瓦斯抽采标准作业流程

目录

1.全液压钻机运行维护标准作业流程..............................................2

2.KHYD_75型钻机安装、操作标准作业流程......................................5

3.采空区预埋抽采管路标准作业流程.............................................9

4.地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程............................................13

5.地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程.............................................16

6.全液压钻机安装标准作业流程.................................................18

7.全液压钻机操作标准作业流程................................................21

8.全液压钻机撤除标准作业流程.................................................24

9.手动放水器放水标准作业流程................................................27

10.瓦斯抽采参数检测标准作业流程.............................................30

11.瓦斯抽采放水装置安设标准作业流程.........................................33

12.瓦斯抽采管路安装标准作业流程.............................................36

13.瓦斯抽采管路拆除标准作业流程...............................................39

14.瓦斯抽采管路巡查标准作业流程...............................................42

15.瓦斯抽采计量装置安设标准作业流程..........................................45

16.瓦斯抽采计量装置维护标准作业流程..........................................48

17.瓦斯抽采孔安装抽采管标准作业流程..........................................51

18.瓦斯抽放泵检查维护标准作业流程.............................................55

1.全液压钻机运行维护标准作业流程

1.1流程图

算下“■工

舞节。，工

*2,工

*YU!tr

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1.2流程概述

流程名称全液压钻机运行维护标准作业流程流程编号

流程说明针对井工矿全液压钻机运行维护的标准作业流程

适用范围井工矿

流程接口

1.3标准作业工单

序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险

1）准备便携式甲烷检测

报警仪、压力表；

2）准备管钳、扳手：1）工器具齐全、完好：

1准符工器具、材料井下钻探工

3）准备密封圈、防锈2）材料充足。

漆、润滑油、操作手柄

等。

1）未检查或检查

不到位，冒然进入

1）通风良好：

缺氧或有常有害气

2）仃毒有害气体不超限，符

1）检查作业地点通风及体超限的地点作

合相关规定要求：可燥矿安全规程》

有毒、有宙气体情况：业，易造成人员窒

2检查作业环境3）巷道支护良好，无漏顶、第一百零四条、第井下钻探工

2）检直作业地点卷道文息、中毒：

无片帮：一百三1•五条

护情况。2）巷道支护不完

1）作业环境无杂物、无淤泥

好、检查不到位，

积水。

易造成顶板日落、

片帮伤人。

1）设备整洁r净、无杂物：

1）清扫钻机上的灰尘及2）操作手柄灵活可靠，压力

杂物：表显示正常.；

2）调试操作手柄、压力3）冷却器水压不大于1兆

表：咱：

3）调节冷却器供水量；4）油箱内无积尘、无杂物，

3维护钻机•1）清洗油箱;每三个月更换油箱内的液压井下钻探工

5）调节夹持器卡瓦；油,油量不足2/3时及时补

6）更换漏油的接头、破油：

裂的油管；5）卡瓦缝隙间清洁干净、无

7）夹持器滑座添加润滑牯屑;

油。6）液压系统完好、无漏油：

7）机身导轨表面,每次开钻

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前加•次润滑油。

现场卫生未清理干

清运现场杂物,材料码作业地点无钻屑、无废弃材

4收尾工作井下钻探工净，留有异物，影

放整齐。料。

响人车正常通行。

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2.KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程

2.1流程图

退站忏1井下站探工

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2.2流程概述

流程名称KHYIH75型钻机安装、操作标准作业流程流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

2.3标准作业工单

序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险

1）准备便携式甲烷检测

报警仪、一氧化碳检测

报警仪、氧气检测报警

1）工器具齐全、完好、适

仪、灭火器材等：

1准备工器具、材料用：井下钻探工

2）准备防护目镜、管2）’材料充足。

钳、扳手、坡度规、钻

孔施工记录本、皮尺、

钻头、花篮螺栓等.

1）未检查或检查

不到位，冒然进入

1）通风良好，有毒有害气体缺氧或有毒有宙气

1）检直作业地点通风及不超限，符合相关规定要求；体超限的地点作

可煤矿安全规程》

有毒有害气体情况：2）巷道支护良好，无目顶、业，易造成人员室

2检查作业环境第一百零四条、第井下钻探工

2）检查作业地点巷道顶无片帮；息、中毒；

一百三十五条

帮支护情况，3）作业环境无杂物、无淤泥2）巷道支护不完

积水。好、检查不到位，

易造成顶板日落、

片帮伤人。

1）检杳钻机是否完好、1）钻机、专用电机防爆性能

防爆性能是否符合相关完好，标志清晰齐全，各紧固

规定，各紧固螺栓有无爆栓长度要求留有大于2倍防

防松措施；松垫圈厚度的螺纹余量：

接线有误，电气设

2）将钻架、钻机、钻杆2）钻机、钻架固定牢靠；

£煤矿用岩石电机修钳工；井下钻备维护不到位，易

3安装钻机等设备移至钻孔施工地3）供水、排水管路畅通；

钻》MT52-1996探工造成设备失爆,人

点；4）钻机运转平稔，离合器可

不'根据佑孔设计方位角员伤害。

靠，钻机在轨道上往复运动，

固定钻架、钻机：无明显摇摆现象：

-1）连接电源线、接地5）钻孔方位角、倾角误差控

线：制在±1°；

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5）调试钻机;6）具齐自然泄水或机械揖水

6）按照钻孔设计参数调条件。

整钻机角度.

1）配备与钻机相适用的1）供水量充足，水压符合：

供水管路：2）粘机水辫与供水管路连接《煤矿用岩石电

4连接水管井下钻探工

2）估机水辫连接供水严密，经0.6兆帕水压试崎，钻》MT52-1996

管。保持1分钟不漏水。

1）钻孔施工先送水，待钻孔

内返水，方可开钻：

2）开孔时，操纵手轮调节钻

进速度缓慢推进,当钻进一定

深度且钻机、钻具运转平稔1）装钻杆时人员

1）检查供水系统、同门后，用正常推进速度钻进：正对钻杆钻进方

完好情况；3）一根钻杆施工完毕，先停向，发生钻孔瓦斯

2）修平开孔处煤岩,开给进，后停回转，加钻杆，并钻孔施工记录单弁常涌出时易造成

5施工钻孔井下钻探工

钻；珞钻杆安装军球，继续钻进，（防治突出）人员窒息、伤害：

3）加钻杆:依次循环作业直至钻孔译工深2）使用手套操作

■1）记录钻进进尺。度达到设计要求,加钻杆时严装、和钻杆发生缠

装使用手套防止钻杆缠绕造成绕造成伤古。

人员伤宙：

4）钻孔排屑保持通畅，钻进

至软煤层段或遇夹砰时,应降

氐钻进速度。

1）水表压力异常增大，排渣

量不畅时，通过降低推进、旋

1）随时观察钻进、排

终速度及粘杆后退等措施，充

渣、水压变化情况，出

分排渣，减少沉渣：

现异常及时处理：发生喷孔、卡钻、

2＞孔内不返水时，停止钻

2）钻孔不返水时，停止顶钻等动力现象

进，采取钻杆往更推进直至畅

6异常恬况处理钻进，进行处理；井下钻探工时，瓦斯异常涌

通，否则重新施工钻孔：

3）发现顶粘、喷孔、夹HI.易造成人员伤

3）随时观察钻进、出渣情

钻等现象，立即停钻，害。

况，发现异常，停止钻进，严

并向矿生产指挥中心汇

禁拆拔钻杆，并珞异常情况及

报，做好记录。

时汇报矿生产指挥中心,进行

处理。

1）退钻前首先用水冲洗1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干1）拆卸钻杆时人

7退钻杆井下钻探工

钻孔,排净孔内煤、岩净：员不得正对钻杆末

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粉：2）拆卸钻杆时人员严禁正对端方向.防治挤伤

2）逐节拆卸钻杆,最后估杆钻进方向，严禁使用手套人员；

拆卸钻头，关闭供水同防止钻杆缠绕造成人员伤害：2）使用手套操作

门。3）拆卸钻杆码放整齐。装、和钻杆发生缠

绕造成伤害。

当班作业结束后，清理现场卫生未清理干

作业现场清洁，钻机设备整

8清理现场现场、回收剩余材料、井下钻探工净，WNi•异物，影

洁。

工具。响通车行人。

记录钻孔施工情况，填

钻孔施工记录单

9记录汇报写钻孔管理牌板，并向记录清晰、详实，汇报及时。井下钻探工

（防治突出）

相关单位汇报。

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3.采空区预埋抽采管路标准作业流程

3.1流程图

瓦斯抽放工

瓦斯油故工

瓦斯抽放工

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3.2流程概述

流程名称采空区预埋抽采管路标准作业流程流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

3.3标准作业工单

序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险

1）准备便携式甲烷检测

报警仪、手拉葫芦、扳

手、脚手架、安全带等

工器具；1）工器具齐全、完好：

1准备工器具、材料2）准备管路支型、短2＞材料充足，过滤网为20-30瓦斯抽放工

节、三通、阀门、石棉网目并焊接钢筋骨架，

（橡胶）垫圈、螺栓、

螺帽、钢丝绳、钢丝绳

夹、过滤网等材料。

1）未检查或检查

不到位，冒然进入

1）地风良好，仃得有宙气体缺辄或有搀有害气

1）检查作业地点通风及不超限，符合规定：体超限的地点作

£煤矿安全规程》

有毒有害气体情况；2）巷道支护完好，无冒顶、业.易造成人员窒

2检查作业环境第一百零四条、第瓦斯抽放工

2）检杳作业地点巷道支无片帮，底板平整;息、中毒；

一百三十五条

护、底板情况。3）作业环境无杂物、无淤泥2）卷道支护不完

积水。好、检杳不到位，

易造成顶板目落、

片帮伤人。

沿工作面回风顺槽巷帮•侧摆搬运管路,多人配

搬运管路、三通、阀门

3投运管路放管路，不得影响通车及行瓦斯抽放，合不当，易造成管

至作业地点。

人。路伤人。

1）安设干管路、三通、1）管路支垫或吊挂平、直、

阀门；牢固，陋斜卷道敷设时.应安

2）安装干筲路过液、排沌防滑保护奘置,单节管路点未安装讨液网，吸

4安装拍果干管路渣及放水装置、孔板流室或吊挂数量符合设计要求，瓦斯抽放工入煤渣等杂物易造

量计、在线监测系统、管路支垫或吊挂离地高度不小成管路堵塞，

喷粉抑爆装置、自动放于30闻米,与巷道带壁距离不

水装宜等附属装置：小丁30厘米，转弯不大于

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3）安设接地保护，孩埋50°；

抽采钢管上部检盖黄土2）管路连接严密、牢固，螺

袋等不燃材料。性、弹簧垫、石棉（橡胶）垫

固齐全，变径时设过渡节；

3）干管与支管之间安设三

通、阀门：

:）卜管路过滤、排渣及放水

装置、孔板流量计、在线监测

系统、喷粉抑爆装置等附属装

工安装位司合理，符合相关规

定，并在低洼处安装自动放水

装置；

5）接地保护、黄土袋等不燃

材料液盖符合设计要求。

1）管路吊挂平、比、牢固，

的节管路吊挂数量符合设计要

求，管路离地高度不小于30

厘米，与卷道帮壁距离不小于

30厘米:

1）安装支管路、变符二

2）管络迂接严•密、率⑹，螺木女装过滤网•吸

通、阀门、过滤网；

5安装抽采支管怆、弹簧垫、石棉（橡胶）垫瓦斯抽放工入煤渣等杂物易造

2）抽采钢管上部覆盖黄

网齐全，变径时设过渡节：成管路堵塞。

土袋等不燃材料。

3）支管路起始端设置控制阀

U.末端连接变径三通、控制

阀门及过漉网；

4）黄土袋等不燃材料覆盖符

今设计要求。

1）管路连接严密、通畅，阀

门、过渔网完好：

2）预埋管路安设在回风顺槽

1）安装采空区预埋抽采

时，沿回风恻卷道上帮吊挂

管路、阀门、T型三未安装过滤网,吸

时，管路与顶板距离不大于40

6安装预埋抽采管通、过滤网：瓦斯抽放工入煤渣等杂物造成

画米.距离找精煤壁距点不大

2）预理抽采钢管上部分管路堵塞。

F30厘米；侦埋管路旅底板

盖黄土袋等不燃材料。

改设时，管路离地高度不小于

30悭米，与巷道帮壁距离不小

于30凤米，进入回风隅角后

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在末端安装竖起的“T”型三

通、过港网；

3）黄土袋等不燃材料覆盖完

好。

未检查管路气密

打压试验新安装管路的

7检测管路气密性管路不漏气。瓦斯抽放工性，造成管路损

气密性。

坏。

1）清理作业现场，回收

剩余材料、工具：1）作业现场清洁：何斯抽采管路安装

8收尾J：作瓦斯抽放工

2）填写管路安装记录并2）记录清晰。记录

向相关单位汇报。

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4.地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程

4.1流程图

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4.2流程概述

流程名称地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程流程编号

流程说明针对井工矿地面瓦斯抽放泵开启的标准作业流程

适用范围井工矿

流程接口

4.3标准作业工单

序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险

1）检查抽放泵管路俯

1）泵站抽放管路各阀门灵活

I,l;

可鸵；

2）检查抽放泵机组各部

1-1检查机械设备2）泵站机组各部件螺栓牢固瓦斯奴工

件；

可靠;

3）检查供水、供油管

3）供水、供油管路完好。

路。

电气设备、接地不

检杳电气设备、保护装电气设备完好，过流、漏电、完好，易造成人员

1-2检查电气设备