体育场施工组织设计方案

技术标部分（暗标）

（施工组织设计）

目录

第一章主要施工方法.........................................

第一节重点单项工程施工方案..............................

第二节土方工程施工方案..................................

第三节基础工程施工方案..................................

第四节预埋管线施工方案..................................

第五节碎石垫层施工方案.................................

第六节混合型跑道塑胶面层施工工艺........................

第七节透气型塑胶跑道面层施工............................

第八节人造草施工流程....................................

第二章拟投入主要物资准备.................................

第一节、主要材料供应、来源、投入计划....................

第二节、保证进度的材料供应措施..........................

第三章拟投入主要施工机械计划...............................

第一节、拟投入主要施工机械设备表.........................

第二节、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表..............

第四章劳动力安排计划.......................................

第五章工程质量保证措施....................................

第六章确保安全生产的技术组织措施..........................

第七章确保工期的技术组织措施...............................

第八章确保文明施工的技术组织措施...........................

第九章施工总进度表或施工网络图............................

第十章施工总平面布置图...................................

第一章主要施工方法

第一节重点单项工程施工方案

一、测量工程

1、轴线控制：

京山县第二高级中学塑胶田径运动场工程提供给我们公司的坐标

点和水准点是工程测量的重要依据。我们在读懂和熟悉图纸的基础上,

具体测量时，依据图纸提供的坐标点，采用预放、粗放、精放、直至

闭合，确定选定的控制轴线，这些控制轴线桩，连同业主提供的坐标

点均应做成保护桩，较长时间地保护起来。另外，根据该工程施工现

场情况，可同时将控制点，投测在周围的围墙或建筑物上。±0.00以

上工程施工时，采用外控法和内控法相结合的方法施测，即把光学经

纬仪架设在各控制点，把控制点投测到上面，形成辅助轴线，依据这

些辅助线和工程辅助线的关系弹出工程轴线，从而控制整个建筑物的

平面。这些都是将来跑道面层划线的依据。

2、高程控制

依据甲方提供的高程点用S3级水准仪在场区建筑物周围建立一个

闭合水准网，建立多个精度较高的水准点，经平差改正后，作为施工

中控制标高的水准基点。并定期对各水准基点的高程进行检核，保证

各点的正常使用

第二节土方工程施工方案

一、土方和地基工程

首先根据场地的标高确定挖方的深度，按10*10米的方格作桩控

制挖方进程，机械挖过之后用人工整平。挖方过程中要注意观察土质

情况，及时发现问题以便采取必要的解决措施。土方开挖完毕后要及

时用压路机进行碾压，按照由内向外的顺序进行，压至地基没有明显

的轮迹时才能进行下道工序的施工。碾压时若局部出现无法压实之处,

要及时和现场监理联系，作好记录并办理好处理问题的相关手续后，

再按经研究过并通过现场监理工程师认可的方案施工。基础基坑开挖

完毕后，要尽快请监理工程师检查。合格后要尽快组织施工，避免基

坑长时暴露。

二、砌筑工程

1、原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优先用。同时，在施工期间不定

期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材

料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

①砌筑砂浆的试配，砌块进场的检验和实验，龄期不足28天和试验

强度达不到设计要求的不予以使用。

②砌块在使用前一天应先浇水淋湿，控制水份渗砌块12-20mm左右为

宜。

2、施工现场准备：

墙体砌筑前，清理好现场和墙体的基层表面，分划好位置尺寸线。

a）砌块建筑施工工艺流程

弹线f排砖摞f砌筑f加浆钩缝f砖面清理f检查验收

b）砌块砌筑施工及其注意事项

①堆放现场

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至

施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格进行验

收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级

及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整

和做好排水。砌块淮放高度一般不超过1:6米，堆垛之间应保持适

当的距离以便砌块运输上墙。

②砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加

湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时,

一律采用“反砌”，即砌块地面在上，顶面在下；采用砖刀清除砌

块表面的污秽物和砖块底部的“飞边”。砌筑时，从转交或定位

出开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌,

搭接长充不小于90mm,如不能保证时，可在水平缝中设置26拉接

钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于30mm,砌块墙

体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成

斜槎长度不小于高度2/3,如留斜槎有困难时，除转角处外，也可

砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置26钢筋或

钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm,以保证墙体的连接牢固。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用。一般在4h内用完。墙体的灰

缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“不平缝提刀灰

坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%,竖向灰缝饱满度不低于

90%o水平和竖直灰缝宽度应控制在8-12mmo埋设拉接钢筋或钢筋

网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、

碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑

时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得

使用湿砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上

层淋湿的砌块取了来换砌干砌块。

三、混凝土工程

1、现浇砂在24小时前向供应单位发出供料通知，并核准用量。了解

供料单位是否能满足供料时间和供料量得要求。防止出现供料不足或

间距不宜大于其作用半径的L5倍，振动器与模板的距离，不应大于

其作用半径的0.5位，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要快插快拔，

不漏点，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分

的边缘。

2、水泥石粉稳定层在搅拌场按照配合比搅拌均匀之后用小平立运至现

场按拟铺厚度的1.3倍系数虚铺，随铺随压，在压路机不能压到之处

生人工辅助夯实。碾压时注意轮子的重叠宽度要不少于30cm,压至没

有明显的轮迹为止。

3、混凝土捣制完成后12小时，即进行淋水养护，养护方法视现场要

件定，其标准是必须使混凝土表面保持湿润。养护期不少于7天。

第三节基础工程施工方案

一、原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优优用。同时，在施工期间不

定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等

材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

1、砌筑砂浆的试配，砌块进场的检验和实验，龄期不足28天河试验

强度达不到设计要求的不予以使用。

2、砌块在使用前一天应先浇水淋湿，控制水份渗砌块12-20mm左右为

宜。

二、施工现场准备

墙体砌筑前，清理好现场和墙体的基层表面，分划好位置尺寸线。

在整体工程开工的同时，应及早预制水沟盖，以便利用养生时间，同

时安排其他工程项目施工。

三、排水沟、检查井施工工艺

1、排水沟基槽开挖严格控制开挖深度，防止超挖，轴线和标高采用龙

门板控制。开挖时注意原有地下管道的保护工作，沟底按设计要求留

置3%的纵坡，沟底土层必须为老土，若遇到软弱土基，应采取换土处

理。槽底土层严禁扰动。摊铺10cm碎石，碾压密实。

2、浇灌商品於水泥垫层，浇灌厚度为10cm,胫采用现场搅拌，严格

按照校配合比要求控制好水灰比。沟底每2米测放一个标准控制桩，

以确保垫层沟底纵横满足设计要求。硅终凝后应进行浇水养护。

3、砌体工程：水沟砖砌体砌筑前，先在沟底垫层上，弹好墨线，立放

好龙门版，做好沟壁砌体的皮数杆。水沟砌筑前，砖应先浇水湿润，

采用M5水泥砂浆砌筑，砌体应灰浆饱满、上下错缝、横平竖直、内外

搭接。砌筑过程中每10安插上水管托件，为后期安装场地上水管做准

备。

4、沟壁须做内粉刷，以1:2防水砂浆粉刷。

5、排水沟用水泥涵管接入排水总管。水沟周围回填土，采用人工夯实，

夯实时，加适当水量，提高密实度。加盖水沟盖板，南北弯道处，应

确保盖板孔眼在同一半径上，直道盖板孔眼在同一直线上，盖板顶面

标高全部控制为±0.000,误差不超过±3mm。於压顶水沟盖板校浇筑

时，应严格控制配合比和水灰比，粒入模后，用插入式振动棒，振捣

密实。

第四节预埋管线施工方案

一、土方开挖

首先根据场地的标高确定挖方的深度，人工挖过之后用整平。挖

方过程中要在注意观察土质情况，及时发现问题以便采取必要的解决

措施。

二、预埋管线

田径场内上水等管线铺设安装工程。下设DN50PVC上水管、洒水井

栓；弱电通讯管线。严格按照《建筑水电工程施工及规范》进行田径

场内的上水、电线的铺设工作。

1、安装顺序：

1.1施工前准备工作一下设PVC上水管一连接水阀f测试水压

1.2施工前准备工作一预埋场地弱电下线管一管路清通一管内穿线f

系统绝缘测量

2、施工质量控制措施：

2.1部分线管的预留、预埋；管内穿线和线缆接头为电气安装工程中

关键工序。

2.2认真熟悉施工图纸、规范和规程、质量评定标准。

2.3选择有经验、责任心强、技术等级高的工人担任预留、预埋工作。

2.4对预埋的各类管线、线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到

保证；

2.5线管或线盒的绑扎牢固，预留管口及时封堵严密，以防其他施工

过程中杂物掉入管内面堵管；

三、场地平整处理

1、土地开挖管线预埋完毕后要及时用压路机进行碾压，按照由内向

外的顺序进行，压至地基没有明显的轮迹时才能进行下道工序的施工。

2、碾压时若局部出现无法压实之处，要及时和现场监理联系，做好记

录并办理好处理问题的相关手续后，再按经研究过并通过现场监理工

程师认可的方案施工。

第五节碎石垫层施工方案

1、主要施工方法

(1).运输

拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳

含水量，采用翻斗车运至施工点。

(2).摊铺

a、碎石层一次摊铺完成。

b、控制稳定层的松铺厚度：水稳层的压实系数约为L3〜1.5(铺

厚度应为设计厚度乘以压实系数)。

(3).碾压

a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8〜12t压路

机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5〜1.7km/h,

以后用2.0~2.5km/h的速度碾压。

b由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的

路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。

c碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车

在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度2设计要求。

e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或

处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g.碎石层碾压后，根据碎石层标高，对碎石层表面进行挖高填低，

再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。

(4).接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使碎石层端头面

与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑

后一并压实。

(5).用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

(6).养生

碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表

面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。

(7).按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工

程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

4、本工程施工之关键工序

（1）碎石层所用的材料符合规定，松铺厚度为设计厚度乘以压实系数

（1.3-1.5）,稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在

松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无

明显轮迹。随后及时洒水养护。

（2）.采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚

度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分

段、分块拌和摊铺。

第六节混合型跑道塑胶面层施工工艺

1、跑道区混合型塑胶面层铺装施工方案

1）试铺：经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1X1m

的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试

铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具

体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及

掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行塑胶面摊铺。

2）底材摊铺：混凝土基础经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，底

材为双组份混合型聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比

例为1：4,再生胶粒含量＜30%,粒径V2・4mm,厚度为8-9mm,其

程序如下：

①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、

乙组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。

②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

③根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹

聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，

防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。

④道面除尘、清洁。

⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比

后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准

确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及

纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及

下料地点。

⑥摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊销时应注

意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根

据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而

造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或

早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而

影响质量。基材铺设4・5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有

起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处

理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确

认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保

证面层铺设的平整度及整体质量。

⑦面层铺设湎层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4。不含再生

黑胶粒，表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径4・5mm,经三道筛不含

粉。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面摊铺全聚酯胶浆，

10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约10小时）后，

住扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后滚涂一层聚氨酯面漆，防止颗粒容易

脱落，面漆干透后开始划线。应注意悬浮多余颗粒一定要清除干净，

以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。

2、标志线测画

1）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其

步骤如下：

①首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确

定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，

住钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直

线各点按纵横相连C

②将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注

意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的

误差严格控制在规则允许的最低限。

③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并

根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明

胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标

志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈

法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2）标志线喷划注意事项；

①喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现

象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直

线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认

符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

3、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点：

1）在胶面摊铺之前于混凝土基础面上涂布一层SL-A防潮高分子材料

（明渠舲盖板、沙池、道沿边舲石涂布SL-B防潮增粘剂，由于该集

料介于橡胶与混凝土之间，进一步加强了混凝土面层与聚酯面层的粘

结度，另一方面，该集料除防止局部於基础密实度不够，反潮而引起

的胶面离层，又可防止地表温度过高引起的胶面离层，对小部分平整

度误差〈5%mm之处起到补平作用，从而使胶面铺设后表面更加平坦°

由于分层施工法的特点在于分层，在基底涂布时有第一次找平时机，

在底材摊铺时又有第二次找平时机，因此摊铺平整度好，厚薄均匀。

2）由于面层的摊铺是在底材完全固化后进行，并且其厚度约在

2.5-2.8mm；而粒径3-5mm的颗粒，下沉一半便被顶托，固化后,

其下半部能嵌入面层之中，从而克服了一次性施工早撒粒下沉出现秃

面，晚撒粒粘结不安牢的现象。

3）由于面层厚度2.5-2.8mm是全塑型聚酯，不含黑胶粒，虽然成本高,

但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗

浆漏黑通病。

4）由于分层施工法有二次找平机会，便于控制，可大面积施工，因此

竣工后除红绿交界及2、4两个直曲分界点外，整个场地平整美观。

4、竣工验收

1）跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。

2）整理好施工操作记录，写出施工总结。

与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题

四、质量控制

（一）材料控制：

1、材料验收：对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要

进行严格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均

需专业的质量人员进行控制把关。

2、资料验收:对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、

产品名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。

（二）施工质量措施

1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和

控制，质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。

2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备

案后方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否

决权

3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制

和监督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。

4、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训，充分了解施工现场情况

和图纸资料，对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点

培训和监督，确保重点工序部分品质优异。

5、严格执行公司已通过的IS09001：2000国际质量管理体系标准；坚

决贯彻；“人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针；

持续不断改进质量工作，确保工程合格率100%的公司质量目标。

六、安全控制

（一）进场前合理划分生活区、材料及工具设备存放区等；作好施工

区与校园内其它区域的隔离（采用2米高瓦楞板固定封闭），仅留施

工通道一处并在通道处设立值班室，设专人看护。电源采用“三相五

线制”接线，采用标准施工配电箱，架空橡塑电缆且架空牢固；在人

流密集处设警示标志等。

（二）设立专职安全员，巡视检查各班组安全措施执行情况，及时纠

正可能有的安全隐患，加强各项安全措施的落实。

（三）每天进场前对施工人员进行安全教育；施工现场着装整齐，严

禁吸烟、高声喧哗，随地大小便等，做到文明施工；进场施工按规定

使用“三保”；材料、工具的搬移摆放合理、稳妥；材料、机械、电

源等设专人看护，防止儿童触及；大型设备的进出场必须有多人在校

区道路分段值勤；噪音较大的设备尽量安排在假日或放学后操作，做

好安全施工。

（四）各班组现场操作分工明确到人，专项专人操作。

（五）每天施工结束，做到落手清，将各类施工用品带至存放保管区。

（六）开展常规的安全救护教育和自我防护安全教育。

七、特殊状况处理

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、

刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：

下雨：如果渗水型塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立

即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的渗水型跑道基层

和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即

将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆料

铺至模腔中。

刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺

工序，如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。并用PVC薄

膜覆盖未固化的基层。

停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修

复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止

准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

第七节透气型塑胶跑道面层施工

1、铺装要求：

塑胶工程验收标准：

物理技术指标性能及外观：执行国际田联技术要求；外观标准：

无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明

显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、

无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度

不允许出现负差。其正差应小于0.1%。。平整度标准：塑胶跑道平整

度合格率不小于85沆厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm

或设计厚度。坡度：塑胶跑道横向坡度不大于8%。，纵向坡度不大于1%。。

2、施工顺序：

基础表面清理f测量并施工摊铺机行走轨道一滚涂聚氨酯底胶水

一机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层一弹性层修整一喷涂面层一规线测

划；

3、基础验收、清理、找平

为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质

量，塑胶跑道面层施工前必须进行质量验收。

验收程序如下：

①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理

性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的

采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。

②现场测量基础的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，

弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线,，每3米标一个点0

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不

超过4mm,即为合格点；平整度合格率达到85%,即为合格，85%—94%

%良好，295%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图

纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于8%。，纵

向坡度不得大于1%。。严格按照GB/T14833-93中第6条检查规则的内

容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进

行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

③全面清理。

人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（凉）干，

保证基础表面和塑胶的粘接牢固。

④场地预处理。

凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找

平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。

4、铺装前小试：

将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环

境条件进行成胶试验。

5、测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案

测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。为保证排水畅通和接缝

少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。

6、半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，

按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的

位置。

7、摊铺机轨道制作：

按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保

证弹性层的平整，以及厚度的保证。进而保证整体塑胶面层的平整度，

提高塑胶的美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌

均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在

需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，

摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。

8、弹性层铺装：

工序：配料一运送喂料一摊铺修边。

测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。

配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅

拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。喂料工序是

将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制

好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压

实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。摊铺操作时须时

刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不

到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工

序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。

9、面料喷涂；

工序：遮挡防护一弹性层清理一配送一喷涂

在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或

彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方

在喷涂时采取人工挡板防护。弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫

干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。配料工序的任务是将喷

涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化

剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。

喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂

于弹性层上。第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的

相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂

层，喷涂时一定要注意均匀一致。喷嘴必须保持运动，不得在局部停

留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚

堵死透气孔现象。

三、面层铺装紧急情况处理

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下

雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

1、下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发刍下雨的紧急情况，则立即停

止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，

如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理

掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。

2、刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工

序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。喷涂工序

时如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再进行下一道工序C

3、停电

如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复，

如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，

如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

四、标准线测画

1、胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其

步骤如下：

1.1首先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校

确定后，按照国际田琰的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基

准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼线将

直线各点按纵横相连。

1.2将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。

喷线时务必注意喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严

格控制在规则允许的最低限。

1.3将各项的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并

根据不同项目标准线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明

胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标

志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈

量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2、标志线喷划注意事项

2.1喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵

现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

2.2划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，

部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符

合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

五、竣工验收

1、塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。

2、整理好施工操作记录，写出施工总结。

3、与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题,

本着“用户至上”的信念及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，

为用户服务。

4、竣工验收办法：平整度、厚度、坡度及点位线，按招标文件标准执

行。

第九节人造草施工流程

、施工流程

1、在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，在达

到平整度要求后，方可进场施工；

2、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个

定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场

地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨

线或漆线弹出。

3、将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推

进，摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切

割的数量；

4、将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放

置一边待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成12cM

宽白划线条；

5、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开,

使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪；

6、将20厘米或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开，放入草皮下面，

尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天

使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再

把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合

部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割

开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观；

7、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置,

以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先

预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，以求连接部分

粘结紧密。

8、当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部分需要以裁纸刀开口，拉

直对接，切除重叠的部分，然后胶结；

9、草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:用刷草机将全场的

倒伏的草线梳立起来。

10、按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公

斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀

并将草线梳起，并纵横梳理一次。

11、填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。

12、工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不

合格处进行整改。

13、完工验收

第二章拟投入主要物资准备

物资准备由我公司项目后勤组负责实施。根据施工组织设计和施

工进度计划编制的材料、设备及物资的供应计划，在后勤组组长的领

导下，负责本工程项目所需采购的各种材料、物资和设备，并对订货、

采购、检查、复试、包装、运输等全过程的工作质量负责，确保材料、

物资和设备的质量达到规定要求。本项目能否确保按期、保质顺利完

成，材料、设备的保质、按期运抵现场是一个重要的因素。

第一节、主要材料供应、来源、投入计划

(1)材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项

目经理的管理下直接进行。

(2)依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括

施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日

期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

(3)所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检

查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后

方准使用。

第二节、保证进度的材料供应措施

1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准

确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我

公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真

2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。

此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素

质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。

3、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、

材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及

完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。

4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优

劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行

的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

(1)加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规

范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段不不同

的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。

(2)加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，

降低采购成本是提高项目施工效益的重点环节。为此，项目部将坚持

材料采购在“货比三家”的基础上坚持“质量第一”的材料采购原则，

任何用于工程的材料采购必须要有经项目经理审批后的采购通知单及

严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

(3)坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础

上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报

送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批

的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

(4)加强保管、及时回收：做材料的保管、领用工作是保证材料

供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保

管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材

料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做

好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

施工周转材料配置

序

名称规格单位数量备注

号

1胶合板12〜18厚m2120基础结构模板用

3

2木方材多种规格m20模板龙骨及零用

2

3彩条布/m足量覆盖、围挡用

第三节、保证措施

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们

将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作(其

中包括进场前的样品等送检)进场主要原材料必须经试验合格后方可

进场，采购时严格执行公司有关规定。部分紧缺材料应事先予订，确

保材料及时供应。

(1)有项目经理主导，材料进行分层管理，明确材料管理制度,

使施工过程的材料周转顺利。

(2)编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与

组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的

执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。

(3)材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现

象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总

工程师、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工

地后，由物质部保管、发放。

第三章拟投入主要施工机械计划

第一节、拟投入主要施工机械设备

(1)本工程所使用的施工机具均按公司IS09001质量体系程序文件的

要求进行日常的维护，并经公司质安部每月进行检查，确保机具完好，

随时可以投入正常的施工中。

(2)本工程所使用的测试仪器均经国家质量技术监督局计量检定站检

点、校准合格，并在有效使用期限内。

（3）施工机具的维修保养制度

①各施工班组负责对施工机具的日常使用及维护工作。实行专人负

责，要求施工班组正确使用各种机械、机具、工具。如发现因使用不

当或违章操作或野蛮施工造成机械、工具损坏，由使用人和该施工班

长共同承担赔偿责任。

②施工机械、工具在当天施工完毕后，由机具使用人负责检查后每天

下班将机具交还仓库保管。

③主要施工机具、设备定机人负责操作、维修及保养。特殊工种使用

的机具按规定必须持证上岗、使用c各施工班长及专职人员应对施工

机械的状况熟悉和了解，发现问题及时提出和解决。

④由专人负责作好各种机具进场、损坏程度及报废记录。并及时报告

添置、更换。

⑤专职人员每天上班前进行检查，下班后进行检修，并作好相应的记

录，确保各个环节施工时各种机具、设备、仪器运行正常。

⑥项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规格及保养制

度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保

工程的顺利进行，要求机械的完好率达到100%以上，利用率达到98%

以上。

第二节、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

1、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序数已使备

国

功

额定

制造

设备

号量用注

用途

别产

型号

规格

台时

年份

名称

W）

率（K

地

光学数

经纬

测量

1

国产

1

4年

年

2010

TDJ6

/

仪台

高程

自动

安平

测量

水准2

国产

年