多功能地操安全技术操作规程

多功能地操安全技术操作规程

1目的

本操作规程适用于电解车间多功能天车机手和32吨桥吊机手。

规定了多功能机手的上岗条件；工作要求；工作内容、考核内容及考

核范围。

2适用范围

本规程适用于电解车间多功能地操的各项作业。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责权限

电解车间对安全操作负有全面管理的责任,车间主任、安全专工、

生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。

5内容

5.1提前15分钟到iA工作岗位；穿戴好劳保用品；要做到面对

面、点对点的现场巡检式的交接（也就是交班人员与接班人员一起巡

检天车）。交接过程中仔细阅读上一班的交接记录及点检记录，有疑

问的地方要向交班人员询问清楚，确认无误后交班人员方可下班离开。

坚决杜绝情绪不佳和带病上岗作业。

5.2接班后按照工作要求做好本班次的多功能天车的点检工作。

5.3出铝作业

5.3.1出铝准备

5.1.1.1开车前观察天车轨道上是否有人并鸣笛警示；观察主

钩和工具车下面是否有人或物体阻挡；吊运出铝抬包时要长鸣笛。

5.1.1.2确认出铝槽号。

5.1.2出铝作'也过程

5.L2.1将多功能机组选择开关调整至出铝位置，调整大车、小

车、显示器归零，便于自己眼睛观察整个作业过程。

5.1.2.2将显示屏调整到称重界面。

5.1.2.3调整多功能机组32吨主钩挂住出铝包包梁吊环，调整

出铝小车、大车的位置使钢丝绳垂直出铝包，上升主钩10-20厘米反

复上下升降三次以上如无滑钩现象，证明抱闸完好，然后将主钩上升

到上限位规定位置，观察周围有无障碍物，鸣笛开动大车到出铝槽前，

下降时要求用最低档，听从出铝工指挥将出铝管伸入电解槽，下管后

在称重界面上按去皮链，开始出铝。

5.1.2.4出铝结束后吊运出铝包到出铝车位置，听从出铝工指挥

将出铝包放置到出铝车上。

5.1.3出铝注意事项

5.1.3.1出铝过程中要听从地面出铝工指挥。

5.1.3.2不要一边行走大车一边做主钩升降运动容易使钢丝绳脱

槽。

5.1.3.3主钩上升过程中要求注意观察平衡杠不出导向槽，防止

钢丝绳脱槽。

5.1.3.4主钩上升过程中耍求不能依靠上限位停车，防止上限位

失灵发生顶钩事故；超上限位是主钩的最后一道防线，一般不允许平

凡的上顶超上限位。

5.1.3.5在整个作业过程中要求保持主钩平稳，防止铝水溢出。

5.1.3.6整个吊运出铝抬包过程中必须长鸣笛，警示周围人员。

5.1.3.7严格遵守“十不吊”。

5.2打壳作业

5.2.1打壳作业准备

确认槽号、作业位置

5.2.2打壳作业过程

将遥控器功能开关调整至“打壳”位置，打开空压机，将打壳大

臂降至工作限位，听从地面人员指挥，调整打壳小臂，机头对准壳面，

机头位置距离炉帮150毫米位置，按下遥控器打壳开关开始打壳。在

打壳过程中，一定要随着打壳进度缓慢的下压小臂，绝不能快速下压,

防止打坏槽沿板，打两极之间的极缝时不能打在阳极上，防止打落阳

极。

5.2.2.2在打壳过程中，当机头打进壳面后不能移动大车、小车，

必须等机头拔出壳面后方可移动车，否则造成打壳装置变形，损坏设

备。

5.2.2.3严禁用打击头碰阳极导杆、钢爪、立柱。

5.2.2.4在所有工具机构到达各自的上限位以前严禁从电解槽上

部穿越，防止工具机构破坏槽上部结构和损坏工具机构。

5.2.2.5打壳结束后关闭空压机。

5.3.换极作业

5.3.1换极作业准备

确认作业槽号、作业位置后。

5.3.2作业过程

5.3.2.1将遥控器功能开关调整至“换极”位置，打开“液压系

统”开关，液压系统开始工作。

5.3.2.2大小车配合到达新极托盘位置，将阳极机构降落至离导

杆上表面10厘米位置，观察阳极夹具是否与阳极导杆对齐，确认对

齐后缓慢下降，逐个将阳极导杆上端面压入阳极机构下端面帽内后将

夹具关闭夹住阳极，上升、行车、移位将一组新极从托盘中提出放置

在托盘外的空地上，留下的位置将放拔出的残极。

5.3.2.3将多功能天车运行到指定换极位置，下降打壳机构，机

头到壳面处，按照打壳作业标准打壳。打壳结束后开始更换阳极，拔

出残极，吊至距离地面20厘米处待电解工划线后放至到托盘上。

5.3.2.4逐个下降阳极机构提吊阳极组，听从换极人员指挥，将

新极放入指定换极位置，缓慢下降阳极离电解质液体10公分预热干

燥后，确认导杆与阳极母线紧贴，无缝隙存在，不能与耳钩接触，旋

紧阳极卡具，拧紧卡具后上升扳手到上限位置，确认无误后打开双阳

极卡具，升到上限位位置。

5.3.2.5换极结束后关闭液压系统。

5.3.3换极注意事项

5.3.3.1吊运阳极过程中必须长鸣笛，警示周围人员0

5.3..3.2在夹上新极时天车工都有一个墩极的手法以检查阳极

是否挂好的过程，此时要注意不要墩的太狠以防将极杆墩弯。

5.3.3.3吊极过程中一定要随时观察阳极夹具的夹紧情况防止阳

极滑落伤人，在吊运过程中严禁打开卡具。

5.3.3.4夹极前一定要先打开夹具当阳极导杆上端面压入阳极机

构下端面帽内时关闭夹具，绝对不允许以阳极机构下压的方式夹极。

5.3.3.5吊残极过程中，要求地面人员离开3米范围外后才可吊

出残极，防止电解质飞溅伤人。

5.3.3.6当阳极拔不动时不能开动大车和工具车，以防止斜拉歪

拽扯断导杆和损坏阳极夹具。

5.3.3.7当需要人工打中缝时，要求将螺旋卡具放置到地面后再

进行操作。

5.3.3.8换极过程中如发现螺旋卡具位置不正，需电解工用手扶

正时，要求注意防止挤手。

5.3.3.9在使用双阳极机构工作时，阳极机构再降到离阳极上端

面10厘米时停止，要先夹一块阳极后在夹另一块阳极以防止由于双

阳极机构不同步损坏阳极机构。

5.4保温作业

5.4.1保温料作业准备

确认作业槽号，作业位置后

5.5.2保温料作业过程

5.5.2.1将多功能遥控器开关调整至“10T小钩”位置，开始吊

运破碎料。

5.5.3.注意事项

5.5.3.1检查多功能32T主钩和10T小钩限位是否可靠，钢丝绳

是否合格，下料管个限位，机械动作是否正常。

5.5.3.210T小钩在机组运行中容易摇摆，操作时要平稳避免损

坏设备，料斗。

5.5.3.3.10T小钩上升距离上限位50mm时要目视点动上升，防

止上限位失灵，发生顶钩事故

5.4.4.氧化铝覆盖作业过程

5.4.4.1选择多功能机组功能开关到“下料”位置，多功能机组

到指定槽，启动空压机。听从电解工的指挥操作大，小车对准要加料

的位置，左手2号键按下的状态再按下右手1号键开始下料同时左右

摆动左手炳使下料管口左右旋转完成下料任务，完毕后升起下料管待

用。

5.5.5.氧化铝覆盖作业注意事项

5.5.5.1.下料管是比较单薄的铝管，在操作过程中避免与阳极

钢爪，阳极导杆和槽子碰撞以防止损坏下料机构。

5.5.5.2.当需要给下一个槽子喷料在提升下料管时不可以一边

走车一边提升下料管，应先将下料管提升到上限后，再走车到下一个

槽

5.5.5.3.在作业过程中要求听从地面电解工的指挥，及时调整

和停止下料，防止有过多的氧化铝落在壳面上或落在3.5米下地面。

5.5.5.4.操作完毕后及时关闭空压机。

5.5.抬母线作业

5.5.1.太母线作业准备

5.5.1.1.检查多功能固定钩限位是否可靠，固定吊抱闸是否正常。

吊运母线框架时必须长鸣笛。

5.5.1.2.确认作业槽号，作业位置。

5.5.2.抬母线作业过程。

5.5.2.1.将多功能机组功能开关调整至“太母线”位置。启动空

压机，下降电葫芦和气管旋转盘。听从地面人员指挥挂好抬母线转框

架，把框架吊起20nmi，实验，点动升降三次框架，然后吊起框架到上

限位；吊运框架到作业槽；听从地面人员指挥缓慢降落进入电解槽导

向架。

5.5.3.抬母线作业注意事项

5.5.3.1.一定听从地面操作人员的指挥信号，5分钟挂钩，摘钩

时防止挤手。

5.5.3.2.挂住框架后，反复升降框架三次实验是否有滑钩的现象,

无滑钩的现象，方可