（高清版）DB62∕T 4906-2024 退役风力发电机组塔筒拆卸技术规程

DB62/T4906—2024退役风力发电机组塔筒拆卸技术规程2024-07-24实施2024-07-24实施 II1范围 1 13术语和定义 1 2 24.2安全负责人要求 24.3作业人员要求 3 35.1起重机械要求 3 3 35.4吊/索具要求 4 46现场要求 46.1场地要求 46.2拆除站位条件 46.3设备部件进场和转场要求 46.4现场道路要求 4 57.1一般要求 5 57.3拆卸作业中规程 67.4拆卸作业后规程 88安全管理与环境保护要求 8 88.2应急处置 88.3环境保护要求 9附录A(资料性)检查表 附录B(规范性)风力发电机组工作票 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由甘肃省工业和信息化厅提出并监督实施。本文件由甘肃省新能源及新能源装备循环利用标准化委员会归口。本文件起草单位：甘肃省安装建设集团有限公司、甘肃省西部电力建设工程有限公司、甘肃省弘丰水利水电工程有限公司、甘肃省工业设备安装有限公司、兰州路域产业综合开发有限公司、甘肃省第二安装工程有限公司、兰州理工大学、甘肃精工劳务服务有限公司。本文件主要起草人：石福国、王强兵、高志峰、杨红祥、张堆学、魏旭彬、任录军、卢稳、宋亚军、马海霞、雍晓强、安玉军、郑玉巧、董付刚、任少斌、韩德学、刘宏彬、汪涛、任斌、高涛、胡总总、曹永勇。本文件由甘肃省安装建设集团有限公司负责解释。本文件确立了陆上风力发电机组钢制、筒状塔架(以下简称“塔筒”)拆卸流程，并规定了塔筒结构拆卸的人员要求、设备要求、现场要求、作本文件适用于陆上机组钢制塔筒结构和附件拆卸，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3608高处作业分级GB/T5082起重机手势信号GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T22415起重机对试验载荷的要求GB26859电力安全工作规程电力线路部分GB/T28591风力等级GB/T35204风力发电机组安全手册GB/T37898风力发电机组吊装安全技术规程GB51008高耸与复杂钢结构检测GBZ1工业企业设计卫生标准JGJ147建筑拆除工程安全技术规范NB/T31106陆上风电场工程安全文明施工规范TSGQ7015起重机械定期检验规则12高处作业workatheights在距坠落高度基准面2m或者2m以上有可能坠落的高处进行的作业。[GB/T35204-2017,定义3.1]3.2坠落悬挂安全带fallarrestsystems高处作业或登高人员发生坠落时，将坠落人员安全悬挂的安全带。[GB/T35204-2017,定义3.3]主管人员competentperson具备足够的起重机和起重葫芦用钢丝绳的专业知识和实践经验，能够评估钢丝绳的状态判断钢丝绳是否可以继续使用、规定钢丝绳实施检验的最大时间间隔的(钢丝绳检查)人员。[GB/T5972-2016,定义3.8]单位时间内空气移动的水平距离。注：常用单位为米/秒(m/s),也可使用公里/小时(km/h)或海里/小时(knot)[GB/T28591-2012,定义3.1]4人员要求4.1技术负责人要求4.1.1施工前技术负责人应对现场所有施工人员进行技术交底，并严格按照经过审批的专项施工方案进行施工。4.1.2拆卸作业前进行施工技术交底并签字确认，现场对拆卸作业进行技术指导。4.1.3技术负责人应参加拆卸条件安全检查，对存在的安全事故隐患从技术上提出意见并予以解决。4.1.4技术负责人应与塔筒厂家沟通确认拆卸作业条件，熟悉设备特性以及厂家特殊要求。4.2安全负责人要求4.2.1安全负责人应具备相应的资格证书，并在有效期内。4.2.2安全负责人应做好新入场人员的三级安全教育。4.2.3安全负责人应组织安全技术措施交底，检查施工过程中安全技术措施落实情况。拆卸作业前应对作业人员展开培训，培训内容包括并不限于：相关安全法规、管理制度、作业标准、风险识别与控制、坠落防护装备的使用与应急措施、高处救援、高处逃生、事故案例分析等。4.2.4施工中采用新工艺、新技术、新机具、新设备时，安全负责人应对操作人员进行安全技术教育，经考核合格后方可作业。4.2.5安全负责人应积极做好拆卸条件的检查与确认，及时对于施工隐患和安全隐患进行处置，按时填写安全日志。4.2.6安全负责人除做好日常安全检查外，还要做好定期检查、季节性检查、专业性检查、开复工检查等专项检查，并做好检查记录。4.2.7安全负责人应审查特种设备作业人员资格证与现场人员的符合性。4.2.8安全负责人应负责安全生产应急救援管理工作，全程监督塔筒拆卸作业。4.3.2作业人员应严格按照施工方案及操作规程进行施工，当发现不稳定状态或趋势时，应立即停止4.3.3拆卸作业人员身体健康并经具备体检资质的医院体检合格，无妨碍从事本岗位工作的生理缺陷4.3.4拆卸作业人员应掌握塔筒的拆卸工艺要求，掌握拆卸工具的正确使用及维护方法。4.3.5拆卸作业人员应熟悉施工安全和警告标识，对危险4.3.6拆卸现场人员应配备并正确使用防尘口罩、专用眼镜、耳罩、防滑鞋、安全帽、坠落悬挂安全带、手套等劳动保护设施，且具有CE标识，在有效期内使用，符合使用说明。4.3.8塔筒运输车辆司机应接受过专业培训指导并考核合格。4.3.9起重机械的安装、拆卸和操4.3.10作业人员应熟练掌握急救方法，正确使用消防器材、安全工/器具，应根据季节气候特点做好5.1.1起重机械的选择应严格按照经审批的拆除方案，起重机械的选型应满足机组设备起吊重量、起5.1.2起重机械作业环境应满足起重机械操作手册和GB26859规定。5.1.3起重机入场前应做好维修保养工作，检查起重机械电气系统、液压系统和5.1.4起重机械吊运指挥信号应按照GB/T5082相应部分的规定执行。5.1.5设备与吊臂之间的安全距离应大于1m。5.1.8两台起重机械同时起吊一重物时，应根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%,每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。5.1.9进行起重作业时，拆卸现场的起重机械、吊绳索和缆风绳等设备和被吊物品应与输电线路保持5.1.10起重设备站位应遵循“一次站位多次拆除”的原则，具体站位根据机位实际尺寸、状态确定，5.1.11起重机械需要在当地主管部门备案，组装完毕后应经过当地主使用吊篮进行作业时，作业前应制定可靠的施工安全保护措施，并进行审批。吊篮的使用应符合345.4.2吊/索具的存储和报废要求应符合GB/T37898的规定。5.5.1现场车辆上应按照GBZ1配置适当的急救箱与急救药品，并进行定期管理补充应急药5.5.4现场车辆速度应遵循当地条件的要求，拆卸现场车辆速度不宜超过20km5.5.5驾驶加宽或加高的专用车辆，事先应得到现场负责人同意，了解最佳路线和可能的5.5.6车辆应停泊在塔筒上风向20m及以外的相对平坦区域，距离斜坡应大于2m,在不满足安全停5.5.8垃圾车辆应封闭或覆盖，出入现场6.1.2应合理规划施工平面布置，满足6.2.1拆除工作区域的地面应进行碾压和平整，地基承载力应经第三方试验室检测并附有地基承载力试验报告，保证场地水平度和承载力满足拆卸要求，必要时采取铺设钢板或路基箱6.2.2拆除作业前，主吊进行机舱拆除作业半径复核，确保场地足够。汽车吊在进行配合作业时应在6.3.1机组拆除前要保证部件堆放场的平整，部件之间有一定的间距，部件存放应不影响吊车进出场6.3.2设备转场运输应符合DL/T1071相关要求。a)直道：所有进场道路宽度应大于5m,作业区域内公路宽度应大于9m;b)弯道：根据弯道半径适当加宽路面，弯道处路宽应大于14m;c)最大坡度：进场道路的最大坡度不应大于14%,场内卡车道的最大运行坡度不应超过10%;d)横向坡度：有必要增加排水水量时才需要横向坡度，最小可能的横向坡度不应超过2°;e)转弯半径：路面应考虑材料自身的考虑不同类型的运输卡车，弯道内径应大于20m;f)净空高度：最小净空高度不应小于5m,所有高空障碍物都应做好标记，指示其离路面的7.1.1塔筒拆卸作业宜连续进行，当遇到大雪、雷电和浓雾等恶劣情况需暂停作业时，应采取临时固7.1.2应对高处作业下方周围区域进行安全隔离，隔离范围应满足GB/T3608中相应部分的规定，悬挂安全警示标志符合GB2894相应部分的规定。机组进行高处作业时，严禁非工作人员靠近机组或在7.1.3拆除现场应严格监测风速，作业风速应符合GB/T37898要求。7.1.4上下攀爬机组时，通过塔筒平台盖板后，应立即随手关闭盖板；随身携带工具人员7.1.5高处作业人员随身携带的物品及工具应妥善保管并做好防坠措施，上下运送的工具、材料和部7.1.6高处作业应避免上下垂直交叉作业，若必须进行垂直交叉作业时，应指定人员上下路线，采取7.1.9螺栓连接结构宜进行保护性拆除，锈蚀螺栓应采用松动剂浸润后拆卸，松动剂的存储和使用应7.1.10未尽要求应按照DL/T796和GB/T35204执行。量和高度确定主力机具以及将塔筒放平的辅助机具，确定拆卸方案。拆卸方案应经拆卸施工单位编制、更拆除方案。塔筒拆卸方案的制定，除应满足本文件要求外，还应符合JGJ147、JGJ80和JGJ276的a)工程概况(工程宏观概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件);56c)拆除计划(包括施工进度计划、材料与设备计划);d)拆除工艺技术(技术参数、拆除工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等);e)施工安全保证措施(组织保障措施、技术措施、监测监控措施等);f)施工管理及作业人员配备和分工(施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等);g)验收要求(验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等);7.2.3拆卸前应利用计算机辅助模拟对塔筒拆卸结构安全性进行评估，基于塔筒设计总图等文件(必要时可借助全站仪等保证塔筒数据的准确性),在计算机三维软件中构建各段塔筒模型，进行各段塔筒b)荷载与作用可按实际情况取值；c)拆卸过程中静荷载应包括：结构自重、附加恒载等；g)计算方法应符合GB50017的有关规定。7.2.4主吊车进入现场组装完毕后，应按照TSGQ7015和GB/T22415进行检验和验收，各项检验指7.2.5设备正式拆卸前应进行试吊，将重物吊起100mm～200mm,检查起重机稳定性，制动装置的可7.2.6拆卸作业前，应提前向当地气象部门咨询拆卸时的天气情况，在雷雨、大雪、雷电、沙尘、能7.2.9拆卸作业前，应做安全检查确认a)机组应完全离网、断电，并进行充分放电，消除设备上的残余电荷；b)箱式变电站拆除前应通过放油阀接取、回收废油。a)施工现场临时用电应符合GB50194的有关规定，机组拆除时的临时照明系统和机舱内提升机b)对机组底部、箱式变电站内电缆头拆除后应立即用胶带密封缠绕；d)主电缆的固定夹板宜按照自上而下的顺序逐个拆除，每次应从固定夹板中仅移除1根主电缆并及时将剩余电缆重新固定；e)主电缆拆除下放前，应在每段塔筒内布置不少于两组电缆保护滚筒，其中每个休息平台的电缆孔上方应布置一组电缆保护滚筒，底层休息平台应增加一组电缆保护滚筒将电缆引出塔筒。7.3.2塔筒拆除规程塔筒拆除应自上而下逐段进行，上段塔筒未完全拆除严禁进行下段塔筒的拆除作业。拆除前应断开当前塔筒段的爬梯、照明灯线、导电轨连接段、滑道及接地连接，拆卸过程中宜减少或避免构件损伤。塔筒连接螺栓拆除前，应依据塔筒和吊具的总重量调整吊车荷载使吊带绷紧，并固定不少于2根缆风绳。应首先将四颗呈90°角的塔筒连接螺栓的普通垫片替换成弹簧垫圈(对应4吊耳起吊工况),作为平衡控制螺栓，平衡螺母组见图1。标引序号说明：1——螺栓；2——平垫圈；3——法兰；4——弹簧垫圈；5——螺母。图1平衡螺母组应使用两台液压扳手同时在对称方向拆除螺栓。所有正常螺栓组全部拆除后才允许进行塔筒起吊分离。塔筒起吊分离应缓慢进行。在确认塔筒法兰面无连接胶体后方可进行平衡螺母组的拆除，平衡控制螺栓应在弹簧垫片放松后逐个拆除。7起吊拆除时应保证吊带或钢丝绳的长度相等，保证吊带或钢丝绳的受力均衡，以确保塔筒起塔筒安装溜尾吊具时，塔筒下法兰面距离地面高度应小于0.5m。并分类归置，尤其是螺栓，螺母、垫片等需要收集完善，避免造成高空坠物、2拆卸过程应对塔筒和起3作业中发现安全隐患应立即停止作业，直到隐患完全排除。5再次作业前应检查拆除场地及机械工况确保无异常后可实施拆除作业，以同样方法依次拆6最后拆除拆卸完毕后，塔筒底部应放置V形垫木防止滚动，下表面距离地面不应小于0.15m。塔筒临时存放位置应避开工作区域，避开冻土层和山体旁。放置地面应平整、硬实，必要时螺栓的储存应按规格分类，室内存放。8.1.1应根据拆卸方案进行危险源辨识和安全性评价，且制定针对性的安全专项措施和管理方案。地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，参见附录B中表B.1,高处救援预案应根据不同机型、不同作业区域情况进行编制。预案应包括救援机型、救援区现有被悬吊的工作人员应先评估现场，确保环境安全，拨打急救电话寻求专业救援人员帮助