水电站管道和调压井工程施工组织设计

施工组织设计

水电站管道和调压井工程

施

工

组

织

设

计

承包人；（全称和盖章）

施工队长，（签名）

日期：年月日

目录

一、工程概况

二、施工平面总布置

三、施工进度计划

四、重要工程施工方案

五、施工组织机构与管理

六、施工人员、机械和材料计划

七、质量保证措施

八、安全生产保证体系和措施

九、文明施工与环境保护措施

湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道

以和调压井土建工程

一、工程概况

XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一种梯级。

电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物构成。挡水建筑物正常蓄水未为971.0m,

总库容为8.06m\电站装机容量10MW。

混凝土闸坝顶高程972.5,建筑面积高程950.5m,最大坝高22m：泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程

962.0m,采用底流式消能。发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100m,设置有调压井，引水隧洞开

挖洞径为3.0m,井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6m,支管内径0.3m。

电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5km。厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台构成，主厂

房长52.9m,宽13.6m,机组安装高程743.51m。升压站布置于厂房后侧台地上。

1.重要建设内容

本协议工程建设范围为仙女湖水电站压力管道和调压井（不包括调压井开挖）上建工程。

2.工程施工条件

（1）水文气象与工程地质

马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无寒冷、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。

流域内暴雨最早出目前4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。流域发生的暴雨多属泄切变型暴

雨。

洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4T0月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。

马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。

马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15©-17℃,7、8月份气温最高，一般为27'C-3（TC,

12、1月份气温最低，一般为2cC-8℃,极端最高气温44.9℃,（恩旅1953年8月19日），极端最低气温T2℃,（长

阳1977年1月31日）。流域受季风影响，冬季多北风，夏季多南风，平均风力在2级以上，个别地方曾发生过9、

10级别大风。马尾沟流域属鄂西暴雨区，雨量丰沛，数年平均降雨巨：1558.7mm,雨量年内分派不均，市要集中在

6~9月。

坝址区河床宽约20-40m,右岸陡峭，左岸为古滑坡体，地形平缓。

河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩，完整性很好，无平缓的软弱构造面，完全能满足低闸坝稳定的规定。

岩溶中等发育，以溶隙和小型洞穴为主,透水性中等，但其下5-17m深为写经寺组页岩，可作为不透水后的依托.

H勺有关规定，将有用料最大程度地用于本工程。

二、施工平面总布置

由于本工程分布较为集中，交叉作业多，互相干扰大。根据工程项目分布特点，现做如下安排

1、项目部设置

项目部设置重要管理机构、重要管理人员生活住房、综合仓库等。

2、施工现场布置

2.1在调压井处修建一种蓄水池。

2.2在广镇墩施工高程修建施工平台一种，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。

2.3在2,镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一科设置搅拌站、材料仓库、砂石堆

料场、施工人员住房等生产生活设施。

2.4沿4‘镇墩从厂房背面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。在4号镇墩右边修建施工平

台一种，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。

2.5在厂房附近修建材料仓库和施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。

3、施工道路

工程项目区交通较为便利，走新塘乡双河镇(恩鹤省级公路通过)约29km。已改建的村级公路至厂房厂址

处公路较为完善，工程所需机械i殳备、重要材料可运抵厂房厂址处。

4、水电

施工用水从工区下游深山谷中采用020水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工和生活用水。

施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。

5、通讯

施T队办公室配一部固定，重要负责人各配置1部，以利各工区之间联络。

6、施工临时用地计划表

施工临时用地计划表

项目使用面积(m?)备注

办公室20租用民房

管理人员宿舍200租用民房

综合仓库和加工厂300工棚

「镇墩施工平台250

2’镇墩施工平台300

2,镇墩施工道路80m（长）*5m（宽）

4’镇墩施工平台200

镇墩施工道路300m*5m

注：施工平台根据现场条件确定

三施工进度计划

1、施工总进度计划

根据招标文献规定，结合工程特点，考虑天气影响，2008年9月30口前完毕斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、

3#4#镇墩、支墩一期碎，2008年11月30日前完毕镇墩二期碎，2008年12月30日前完毕工程施工任务。

2、施工进度安排：

由十本工程工期紧，工程量较大，拟安排多种施工班组I可步进场分散施工，流水作业。

斜洞开挖：8月10日——9月30日

管道开挖（镇墩基础）：8月13日一一9月20日

灌注桩：8月15日——9月30日

3#4#镇墩、支墩一期险:8月25日--9月30日

镇墩二期碎：10月15日--11月30日

管道槽护砌：10月30日--12月30日

钢管外包险：11月15日--12月30日

调压井和下部校：10月1日——12月30日

竣工验收：1月1日——1月10日

施工进度计划横道图（附后）

施I:总进度计嵬横道图

8月38月M9月39月；W10月1b1UHMU月lb11月3。12月lb1Z月301H3

工程名称起11阳间天数

日HHH日HHHHH日

斜洞开挖8月10日~9月30日50天

管道开挖（钺墩基础）8月13日T月20日37X

最注柱8月15日-9月30日45天

3#4襟墩、支墩一期

8月25日T月30日35天

驻

2SW燃一期世10月1日-10月15日15天

10月15H-11月30

镇堵二期的缶天

U

10月30H-12月30

管道？U户网60天

R

11月15日-12月30

钢渝外包校45天

H

调压井和下部咬10月1H-12W30U90天

4$工验收1月1日T月10日】0天

8月158月309月159月3010J]1510月3011J]1511月3012nis12J1301月15

工程名林起Jl时间天数

日H日H日日H日日H日

4、保证进度的措施

为保证工程按期完毕，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备和材料供应。

4.1、组织保证：

组建高效精干H勺项目经理部，合理配置后勤保障系统。

4.2技术保证措施

①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划和技术方案。

在保证质量和工程安全的前提3统筹兼顾合理安排，考虑施工现场也许对工期导致延误的多种原因，

编制合理的周作业计划和月作业计划，并根据实际进度状况，和讨调整，实行动态管理。如出现工期滞后现象

要和时分析原因，做到'以H保周，以周保月'.

根据总进度目的和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测某些也许发生的工序间交叉附合不到位

的现象，采用有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：和时、

灵活、精确、坚决协调各方的配合，和时排除施工中出现的多种矛盾，克服微弱环节，实现动态平衡。

②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为关键，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体

系，组织、监督、指导现场施工技术。

4.3、实行项目经理例会制度

①、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，贯彻每周由项目经理组织召

开的计划会的内容，重大问题和时提出，并组织协调实行处理，总结本期工作状况，布署下期工作任务。

②、协调内部多种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。加强同有关方面的联

络和协调，寻求工程项目施工良好的外部环境，要增进同业主、监理、设计单位的联络和汇报。

③、协调重要工程和附属工程、重要工序和次要工序、重要事件和次要事件之间H勺关系，本着“有主有

次、确定重点”的原则，处理好各项工作。

⑤、对施工中出现特殊状况而导致工期延误的，根据实际状况和时增长人员和施工设备H勺投入，保证工

期。

4.4、技术保证措施

①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为关键，施工科、质检科为指导，技术员为主体的二级管理体

系，组织、监督、指导现场施工技术。

③、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广使用，和时处理施工中出现的各级科技技术问题。

④、设置.征询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。

4.5、设备材料保证措施：

①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，重要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配置

足够的配件，全天候巡回检查，发现故障和时排除，决不能出因设备局限性或不好，而导致延误工期的现象。

②、材料供应是木工程保证工期的一种关键所在，后勤供应应根据实际状况安排材料进场，根据进度计

划中的旬工程量安排，提前将砂石等材料运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台，以保

证本工程顺利施工。

四、重要工程施工方案

1.施工总布署：

由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多种施工队同步进场施工，流水作业。调压井、管道槽、隧洞分别组

建独立『'J施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料和机械设备。

.十•方施工拟采用1m'挖掘机挖二，5T自卸汽车运土方，30#装载机装车整平渣场。

验工程采用2台0.35搅拌机构成搅拌站，人力斗车运送，缆机吊运和门型井架提高或溜筒溜碎，1.1KW插入

式振捣器振捣。

2.重要项目施工方案

2.1管道施工

施工程序：

测量放样一管道槽土方开挖-4庄基开挖f镇、支墩浇筑一护底护坡一检查验收.

重要施工措施和要点：

.1测量放样：

根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。

.2管道槽土方开挖：

工艺流程：定位放线一植被清理T挖土f修底

施工方式：

植被清理采用人工.

.十•方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运送，辅以人工修底。

土方运送：道路拟沿4,镇墩从厂房背面，修一条路面宽度5mH勺施工公路至厂房下游弃渣场：运送拟采用30"装

载机转运装车，5T自卸汽车运土方，装载机整平渣场。

开挖要点：

土方开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥

开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采用倒悬的开挖措施，施工过程中随时做成一定H勺坡势，

以利排水，在开挖区周围开挖排水沟和集水坑，制止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同步采月有效措施

防止边坡稳定范围内形成积水。

临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。

开挖出的基础面经检查合格后，和时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。以防基础面受破坏。

开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面小J保护措施，防止水土流失。

开挖坡面附近堆土不适宜过高，且高坡度至少在3m以外。

采用合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。

.3桩基开挖：

工艺流程：定位放线〜挖土一装模一护壁险浇筑

施工方式：

土方开挖：采用人工开挖点碎护壁，边开挖边护壁，土方用人工运至基础面外。

开挖要点：

桩基开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥

开挖时自上而下分层分段依次开挖，开挖一段护壁一段措施，施工过程中随时做好护壁的准备工作，防止垮方。

挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖，以防基岩面受破坏。

开伯出的基础而经检查合格后，和时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。

.4模板工程：

采用人工制作、安装。

施工工艺：放样一制作一安装一加固一细部处理一校正一验收一抹除。

施工措施：

制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进吁整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，

然后人工拼接成模板，最终，用刨子对模板表面进行人工刨光。

安装：人工安装。工艺为：测量:放线一搭脚手•架一挂线立模一钢管加固一细部处理一校正一验收

底模安装：木模立接支撑在地上，模板的上下和中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布.设某

些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同步为防止模板在碎浇筑过程中移位，用铁

丝将模板与钢筋网拉紧。

墙身模板安装：用612钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板叼上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用

拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，612钢筋拉杆拉结。

护底护坡模板：用槽钢作模板，钢钎固定。

细部处理：模板大面积工作完毕后，检查构造啊完整性，对边、脚部位进行补^加固处理，补筑采用木夹板。

校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计规定检查校正，

拆模：在碎强度到达70%后来进行，碎表面和棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待碎强度到达规定强度后方

可拆除。

模板质量控制要点：

模板有足够的强度，刚度和稳定性。

模板表面保持光洁、严密。

立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面枳与可靠的防滑措施。

碎浇筑过程中常常派人检查模板支撑状况，发现状况和时校正。

.5钢筋工程

施工工序：拉伸、调直■*除锈一下料制作一安装

施工措施：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。

拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。

除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。

下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位啊构造型式，确定配料

单，然后根据配料单下料,，在确定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋碎构造设

计的规定，并报得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，616以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，616如下钢筋可以采用手工弯曲，

己加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

钢筋质量控制要点：

按照规范和项H监理规定，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、

油漆、油脂或其他异物的影响和污染，导致其锚固力受损和减少。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使

用由于不合适的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。

.6碎工程

施工工艺：配料一拌制一运送一浇筑一振捣一收面一养护

施工措施：

在2,4二镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平

台，配小型装载机或人工上砂石料，人力斗车运送，缆机吊运砂到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣径，碎浇筑过

程中，遵照均衡、时称施工的原则，保证税浇筑的持续性，防止出现漏振、初凝现象。

配料:对多种原材料进行试验，并进行碎配合比试验，根据试验成果并结合施工现场详细条件，确定合适的碎配

合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。

碎拌制:严格按碎配合比进行许量配制，严禁私自更改碎配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试;

磴拌制时间要适中,采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒,采用自落式搅拌机时,拌和时间为90T2。秒。施工

中-•般搅拌至色泽均匀为止。碎试块：浇筑时每个部位必须做试块一纽，100m3以上的碎做试块两组。

碎运送:应持续、均衡和时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充足的时间进行浇筑;

位运送时间和周转次数尽量少，减少险运送过程中坍落度H勺变化：因故停放过久，已初凝的硅作废料处理。

碎浇筑:碎浇筑应持续均衡有层次地进行，不合格的碎料严禁入仓，同步严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑碎时，

应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

底板险浇筑：为防止睑在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的措施，由一端向另一端推进，振捣工作从

浇筑层下端开始逐渐上移。

墙身碎浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗洁净，然后在墙身底部铺5cm厚的与碎成分相似的水泥砂浆，墙身浇筑

时.，采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑措施，当险自由下落高度超过1.5m时，设苴溜筒下料，为防止役下落时骨

料分离。

振捣:插入式振捣器方向与碎面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象：睑振捣时间适

中，一般以粒面不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。

养护:碎浇筑6T8h和时养护，使碎面常常保持湿润状态，养护时间不得少于28天，特殊部位合适延长时间。

.7浆砌块石

施工程序：地基开挖一选石砌石一养护

施工措施：人工铺浆法砌筑

施工要点：

选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充足吸水。

砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。每层大体找平，分段位置尽量留在

沉降缝或伸缩缝处。

砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆匕保证砂浆饱满，砌石表面偏差2m范围内不不小于30mm,砌缝宽度平缝

15-20mm,竖缝20-30mm.

砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。

2.2调压井和隧洞碎施工

施工程序：

测量放样一钢筋制安一模板制安一灶浇筑一检查验收.

重要施工措施和要点：

.1测量放样：

根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。

.2模板工程：

采用人工制作、安装。

施工工艺：放样一制作一安装一加固一细部处理一校正一验收一标除。

施工措施：

制作：采用钢、木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板I内一面进行刨

光，然后人工拼接成模板，最终，用刨子对模板表面进行人工刨光。

安装：人工安装。工艺为：测量放线一搭脚手架一挂线立模一钢管加固一细部处理一校正一验收

底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下和中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设某

些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木匕下端固定在地.匕的木桩上，I可步为防止模板在硅浇筑过程斗，移位，用铁

丝将模板与钢筋网拉紧。

墙身模板安装：用＜”2钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用

拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，612钢筋拉杆拉结。

细部处理：模板大面枳工作完毕后，检查构造H勺完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。

校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计规定检查校正，

拆模：在碎强度到达70$后来进行，碎表面和棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待碎强度到达规定强度后方

可拆除。

模板质量控制要点：

模板有足够的强度，刚度和稔定性。

模板表面保持光洁、严密。

立模时支承在坚实的地基匕并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。

碎浇筑过程中常常派人检查模板支撑状况，发现状况和时校正。

2.2.2.3钢筋工程

施工工序：拉伸、调直一除锈一下料制作一安装

施工措施：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。

拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。

除锈：钢筋调直后，对其表面已牛.锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。

下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位H勺构造型式，确定配料

单，然后根据配料单下料，在确定配料单前，应先调查现场钢筋材料.若需作钢筋代换，应符合水工钢筋税构造设

计的规定，并报得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，616以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，小16如卜.钢筋可以采用手工弯曲，

已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

钢筋质量控制要点：

按照规范和项日监理规定，提交钢筋H勺出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止山灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、

油漆、油脂或其他异物的影响和污染，导致其锚固力受损和减少。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使

用由于不合适的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。

2.2.2.4诠工程

施工工艺：配料一拌制一运送一浇筑一振揭一收面一笄护

施工措施：

在1号镇墩施工高程修建施工平台一种，设置搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨科等材料用

缆车从厂区吊运至施工平台，采用人工上砂石料，人力斗车运送，门型井架提高碎或溜筒到仓内浇筑，采用插入式

振捣器振捣破，险浇筑过程中，遵照均衡、对称施工的原则，保证的浅筑的持续性，防止出现漏振、初凝现象。

配料:对多种原材料进行试验，并进行碎配合比试验，根据试验成果并结合施工现场详细条件，确定合适的碎配

合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。

好拌制:严格按险配合比进行i-量配制，严禁私自更改性配合比：配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；

皎拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用H落式搅拌机时，拌和时间为90-12。秒。施工

中一股搅拌至色泽均匀为止。碎试块：浇筑时每个部位必须做试块一纽，100m3以上的碎做试块两组。

睑运送:应持续、均衡和时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充足的时间进行浇筑;

碎运送时间和周转次数尽量少，减少碎运送过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的碎作废料处理。

碎浇筑:碎浇筑应持续均衡有层次地进行，不合格的碎料严禁入仓，同步严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑碎时，

应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

底板碎浇筑：为防止碎在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的措施，由一端向另一端推进，振捣工作从

浇筑层下端开始逐渐上移。

墙身险浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗洁净，然后在墙身底部铺5cm厚H勺与岭成分相似的水泥砂浆,墙身浇筑

时，采用全面分层的浇筑措施，为防止碎下落时发生离析，设置串桶F料。

振捣:插入式振捣器方向与碎面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；碎振捣时间适

中，一•般以砂面不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。

养护:碎浇筑12T8h和时养护，使碎面常常保持湿润状态，养护时间不得少于21-28天。

2.3隧洞开挖施工

根据引水斜洞设计，断面尺寸为2.8mX2.8%圆型断面，斜洞坡度50*隧洞岩体为志留系下统岁惹坪组泥

质粉砂岩。其中不9炭质页岩夹薄煤层和泥盆系中的）粘土岩和部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。为了保证开挖后

的边坡和洞口稳定性，提议业主在洞口设锚杆喷射碎支护，喷射碎强度线等级为C20；喷射厚度10cm,且在喷射好

的坡面上设置640排水孔（PVC在管外包一层上工布，在管网眼30X30mm,梅花型布置，直径5nun）,排水孔深0.7m,

间排距6m。

隧洞拟采用全断面开挖，用人工装渣，自卸拖拉机再通过2#镇墩处右岸出渣路运至业主弃渣场的施工措施。

2.3.1施工程序：

土石方明挖f测量放线一洞口喷锚支护处理一隧洞中心掏槽爆破一崩落爆破一出渣一检查验收。

2.3.2重要施工措施和要点：

2.3.2.1测量放样：

根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。

.2隧洞钻煤开挖的施工措施

引水隧洞总长为约138.6m左右（平洞27.6m、斜洞111.0m）,隧洞断面2.8*2.8I内圆洞型。隧洞拟采用全断

面开挖，用人工装渣，自卸拖拉机再通过2#镇墩处右岸出渣路运至业主弃渣场的施工措施。进洞后对•洞口进行喷锚

处理，隧洞开挖中心掏槽，周围进行爆破。

.3隧洞钻孔爆破设计：

a掏槽孔，中心空孔

孔深2.0~2.5m,孔距0.15~0.30m,单孔装药量0.67%.81kg。

b崩落孔

孔深2.5皿、排距0.25m、孔-0.5飞.7m、单孔装药量0.5飞.67kg°

c光爆孔

孔距0.5m、光爆层厚0.4m、线装药密度140~220g/m.

d隧洞钻孔平面布置图

5

%

。4

图2-3-1隧洞钻孔平面布置图

隧洞断面开挖孔网布置和起爆次序如图2-3-1所示，采用手风钻孔，孔深为2.5m,底部预留0.5m厚，底部为出

渣平台。底部平台钻孔爆破孔网参数为:孔距0.5〜0.7m,排距0.4〜0.6m,孔深3m,单孔装药量为0.3〜0.8Kg,

光爆孔线装药密度为140〜250Kg/m。

e、起爆网络设计

掏槽孔和崩落孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集束引爆；周围预裂孔和光面爆破孔采用导爆索引爆。其连接

如图2-3-2所示：

图2-3-2起爆网络示意图

隧洞开挖作业循环参数『'J计算：

a循环进尺L

L=L限=2.5X0.86=2.15m

b作业循环时间

L„=Td4-T,.+Ll,+T,414-L=1008.Gmin

c钻孔作业时间

T=ELJ匕①K1V367.6min

d出渣作业时间

T„=V1/P,NX=138min

c与钻爆有关的辅助作业时间k=60min

f出渣辅助作业时间T.v=510n）in

4开恺作业循环衣：

编时间

项目12345678910111213141516

号(/h)

6.15

1钻孔

2装药爆破1

3通风、排险1.15—

4出渣作业8.5

（注：隧洞开挖24小时循环作业，时间运用系数取0.80,隧洞则月均开挖进尺约75.0m左右，）

隧洞开挖机械设备配套：

隧洞钻爆开挖选用1台6n?空压机，4台凿岩机，2台轴流式通风机,，拖拉机1台。

・5开挖质量和安全保证措施：

（1）开挖质量的保证措施

在隧洞开挖过程中，在每一循环结束后对洞室方向、中心线和开挖高程进行检查，并将卜一循环的开挖学子面

进行断面放样，在洞内采用光面爆破，保证洞壁平整、稳定。保证开挖的周围符合招标文献的规定。

对于施工过程中出现的软弱岩层部分，应采用多孔小药量逐渐进行，保证不因爆破振动对围岩构成不利原因影

响。

.6安全保证措施:

在隧洞开挖的过程中，对电力线路要实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进

行观测，并和时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采用合适的临时支护。应做到发现问题和时处理，将危

害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。

1）严格控制最大单段起爆药量，保证洞内安全。

2）所有施工人员进洞必须戴安全帽，爆破后通风排烟，30分钟施工人员方准进入。

3）隧洞进口和洞内根据现场地质状况进行或喷锚处理。

4）做好洞内的洒水降尘，保记洞内空气质量。

5）出水口处明挖和洞挖严格控制钻孔精度和起爆药量，保证出口处小坍滑体稳定，并派人监视洞口和塌滑体

状态保证万无一失。

6）隧洞洞口明挖爆破专题安全措施：根据工地现场农户距爆破点近，农户相对集中，有效安全距离局限性50

米等特性，我方拟采用深孔少药松动爆破的措施，设置专门的爆破员和安全员各一名，上下左右警戒员4名。炮眼

采用树枝、杂草打捆覆盖以防飞有伤人、损楼，尽量把损失降到最小。引爆前抱监理部检查脸收合格后方可起爆。

2.4固结灌浆

在井口处设置制浆站,在制浆站旁搭设一种水泥仓库。制浆设备为1台Zj-400型高速搅拌机,采用4台手风钻钻

孔,灌浆采用1台SGB-1型灌浆泵直接对灌浆孔进行施灌。

固结灌浆施工

固结灌浆孔采用环间分序、环内加密的措施分2个次序施工，i,ii序孔为间隔布置，呈梅花型。固结湮浆钻孔H勺

排距为3.0m,每断面8孔;钻孔垂直于井壁,孔深深入围岩3.0m;i序孔施工自下而上进行，在i序孔施工完毕后

才自上而下进行ii序孔施工，ii序孔施工完毕后再自下而上进行检查孔施工。检查合格后把设备吊出，将工作盘放到

调压井底部拆除。每一环H勺施工都要按照固结灌浆的次序进行钻孔,边打边灌。待该环固结孔施工完毕后将工作盘提

高,进行下•环施工。固结灌浆孔单孔钻进结束后要进行钻孔冲洗，即在灌浆前用压力水冲净孔内的岩粉、杂质，直至

回水澄清10min后结束;冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80队但不超过1.0mpa;冲洗后按总孔数I向巴进行简易

压水试验,压力为0.3mpa.灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法，单孔灌浆.

五、施工组织机构与管理

根据本工程施工特点，我企业将委派主持参与过施工的具有丰富现场施工管理经验的管理人员和专业技术骨干

成立仙女湖电站压力管道土建工程施工项目部，设置项目经理、技术负责人各一名，设工程科、质检科、财务科、

安保科、办公室5个科室，下设多种施工队和试验室，配置工程师、会计师、质检员、材料员、施工员、安全员、

预算员、机械师等施工人员，做到统一计划协，调，统一组织指挥，统一物质供应，统一资金支付，统一对外联络。

交流电蜉500A2台长源焊接2023年7月490已检恩施2008年8月1日

机设备

砂轮机2台凯丰工程2023年7月340己检恩施2008年8月1日

机械

灌浆泵SGB-12台凯丰工程2023年7月320已检恩施2008年8月20日

机械

喷锚机2-7型1台凯丰工程2023年1月210已检恩施2008年8月20H

机械

水泵200M扬程2台凯丰工程2023年1月300已检2008年8月1日

机械

提高机机1套凯丰工程2023年1月210已检2008年9月15日

井架机械

全站仪JS-21台久测仪器2023年1月300已检2008年8月1日

技术

2.人员计电表

序号工种数量拟投入时间备注

1项目经理12008年8月1日

2技术负责人12008年8月1日

3施工员12008年8月1日

4质检员12008年8月25口

5安全员12008年8月1日

6测量员12008年8月1日

7材料员12008年8月1日

8预算员12008年8月1日

9后勤人员32008年8月1日

10机械工42008年8月1日

11钢筋工32008年8月15日

12砌筑工122008年8月15日

13木工82008年8月25日

14碎工182008年8月25日

15电焊工22008年8月15H

16架子工42008年8月25日

17架驶员52008年8月10日

18普工62008年8月1日

合计63

3.重要材料计划表

序号材料名称规格单位数量备注

1水泥32.5#T1100

2中砂中砂m,2250

3碎石5-40mmm,3000

4块石30-50mmm'900

5钢筋T95

七、质量保证措施

L质量管理目的:合格

2.质量管理体系：IS09002质量管理体系原则

2.1质量保证体系

质量保证体系图

计财科工程科质检科

1------

测量纨质检组

施

施里T

工

工二

技术工人四

队

队

社保证措施队

且织措施

由项目经理负责成立工程创优工作领导小组，制定创优计划，实行创优目的管理，结合本协议段内的有关问题,

分别交给QC小组进行攻关。

设置质检科，配置.5职质检员和试验检测设施进行质量检测。

实行质量"三检制”，由项目经理全而负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序

设专职质检员详细负责。

加强各职能部门的横向联络，质量部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位H勺施工以和新工艺、新

技术、新材料的J使用，提前制定出详细和施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。

3.2技术措施：

严格执行图纸和施工方案H勺技术人员交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确懂得本工序I内设计和规范规

定