盖板通涵施工技术交底

盖板通涵施工技术交底

一、目日勺

保证盖板通道和涵洞施工工艺进行全过程控制；保证通道涵洞施工安全、质

量符合设计、规范和验标的规定，保证优质工程。

二、合用范围

合用于山西省和榆高速公路公路第一协议段的所有盖板涵洞施工工序H勺控

制0

三、各部门职责

1.工程部

针对本工程特点编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，项目总工

同意，技术主管负责现场技术交底并检查贯彻。

2.办公室

根据工序规定，按企业《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行

组织教育、培训、考核。

3.现场负责人

对作业人员、设备配置以及过程控制负责。

4.质量安所有

根据设计图纸、招标文献、施工技术规范、质量评估原则、工艺细则等规定

进行现场质量检查、质量控制以及执行工序检查和交工。负责安全预案日勺编制和

施工技术交底，并进行安全检查和监督，排除安全隐患，保证安全生产。

5、试验部门

根据规范及工艺细则、执行工序检查和试验。

6.物机部

对使用口勺机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，保证机械设备正

常运转。保证施工设备的性能、数量和完好率满足施工规定。

四、技术和质量原则参照文献

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2023)

《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-2023)等

五、工艺操作程序

(一)施工准备

1、临时便道

为了便于材料运送，施工机械设备口勺进出场，在充足运用既有道路口勺基础上,

设置横向、纵向施工便道。保证便道宽度不不不小于6m,具有足够口勺强度和平

整度，保证施工机械设备和材料运送的道路畅通。

2、施工用电

尽量运用当地已经有的电力资源，或配置变压器、发电机组为施工提供用电

保证。电力供应采用五线三相，并设置供电箱、刀闸和漏电保护器，并保证零线

接地。

3、地表排水和排水设备的配置

基坑开挖前做好临时排水处理，防止地表水流入基坑；对于有地下水渗出的

基坑，在通道、涵洞出口端口勺基坑之外开挖临时集水井，基坑周围开挖20cm宽、

lOcni深的J排水沟，与臭水井接通，抽排地下水。

根据现场实际状况配置足够数量和功率日勺水泵，保证排水工作的顺利。

4、模板的配置

模板均采用在正规厂家进行加工生产的L2mXl.5m组合平板钢模板。单块

模板的面积不不不小于1.8nf,面板厚度不不不小于6mm。保证模板的强度、刚

度、材质、平整度、光洁度、连接件和尺寸符合规范及招标文献规定。

5、技术准备

图纸通过项目部的工程技术人员审核无误后发给各施工作业队，现场口勺工段

长、技术员要根据现场实际状况重新符合一遍图纸，保证图纸精确无误。

（二）基坑开挖及处理

1、放样前，测量技术人员对设计图纸中盖板通涵平面位置、标高及几何尺寸

进行复核。复核无误后，进行实地放样。精确测量放样基础平面位置和中线平面

位置并在地面上打桩标定，测量原地面高程并将现场实测横断面图与设计图纸进

行查对，尤其是对平面、流水面、进出口的高程进行复核。如碰到有出入的地方,

及时与设计单位和监理单位联络，必要时进行变更设计。放样结束后，将放样成

果报监理工程师检查合格后，进行基底开挖。（放样详细状况见《施工放样汇报单》）

2、开挖基坑前用白灰画出通道涵洞基础的轮廓尺寸线，根据原地面高程和基

地设计高程算出开挖深度。运用公式0.5H+50cm计算出开挖线距离基础轮廓线的

距离，并在基础平面位置和尺寸的基础上用白灰画出基坑开挖边线。

3、根据开挖线和开挖深度，使用挖掘机开挖，挖至离基底20cm左右时，改

模板安装日勺容许偏差表1

项目容许偏差（mm）

基础±15

模板标高柱、墙和梁±10

墩、台±10

上部构造的所有构件+5,0

模板内部尺寸基础±30

墩台±20

基础15

拄或墙8

轴线偏位

梁10

墩台10

装配式构件支撑面日勺标高+2,-5

模板相邻两板表面高下差2

模板表间平整度5

预理件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸±10,0

纵轴日勺平而位置跨度日勺1/1000或30

支架和拱架

曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-10

3）模板支撑牢固，线性顺直。基坑周围土质不稳定期，要在设置支撑时尤其

注意加强，可以采用在木支撑端部设置木楔、木板和多设支撑H勺措施处理。模板

的受力杆件不得与脚手架相联络；对拉杆套筒必须使用统一规格的塑料管，对管

头和模板接缝进行处理以保证不漏浆。

4）杜绝使用已变形或已锈蚀的模板；模板内光洁，无污物、锈蚀物、粘贴砂

浆等杂物。

5）模板内全面涂刷脱模剂，外露面碎模板的I脱模剂采用同一品种，不能使用

废机油等油料，且不得污染钢筋和碎的施工缝。测量基础底面和顶面和标高并在

模板上标注出标高线，保证每2m有一种标高点，必要时可将各标高点用墨线连接

起来。保证基础混凝土的厚度。

6）报请监理工程师检查模板，保证模板接缝平整严密，不漏浆不错台，保证

构造物外露面美观整洁，线条顺直流畅。检查模板的平面位置顶部高程、节点连

接及纵横向稳定性。经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。

2、基础混凝土施工

1）混凝土生产和运送

（1）混凝土口勺拌合在拌和站采用两台JS1000强制式拌和站集中拌合。配合

比严格执行通过监理工程师审批II勺配合比，每日至少分早、中、晚三次对骨科的

含水率进行检测，据此调整骨料和水的用量，确定施工配合比。

（2）保证混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，有良好的和易性，在运送灌

注时无明显离析、泌水现象；其坍落度要控制在50-70nmi范围内。混凝土运至现

场时检查其均匀性和坍落度等，不符合规定期进行二次拌合，如还达不到规定期

作为废料处理或降级使用。现场不得随意向混凝土中加水。

（3）混凝土运送据现场运送道路条件及运距而定，保证碎运到浇注地点时

仍保持均匀性和规定的坍落度。采用机动翻斗车运送或混凝土罐车运送。碎运至

浇注地点后发生离析、严重泌水时严禁使用。搅拌运送车运送混凝土时以

2-4r/min的速度慢速搅动。

2）混凝土的浇注

（1）浇注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度，符合规定后方可浇注。

（2）运用溜槽将混凝土送入基础模板内，水平分层浇注分层振捣，每层厚

度不不小于300mm。浇注时从两边向中间水平分层浇注，新旧料要在同一水平面

结合，并保证下层混凝土初凝前浇注完毕上层混凝土。

（3）使用插入式减捣器振捣。振捣过程中要遵照“先外后内、快进慢出、

45°角进入”的原则，对每一部位的振捣要到达混凝土停止下沉，不再冒气泡，

表面展现平坦、泛浆为止，然后移动到下一种部位。将处振捣完毕后要边振边渐

渐提出振捣棒，防止振捣棒撞击模板。

（4）每次移动的间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持

50700mm的距离。每次振捣要插入下层混凝土50700mm。防止漏振和过振。

（5）混凝土浇注要持续进行，中间如因故间断其间断时间要不不小于下层

混凝土初凝或能重塑的时间。

（6）浇注完毕后在墙身位置预埋两排620以上螺纹钢筋，钢筋的埋深和外

漏部分H勺长度都不不不小于30cmmo钢筋的间距40cm并成梅花形布设。

（7）对混凝土顶面进行修补、抹平。待定浆后用墨线弹出墙身日勺轮廓线，

并在墙身范围内全面凿毛，直至露出骨料后再冲洗洁净。

（8）在灌注混凝土过程中取具有代表性的混凝土样品制作2〜4组试块，以

备养生后检查。

3、基础混凝土养生及拆除模板

1）混凝土的I养生

浇注完毕混凝土后要及时养生。采用覆盖土工布并洒水日勺措施7天以上，根

据天气及时洒水保证土工布时刻处在湿润状态。

2）拆除摸板

（1）待混凝土强度到达2.5MPa,且保证在15h后方可拆模。拆除模板时要保

证混凝土的棱角、表面不受损坏，防止构造物粘模损伤、断角、缺边、开裂等缺

陷。

（2）模板口勺拆除要遵照“先支后拆、先上后下”的原则。防止模板倾覆伤人。

（3）拆除的模板要及时运到指定地点进行清洗除锈去污、修理、上油保养。

然后集中平整堆放之后用雨布覆盖以防雨、防尘、防锈，不得将模板斜靠或立起

放置。

（4）拆除模板后报请监理工程师对混凝土基础进行验收合格后方可进行下道

工序施工。

（四）通道涵洞墙身施工

1、安装墙身模板

1）在基础混凝土顶面精确放样，并用墨线弹巴墙身轮廓线，并将基础顶面冲

洗洁净使其润湿。对于不平整部位用砂浆找平墙模位置。

2）按照上述基础混凝土模板的措施安装模板。模板高度较高时可以用吊车吊

装模板配合安装。

3）尤其注意的是墙身模板对拉杆采用PVC管，与模板洞口同样大小，并伸出

墙模5cm以上，所有对拉杆必须用双螺母进行固定。待拆模后修补对拉杆孔洞时

要把水泥净泥浆调成与混凝土外观颜色一致，修补时要仔细。

4）为防止墙身错台，模板拼接时与前板墙搭接不少于10cm,或通过已竣工

墙身的I对拉孔将下块墙身浇注用的模板固定。要注意加固端模尤其是端模日勺下部,

防止支撑不牢固而引起伸缩缝不顺直。

5）墙模与基础接触部分，加设5cmH勺槽钢（在移模时可以保护模板不变形,

防止墙身漏浆）。墙模底部可采用高密度海绵、泡沫、水泥砂浆封堵来防止漏浆。

6）报请监理工程师检查模板，保证模板接缝平整严密，不漏浆不错台，保证

构造物外露面美观整洁，线条顺直流畅。检查模板的平面位置顶部高程、节点连

接及纵横向稳定性。经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。

2、墙身混凝土施工

1）墙身混凝土浇注前要将基础顶面打扫洁净并用水润湿。墙身的混凝土的拌

合、运送和浇注可参照基础混凝土的施工工艺。

2）浇注混凝土过程中要注意模板的状况，防止胀模或模板位移、倾斜。

3）注意控制混凝土口勺顶面高程和几何尺寸。

4）墙身验收时，平整度不超过3mm、垂直度不超过0.2%H。

3、养生和模板拆除

养生和模板拆除参照基础日勺养生和模板拆除施工工艺。

（五）八字墙施工

1、施工放样挖八字基坑，并按1：1放坡开挖基坑。开挖后及时测量地基承

载力。承载力不够时，需上报监理工程师，并确定处理方案。

2、精确放样八字墙基础并按涵洞基础混凝土的模板和混凝土浇注养生的工艺

规定施工八字墙基础。待养生7天后报监理工程验收合格后砌筑墙身。

3、在八字墙基础混凝土表面洒水润湿后开始砌筑浆砌片石。砌筑石料需用水

冲洗洁净，石料强度要满足规范规定，八字墙外露面日勺石料以青片石、少杂色为

宜，可以加工成平整的面石。砂浆要按施工配合比在现场用砂浆拌和机拌合，每

盘料要严格按配合比通过磅秤量取下料。

4、面石加工时需在表面凿出斜纹，面石边缘顺直。面石最小面积不不不小于

0.12m\平整度不不小于5mm,防止用小面石，面石基本形状根据砌筑现场丈量

后再加工。

5、面石砌筑需挂线施工，面石间隙不得不小于3cm,不得不不小于1.5cm。

面石间勾凹缝，缝身0.8-1.5cm,并用黑油漆或墨汁刷缝。砌筑面石要插花砌筑,

防止出现通缝。八字背面需平整，灰缝饱满。

6、片石砌筑采用座浆法，砂浆饱满，并及时按规定制作和抽检试块，保证质

量。

7、八字顶面结面需弹墨线，将设计宽度以外的切除。八字顶面吊边，用木方

做底模，吊边厚度以2〜3cm。

8、八字墙养生，覆盖洒水养生7天。

（六）涵底铺砌

1、当通道涵洞为分离式基础时，需要按设计规定进行涵底铺砌。

2、用透水性材料分层回填涵洞基础至设计标高，在最佳含水量的范围内用小

型压实机械分层压实，压实度到达96机

3、平整基底。按涵洞过水底面设计高程减去涵底铺砌的厚度所得的高程控制

整平基础底而。整平后开始砌筑浆砌片石。

4、浆砌片石采用M7.5砂浆座浆砌筑，砌筑投线保证顶面平整。砂浆采用砂

浆拌和机按施工配合比现场拌合。砌筑时保证砂浆饱满密实。

5、铺砌完毕后用砂浆勾凹缝，并用黑油漆或墨汁刷缝。

6、洒水覆盖养生7天。

（七）通道涵洞现浇法盖板施工

1、盖板施工采用满堂支架，盖板厚度在55cm如下时，钢管间距不不小于70

cmX70cm；盖板厚度在55cm〜65cm时，钢管间距不不小于60cmX60cm；盖板

厚度在65cm以上时，钢管间距不不小于55cmX55cm。保证支架的强度和稳定性,

并与墙身支撑。

2、用墨线在墙身弹出盖板底模位置，并丈量通道净高。当台口位置高于底模

的，必须凿平底模位置，保证盖板厚度和通道净高。

3、安装模板，盖板底模所有采用定制钢模，4m通道采用3X1.2m+0.4m。对

于底模上有对拉孔口勺，用木头堵塞并磨平，保证大面平整性。模板的安装符合表

1的规定。

4、对于台口位置，用油毛毡将盖板与台口位置分开，并保证油毛毡露出盖板

5cm以上。

5、模板装完后，按照设计图纸绑扎钢筋，预留钢筋保护层厚度，并设置浇盖

板碎的路架，保证支撑的对立性与稳定性。

6、浇筑碎前需在端模位置设置盖板厚度标高点，盖板顶面形成龟背，保证盖

板碎厚度。在盖板钢筋下加设塑料垫块，以保证保护层厚度，严禁使用小佐预制

板作为侧筋垫块。

7、盖板碎需分层浇筑，加设平板振动器，保记支架均匀受力和底面碎颜色一

致。浇筑完毕后，需将顶面抹平，消除凹坑，防止顶部有积水，并及时覆盖养生,

防止裂纹产生；通涵两端的盖板浇筑时需加强外侧混凝土H勺振捣密实，保证外观

质量；浇注通涵两端帽石，帽石需超过盖板5cm。

8、覆盖并洒水养生7天以上。

9、模板的拆除

1）模板和支架要在混凝土强度可以承受其自重力及其他也许的叠加荷载时方

可拆除。当跨度不不小于4m时在混凝土强度符合设计强度原则值的50㈱勺规定后

方可拆除。

2）模板的拆除工艺科参照基础模板口勺拆除工艺。

3）支架拆除要纵向对称均衡卸落，在横向要同步一起卸落。卸落要从跨中向

支座依次循环卸落。

4）卸落的支架要集中整洁堆放，不得随意抛扔和丢弃。

（A）通道涵洞预制法盖板施工

正交盖板可采用支架现浇和预制的施工工艺，斜交盖板采用现浇的施工工艺。

1、盖板预制

1）先规划预制场地，平整压实后，根据设计规定铺设盖板预制底模和侧模,

保证模板尺寸并均匀涂刷脱模剂。模板保证不漏浆不变形。

2）按图纸规定加工制作钢筋，并进行绑扎后再模板内定位，采用塑料块作为

保护层，并在两端支点处设置4个吊环钢筋。完毕后报监理工程师检查，合格后

浇筑碎。

3）浇注盖板混凝土，从两侧向中间浇注。振捣时注意钢筋笼不移位模板不变

形。浇筑完毕，洒水覆盖养生7天，并适时脱模。在盖板欧I侧面标明通涵的桩号

和盖板的编号。

2^盖板口勺安装

1）盖板运送到工地后，认真检查构件几何尺寸和出厂合格证，并报监理检查

验收后进行安放。

2）安装盖板时在台口位置，用油毛毡将盖板与台口位置分开，并保证油毛毡

露出盖板5cm以上。

3）安装盖板时，必须检查上下面内方向，斜交涵洞注意斜交角口勺方向，防止

发生反向错误；混凝土盖板或顶板、侧板外表面在填土前涂刷2层沥青胶结材料

以形成防水层，厚度不不不小于3nm1。

4）吊装盖板时，认真做好现场安全工作，闲杂人员远离现场，工作人员带好

安全帽和手套，听从指挥；盖板安放完毕后，用C30水泥砂浆充填台背与盖板间

的间隙，当其强度到达75%的设计强度时，进行台背回填。

（九）通道涵洞的防水、排水处理

1、在通道和涵洞的施工缝、沉降缝、伸缩缝处要进行防水处理。在施工缝、

沉降缝、伸缩缝处口勺两测30cm宽的范围内清理洁净并保证干燥。

2、在各缝的两侧20cm范围内均匀刷涂沥青，保证不漏刷。将事先裁剪好的

40cm宽的油毛毡贴在沥青上并用喷灯烘烤粘贴结实，做到没有裂隙、空鼓、漏水。

3、然后再按上述措施涂上一层沥青并再粘贴一层油毛毡。最终均匀涂上一层

沥青

4、混凝土盖板或顶板、侧板外表面在填土前要均匀涂刷2层沥青胶结材料,

其厚度不不不小于3nim,并保证不透水。

5、在通道内，盖板与墙身的接缝处用环氧树脂或玻璃胶做好封缝防水。

（十）台背回填

1、台背回填需要先使地基处在稳定的条件下，并做好基坑排水、清淤工作，

保证施工现场不留积水，在受地下水影响的地段，采用级配卵（碎）石回填至地

卜水位以上30cm。

2、回填材料根据图纸规定选用透水性好的材料分层回填。根据试验确定回填

材料合理口勺松浦系数、压实厚度、最佳含水量范围、碾压额扎实遍数。

3、在通道涵洞口勺隐蔽工程经监理工程师验收合格且巧工构造强度到达75%以

上后，在台背上按厚度从台背基础底面或地面线开始向上标注每层填筑的高度线

并标明层次序号。

4、在构造物的台背原地面线或基础底面处先预留200cm长的路段整平并碾压

到达96%压实度。

5、在路基上按1：1的坡比开挖宽度不不不小于1m,向内4%的台阶如图。报

监理工程师检查合格后按每层高度线标注的高度问填

三油两毡

2F

6、从基础底面起由下往上回填，每层回填完毕后用18t以上压路机压实，压

路机碾压时注意不要撞击损坏台背等构造物。在压路机碾压不到欧I地方用小型压

实机具碾压扎实，做到不留死角不漏压，保证压实度不不不小于96%。

7、台背回填应注意日勺事项：

（1）回填材料采用级配良好粒径为0〜5cm的砂砾（碎）石或砾石土，不使

用粘土回填。

（2）构造物处的填土要分层填筑且不容许使用红砂岩，每层松铺厚度不不不

小于10cm不不小于15cm（重型压路机碾压可到20cm）。

（3）在路床顶面如下深度0~80cm的范围内压实度不不不小于96%,80cm

如下至填方基底或涵洞顶部的压实度不不不小于95机

（4）回填先采用横向分层回填日勺措施施工，规定两侧同步分层回填。

（5）台背填土顺路线方向长度，自台身起顶面不不不小于涵台高度加2m,

底面不不不小于2mo

(6)

六、质量检查评估原则

（一）涵洞总体

1、基本规定

1）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程规

定进行。

2）各接缝、沉降缝位置对的，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若

有预制构件，其接缝与沉降缝吻合。

3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

2、实测项目

涵洞总体实测项目

项次检查项目容许偏差（mm）

1轴线偏位（mm）明涵20,暗涵50

2流水面高程（mm）±20

3涵底铺设厚度（mm）+40,-10

4长度（mm）+100,-50

5孔径（mm）±20

6净高（mm）明涵士20,暗涵±50

3、外观检定

1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2）帽石、八字墙等必须平直，与路线边坡、线性匹配，棱角分明。

3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。

4）外露混凝土表面平整，颜色一致。

（二）涵台

1、基本规定

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必

须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比施工。

2）混凝土不能出现露筋和空洞现象。

3）砌块必须错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、

大堆砂浆填隙和假缝。

2、实测项目

涵台实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差〔廊）

1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格原则内

涵台断面尺寸片石砌体±20

2

（mm）混凝土±15

3竖直度或斜度（mm）0.3%台高

4顶面高程（mm）±10

3、外观检定

1）涵台线条顺直，表面平整。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5吼

3）砌缝必须匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

（三）盖板制作

1、基本规定

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和

规格必须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比施工。

2）分块施工时接缝与沉降缝吻合。

3）板体不得出现露筋和空洞现象。

2、实测项目

盖板制作实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差（mm）

1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格原则内

明涵+10,-0

2高度（mm）不不不小于设计

暗涵

值

现浇±20

3宽度（mm）

预制±10

4长度（mm）+20、-10

3、外观检定

1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积H勺0.5%。

（四）盖板安装

1、基本规定

1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检查必须合格。

2）盖板就位后，板与支承面必须密合。

3）板与板之间接缝填充材料日勺规格和强度必须符合设计规定，并

与沉降缝吻合。

2、实测项目

盖板安装实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差

1支承面中心偏位（mm）10

2相邻板最大高差（mm）10

3、外观检定

板的填缝必须平整密实。

七、质量保证措施

二品田口Ngg十m

（二）质量保证措施

1、施工前，技术人员要认真审核设计文献和图纸，切实理解和掌

握工程的规定和施工技术原则，发现问题及时汇报。

2、对工程的特殊和重点部位和工序（如模板安装检查、混凝土浇

注、钢筋绑扎检查等、施工时，技术员、质检员和试验员要全程监督

控制，不得离岗。如出现质量安全事故，追查对应日勺负责人。

3、每道工序完毕后，经技术人员和质检人员共同签字承认后，才

能上报监理工程师；

4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料均有

专人负责签字，做到原始资料W、J齐全、完整、精确。

八、安全组织机构及措施

（一）安全组织机构见下图

安全组织机构框图

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1、以项目经理为第一安全负责人建立安全管理体系，安全责任贯

彻到人，有效消除安全隐患保证安全无事故。

2、建立健全各项安全制度及防护措施。在施工过程中，严格按照

制定的安全技术措施和操作规程，认真进行技术交底。安全生产定期

和不定期例会制度。每月召开一次安全例会，把也许存在的安全隐患

消灭在萌芽状态。建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全

生产状况进行一次大检查，评比打分，奖罚兑现。

3、建立进场安全教育和安全培训制度，对于安全教育和培训不合

格的人员不能上卤。在施工过程中通过质安部对施工人员进行定期和

不定期的安全教育。随时发现问题随时教育。

4、职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，并做

好检查记录，发现生产安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全

生产管理机构汇报。检查施工作业现场，对违章指挥、违章作业和违

反劳动纪律的行为应立即制止并严厉查处。

（二）安全措施

1、质量安所有组织定期和不定期的安全检查，并做好有关口勺安全

记录。

2、安全员在平常安全检查时发现生产安全事故隐患，当及时向项

目负责人和安全生产管理机构汇报。检查旅工作业现场，对违章指挥、

违章作业和违反劳动纪律的行为应立即制止并严厉查处。

3、操作人员、指挥人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，杜

绝安全事故的发生。

4、进入施工现场人员一律配戴安全帽。

5、混凝土浇筑时，必须检查振动器电线，防止漏电；施工人员必

须明确分工，统一指挥，持续施工，以防事故的发生。

6、常常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施

工期间一直处在良好状态。

7、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边日勺安全

距离应视基坑深度、坡度、土质状况而定。一般应不不不小于1.0m,

堆放材料及机具时应不不不小于0.8mo

8、吊斗升降时，作业人员应躲