玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工

方案

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玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝

材料r经过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管

道。该风管具有俣温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔

音、防潮防热等特点。

1特点

1.1对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。

1.2对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对

施工的指导作用好。

2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管

的施工。

3工艺原理

玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而

成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作

而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风

的能量损耗。

4施工工艺流程及操作要点

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风管加固

风管安装

4.1风管预制

4.1.1风管切割

（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平

直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应

小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提

切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大

小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

4.1.2专用胶粘剂

（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质

量U

（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰

尘及杂物等。

（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按

制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌

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机搅拌。

（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特

别是当环境温

度低于0。时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境

温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时

间应符合下表的规定：

环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间

230℃28小时>20小时

20-30℃212小时224小时

15-20℃220小时232小时

5-15℃225小时240小时

0-5℃>40小时272小时

专产胶专用胶

*•一%li•一i工二■「二"二•…==）〃“即，

用*・t.!i+口r,*用2管

专用胶专用胶

风管组装示意图

4.2风管制作

4.2.1直管制作

（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板

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时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层

刮去，梯阶位置应保证90。的直角，切割面应平整。

（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合

理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美

观。

（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用

胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位

lOOmmo再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连

接的错位接口。

（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的n形箍。n形箍的内边

尺寸比风管长边尺寸大4-6mm,高度与风管短边尺寸一致。II形

箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-

700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小

于50mm,以保证风管两端的尺寸正确，风管回转角平直，粘接

处的专用胶厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎带采用40〜50mm宽的丝织带。

（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；

清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。

4.2.2弯管制作

作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成

内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。

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4.2.3三通制作

根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。

4.2.4变径管制作

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单

面变径的夹角宜小于30。，双面变径的夹角宜小于60。。变径风

管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜

面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

4.2.5支管制作

（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上

下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右

板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°

导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风

管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，

清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

4.3风管加固

4.3.1当风管边长尺寸21250时，应根据风管工作压力进行纵横内

支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。

横向内支撑加固点数

风管工作压力（Pa）

风管长边尺寸

保温风管（厚度25mm）非保温风管（厚度18mm）

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A(mm)<10001001-15001501-2500W10001000-2500

1250WAG600--111

160()WA<11212

WA<250012223

2500<A<300022334

3(X)0<A<350023345

4.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或

支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。

433内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管

内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。

4.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强

条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁

粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。

4.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接

线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的

风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm,敷上

专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。

4.4风管安装

4.4.1支吊架制作与安装

（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、

吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规

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格型钢。

（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以

丝扣末端不超出10mm为准。

（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适

用于规格较小的风管支吊架的固定。经过在楼板、梁柱上打膨胀

螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使月膨

胀螺栓固定不能满足强度时.，采用预埋件焊接固定支吊架。支架

固定形式见下图。

UL

膨胀螺栓法焊接法

（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先

把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出

中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过

20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。

（5）支吊架的间距按规范要求进行。

4.4.2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装

风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行

连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工

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空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或

倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接

时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

风管安装步骤示意图如下：

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步骤一

置风管下面板

步骤二

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（不存在无机^贯通的冷桥现象）

专用敢无但装示位图

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最终合成效果悭

4.拘直小£组台式乂量明司伍

5主要施工设备

序号设备名称规格单位数量

1砂轮切割机—公

2角厢砂轮机600W台

3台钻—台

4手提云石机—台

根据工程量大小

5电动搅拌机—台

和施工人数定

6冲击电锤1000W台

7手电钻220v公

8红外线定位仪台

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6安全措施

6.1施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守

安全生产六大纪律。

6.2施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安

全扣。

6.3高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹

梯、人字梯必须设有防滑装置。

6.4使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施

等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考

试合格，上岗作业；

6.5风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害

事故。

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