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文档简介
互换性与技术测量
1.测量与被测几何量有一定函数关系的儿何量,然
后通过函数关系式运算,获得该被测几何量的量值
的方法,称为间接测量法。
2.选择表面粗糙度参数值时,配合质量要求高,参
数值应小。
3.利用同一种加工方法,加工①50H6孔比加工
01OOH7孔困难。
4.形状误差的评定准则应当符合最小条件。
5.最大实体要求适用于需要保证可装配性的场合。
6.方向公差不包括平面度。
7.若被测实际轴线各点距基准轴线的偏离最大值为
9Hm,最小值为九m,则被测轴线的同轴度误差为
18Hm。
8.某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距
离最近为2Hm,最远为4nm,则同轴度误差值为
①8Hm。
9.公差要求中的独立原则,尺寸公差与形位公差互
不相关。
10.所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后,经测量合
格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间
隙,则设计配合可能是间隙配合也可能是过渡配
合。
11.在零件制造过程中,一线操作者对零件进行检验
所使用的量规称作工作量规。
12.①30g6与①30g7两者的区别在于上偏差相同,而
下偏差不同。
13.平键的键宽与槽宽是配合尺寸。
14.用于高速传动的齿轮,一般要求载荷分布均匀的
说法不正确。用于高速传动的齿轮,不光要求载荷
分布均匀,还要求传动平稳和传动侧隙。
15.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为
0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线
对基准轴线的同轴度误差为0.16mmo
16.公差等级是比较两尺寸精度高低的依据。
17.一般来说,①30h7表面粗糙度要求最高。
18.一个尺寸链中只能有1个封闭环。
19.最大实体要求用于被测要素时,被测实际要素的
局部实际尺寸不得超越其最大实体实效边界(尺
寸)。
20.圆柱面素线直线度是属于给定平面内直线度。
21.表面粗糙度测量中,评定长度以便充分反映整个
表面的粗糙度特征。
22.对于渐开线花键,因为小径定心配合面均要研
磨,加工较复杂,所以一般不采用小径定心。
23.对于矩形花键定心方式,国标规定采用小径定
心。
24.工作量规公差带由制造公差和磨损公差两部分组
成。
25.渐开线花键的定心方式有齿侧定心、大径定心和
小径定心(不常用)三种。
26.位置公差除限制位置外,还自然地限制被测要素
的形状误差。
27.国标规定了如下三种配合:间隙配合、过盈配
合、过渡配合。
28.通规是按工件的最大实体尺寸制造,主要检验工
件的作用尺寸。
29.极限尺寸判断原则就是工件的作用尺寸和实际尺
寸不能超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。
30.因为键是标准件,所以平键联结中,键宽与键槽
宽的配合采用基轴制。
31.圆锥的检测方法圆锥涂色法、量规检验法、圆锥
的锥角测量法、圆锥的坐标法测量。
32.表面粗糙度对零件的使用性能有:耐磨性、工作
精度、配合性能、耐腐蚀性、抗疲劳性等方面的影
响。
33.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那
么该平面的平面度误差不一定不大于0.05mm。
34.国家标准GB11334—2005《圆锥公差》规定了圆
锥零件的精度主要是由圆锥直径、圆锥角和圆锥形
状三项精度所构成.
35.螺纹中径应遵循泰勒原则。
36.极限偏差用于控制实际偏差,影响配合的松紧程
度。
37.随机误差是指在一定测量条件下,多次测量同一
量值时,其数值大小和符号以不可预定的方式变化
的误差。
38.一个完整的测量过程包含测量对象、计量单
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