动力车间电热专业主要施工方案

动力车间电热专业相关重要施工方案

电热专业的施工应从电缆系统桥架和盘柜基础安装工作开始，一直到设备调

试为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进

度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程和调试工作做为施工主线,

依次进行就地设备装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。

在施工开始前应做好充分的施工准备：主要进行施工图纸会审，编制材料、

设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，

并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件

以及电热标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技

术培训等。前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆

孔等相关孔洞的预留；设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合

机务专业进行电机检查安装工作。

1电气专业重要施工方案

1.1干式变压器设备安装

a.基础制作安装

1）基础槽钢按核实

后的尺寸下料。按图纸要求

进行下料，下料时与盘柜要

考虑1〜2mm的接缝。然后

进行除锈、校直、槽钢不直

度符合标准。

2）与土建联系，确定

地面二次抹面后的最终标

高。盘柜基础顶部高出抹平面10mm。若图纸有要求时，按设计要求执行。

3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋4，把预埋件表面清理干净，将

安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。

4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则与土建联系进行处

理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其

余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。

不平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。

找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部

焊接牢固。

5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。

6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀

锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气

的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。

b.干式变压器的运输及外观检查

1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变

压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器

在运输过程中，应有防雨及防潮措施。

2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气

专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措

施解决。

3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时

在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。

4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明白、试验报告等是否齐全，并妥

善保管。

5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐

备。

c.变压器本体内部检查：

1）检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。

2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用2500V兆欧表侧铁芯对

地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。

3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，

温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。

4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。

5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。

6）用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表

检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。

d.变压器安装

1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与盘侧母线相连的绝缘隔

板，以便变压器的引出线与母线的找正及最终连接。

2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面

的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm。变压器就位后，应将变压器与基

础加以固定。

e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接

1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘电母线的相序必须一致，相色标

志正确齐全。

2）仔细检查变压器低压侧母线（0.4KV）及与其相连的进线开关柜母线的相

间及相对地距离不应小于20mm。母线对地的距离符合规范要求、仔细检查变压

器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的距离。

3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜,并涂以电力复合脂。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螟母。

连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。

f.变压器接地

1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线

与主接地网可靠连接。

2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器

底座槽钢基础已与接地网可靠连接。

g.变压器安装后的检查及保护

1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导

通良好，接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可

靠。变比连接正确。

2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打

地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应

有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施

工。

h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：

1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。

2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。

3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。

4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。

5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。

6）引出线裸导体相间对地距离：400V的距离220mm、6KV的距离2100mm、

35KV的距离N390mm,（符合相关的规范要求）

7）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。

1.2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案

a.安装前必须具备的条件

1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。

2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。

5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。

b.盘柜基础的安装

1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。

基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留

孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。

2）同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺

寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺

寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度

及水平度：〈Imm/m、＜5mm/全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊

缝长度在30〜40m/m。

3）基础型钢应比地面标高高出10mm（低压配电盘柜安装的基础），高压

盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接

地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。

c.柜体就位找正

1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整

盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相

邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣。

2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜

与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜而偏差,

柜间的允许偏差如下：

检验项目允许偏差

相邻两盘顶部<2mm

水平偏差

成列两盘顶部<5mm

相邻两盘顶部<1mm

盘面偏差

成列两盘顶部<5mm

盘间接缝<2mm

垂直度（每米）Wl.5mm

3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底

四角，焊缝长度20〜40mm。焊后采取防腐措施。

d.配电盘的母线安装

1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。

2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相

序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。

3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由

下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定

不能使绝缘子受到额外应力。

4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺

母。

5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。

6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术

要求及有关规程的规定。

7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电殂满

足规范要求。并同时做好安装检查记录。

e.35KV开关柜安装主要注意事项；

1）基础检查

①用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽

度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度利水平度,

误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

②清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平

度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

2)搬运及开箱险查

①开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安

全。

②根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开

关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察

推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

③盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

④设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表

面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、

数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量

及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、

受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不

齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知

物资供应部门补回。

3)盘柜就位安装

①首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块

盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达

不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块巨垫块不能有松动,达到要求后，

在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

②第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。

通常35KV配电盘柜以进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如

发现基础槽钢的水平误差较大，应选进线柜第一面柜的安装位置。

③依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用

圆锂修整。带上盘间螺丝(不要拧紧)，以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一

调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固

定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间

缝隙小于2mm。

4)开关柜内母线安装

①柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、

方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复

合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合厂家的规定。

②如有封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安

装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图

纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方

调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程

中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥

的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后

逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

③母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成

闭合磁路。当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持的间隙；

当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。母线对地及相与相之

间最小电气距离应符合规程中的规定。

④母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜

体驳接处的缝隙应小于2mm。

⑤母线安装完成后进行核相。

1.3就地盘、柜、箱的安装

a.设备的搬运

1）设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。

盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输

时车速不得超过15km/ho

2）设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。

3）设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。

4）设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬

运方向应与安装方向一致。

5）开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。

b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，

箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸

要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱

安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列

安装时其垂直偏差应小于L5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部

不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于Imni。成排列盘面不平度小于5mm。柜

间缝隙小于2mm。

c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装

的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规

定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐

全。

d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。

e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：

1）配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.

2）靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行

连接

3）配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺

栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。

4）壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。

5）配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，

元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。

6）配电箱（柜）而上的仪表应与柜体组装牢固。

1.4电缆系统安装施工方案

a.电缆管敷设

电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5〜2倍。埋于地下及穿

过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是

否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、

固定牢固，避免交叉。

1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应

光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。

3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于

管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土

层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超

过3个，直角弯不应超过2个。

7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。

然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准

直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊

渣熔瘤。

8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防

腐漆。

b.电缆桥架安装

1）电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装,

桥架折装，调整及固定，桥架接地。

2）施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位

置进行审核，同时核市机务图纸以免安装过程发生矛盾。

3）电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格

型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规

范保持一定的安全距离。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按

设计图低,结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。

4）电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变

高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用

配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规

范要求。

5）从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保

护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，

金属软管两端端口应用软管接头配件连接。

6）桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使

用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。

c.电缆敷设

1）在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。

将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核

对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。

2）电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下

布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电

缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安

全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。

3）电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔2〜4nl用

电缆扎带扎牢，避免拱起。

4）电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线

首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300〜400nlm处，

引接线及端子排150〜300mm处等，用电缆扎带固定。

5）无论是动力电缆还是控制电缆原则上不允许有中间接头，对于长距离

的动力电缆一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中

间接头，需要甲方旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并报备甲方:必

须按规范制作，并做好防护措施。

6）电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，

每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人

员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。

7）所有控制盘接线和二次控制接线应整齐、系统，并清扫盘柜内的电缆

支架和所有接线点，以使空气畅通。在所有情况下，多芯电缆和终端之间的接线

端子应整齐、不允许交叉。

d.电缆终端制作

1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计

要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。

2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。

3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接

地线。

4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘

层打磨光滑。

5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。

6）按电缆附件厂提供制作电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的制作

方法及工艺。

7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。

e.电缆防火

对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酣成严重事故的电缆

回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,

在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该

敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某

敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电

缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要

求涂刷电缆防火涂料。

1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的

电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。

2）电缆防火阻燃要采取如下措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。

在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或月软质耐火材料设置阻火墙。对

重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火

涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2〜3米长的区段施加防火涂

料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。

3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时

按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。

4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚

度或次数应符合说明书中的要求。

5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包

完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。

6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙,

空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包

带或涂料。

8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使

用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。

10）户外电缆沟阻火墙施工要求

①安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

②在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。

③固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排

水洞，上部加盖防火隔板。

④沟底和电缆周I制采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。

⑤阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。

⑥防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。

⑦阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。

11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力电等

防火封堵方法参见设计图纸要求施工。

12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以

备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。

1.5道路照明施工方案

道路照明施工流程：悉熟设计图纸及技术交底一定位测量施工放样一沟槽开

挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设一土方回填一灯具安装一灯杆组立一路灯

控制箱安装一线路敷设接线一防雷接地施工一系统调试一竣工验收。

a.定位测量、施工放样

依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置,

并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况，

包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工

放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式

施工。

b.沟槽开挖

1）根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合

人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2）开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道

等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。

3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mni,-50mm。当土质

原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理.；偏差在

+100~+300mni时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分

可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处

理。

4）地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。

5）电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐

蔽工程质量验收。

6）施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷泗现场进行粉尘控制，

避免施工时粉尘飞扬，影响环境。

c.路灯基础

1）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mmo当土质

原因等造成基础坑深度与设计偏差+100nlm以上时，应按以下规定处理：

①偏差在+100~-300mm时，采用铺石灌浆处理。

②偏差超过+300nini时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，

分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。

2）施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸

及规范置于原状土上如遇不良地质土层应进行地基处理，地某承载力设计值要求

不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土符合设计要求。

基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。

3)模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加

固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

4)每个路灯基础配地脚螺栓(M30X4)埋入混凝土中(依据灯具厂家技术要

求)，螺丝端露出地面70nm1,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基

础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于

2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

5)浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。

PVC(钢管)进、出线管巾50位于基础中心，高出路面(路灯基础面)30~50nm。

6)碎浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25~30cm,采用插入式

振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模

的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。

7)在碎强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或

采用聚酯薄膜保湿、保温养生7天。

d.电缆保护管加工、敷设

1)电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的软土或

细砂层，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,保护可采用混凝土盖板或红砖，电

缆沟回填土应采用分层回填。

2)电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。

金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍，混凝

土管、石棉水泥管其内径不宜小于100nl小

3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。

电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在弯制后不应

有裂缝和明显的凹凸现象，共弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

4)硬质塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的

1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套接两端应采用密

封措施。

5)金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套

或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊,

宜采用套管焊接的方式。

6)电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进

入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30~50mm。

7)电缆敷设弯曲半径满足规范要求、电缆宜埋或在保护管中不得有接头。

8）直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设

在能满足承压强度的保护管中，应留有备用管道。

9）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，

如不能满足规程要求，应采取隔离保护措施。

e.土方回填

1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回

填。

2）电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的

要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

3）回填时分层填埋，分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%

及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300nmi，对于

特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实

每层厚度不得大于100mmo

4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。

f.灯具安装

1）常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定：

①灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、

油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。

②反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明

显划痕。

③透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。

④封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应

无间隙。

2）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合

下列规定：

①相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子（按照灯具厂家狗技

术要求）。

②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

③灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5皿广

④在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛

刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

⑤每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲

方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出

线（按照灯具厂家的技术要求）。

⑥灯具内的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向

并压在两垫片之间，接线端子在头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，采用多

股导线接线时，多股导线不能散股。

⑦紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口

应采用橡胶圈衬垫。

g.灯杆组立

1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清

除螺栓及法兰上杂物。

2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。

3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈

焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于

2mm,焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm,咬

边长度不得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%采用螺栓

连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应

超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。

4）摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。

5）灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，

人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两

个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。

6）灯杆组立允许偏差如下表:

序号检查项目允许偏差（mm）

1顺线路方向位移20

2横线路方向位移10

3对接错口偏心2

4杆梢位移不大于杆梢直径1/5

h.路灯控制箱安装

1）清理:路灯监芯箱表面应清洁，内部干净无杂物。

2）路灯控制箱安装

①路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大

于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。

②路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。

3）接线

①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动;

螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

②开关应断开和线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座,

单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。

③相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

④路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。

⑤箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。

4）成品保护

①储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时

轻拿轻放，以免碰坏。

②路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。

i.线路敷设、接线

1）本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导

线为五芯电缆；主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内，再从控制箱分

路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电缆保护管内不能有接线头。

2）电缆用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MQ,穿导线时电缆在

灯杆两侧预留长度不小于0.5m。

3）支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从

路灯井接线板接到路灯灯具。

4）路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气

通路。

j.防雷接地施工

1）依据要求设置角钢或者镀锌钢管作接地或（按照设计要求施工），路灯

灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气

通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。

2）灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置

的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定；角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不

少于两面施焊去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。

3）防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆（有设计要求的按照设计要求

执行）。

k.成品保护措施：

要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩

条布，重物和工具放在自制木板上，同时注意保批已经做好的成品。

1）使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。

2）电气灯具安装时，灯具进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运

时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后，不

得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。

3）电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧同螺丝时不得用力过猛，以免资

件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。

4）在已经做好的绿化带里施工时，要注意保护好草皮，尽量缩小施工范围，

施工完毕后尽快将绿化恢复。

1.6UPS施工方案

a.施工前的准各

项目主要施工工序：安装新UPS系统、设备开机调试、供配电线路切换等。

施工准备工作：

1）到达施工现场后与业主有关人员进行协调，接受安全监督的安全教育，

与专业监督对施工现场进行勘察，落实施工内容和施工步骤。

2）负责人在施工前向所有施工人员讲解此次施工内容及施工步骤，以及施

工中的注意事项。

3）将施工所需材料工具、仪器设备等摆放到位，熟悉作业环境。

b.UPS系统施工要点

I）请将UPS放置于用户设备附近的水平地面上进行全面的清洁检查。

2）UPS的后面板及侧板应与墙壁或相邻设各间保持200nlm以上的距离，同

时请勿用物品遮盖前面板的进风口，以免阻碍UP3风机排气孔的排气，造成UPS

内部温度升高，影响UPS的寿命。

3）请保持UPS安装地点的环境通风良好，避免安装在过热或湿度过高的环

境中，远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免阳光直射，尽量保持进

/山风口无灰尘。

4）请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性物质的环境中使用。

5）即使在关机状态UPS内也有可能有危险电压，非专业人员不可打开机壳,

否则会有触电危险。

6）为防止UPS在使用过程中发生移动，使用前务必将可调地脚旋下，使

设备位置固定。

7）UPS可用于阻容性（如计算机）阻性和微感性负载，不宜用于纯感性

和纯容性负载（如电动机、空调和复印机等），而且也不能接半波整流型负载。

（依据设计要求接线）

8）UPS的输出应通过开关配电柜分配到负载，以减小某个负载对其它负

载的供电影响。

9）采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。

c.安装前的设冬检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、

产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检险设备是否选用厂家原装产品。

d.安装步骤

1）将UPS放置在指定位置，铺设UPS系统输入、输出连接线，由现场工程

技术人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固；

2）组装电池柜，组装新电池组，电池组按照UPS产品要求进行连接，连接

完毕后由工程技术人员监督复查连接情况，连接完成后，测量整组电池电压是否

达到要求值；

3）连接MCCB和JPS主机的电池连线，接线完毕后由厂家工程师进行新UPS

系统的开机、调试、校正、测试工作，测试正常后再进行市电断电模拟和恢复检

测；

4）初次送电前的检查，在系统各项电气性能全部符合规范要求，安全措施

齐全，各用电装置处于断开状态的情况下。

1.7电气专业单体调试

a.电气专业主要单体调试内容

本工程电气试验工作范围包括：变压器系统电气设备单体试验，高压配电装

置及0.48kV用电系统电气设备单体试验，电气常规试验方法及继电保护装置校

验方法等。

b.电气设备单体调试

1）互感器调试工作内容：

①绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感

器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的

互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。

②电容式互感器的电容分压单元试验。

③本体到柜端子箱查线。

2）断路器试验工作内容:

①测量绝缘电阻。

②测量每相导电回路的电阻。

③交流耐压试验。

@测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸

时触头的弹跳时间。

⑤测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

⑥断路器操动机构的试验。

3）绝缘子及套管试验工作内容：

①表面检查、清理。

②绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。

③耐压试验。

4）电力电缆试验工作内容：绝缘电阻、相，立核对、直流耐压泄露试验。

5）避雷器、电容调试工作内容：

①避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释

放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。

②电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合

闸检查试验。

6）母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。

7）保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器

等），盘内查线，保护整定，整组试验。

c.电气设备常规试验方法

1）绝缘电阻测量：

绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5℃,空气相对湿

度不宜高于80冬的条件下进行。

①根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。

②测量时，断开被试品电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其对地放

电。对容量较大的被试品（如发电机、电缆、大中型变压器和电容器等）更应充

分放电。放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接

接触放电导线。测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，

用绝缘工具将火线接至被试品，分别读取15s和60s时的电阻值。

③读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的火线再停止摇动兆欧表，以

免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表。

④测量结束后应对被试品进行充分的对地放电。

2）直流电阻测量方法：

①用压降法测量方法：

电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降,

测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，

要求其阻值差小于2机（依据有关试验的规范要求）

②用电桥法测量方法：

应用电桥平衡的原理来测量绕组直流电阻的方法称为电桥法，选择合适的电

桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%o常用的直流电桥有单臂电侨及

双臂电桥，单臂电桥常用来测量1Q以上的电阻。双臂电桥适宜测量准确度较高

的小电阻。

③直流电阻测试仪测量:适用于变压器等电容量比较大的电气设备的直流

电阻测试。

3）直流耐压试验方法：

①先确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后，加压1分钟，读取

泄漏电流；对于高压电缆应与加压15分钟时的泄漏值相比较，应无明显差别。

测试完后降压放电，测量绝缘电阻。

②现场一般采用成套的中频电源直流发生器。耐压时应注意高压引线的对

地距离，并注意屏蔽。

4）交流耐压试验方法：

①选择合适试验设备。

②经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。

③特殊交流耐压试验编写专项试验措施，在厂家共同监护下对设备进行耐

压，确认耐压试验是否合格。

④试验前，须将相关设备如PT、CT的二次回路、测温电阻以及非试验绕

组短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。

5）断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间测定。

用开关特性测试仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。其合闸同期性、

弹跳时间和弹跳次数应符合规范及厂家技术要求。

6）导电回路的电阻测量。

断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触头间的接触电阻。接触

电阻的存在增加了导体在通电时的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接

影响到正常工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能力。断路器

的导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状杰下进行的。

d.二次回路试验标准。

1）测量绝缘电阻，应符合下列规定：

①小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ。

②二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均

不应小于1MC。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。。

2）交流耐压试验，应符合下列规定：

①试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V

兆欧表代替，试验持续时间为Imin,或符合产品技术规定。

②48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验。

③回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。

e.干式变压器的试验项目送电调试方案

1）干式变压器交接试验内容

①测量线圈连同套管一起的直流电阻；

②检查所有分接头的变压比，三相干式变压器的联结标号；

③测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验

全部合格后方可使用。

2）干式变压器送电前的检查

①干式变压器试运行前做全面检查，确认数据真实可靠,干式变压器一次、

二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

②干式变压器清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。

③干式变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定

要求，操作及联动试验正常。

④经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行干式变

压器试运行。

3）干式变压器空载调试运行

干式变压器空载投入冲击试验。即干式变压器不带负荷投入，所有负荷侧开

关全部拉开。试验程序如下：

①全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间不少于

lOmin,经检查无异常。

②干式变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行夕5次全

电压冲击合闸，励磁涌流不引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

③干式变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。注意有中性点

接地干式变压器在进行冲击合闸前，中性点接地。

④干式变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别干式变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常

时有以下几种情况发生：

声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；

声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；

有滋滋放电声音，可能套管有表面闪烁，严加注意，并查出原因及时进行处

理，或是更换干式变压器。

⑤做冲击试验注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、干式变压

器、温度等，做好详细记录。

4）干式变压器半负荷调试运行

①经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定，确认无

异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

②将干式变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察干式变压器温

升、一次二次测电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。

③经过干式变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调

试运行。

5）干式变压器满负荷运行

继续调试干式变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一

次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次

f.高压柜调试工作内容及试验标准：

1）测量真空断路器绝缘拉杆的绝缘电阻:整体绝缘电阻值测量，应参照制

造厂规定。绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于规范的规定。

2）测量真空断路器每相导电回路的电阻:每相导电回路的电阻值测量，宜

采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。

3）柜内母排交流耐压试验:应在断

路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。

当在合闸状态下进行时，试验电压应符合

规范的规定。当在分闸状态下进行时，真

空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术

条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

4）测量断路器的分、合闸时间、测

量断路器主触头分、合闸的同期性、测量

断路器合闸时触头的弹跳时间。

5）测量高压限流熔断丝的直流电阻：测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻

值，与同型号产品相比不应有明显差别。

g.高压电力电缆试验工作内容及试验标准：

1）测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻。

2）直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到24KV（电缆

电压等级不同升压标准按试验规范的要求执行），每阶段停留1分钟，并记录泄

露电流值，泄露电流要符合规范要求。

3）电缆两端相序应一致并与电网相序吻合。

4）电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换。

①泄露电流很不稳定。

②泄露电流随试验电压的升高急剧上升。

③泄露电流随时间的延长有上升现象。

5）电缆吸收比测试

①将待测电缆的电源断开，按工作票要求做好安全措施，并用放电棒充分

放电后，解开电缆两端引线。

②兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验（短路试验时指针迅速回零，开

路试验时指针指向无穷大）。

③将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层,

屏蔽环装在缆芯端部绝缘上（或套管端部）。L端子准备接被试线芯。将电漩其

余两相线芯和电缆外皮连接在一起并接地。测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子

接线芯L端子的引线准备接被试线芯，另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地。

④摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线

立即接到电缆被试相芯上，并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧

表的15S和60S的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。

⑤计算吸收比：K=R60/R15（收比K大于等于1.3时为合格，小于1.3接

近1.0时视为电缆受潮或损坏）。

h.道路照明送电调试

1）路灯供电系统电阻，应符合下列规定：

①配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ。测量馈电线路绝

缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。

②检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

③测量绝缘电阻，应符合下列规定:在断开所有其它并联支路时，不应小

于10MQ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于lMQo在

比较潮湿的地方可不小于0.5MQO

2）路灯供电系统供电调试

①合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。

②在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检

查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，检杳线路接线和灯具内部是

否有问题，反复试验，直到问题全部排除。

③在微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开、关灯时间，检查系统是否按照

设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方

式是否正确，直到运行正常。

④前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开'关灯时间。

2热控专业重要施工方案

2.1热控控制盘（台、箱、柜）安装

a.设备运输

盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一

安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动

插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

b.盘底座的制作和安装

1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相

符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求

下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3nmi，尺寸

必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装

底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良

范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平

竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨

光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为

所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位

置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底

座安装时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地

面的尘土。控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或

对称位置上。

3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定

用预埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺

栓做盘底座固定生根用。

4）把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。

盘底座的表面标高应高出二次抹面10〜20nllI）。对超高地面及埋件须进行凿别处

理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作

好标记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。

5）底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过

1mm,全长最大不超过3mm,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近

与全厂接地网相连，以保证良好的接地。

c.控制盘（箱、电、台）的安装

控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边

应高出地面15inin,底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，

然后进行整体或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安

装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定

盘柜底座安装的基准轴线。根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超

过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误

后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础

保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面进行防护，在墙而附近设置临时

帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的

保护措施。

1）热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座

位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，

最后将盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从

中间开始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。

2）热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后

再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块

盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定c所有的螺栓都要求热镀锌，并

且将盘柜固定牢固。

3）盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽

附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套,小心打开包装，核对模件编号。

编号核对正确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。

4）盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘

连接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。

5）成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待

穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的

间隙，调整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要

求，就可将连接盘、底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可

用拉线的方法检验校正。

6）仪表盘柜与基础之间加装8〜10mm厚的胶皮，每块盘内应有不小于

1X20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外

加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。

7）盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束

和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。

d.就地保护箱及其他盘箱的安装

1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备

发生冲突或受环境影响，可调