数控铣床编程与操作项目教程1

模块一数控铳床基础操作

课题一数控铳床基础知识

【学习目标】

a、了解数控铳床种类。

b、了解数控铳床组成。

c、了解数控铳床的特点。

d、了解数控铳床的应用场合。

【知识学习】

一、数控铳床

二、数控铳床种类

三、数控铳床组成

四、数控铳床特点

五、数控铳床的应用场合

【思考与练习】

1、数控铳床由哪几部分组成？

2、目前工厂中常用数控系统有哪些?

3、数控铳床加工特点有哪些？

4、数控铳床用于什么场合？

课题二数控铳床面板功能

【学习目标】

a、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铳床面板功能。

b、掌握SINUMERIK（西门子）8O2S/C系统数控铳床面板功能。

c、掌握数控铳床安全操作规程。

d、熟悉数控铳床的日常维护及保养。

【知识学习】

一、FANUC（法邦克）Oi-MB系统数控铳床面板功能

二、SINUMERIK（西门子）8O2S/C系统数控铳床面板功能

三、数控铳床安全操作规程

四、数控铳床的日常维护及保养

【思考与练习】

1、试述数控铳床的安全操作规程。

2、数控铳床日常维护及保养的内容有哪些？

3、怎样做好数控系统的日常维护？

4、试述数控机床各种加工模式及功能。

课题三数控铳床手动操作与试切削

【学习目标】

1.知识目标

a、了解常用数控键槽铳刀（立铳刀）的种类和用途。

b、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。

c、掌握数控铳床机床坐标系知识。

2、技能目标

a、掌握回参考点操作。

b、会装夹工件、装拆数控刀具。

c、掌握数控铳床手动(JOG)操作。

d、掌握数控铳床试切削加工方法。

【知识学习】

一、键槽铳刀、立铳刀种类、用途

二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备

三、数控铳床机床坐标系

【技能训练】

一、开机、回参考点

二、手动(JOG)操作与试切削

【练习与思考】

1、常用键槽铳刀和立铳刀有何种区别？各用于哪些场合?

2、机床坐标系建立的原则有哪些？

3、数控铳床在什么情况下需回参考点？

4、数控铳床机床原点一般处于什么位置？

课题四数控铳床程序的输入与编辑

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握数控铳床程序结构与组成。

b、掌握数控铳床程序命名规则。

c、了解数控铳床程序段、程序字含义。

2.技能目标

a、掌握数控程序的输入方法。

b、会对数控程序进行复制、删除等编辑操作。

c、会进行程序内容的编辑处理。

【知识学习】

1.程序名

2.程序内容

3.程序结束

4.程序段组成

【技能训练】

一、数控程序输入

二、数控程序的编辑

【练习与思考】

1.数控机床程序有哪些部分组成？

2.程序字的功能如何？程序字又是由什么组成？

3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求?

课题五数控铳床MDI(MDA)操作及对刀

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握工件坐标系及建立方法。

b、掌握可设定的零点偏置指令。

c、掌握主轴正传、反转、主轴转速指令。

2.技能目标

a、掌握MDI(MDA)操作方法。

b、掌握数控铳床对刀方法及验证方法。

c、会处理数控铳床简单报警。

【知识学习】

一、工件坐标系

二、程序指令

【技能训练】

一、MDI(MDA)手动输入操作

二、“试切法”对刀及校验方法

三、数控铳床报警与诊断

【练习与思考】

I、什么是工件坐标系？工件坐标系建立的原则有哪些？

2、简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。

模块二平面图形加工

课题一直线图形加工

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握N、F、S、T、M、G等七大类型程序字功能。

b、掌握G()()、GOhM指令及应用。

c、会编制完整数控加工程序。

d、了解法那克系统与西门子系统常用指令。

2、技能目标

a、熟悉掌握试切法对刀。

b、会制定加工方案。

c、掌握空运行及单段加工方法。

【知识学习】

一、程序指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行

四、零件单段运行加工

五、零件加工及评分标准

【思考与练习】

1、如何编写完整加工一个零件的数控程序？

2、产用数控程序功能字有那几大类？各有何功能？

3、GOO、G01指令格式如何？使用时二者有何区别?

课题二圆弧图形加工

【学习目标】

1.知识目标

a、了解G17、G18、G19平面选择指令含义。

b、掌握G02、G03圆弧插补指令及应用。

c、会计算基点坐标。

2.技能目标

a、掌握圆弧加工方法。

b、掌握零件自动加工方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行

四、零件自动加工方法

五、零件加工及评分标准

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两

种指令格式有何区别？

2.指出立式铳床圆弧插补所在平面。

课题三一般形状图形加工及数控仿真

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握绝对坐标、相对坐标指令。

b、掌握形状较复杂基点坐标计算方法。

c、掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。

2、技能目标

a、会用教学仿真软件进行仿真联系。

b、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。

【知识学习】

绝对坐标、相对坐标指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、仿真软件使用

二、加工准备

三、对刀操作

四、零件自动加工

五、零件加工与评分标准

六、加工结束、清理机床

【思考与练习】

1、G90、G91指令有何区别？

2、比较斯沃仿真软件与数控铳床操作上的异同。

模块三孔加工

课题一钻孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解孔的类型及加工方法。

b、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。

c、掌握刀具长度补偿指令。

d、掌握孔加工循环指令。

2、技能目标

a、掌握浅孔、深孔加工。

b、掌握循环加工指令加工浅孔、深孔方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、法那克(FANUC-Oi-MB/MC)系统中，G82和G83有何区别？

西门子(SIEMENS802C/S)系统中LCYC82和LCYC83有何区

别？

课题二较孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解较刀的形状、结构、种类。

b、掌握较削工艺参数选择。

2、技能目标

a、掌握钱刀的校正方法。

b、掌握较削工艺

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

课题三铳刀

【教学目标】

1、知识目标

a、了解铁刀及加工工艺参数的选择。

b、掌握暂停指令G04及其应用。

c、掌握子程序及其应用。

d、了解顺铳、逆铳及对表面质量的影响。

2、技能目标

a、掌握铁孔方法。

b、进一步掌握钻孔方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测结果写在评分表中

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、简述铳削加工中顺铳和逆铳的优缺点。

2、比较法那克(FANUC-0i-MB/MC)系统和西门子

(SIEMENS802C/S)系统子程序调用时注意事项。

课题四<孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解镂孔刀形状、结构、种类。

b、掌握钱孔工艺参数选择。

c、了解矮孔循环及使用。

2、技能目标

a、掌握矮孔方法。

b、掌握矮孔尺寸控制及微调链刀的使用。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、简述如何调整钱刀的尺寸。

课题五攻内螺纹

【学习目标】

1、知识目标

a、了解丝锥种类及运用。

b、掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法。

c、掌握攻内螺纹加工循环指令。

2、技能目标

a、掌握攻内螺纹方法。

b、掌握攻内螺纹精度的测量及控制。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、试述法那克(FANUC-OiMB/MC)系统中G84指令用法。

2、试述西门子(SIEMENS802C/S)系统中LCYC84指令用法。

模块四轮廓加工

课题一平面加工

【学习目标】

1、知识目标

a、了解平面铳刀的选用。

b、了解米、英制尺寸设定指令。

c、掌握进给速度单位设定指令(G94、G95)

d、掌握平面铳削工艺的制定及编程方法。

2、技能目标

a、掌握平面铳削方法。

b、掌握平面质量控制方法。

【知识目标】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工与尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、铳刀直径20mm,主轴转速100()r/min,每分钟进给速度为

70mm/min,则每分转进给速度是多少？

2、法那克系统与西门子系统米、英制尺寸指令使用时有何区别？

3、平面铳削进刀方式有哪几种？各有何特点？

4、工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？

课题二平面外轮廓加工

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握圆弧过渡、直线过度指令编程。

b、掌握刀具半径补偿指令及使用。

c、掌握平面外轮廓切向切入、切出方式。

d、掌握平面轮廓加工工艺的制定方法。

2、技能目标

a、掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。

b、会解决平面轮廓多余材料的处理方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、机床刀具半径补偿值的调整

四、空运行及仿真

五、零件自动加工及尺寸控制

六、零件检测与评分

七、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？

2、如何判断刀具半径补偿方向？

3、什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问

题？

4、如何确定外轮廓切入、切出方向？

课题三平面内轮廓加工

【学习目标】

1.知识目标

a、了解回参考点指令和回固定点指令。

b、掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法。

c、掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。

2.技能目标

a、会用CAD软件查找基点坐标。

b、掌握平面内轮廓加工方法。

c、掌握平面内轮廓尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、采用行切或环切时行距如何确定？

2、法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关

系？

课题四轮廓综合加工

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握轮廓综合加工工艺制定方法。

b、了解相同形状内、外轮廓的编程方法。

2.技能目标

a、掌握轮廓综合加工方法。

b、会进行相同形状内、外轮廓的加工方法。

c、进一步掌握轮廓尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程知识

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、刀具半径值由正改编成负值时，加工轮廓如何变化？G41、G42

指令如何变化？

2、内、外轮廓切入、切出时应考虑哪些因素？为什么？

3、如何控制相同内、外轮廓壁厚？

模块五凹槽加工

课题一键槽钱削

【学习目标】

1.知识目标

a、理解局部坐标系概念。

b、熟悉应用子程序编程。

c、掌握坐标轴偏移指令。

d、掌握剪草加工工艺制定方法。

2.技能目标

a、会选择键槽铳刀。

b、掌握圆弧切向进刀方法。

c、掌握键槽铳削方法及尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及精度控制方法

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、什么事局部坐标系？在局部坐标系中，坐标值是相对于哪个个

坐标系而言的？

2、编程过程中如何理解局部坐标系与工件坐标系的关系？

3、法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同？

课题二直沟槽、圆弧槽加工

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握坐标系偏移指令及使用。

b、了解镜像加工指令。

c、掌握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法。

2.技能目标

a、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法。

b、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及精度控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，拆下工件，清理机床

【思考与练习】

1.法那克、西门子坐标系偏转指令有何异同？

2.使用镜像功能指令后，刀具半径补偿功能与原工件加工时有何不

同？圆弧插补功能与原工件有何不同？

3.西门子系统坐标系偏转原点不在工件坐标系原点上，如何才能实

现正确的偏转？

课题三腔槽综合加工

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定。

b、了解计算参数（宏指令）含义。

c、了解西门子凹槽加工循环参数及赋值。

2.技能目标

a、掌握利用行切法切削内腔多余材料。

b、掌握腔槽尺寸的控制。

c、会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工与尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，拆下工件，清理机床

【思考与练习】

1、宏指令或计算参数有何作用？

2、腔槽中多余材料如何处理？

3、西门子凹槽循环在什么情况下能加工出圆形槽、键槽？

模块六零件综合加工

课题一零件综合加工训练（一）

【学习目标】

1.知识目标

a、能读懂零件图

b、能熟练选择钻孔、铁孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具。

c、掌握钻孔、较孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择。

d、掌握型腔类零件程序编制方法。

2.技能目标

a、掌握寻边器的使用方法。

b、熟悉掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度。

c、会选择适当的量具检测工件。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

课题二零件综合加工（二）

【学习目标】

1.知识目标

a、会识读零件图。

b、熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。

c、掌握台阶工件轮廓的加工工艺制定及程序编制。

2.技能目标

a、掌握Z轴设定器的使用方法。

b、掌握外轮廓和批孔的精度控制方法。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

课题三零件综合加工训练（三）

【学习目标】

1.知识目标

a、会识读零件图

b、掌握内外轮廓及内孔铳削的工艺制定及程序编制方法。

2.技能目标

a、掌握对刀仪的使用方法。

b、掌握夹具。工件及刀具的安装。

c、熟练掌握利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法，

d、会进行产品质量分析。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测与质量分析

六、加工结束，清理机床

课题四零件综合加工训练（四）

【学习目标】

1.知识目标

a、了解CAD/CAM基础知识。

b、掌握CAD/CAM机床后置参数设置。

c、掌握程序的传输。

2.技能目标

a、了解CAD/CAM加工过程。

b、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、机床后置处理

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、程序传送

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

顺序号程序注释

00001程序名

N10G54G90G17建立工件坐标系

N20M03SI000

N30GOOX-40Y-40A点定位

N40Z5

N50G01Z-3F100

N60Y40B点定位

N70X30C点定位

N80G02X40Y30RIOD点定位

N90G01Y-30E点定位

N100G02X30Y-40RIOF点定位

N110G01X-40A点定位

N120GOOZ100

N130M05

N140M30

试用子程序编制“奥运五环”（切深5mm）

顺序号程序注释

00002主程序名

N10G54G90G17建立工件坐标系

N20M03S1000

N30G90GOOX-50Y0Z10

N40M98P0022调用圆子程序

N50G90GOOX50Y0

N60M98P0022调用圆子程序

N70G90GOOX0Y0

N80M98P0022调用圆子程序

N90G90GOOX-25Y-15

N100M98P0022调用圆子程序

N110G90GOOX25Y-15

N120M98P0022调用圆子程序

N130M05

N140M30

00022子程序名

N10G91GOOX-20

N20G01Z-15F200

N30G02XOYO120JO

N40G90GOOZ10

N50M99子程序结束

“三菱”的数控铳削加工程序

顺序号程序注释

N1000001主程序名

N20G17G40G49G80安全指令

N30M03S1000

N40G54G90GOOX0Y0Z10建立G54坐标系

N50M98P0011调子程序

N60G68X0Y0R-120顺时针旋转120°

N70M98P0011调子程序

N80G68X0Y0R120逆时针旋转120°

N90M98P0011调子程序

N100G69

M05

M30

N1000011子程序名

N20G01Z-5F150

N30G01X14Y25F200

N40X0Y50

N50X-14Y25

N60X0Y0

N70GOOZ10

N80M99子程序结束

已知毛坯规格为80mmX80mmX20mm,材料为45钢，毛坯六面

已加工，要求编制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。

三0.04B

80

—0.04A

4U去&

八角凸雕口ill-

我*第*

M|南

XK01

零件加工工艺及工装分析

（1）零件用平口虎钳装夹，伸出钳口12mm左右；

（2）加工方法及刀具选择：

1）粗铳采用@20mm粗立铳刀粗铳正方形外轮廓，留0.50mm单边余量；

粗铳八角形凸台，留0.50mm单边余量；粗铳圆柱体，留0.50mm单边余量。

2）半精铳采用620加精立铳刀半精铳八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓,

留0.lOmrn单边余量.

3）精铳采用620mm精立铳刀实测工件尺寸，调整刀具参数，精铳八角形凸

台、圆柱体、正方形外轮廓

顺序

程序注释

号

03333程序名

N10G17G40G49G80安全指令

N20G54G90G00X0Y0建立G54工件坐标系

N30G43H01Z100调用刀具长度补偿

N40M03S1200

N50G00Z30

N60G00X33Y42

N70Z1M08

N80G01Z-5.25F200

N90G41G01X22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿

铳削正方形外轮廓至5.25mm

N100Y-22.5

NUOX-22.5

N120Y22.5

N130X22.5

N140G40G00X33Y42取消刀具半径补偿

N150GO1Z-IO.5F2OO

N160G41G0IX22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿

铳削正方形外轮廓至10.5mm

N170Y-22.5

N180X-22.5

N190Y22.5

N200X22.5

N210G40G00X33Y42取消刀具半径补偿

N220G00Z10

N230GOOX33Y35

N240Z1

N250G01Z-3.5F200

调用刀具半径补偿

N260G41G0IX0Y22.5D1F50

铳削八角形凸台至3.5mm

N270G01XI5.908Y15.908

N2X0X22.5YO

N290XI5.908Y-15.908

N300XOY-22.5

N310X-15.908Y-15.908

N320X-22.5Y0

N330X-15.908Y15.908

N340X0Y22.5

N350G40G00X33Y35取消刀具半径补偿

N360G00Z10

N370X33Y35

N380Z1

N390G01Z-7F200

N400G4IGO1X22.5Y25D01F80调用刀具半径补偿

铳削圆柱体至7mm

N4I0YO

N420G02I-22.5J0

N430G40G00X33Y35取消刀具半径补偿

N440G49Z100M09取消刀具K度补偿

N450M05

N460M30

备注粗铳、半精铳和精铳时使用通一个加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同

的程序进行加工即可。

技术要求

I.不准用钝刀修饰表面。

2.未注公差按GB/T1804—m执行。

30±0.01

10一.

1

5

-0

0

0140-S

.

0

1

50±0.0125

100

18±0.l

主加工程序

%程序传输起始符

01234;主程序名

G91G28Z0;主轴回换刀点

T02M06;换02号刀，616mm键槽铳刀

G40G49G80;程序初始化

M03S850;主轴正转转速850r/min

G90GOOG54XOYO;第一个方槽，工件坐标系G54

G43H02ZIOO.0；Z轴快速定位至100mm

Z5.0;Z轴快速定位至5mm

M98P4321L2D02;加工第一个方槽

G90GOOG55XOYO;第二个方槽，工件坐标系G55

M98P4321L2D02;加工第二个方槽

G90GOOG56XOYO;第三个方槽，工件坐标系G56

M98P4321L2D02;加工第三个方槽

G90GOOG57XOYO;第四个方槽，工件坐标系G57

M98P4321L2D02;加工第四个方槽

G90GOOZI50.0;刀具快速抬到150mm高

M05;主轴停转

G91G28ZO;主轴回换刀点

M30;程序结束并返回程序开头

%程序传输结束符

子加工程序

加工程序程序说明

%程序传输起始符

04321;子程序名

G90Z0刀具进刀至。平面

G91G01Z-5.0F100;刀具进刀至-5mm,进给速度lOOmm/min

G41GOIX-5.0Y10.0FI00;直线切削左刀补

G03X-I5.0YOR10.0;逆时针圆弧切削

GOIY-5.0;直线切削

G03X-5.0Y-15.0R10.0;逆时针圆瓠切削

GOIX5.0;直线切削

G03X15.0Y-5.0R10.0;逆时针圆瓠切削

GOIY5.0;直线切削

G03X5.0Y15.0R10.0;逆时针圆弧切削

GOIX-5.0;直线切削

G03X-I5.0Y5.0RI0.0;逆时针圆弧切削

G01Y0;直线切削

G03X-5.0Y-10.0R10.0;逆时针圆弧切削

G40GOIX0Y0;直线切削取消刀具半径补偿

GOOG90Z5.0;快速抬到5mm高

M99;子程调用结束并返回主程序

%程序传输结束符

精加工的主程序

%程序传输起始符

01234;主程序名

G91G28Z0;土轴回换刀点

T02M06;换02号刀.4)16mm键槽铳刀

G40G49G80;程序初始化

M03S850;主轴正转转速850r/min

G90GOOG54XOY0;第一个方槽，工件坐标系G54

G43H02Z100.0;Z轴快速定位至100mm

Z5.0;Z轴快速定位至5mm

M98P4321D03;加工第一个方槽

G90GOOG55XOY0;第二个方槽，工件坐标系G55

M98P4321D03;加工第二个方槽

G90GOOG56XOY0;第三个方槽，工件坐标系G56

M98P432ID03;加工第三个方槽

G90G(X)G57XOY0;第四个方槽，工件坐标系G57

M98P4321D03;加工第四个方槽

G90GOOZ150.0;刀具快速抬到150mm高

M05;主轴停转

G91G28Z0;主轴回换刀点

M30;程序结束并返回程序开头

%程序传输结束符

配合件的加工

25。02

0

0._

引

o_

.zW

0O

—

ZS

70±0.0120±0.02

_,-002

25。

2X08H7

O

O,

-HO

.Z

、R5

10UP;

70±0.0120±0.02

凹件

1—退刀路线2—工件3—刀具路径1—退刀路线2—进刀路线3—工件

4—G54坐标5—进刀路线4—G54坐标5—刀具路径6—刀具

“L”形凸件主加工程序

%程序传输起始符

010;主程序名

N1010T01;换01号刀，中心钻

N1020M98P1;调用1号子程序

N1040T02;换02号刀，巾7.8mm麻花钻

N1050M98P2;调用2号子程序

N1070T03;换（）3号刀，中8.0mm较刀

N1080M98P3;调用3号子程序

N1100T04;换04号刀，巾12.0mm铳刀

N1100M98P4;调用4号子程序

N1120T05;换（）5号刀，巾8.0mm铳刀

N1130M98P5;调用5号子程序

N1150M30;程序结束并返回程序开头

%程序传输结束符

“L”形凸件子加工程序

加工程序程序说明

%程序传输起始符

001；（63中心钻钻凹坑子程序）子程序名

N010G90G54GOXOYOSI000M03；快速定位。点,主轴正转,转速1定Or/min

N0011G43H1Z100.0；刀具进刀至100mm

N0012M08；切削液开

N0013G98G8IXOYOR5.OZ-3.0FI00；钻孔固定循环

N0014X25.0Y25.0；定孔位置

N0015G80；取消钻孔固定循环

N0016M99；子程调用结束并返回主程序

%程序传输起始符

002；（4）7.8mni麻花钻钻孔子程序）子程序名

NO100G90G54GOOXOYOS850M03；快速定位。点，主轴正转，转速850r/min

NO105G43H2Z100.0；刀具进刀至100mm

N0110M08；切削液开

N0I15G98G8IXOYOR5.0Z-15.0Fl00；钻孔固定循环

N0120X25.0Y-25.0；定孔位置

NO125G80；取消钻孔固定循环

NO130M99；子程调用结束并返回主程序

%程序传输结束符

%程序传输起始符

003；（巾8.0mm较刀较孔子程序）子程序名

N0200G90G54GOOXOYOS200M03；快速定位。点，主轴正转，转速200i7min

N0205G43H3Z100.0；刀具进刀至100mm

N0210M08；切削液开

N0215G98G81XOYOR5.0Z-10.0F50；钻孔固定循环

N0220X25.0Y25.0：定孔位置

N0225G80：取消钻孔固定循环

N0230M99；子程调用结束并返回主程序

%程序传输结束符

%程序传输起始符

004；（巾12mm粗铳外框轮廓）子程序名

N1000G90G54GOOXOYOS800M03：快速定位0点,主轴正转,转速200r/min

N1005G43H4Z100.0；刀具进刀至100mm

N1010M08；切削液开

N1020X-45.0；移动到进刀点

N1025Z5.0：刀具进刀至5mm

N1030G01Z-5.0F50；进刀至-5mm

N1O35G4IY-2O.0DOIF1OO；直线切削左刀补

N1()40G03X-25.0YOR20.0；逆时针圆弧切削入

N1()45G01Y20.0：直线切削

N1050G02X-20.0Y25.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1O55G01X-5.0：直线切削

N1060G02XOY20.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1065G01YO；直线切削

N1070X20.0：直线切削

N1075G02X25.0Y-5.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1080G01Y-20.0；直线切削

N1085G02X20.0Y-25.0R5.0;顺时针圆弧切削

N1090G01X-15.0；直线切削

N1095G02X-25.0Y-I5.0RIO.0：顺时针圆弧切削

N1100G01YO：直线切削

N1105G03X-45.0Y20.0R20.0：逆时针圆弧切削出

NlilOG40G01YO；直线切削取消刀具半径补偿

N11I5G01Z-9.8F50；进刀至-5mm

N1120G41Y-20.0DOIFl00：直线切削左刀补

N1125G03X-25.0YOR20.0；逆时针圆弧切削入

N1130G01Y20.0；直线切削

N1135G02X-20.0Y25.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1I40G01X-5.0；直线切削

N1145G02XOY20.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1150G01YO；直线切削

N1155X20.0；直线切削

N1160G02X25.0Y-5.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1I65G01Y-20.0；直线切削

N1170G02X20.0Y-25.0R5.0；顺时针圆弧切削

N1175G01X-15.0；直线切削

NU80G02X-25.0Y-15.0RIO.0；顺时针圆弧切削

N1185G01YO；直线切削

N1190G03X-45.0Y20.0R20.0；逆时针圆弧切削出

N1195G40G01YO；直线切削取消刀具半径补偿

N1200GOO7100.0：快速抬到100mm高

N1205XOYO；返回G54原点

N1210M99；子程调用结束并返回主程序

%程序传输结束符

005；（4>8mm精铳外框轮廓）子程序名

N2000快速定位0点，主轴正转，转速2000r/min

G90G54GOOXOYOS20()0M03；

N2005G43H5Z100.0；刀具进刀至100mm

N2010M08：切削液开

N2O15X-45.0；移动到进刀点

N2020Z5.0：刀具进刀至5mm

N2025G01Z-5.0F50F300：