面平面度任意方向1.0

0

连接角模垂直度900

-1.00°

模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、

咬肉、裂纹等缺陷。

4.施工部署

4.1施工目标

主体结构实测实量合格率达到95%（按照铝模标准）,争创鲁班奖，收集各项数据,

总结过程经验，形成集团公司的铝模标准做法。

4.1.1模板配置数量

模板配置数量表4-1

序号模板名称单位数量备注

1铝合金模板套1

2K板（起步板）套2外墙、楼梯间、电梯井等

3内墙背楞道6竖向背楞1道

4外墙背楞道7

5梁板立杆支撑及早拆头套3支撑及早拆头根据现场实际进

度可相应增加。

6大跨度梁立杆支撑及早拆头套3

5.施工准备

5.1技术准备

1）装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针充有关施

工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板

选型、配模原则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行

加工。铝合金模板工厂应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安

全交底，交底重点突出PC与铝模施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：

A安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂，了解拼装过程

B讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程

C讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制

D讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项

E讲解铝合金模板装拆安全注意事项

F铝合金模板成品生产完成，于加工厂试安装.

5.2铝合金的优点和特点

5.2.1重量轻、刚度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只

有23KG,为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

5.2.2各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、

超高层建筑以及多栋同户型建筑。

5.2.3拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经

简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

5.2.4循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使

用次数可达100次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

5.2.5应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、

楼梯、阳台等，都可以使月水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺

寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

5.2.6施工效果质量好、免批荡

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度

及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可

装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩

短了整体建筑工期。

5.2.7施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆楼，所以

只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施

工速度，正常施工可达6天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，

同时为房地产开发商缩短开发周期。

5.2.8回收率高，残值大

铝模板的回收率达60%以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

5.2.9施工更安全，入产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场

环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建

筑施工标准。

5.3施工流水段的划分

根据建筑图纸，17#楼从第三层开始使用铝模板，层高3.6米。18#楼从第三层开

始使用铝模板，层高3.3米。

5.3.1施工进度计划

确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为10天，第二层安装

时间4.5天，第三层安装开始按3天一层施工。

5.3.2铝模拆除时间计划

铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝卜试块.混凝卜试块满足以下要求后可按

计划拆模。

1）梁边、墙处模板可于12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。

2）梁底模、板模处可于48小时后拆除，支撑天拆，板底提供3套支撑循环使用

（混凝土强度需达到12mpa）o

3）板底支撑可于10天后拆除，混凝土土强度需达到50%o

4）梁底支撑可于14天后拆除，混凝土土强度需达到70%。

5.4施工流程方案

本铝合金模板系统方案是针对项目17#、18#楼，本铝合金模板是以3天施工为一

个流程，在3天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装

与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

5.5劳动力计划

1）劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的

最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为。具有良好的质量、安全意识；具有较高的

技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

2）进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力

需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时

间。本工程在整个施工过程中，单栋楼高峰期总人员数将达到46人左右，详见表5-1。

劳动力计划表5-1

序号工种人数（人）备注

1铝模板安装管理人员1人

2铝模板技术人员2人

单栋或单个单

3铝模板安装队长1人

元人员数量

4铝模板安装组长2人

5铝模板安装组员40人

5.6材料与机具准备

标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用

水性脱模剂，不得采用废机油。

铁钩。便工具桶悬挂某处，便于

施工时存取桶内工具。

1

激光水准仪。用于检测楼板标高、

墙板垂直度、平整度。

5.7作业条件

1、模板清理干净，脱模剂涂刷均匀；

2、楼层主要控制轴线及标高点引测完成，并通过复核；

3、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

6.模板安装

6.1工艺流程

6.2首层安装

1、铝模第一层施工前，应在上一层浇筑混凝土前，提前将深化的砌体构造及窗台

部位进行钢筋预埋，钢筋按照构造配筋①8@200预埋。

2、上一层混凝土浇筑前，在剪力墙根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墙

主筋不应大于100皿n,距阴角不应大于300皿n,控制件间距不宜大于2川，确保剪力墙根

部平整度，避免在墙柱模板安装过程中出现碎地面高低不平现象。预制剪力墙吊装完成

后在预制剪力墙上与铝模交接部位贴好双面胶，防止漏浆。

3、梁板铝模铺设完成后，在与预制叠合板交接的铝模部位贴好双面胶，防止漏浆,

吊装叠合板。及时按照斜撑预埋件布置图在模板和叠合板上标记出相应位置，斜撑底座

预埋件应及时预埋。

4、首层K板施工

采用方木+双层模板（66mm）封堵铝模首层外墙外侧根部，外墙铝模自有加强肋为

65mm高，可采用下层木模预埋的锁脚螺杆+双钢管夹住此处交接位置，如图6-2所示。

原来Mmm厚模板

34.丽管加固

图6-2首层K板示意图

6.3标准层铝模安装

6.3.1墙柱控制线及标高控制

1、根据主控线在墙柱外300mm设置墙体控制线，墙体控制线弹设完毕后，对所有

控制线进行复核，确认无误后通过墙柱控制线弹出墙柱边线，墙柱边线误差控制2mm

以内。

2、楼面碎浇筑完成后，在距楼面板50〜100mm钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋

长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2nlln,

以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度，如图6-3所示。

雌厚度

图6-3定位钢筋示意图

3、碎浇筑完毕后，及时将1米标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角

边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高

点间距为1.5nT2m,以便F楼层高度的检查控制。同时在下一层铝模单只顶上标出1m

线对标高进行复检。

6.3.2墙柱模板

1、将下层己拆并清理干净的模板按区域和顺序芍送到上一层并有顺序摆放，如重

叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，脱模剂必须为水性材料。

2、内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模

板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。

3、竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，

并且从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落；

4、外墙板安装需两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷

一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板。

5、在安装另侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内支撑条垂直放置在

剪力墙的钢筋上，检查对江螺栓穿过是否有钢筋挡住（注意墙、柱下部），保证PVC

导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位必须在同一水平面。禁止外墙外侧模板高于内

侧模板，螺杆洞封堵不密实导致雨水随螺杆孔倒灌。

6、每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能

保证下一工序的顺利进行。

7、背楞安装步骤。

背楞安装采取从下往上安装，先安装外墙背楞。对拉螺杆超出背楞两端的距离必须

保持一致；墙两侧横向背楞安装完成后，安装竖向背楞，再用螺母进行加固，需两人在

墙两侧同时配合施工。

8、斜撑安装

柱、墙模板两侧安装斜撑，用M14的螺杆提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜

撑间距不大于1200mm。

图6-4斜撑基座实物图

9、墙柱模板调校

用激光水准仪对齐Im标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差及

时进行调校，调校具体由专业人员通过斜撑、穿墙螺杆等工具进行校正，用卷尺测量墙

面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间

距为500mmo

6.3.3梁模板安装

先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。

1、在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装，注

意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安

全。

2、安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，

用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，

以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

3、调节刚支撑将梁底调平后，安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由

上而下插入，以免在浇碎捣振时插销震落，造成爆模和影响安全.

4、梁侧模安装

将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序

安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm,销

钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片。

5、外梁侧模安装

高度2600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模采用对拉螺杆加

固，螺杆间距W800mm。

6.3.4顶板模板安装

1、墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，安装龙骨过程中，做到随安

随撑，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松

动。

2、每个区域顶板模板安装完成后，调整刚支撑。

6.3.5外围起步板安装

第一层浇注混凝土以后，安装二层起步板，安装K板之前确保模板清理干净并涂刷

脱模剂。起步板板上开长36mm宽18mm的椭圆孔，浇筑之前，将起步板螺丝安装在

起步板上。

6.3.6水电管线预留预埋

1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋

绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成并验收后，开始安装墙柱铝模板。

2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。对梁预留管线位置进行确定，开

孔固定位置后不可再行移动。

6.4非标准层铝模施工